多样化自动加工海绵生产线装置及其加工海绵的工艺

摘要

本发明涉及一种多样化自动加工海绵生产线装置及其加工海绵的工艺。它包括控制箱、进料成型分割机构、运输机构、异形切割成型机构和切片及立刀切割成型机构，进料成型分割机构装在运输机构一侧，运输机构另一侧装有若干组异形切割机构和若干组切片及立刀切割成型机构，所述的异形切割机构直线排列安装，所述的切片及立刀切割成型机构直线排列安装，所述的若干组异形切割机构和若干组切片及立刀切割成型机构并排排列一起，控制箱通过信号线分别连接进料成型分割机构、运输机构、异形切割成型机构和切片及立刀切割成型机构。优点是设计合理巧妙，结构紧凑，自动化上料加工出料，节省人力，加工工艺节省原料，大大提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及海绵加工领域，具体涉及一种多样化自动加工海绵生产线装置及其加工海绵的工艺。

背景技术

以往海绵加工时都是把原料分割成3m一块的毛坯，方便运输，但是加工时废料，因为3m的毛坯加工床垫只需要2.9m,这样就会浪费原料，而且现在海绵加工都是小批量加工生产，目前都是单一的生产线进行生产，要生产加工厚床垫，就只能生产加工厚床垫，不好加工薄座垫等，或者只生产加工薄座垫，不好加工厚床垫，不能满足小批量多样化加工，而且目前加工需要人工上料，送料和出料运输，浪费大量劳动力。

南通牧野机械有限公司公开一种可旋转切片且可分料出料输送的海绵平切机，公开(公告)号：CN104772785A。一种可旋转切片且可分料出料输送的海绵平切机，它包括机架、工作台、刀盒、刀片、驱动轴、拉杆、转臂、旋转机构，机架安装在工作台两侧，刀盒安装在机架下端，刀片装在刀盒内，刀盒两端通过旋转机构固定安装在机架下端，旋转机构上端连接有转臂，驱动轴安装在机架上端，驱动轴一侧连接驱动电机，驱动轴上端安装有转臂，驱动轴上端转臂与旋转机构上端的转臂通过拉杆连接。

南通牧野机械有限公司公开(公告)号：CN103786180A，一种全自动海绵切割机，它由旋转工作台、旋转工作台底座、原料台、原料台底座、成品工作台、成品工作台底座、地轨、龙门架、压紧装置、机架等组成，旋转工作台设置在旋转工作台底座上，龙门架设置在地轨上，压紧装置设置在机架上；成品工作台设置在成品工作台底座上；在原料台底座上设有原料台；旋转工作台底座设置在机架上；地轨与机架相连；由于设有原料台从而方便了原料的输入，使整个海绵的切割形成了流水作业；由于设有地轨便于龙门架的移动，使对海绵的切割能够分段进行，使加工的幅面增大，同时一次性移动后海绵的切割个数增多，大大提高了工作效率。

南通牧野机械有限公司公开(公告)号：CN204431352U，一种带压辊装置的数控裁切机。它包括机架、工作台、门型框架，机架上端按装有工作台，工作台中间上方和两侧位置装有门型框架，其特征是工作台中间上方的门型框架之间安装有压辊装置。优点是设计简单，使用方便，压辊装置的设计使海绵在切割时能够两侧稍微压紧，切割的线型不会改变，保证切割符合要求，大大提高了工作效率，满足市场需要。

南通牧野机械有限公司公开(公告)号：CN204430448U，一种数控裁切机。它包括工作台底座、工作台、门型框架、切割机构和可旋转控制机构，工作台底座上端装有工作台，工作台与工作台底座之间装有滑行机构，门型框架下端装在工作台两侧，门型框架两侧对应安装有切割机构，门型框架与切割机构之间装有滑轨，可旋转控制机构安装在门型框架左侧，门型框架两侧的支撑臂内部装有控制装置、驱动装置和冷却装置。优点是设计简单巧妙，结构合理紧凑，占有空间小，操作方便，节省装置生产成本，大大提高装置工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种多样化自动加工海绵生产线装置及其加工海绵的工艺，设计合理巧妙，结构紧凑，自动化上料加工出料，节省人力，加工工艺节省原料，大大提高生产效率。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

