一种避免洗涤液对物料污染的离心机

摘要

本发明公开了一种避免洗涤液对物料污染的离心机，包括分离机构、干燥机构、转动机构；该分离机构上设有用于排出物料的排料管，该排料管的排料端成圆弧形设置；该排料管的排料端上设有与其转动连接的挡板，该挡板上设有排杂管、出料管，该挡板与转动机构传动连接，该出料管与干燥机构连通；该挡板具有第一位置状态和第二位置状态，该挡板位于第一位置状态时，该排料管与排杂管连通；该挡板位于第二位置状态时，该排料管与出料管连通。本发明中，利用出料管将物料排出进行后续干燥处理，这样洗涤液就不会进入干燥机构，避免对物料污染，物料分离效果更好；整个离心机结构简单，使用方便，分离效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种避免洗涤液对物料污染的离心机。

背景技术

随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、高品质，多批次或多品种的发展趋势，为生物工程、食品工程、现代制药工程等的技术发展带来许多新的课题，在以固体颗粒或者粉状物料为最终产品的生产过程中，人们对于悬浮液固液分离提出了更高的要求，目前国内离心机行业只生产三足式与平板式吊袋上部卸料离心装置，在卸料时需要将袋子取出，然后放料，再将袋子放入转鼓内，其工序烦琐，效率低；同时离心处理后，需要对固定颗粒进行干燥处理，需要对滤网利用洗涤液进行清洗。在现有的离心机在清洗时，容易造成洗涤液进入后续的物料干燥程序中，使用很不方便，有待进一步的改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种

一种避免洗涤液对物料污染的离心机，包括分离机构、干燥机构、转动机构；

该分离机构上设有用于排出物料的排料管，该排料管的排料端上设有弧形支撑板，该支撑板上设有与其转动连接的挡板，该挡板上设有排杂管、出料管，该挡板与转动机构传动连接，该出料管与干燥机构连通；

该挡板具有第一位置状态和第二位置状态，该挡板位于第一位置状态时，该排料管与排杂管连通；该挡板位于第二位置状态时，该排料管与出料管连通；利用转动机构驱动挡板转动，利用排杂管排出洗涤液，利用出料管将物料排出进行后续干燥处理，这样洗涤液就不会进入干燥机构，避免对物料污染，物料分离效果更好。

优选的，该分离机构包括鼓身、滤网，该滤网置于鼓身内，该排料管与滤网内部连通；

该鼓身内还设有由弹性材料制成的基片，该基片置于滤网的上方，该基片上设有连杆，该连杆远离基片的一端设有与滤网相配合的推料板，该推料板置于滤网内部；

该基片上设有磁致伸缩薄膜，该鼓身上设有螺旋状线圈，该螺旋状线圈与外部电源电连接，该螺旋状线圈与磁致伸缩薄膜平行或斜交；螺旋状线圈在通电情况下产生磁场，磁致伸缩薄膜在磁场力作用下发生变形，基片向下突起时，利用推料板将物料推出，结构简单、操作方便，利用电流控制排料，结构体积小，不增加整个离心机的体积，降低运营成本；同时也避免了现有技术中在卸料时将袋子取出的麻烦。

优选的，该离心机还包括控制器，该排杂管、出料管上均设有阀门，该控制器与阀门、转动机构信号连接，该控制器根据挡板的位置状态定义上述阀门的开启或关闭；利用控制器控制排杂、排料，更加的自动化、智能化，生产效果更高。

优选的，该推料板上设有用于进料的进料口，该鼓身设有用于将滤网内部与排料管连通的连接通道，该进料口上设有进料阀膜，该进料阀膜的一端与进料口活页式连接形成悬臂梁结构；该连接通道上设有排料阀膜，该排料阀膜的一端与连接通道活页式连接形成悬臂梁结构；鼓身内形成相对封闭的空间；当磁致伸缩薄膜在磁场力作用下向上突起时，带动基片向上突起，滤网所在的空间压强减小，外部压力推开进料阀膜，推动排料阀膜封住连接通道，实现进料过程；当磁致伸缩薄膜在磁场力作用下向下突起时，带动基片向下突起，滤网所在的空间压强增大，内部压力推动进料阀膜封住进料口，推开排料阀膜，实现排料过程；整个过程，通过改变螺旋状线圈内电流方向，实现进料、排料，不需要停机，效率更高，使用方便；不需要另设其它排料机构进行排料，实现非接触式排料，噪音低。

