一种喷气织机的引纬装置及其引纬工艺

摘要

一种喷气织机的引纬装置及其引纬工艺，属于纺织设备技术领域。其特征在于：在所述的主喷嘴（2）前的纬纱输送线上设有辅助主喷嘴（1），辅助主喷嘴（1）包括喷嘴壳体（101）和螺纹连接在喷嘴壳体（101）内的喷嘴芯（102），所述的喷嘴芯（102）的轴线上开有导纱孔（103）；所述喷嘴壳体（101）的喇叭口一侧开有进气孔（104），喷嘴芯（102）上对应进气孔（104）的位置开有环形气室（106），喷嘴芯（102）的坡面上开有与环形气室（106）相通的整流室（105），整流室（105）由多条分隔板分为多个均宽的齿形缝隙（107）。本发明保证气体的利用率，提高打纬、引纬的准确率，同时因为同步控制而减少耗气量。

说明书

技术领域

一种喷气织机的引纬装置及其引纬工艺，属于纺织设备技术领域。

背景技术

喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。用于喷气织机的空气压缩机输出气压一般为0.7MPa，要求输送到织机处时气压通常不低于0.55MPa。气压高，气流速度就快，对纬纱的牵引力也就越大，这是对引纬有利的一面。但气压过大时易引起断纬等引纬故障；气压过低时，会产生纬纱引不到位或纬纱到达规定位置处时间滞后的引纬故障。另外，气压与能耗是成正比的，压力越高能耗越大，所以要合理调整供给各喷嘴的压力，在保证引纬顺利的前提下气压应尽量低。

在织造成本中喷气压缩空气的消耗比重是非常大的。纬纱的辅助喷嘴耗气量很大，其用气量占整个喷气用量的80%左右。现有喷嘴的内部空气流道缺少对高压空气的约束，气流的很大动能消耗在喷嘴内部垂直于前进的方向上。而缺少在纬纱在前进方向上的流速，从而需要更大压力的压缩空气进行携载。同时辅助喷嘴的喷孔设计不合理，出气方向需要与钢筘U型槽保持更远的距离才能完成纬纱引导，需要较大的喷孔和喷气量配合才能够实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对流速精确控制、压缩空气用量小的喷气织机的引纬装置及其引纬工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该喷气织机的引纬装置，包括钢筘、气源和分别与气源通过压力管路连接的主喷嘴、辅助喷嘴，主喷嘴设在钢筘前，多个辅助喷嘴并联的分布在钢筘的U型槽处，其特征在于：在所述的主喷嘴前的纬纱输送线上设有辅助主喷嘴，辅助主喷嘴包括喇叭形的喷嘴壳体和螺纹连接在喷嘴壳体喇叭口内的喷嘴芯，所述的喷嘴芯的轴线上开有导纱孔；所述喷嘴壳体的喇叭口一侧开有进气孔，喷嘴芯上对应进气孔的位置开有环形气室，喷嘴芯的坡面上开有与环形气室相通的整流室，整流室由多条分隔板分为多个均宽的齿形缝隙。

本发明的辅助主喷嘴是喷气织机的重要部件，纬纱从导纱孔进入喷嘴，高压空气由进气孔进入环形气室中，形成强旋流，然后经过独特的整流室，整流室由喷嘴芯与喷嘴壳体之间的齿形缝隙构成，它的环状齿形缝隙起“切割”旋流的作用，它将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体速度减弱，而前进方向的速度分量加强，达到整流的目的。

所述的主喷嘴和辅助主喷嘴的进气孔通过压力管路连接至同一气源，该压力管路上设主喷电磁阀对主喷嘴和辅助主喷嘴进行同步开闭；所述的钢筘的每个U型槽打纬点上设有一组辅助喷嘴，每组辅助喷嘴连接同一辅喷电磁阀以同步控制。本发明中设置辅助主喷嘴，并且通过压力管路的主喷电磁阀对主喷嘴和辅助主喷嘴进行同步开闭，保证气体的利用率。同时本发明中在每个U型槽打纬点上均设有一对同步控制的辅助喷嘴，大大提高打纬、引纬的准确率，同时因为同步控制而间减少耗气量。

所述的整流室的锥度为10度~12度。锥度体现整流室的截面收缩比，本发明符合引纬气体流速的要求，使气流能够在整流室内更好的集束，提高输出气流速度，本发明通过改变截面积收缩比进而改变引纬的速度，提高引纬效率。

所述的辅助喷嘴前后共设有4~6组。

所述的辅助喷嘴包括辅助喷嘴喷管，辅助喷嘴喷管为上扁下圆的空心管，辅助喷嘴喷管上端的侧面上开有喷气孔，喷气孔开口方向较水平面具有9°~10°的仰角。辅喷引纬气流的作用是对主喷引纬气流的能量进行补充，以使引纬气流的速度恒定，保证在规定范围内对纬纱有效牵引。在纬纱到达之前喷射，带动纬纱前方空气运动，减少空气对纬纱的阻力；使纬纱前端产生相对负压，对纬纱有吸引作用；补充主喷气流的能量，使引纬气流保持一定的速度，以接力的方式将纬纱送过梭口；克服纬纱重力，使之在筘槽中心略偏上的位置飞行。在正常运转时，辅助喷嘴的气耗总量和气压与机上筘幅有关。辅助喷嘴的性能与外观质量直接影响到织机速度、织造效率、能耗大小和织物质量。因此对辅助喷嘴的性能有如下要求：喷嘴出口风速高，各喷嘴问风速的一致性好；气流集束性好，射程尽可能远；有准确的喷射角度；内腔和表面光滑。