多样化自动加工海绵生产线装置，它包括控制箱、进料成型分割机构、运输机构、异形切割成型机构和切片及立刀切割成型机构，进料成型分割机构装在运输机构一侧，运输机构另一侧装有装有若干组异形切割机构和若干组切片及立刀切割成型机构，所述的异形切割机构直线排列安装，所述的切片及立刀切割成型机构直线排列安装，所述的若干组异形切割机构和若干组切片及立刀切割成型机构并排排列一起，控制箱通过信号线分别连接进料成型分割机构、运输机构、异形切割成型机构和切片及立刀切割成型机构。

所述的进料成型分割机构包括进料传送带、出料传送带、海绵成型分割机构、过渡传送带，进料传送带装在出料传送带前端，海绵分割机构装在出料传送带前端上面及两侧，出料传送带后端装有过渡传送带。

所述的运输机构包括运输轨道、运输小车，运输小车通过四个导轮装在运输轨道上，运输轨道安装在进料成型分割机构右端且位于异形切割成型机构和切片及立刀切割成型机构的左端。

所述的异形切割成型机构包括准备传送带、可旋转送料工作台、异形切割机构和成型出料传送带，准备传送带装在可旋转送料工作台前端，可旋转送料工作台后端装有成型出料传送带，异形切割机构装在可旋转工作台上端及两侧。

所述的切片及立刀切割成型机构包括准备传送带、海绵切片机构、海绵立刀切割成型机构，海绵切片机构包括切片工作台、切片机构、分料机构和过渡升降台，切片工作台装在准备传送带后端，切片机构装在切片工作台上端及两侧，分料机构装在切片工作台上方后端，过渡升降台装在切片工作台后端；海绵立刀切割成型机构包括切形工作台、立刀切割机构和出料升降台，切形工作台装在过渡升降台后端，切形工作台上面及两侧装有立刀切割机构，切形工作台后端装有出料升降台。

一种使用多样化自动加工海绵生产线装置加工海绵的工艺，具体在于以下步骤：

1）首先把原料70m的海绵整体最大利用化预加工电脑设计，把原料海绵预设计成多块，每一块都根据产品大小设计；

2）把原料海绵放到进料成型分割机构的进料传送带上，输送待加工产品设计长度或者俯视的轮廓形状，通过海绵分割机构分割成需要的海绵（毛坯）半成品，出料传送带送到过渡传送带上，过渡传送带把毛坯送到运输小车上，运输小车根据设计指令把海绵毛坯送到指定的异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上，同时进料传送带继续输送原料海绵，按照下一设计加工产品长度在进料成型分割机构上分割，然后通过控制箱发出指令给运输小车把分割好的海绵毛坯送到下一对应机构上进行加工，进料成型分割机构继续根据指令对原料海绵分割，运输小车根据指令反复工作；

3）海绵毛坯输送到异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上后，先放置在准备传送带上，异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上没有产品加工，准备传送带就会把海绵毛坯输送过去，进行加工；同时准备传送带上有海绵毛坯，运输小车就会把海绵毛坯送到其他没有准备传送带上，所有的准备传送带上都有海绵毛坯，则运输小车就等待信号指令给出准备传送带上没有海绵毛坯，在把海绵毛坯转送过去；

4）最后海绵毛坯通过异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构加工处理好的产品出料。

本发明的优点是设计合理巧妙，结构紧凑，自动化上料加工出料，节省人力，加工工艺节省原料，大大提高生产效率。本发明工艺采用整体原料设计利用，减少废料产生，减少成本。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的进料成型分割机构的示意图。