优选的，该离心机还包括洗涤单元，该洗涤单元包括水泵；

该连杆的内部设有排液通道，该连杆上设有排液孔，该排液通道与水泵、排液孔连通；离心机运行一段时间后，需要清洗滤网，利用洗涤单元对滤网进行洗涤作业。

优选的，该水泵与控制器信号连接，该控制器根据挡板的位置状态定义水泵的开启或关闭；当排杂管与排料管连通时进行洗涤作业。

优选的，该排杂管的排杂端设有滤布；过滤洗涤杂质中的物料，便于回收。

优选的，该转动机构为旋转气缸；利用旋转气缸驱动挡板转动。

本发明中，利用出料管将物料排出进行后续干燥处理，这样洗涤液就不会进入干燥机构，避免对物料污染，物料分离效果更好；通过基片、螺旋状线圈、磁致伸缩薄膜、螺旋状线圈、进料阀膜、排料阀膜等的设计，实现进料、排料，不需要停机，效率更高，使用方便；整个离心机结构简单，使用方便，分离效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中鼓身的右视图。

具体实施方式

参照图1、2：

本发明提出的一种避免洗涤液对物料污染的离心机，包括分离机构、干燥机构5、转动机构；

该分离机构上设有用于排出物料的排料管1，该排料管1的排料端上设有弧形支撑板24，该支撑板24上设有与其转动连接的挡板2，该挡板2上设有排杂管3、出料管4，该挡板2与转动机构传动连接，该出料管3与干燥机构5连通；

该挡板2具有第一位置状态和第二位置状态，该挡板2位于第一位置状态时，该排料管1与排杂管3连通；该挡板2位于第二位置状态时，该排料管1与出料管4连通；利用转动机构驱动挡板2转动，利用排杂管3排出洗涤液，利用出料管4将物料排出进行后续干燥处理，这样洗涤液就不会进入干燥机构，避免对物料污染，物料分离效果更好。

为了便于排料，本实施例中分离机构包括鼓身6、滤网7，该滤网7置于鼓身6内，该排料管1与滤网7内部连通；

该鼓身6内还设有由弹性材料制成的基片8，该基片8置于滤网7的上方，该基片8上设有连杆9，该连杆9远离基片8的一端设有与滤网7相配合的推料板10，该推料板10置于滤网7内部；

该基片8上设有磁致伸缩薄膜11，该鼓身6上设有螺旋状线圈12，该螺旋状线圈12与外部电源电连接，该螺旋状线圈12与磁致伸缩薄膜11平行或斜交，本实施例中平行设置；若垂直设置，则螺旋状线圈12产生的磁场力与磁致伸缩薄膜11平行设置，不能够驱使磁致伸缩薄膜11沿竖直方向位移；螺旋状线圈12在通电情况下产生磁场，磁致伸缩薄膜11在磁场力作用下发生变形，带动基片变形，基片8向下突起时，利用推料板10将物料推出，结构简单、操作方便，利用电流控制排料，结构体积小，不增加整个离心机的体积，降低运营成本；同时也避免了现有技术中在卸料时将袋子取出的麻烦。

为了便于更好的实现排料、排杂，该离心机还包括控制器13，该排杂管3、出料管4上均设有阀门14，该控制器13与阀门14、转动机构信号连接，该控制器13根据挡板2的位置状态定义上述阀门14的开启或关闭；当排杂管3与排料管1连通时，其上的阀门14打开；当出料管4与排料管1连通时，其上的阀门14打开；利用控制器13控制排杂、排料，更加的自动化、智能化，生产效果更高。

上述阀门14的设计也是为了让鼓身6形成相对封闭的空间。

为了提高加料、排料的效率，本实施例还做出如下设计：该推料板10上设有用于进料的进料口15，该鼓身6设有用于将滤网7内部与排料管1连通的连接通道16，该进料口15上设有进料阀膜17，该进料阀膜17的一端与进料口15活页式连接形成悬臂梁结构；该连接通道16上设有排料阀膜18，该排料阀膜18的一端与连接通道16活页式连接形成悬臂梁结构；鼓身6内形成相对封闭的空间；当基片8向上突起时，滤网7所在的空间压强减小，外部压力推开进料阀膜17，推动排料阀膜18封住连接通道16，实现进料过程；当电流方向，基片8向下突起时，滤网7所在的空间压强增大，内部压力推动进料阀膜17封住进料口15，推开排料阀膜18，实现排料过程；整个过程，通过改变螺旋状线圈12内电流方向，实现进料、排料，不需要停机，效率更高，使用方便；不需要另设其它排料机构进行排料，实现非接触式排料，噪音低。

为了对滤网7进行洗涤，该离心机还包括洗涤单元，该洗涤单元包括水泵19；

该连杆9的内部设有排液通道20，连杆9的轴线为滤网的7的转动中心，该连杆9上设有排液孔21，该排液通道20与水泵19、排液孔21连通；离心机运行一段时间后，需要清洗滤网7，利用洗涤单元对滤网7进行洗涤作业。

为了更好的实现洗涤，该水泵19与控制器13信号连接，该控制器13根据挡板2的位置状态定义水泵19的开启或关闭；当排杂管3与排料管1连通时进行洗涤作业。

为了回收物料，该排杂管3的排杂端设有滤布22；过滤洗涤杂质中的物料，便于回收。

本实施例中转动机构为旋转气缸23；利用旋转气缸23驱动挡板2转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。