公开/公告号CN105134258A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-12-09
原文格式PDF
申请/专利权人 中国建筑土木建设有限公司;
申请/专利号CN201510500536.4
发明设计人 宋合财;
申请日2015-08-14
分类号E21D11/18;E21D11/15;E21D11/10;E21D20/00;
代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙);
代理人宋元松
地址 100070 北京市丰台区南四环西路188号(十六区)12号楼
入库时间 2023-12-18 12:35:43
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-12-29
著录事项变更 IPC(主分类):E21D11/18 变更前: 变更后: 申请日:20150814
著录事项变更
2017-09-29
授权
授权
2016-01-06
实质审查的生效 IPC(主分类):E21D11/18 申请日:20150814
实质审查的生效
2015-12-09
公开
公开
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域,特别涉及一种全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法。
背景技术
太平岭隧道部分段落为Ⅵ级围岩,富水流砂,设计采用CRD工法(交叉中隔墙法)施工,然而CRD工法具有如下的缺点:拆除中隔壁时风险较大,工序繁琐,施工进度较慢,整体初期支护沉降过大。
有鉴于此,为解决上述技术问题,本发明人基于相关领域的研发,并经过不断测试及改良,进而有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的是针对隧道围岩较差,在中、下台阶开挖时,渗水较大,全风化中细砂流塌严重,流塌深度约为0.5(下部)~1.5m,造成拱部沉降量偏大;由于洞内水大,中下导长期在水中浸泡,难以下落,导致中下导跟进施工十分困难等技术问题,为了有效控制拱顶沉降及水平收敛,考虑到管棚机作业空间,因而采用多台阶+钢排架+89管棚锁脚施工方法,其施工空间大,利用管棚机作业,能够有效解决拱顶沉降及水平收敛的问题。
为达上述目的,本发明提供一种全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,其包括以下步骤:
(1)测量定位放线:确定洞身位置;
(2)洞身开挖:开挖的顺序为同台阶分左右幅,分台阶交错开挖;
(3)立钢架、焊连接筋和网片:挖出第一台阶时,先在第一台阶上以0.5m的间距立第一组钢架,且第一组钢架的下端部之间设有临时支撑,挖出第二台阶时,不仅继续以0.5m的间距立第一组钢架,同时在第一组钢架的下方立第二组钢架,且第二组钢架的下端部之间设有临时支撑,挖出第三台阶时,在第二组钢架的下方立第三组钢架,且第三组钢架的下端部之间设有临时支撑,挖出第四台阶时,在第三组钢架的下方立第四组钢架,再将第四组钢架的底端连接,使得钢架成为闭合环;每榀钢架间采用纵向连接筋连接,再在连接筋之间安装网片;
(4)42钢管锁脚注浆:每榀钢架的脚部采用4根42热轧无缝钢管进行锁脚,并使用双液浆进行注浆,双液浆配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22,注浆压力为+1~2Mpa;
(5)喷锚混凝土:向钢架及临时支撑喷射混凝土;
(6)89钢管锁脚:先锚喷6-10榀钢架,在第一组钢架、第二组钢架、第三组钢架靠近下方的位置采用89钢管锁脚,89钢管的下插角为30°~45°,89钢管端头留好注浆头;
(7)焊接连接板及再喷锚混凝土:每两根89钢管通过连接板进行连接并与钢架进行焊接,钢板焊接完毕后再视现场情况进行补喷锚混凝土;
(8)89钢管注浆:使用双液浆进行注浆,双液浆配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22,注浆压力为+1~2Mpa;
(9)施工完毕。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(3)中,所述钢架采用I25a型钢钢架。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(3)中,所述的临时支撑采用I16型钢钢架。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(3)中,在第一组钢架上的临时支撑的顶部采用108钢管拉采两个斜撑。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(3)中,所述的网片采用8钢筋网。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(4)中,所述的42热轧无缝钢管的长度为4.5m。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(5)中,向钢架喷射C30混凝土厚度32cm,向临时支撑喷射C25混凝土厚20cm,施工过程中按照规范要求进行试块留置。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(7)中,所述的连接板采用20cm×60cm×1.6cm的钢板。
所述的全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,步骤(7)中,所述的连接板与钢架采用面焊。