图3是本发明的运输机构的示意图。

图4是本发明的异形切割成型机构的示意图。

图5是本发明的切片及立刀切割成型机构的示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明介绍，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，多样化自动加工海绵生产线装置，它包括控制箱、进料成型分割机构1、运输机构2、异形切割成型机构3和切片及立刀切割成型机构4，进料成型分割机构1装在运输机构2一侧，运输机构2另一侧装有装有若干组异形切割机构3和若干组切片及立刀切割成型机构4，所述的异形切割机构3直线排列安装，所述的切片及立刀切割成型机构4直线排列安装，所述的若干组异形切割机构3和若干组切片及立刀切割成型机构4并排排列一起，控制箱通过信号线分别连接进料成型分割机构1、运输机构2、异形切割成型机构3和切片及立刀切割成型机构4。

图2，所述的进料成型分割机构1包括进料传送带11、出料传送带12、海绵成型分割机构13、过渡传送带14，进料传送带11装在出料传送带12前端，海绵分割机构13装在出料传送带12前端上面及两侧，出料传送带12后端装有过渡传送带14。

图3，所述的运输机构2包括运输轨道21、运输小车22，运输小车22通过四个导轮装在运输轨道21上，运输轨道21安装在进料成型分割机构1右端且位于异形切割成型机构3和切片及立刀切割成型机构4的左端。

图4，所述的异形切割成型机构3包括准备传送带31、可旋转送料工作台32、异形切割机构33和成型出料传送带34，准备传送带31装在可旋转送料工作台32前端，可旋转送料工作台32后端装有成型出料传送带34，异形切割机构33装在可旋转工作台32上端及两侧。

图5，所述的切片及立刀切割成型机构4包括准备传送带41、海绵切片机构42、海绵立刀切割成型机构43，海绵切片机构42包括切片工作台421、切片机构422、分料机构423和过渡升降台424，切片工作台421装在准备传送带41后端，切片机构422装在切片工作台421上端及两侧，分料机构423装在切片工作台421上方后端，过渡升降台424装在切片工作台421后端；海绵立刀切割成型机构43包括切形工作台431、立刀切割机构432和出料升降台433，切形工作台431装在过渡升降台424后端，切形工作台431上面及两侧装有立刀切割机构432，切形工作台431后端装有出料升降台433。

一种使用多样化自动加工海绵生产线装置加工海绵的工艺，具体在于以下步骤：

1）首先把原料70m或者更长的海绵整体最大利用化预加工电脑设计，把原料海绵预设计成多块，每一块都根据产品大小设计；

2）把原料海绵放到进料成型分割机构的进料传送带上，输送待加工产品设计长度，通过海绵成型分割机构分割成需要的海绵毛坯或者直接是成品的二维轮廓，出料传送带送到过渡传送带上，过渡传送带把毛坯送到运输小车上，运输小车根据设计指令把海绵毛坯或半成品送到指定的异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上，同时进料传送带继续输送原料海绵，按照下一设计加工产品长度在进料成型分割机构上成型分割，然后通过控制箱发出指令给运输小车把分割好的海绵毛坯或半成品送到下一对应机构上进行加工，进料成型分割机构继续根据指令对原料海绵分割或成型，运输小车根据指令反复工作；

3）海绵毛坯或半成品输送到异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上后，先放置在准备传送带上，异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构上没有产品加工，准备传送带就会把海绵毛坯或半成品输送过去，进行加工；同时准备传送带上有海绵毛坯或半成品，运输小车就会把海绵毛坯送到其他没有准备传送带上，所有的准备传送带上都有海绵毛坯，则运输小车就等待信号指令给出准备传送带上没有海绵毛坯，在把海绵毛坯转送过去；

最后海绵毛坯通过异形切割成型机构或切片及立刀切割成型机构加工处理好的产品出料。