本发明的有益效果是:采用多台阶+钢排架+89管棚锁脚施工方法,解决了全风化Ⅵ级富水流砂围岩坍塌、沉降的问题,关键点为采用管棚锁定固定钢架拱脚焊接连接,并采用面焊接,89钢管的下插角为30°~45°,保证锁角深度和保持好角度。89管棚注浆采用水玻璃双液浆,双液浆配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22。注浆压力为+1~2MPa。加快固结管棚周围围岩。本发明为制约全风化Ⅵ级围岩初期支护钢架位移和加强初期支护及围岩稳定,采用不同刚度的钢管(42钢管和89钢管)通过喷射混凝土施工前后对钢架脚部锁脚,加强初期支护的稳定性,提高了施工安全性,加快施工进度。
附图说明
图1为本发明的施工方法的步骤图;
图2为本发明的多台阶管棚锁脚施工步骤的横断面图;
图3为本发明的多台阶管棚锁脚施工步骤的纵断面图。
具体实施方式
有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段,现举出较佳可行的实施例,并配合附图所示,详述如下:
如图1至图3所示,分别为本发明的施工方法的步骤图、多台阶管棚锁脚施工步骤的横断面图以及纵断面图。本发明提供一种全风化Ⅵ级围岩隧道多台阶管棚锁脚施工方法,其主要包括以下步骤:
1)测量定位放线S1:确定洞身位置。
2)洞身开挖S2:根据开挖量,安排相关出渣的设备,开挖的顺序为同台阶分左右幅,且不能同时开挖,分台阶交错开挖,技术人员现场监控开挖是否到位。在此工序施工同时,组织加工完毕的钢架运至洞内。
需要说明的是,图3中显示的实施例为采用四台阶法施工,但不以此为限。
3)立钢架、焊连接筋和网片S3:具体为,挖出第一台阶时11,先在第一台阶11上以0.5m的间距立第一组钢架21,且第一组钢架21的下端部之间设有临时支撑3,钢架连接板用M30×80高强度螺栓进行连接。每榀间(0.5m)采用22纵向连接筋连接,纵向间距为Va为0.8m,Vb为0.6m(中至中)。网片采用8钢筋网。
而后,挖出第二台阶12时,不仅继续以0.5m的间距立第一组钢架21,同时在第一组钢架21的下方立第二组钢架22,且第二组钢架22的下端部之间设有临时支撑3,钢架之间的钢架连接板用M30×80高强度螺栓进行连接。每榀间(0.5m)采用22纵向连接筋连接,纵向间距为Va为0.8m,Vb为0.6m(中至中)。网片采用8钢筋网。
以此类推,依序挖出第三台阶13及第四台阶14,并依次由上至下立第三组钢架23以及第四组钢架24,第三组钢架23的下端部之间也设有临时支撑3,再将第四组钢架的底端连接,使得钢架成为闭合环。
较佳的是,所述钢架均采用I25a型钢钢架,而所述的临时支撑3均采用I16型钢钢架。
此外,在第一组钢架21所连接的临时支撑3的顶部采用108钢管拉采两个斜撑6,避免拱部沉降。
4)42锁脚注浆S4:钢架立完连接后,每榀钢架处采用4根(每侧各两根)42热轧无缝钢管4进行锁脚,42热轧无缝钢管4的长度为4.5m,在每根钢管端部用22螺纹钢筋制作成L型与钢架进行焊接连接,并进行注浆。注浆材料为水泥水玻璃双液浆,浆液配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22,注浆压力为+1~2MPa。
5)喷锚混凝土S5:钢架连接并锁脚后,向钢架喷射C30混凝土厚度32cm,向临时支撑3喷射C25混凝土厚20cm。施工过程中按照规范要求进行试块留置。
6)89钢管5锁脚S6:考虑管棚钻机的作业空间,先锚喷6-10榀(3-5m),再进行89钢管5锁脚,中下导落底时89管棚锁角,即在第一、二、三组钢架(21、22、23)靠近下方的位置采用89钢管5锁脚,89钢管5下插角为30°~45°,保证锁角深度和保持好角度。89钢管5锁角送管时,管口要封死,端头留好注浆头。
7)焊接16mm连接板S7及再喷锚混凝土S8:每两根89钢管通过连接板进行连接并与钢架进行焊接,连接板采用20cm×60cm×1.6cm的钢板并与钢架连接处焊接牢固,根据现场情况,保证接触面大,采用面焊,使整体受力。根据现场情况,钢板焊接完毕后再视现场情况进行补喷锚混凝土。
8)89钢管5注浆S9:89钢管5注浆为关键工序,根据试验情况,水泥浆的固结时间为4h左右,双液浆的固结时间为3min左右。通过现场比选,现场地质情况双液浆更为适用,双液浆配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22。注浆压力为+1~2MPa。
该步骤需要注意的是:因双液浆固结时间短,在注浆过程中要持续,中断后无法再注入浆液,因此在注浆时过程中,需注意注浆的时间及压力,保证注浆的效果是管棚锁脚的关键。
9)多台阶管棚锁脚施工完毕,可进行下一道工序S10。
综上所述,本发明采用多台阶、钢排架、管棚锁脚综合方法解决了全风化Ⅵ级富水流砂围岩坍塌、沉降的问题,关键点为采用管棚锁定固定钢架拱脚焊接连接,并采用面焊接,89钢管的下插角为30°~45°,保证锁角深度和保持好角度。89管棚注浆采用水玻璃双液浆,双液浆配合比为:水泥:水玻璃:水=1:0.67:1.22。注浆压力为+1~2MPa。加快固结管棚周围围岩。本发明为制约全风化Ⅵ级围岩初期支护钢架位移和加强初期支护及围岩稳定,采用不同刚度的钢管(42钢管和89钢管)通过喷射混凝土施工前后对钢架脚部锁脚,加强初期支护的稳定性,提高了施工安全性,加快施工进度。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
机译: 隧道围岩评价方法及隧道施工方法
机译: 保护切坡的岩棚隧道,岩棚隧道结构及其施工方法,可减少所需时间和成本
机译: 以及构成多隧道与管棚连接结构的多隧道,隧道的施工方法和连接结构