所述的喷气孔为单圆孔形，喷气孔的孔径为1.30mm~1.35mm。

辅助喷嘴外壁光滑耐磨，以减小对经纱的摩擦，喷管上端开有喷气孔，压缩空气射流从喷气孔中射出，喷射方向为水平偏上a的一个角度，一般为9°~10°。辅助喷嘴的喷孔单圆孔形，射流的集束性好，射程远，这是因为辅助喷嘴壁厚(即孔深)与孔径的比例大，使垂直于前进方向的射流流速分量减弱，孔径由1.4mm改为1.35mm，从而减少了射流的扩散，增加了流速。通过对辅助喷嘴喷气孔孔径的调整及孔径的角度变化，改变纬纱的飞行角度，飞行角度越小，耗气量将越小。

所述的辅助喷嘴的喷气孔距离钢筘U型槽2mm。安装角度为4格零度。本发明提供辅助喷嘴的最佳高度和钢筘的相对位置。能够更好地适应本发明设计的喷气速率和气流大小。减少用气量的同时，提高引纬效率。

一种利用上述喷气织机的引纬装置的引纬工艺，其特征在于：纬纱先后由所述的辅助主喷嘴和主喷嘴连续吹送至钢筘，辅助主喷嘴和主喷嘴由同一主喷电磁阀同步控制气压的大小和气流的开闭；所述每组的两个辅助喷嘴同时对钢筘的U型槽打纬点实施同步的打纬、引纬。

本发明的工艺利用上述引纬装置，实现辅助主喷嘴和主喷嘴的气流同步控制，同时实现每组的两个辅助喷嘴同时同步的打纬、引纬。

所述的辅助主喷嘴和主喷嘴的各自分气压为主喷嘴单独使用工艺气压的90%~95%。

所述每组两个辅助喷嘴的各自分气压为辅助喷嘴单独使用工艺气压的60%~70%。

本发明以为更改了整体气流管路，提高了单个喷嘴的工作效率，所以可用更小的气压实现正常的工作。在不影响正常织造效率和质量的前提下，将主管路空气压力及织机瞬时流量降低，从而到达降低能源消耗的目的。辅助主喷嘴、主喷嘴和辅助喷嘴工艺气压的可根据单独使用是传统工艺气压进行调节。在本范围内均能正常工作。

与现有技术相比，本发明的一种喷气织机的引纬装置及其引纬工艺所具有的有益效果是：本发明设置辅助主喷嘴，并且通过压力管路的主喷电磁阀对主喷嘴和辅助主喷嘴进行同步开闭，保证气体的利用率。同时本发明中在每个U型槽打纬点上均设有一对同步控制的辅助喷嘴，大大提高打纬、引纬的准确率，同时因为同步控制而间减少耗气量。并通过对喷嘴结构的改造，配合对辅助主喷嘴的流速与流量进行重新设计，保证在同等压力下使空压气流速加快，同时流量降低，这样纬纱到达时间越早所需空压气就越少。

附图说明

图1是本发明的一种喷气织机的引纬装置的整体结构示意图。

图2是本发明的一种辅助主喷嘴的结构示意图。

图3是本发明的一种辅助主喷嘴的A-A的剖面图。

图4是本发明一种辅助喷嘴的针头纵截面示意图。

图5是本发明一种辅助喷嘴的针头的喷孔部位的放大示意图。

其中：1、辅助主喷嘴101、喷嘴壳体102、喷嘴芯103、导纱孔104、进气孔105、整流室106、环形气室107、齿形缝隙2、主喷嘴3、钢筘4、主喷电磁阀5、辅助喷嘴501、辅助喷嘴喷管502、喷气孔6、气源7、主喷气压表8、辅喷气压表9、储纬器10、纬纱辊11、左剪刀12、右剪刀13、探纬器14、辅喷电磁阀，a、喷射方向的水平仰角。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

参照附图1：本发明的一种喷气织机的引纬装置，包括钢筘3、气源6和分别与气源6通过压力管路连接的辅助主喷嘴1、主喷嘴2和辅助喷嘴5，辅助主喷嘴1和主喷嘴2设在纬纱辊10和钢筘3之间，钢筘3前、后的纬纱线路上分别设有左剪刀11或右剪刀12，钢筘3后的纬纱线路上还设有探纬器13，主喷嘴2和辅助主喷嘴1的进气孔通过压力管路连接至同一气源6，该压力管路上设主喷电磁阀4和主喷气压表7对主喷嘴2和辅助主喷嘴1进行同步开闭和气压调控；多组辅助喷嘴5并联的分布在钢筘3的U型槽处，钢筘3的每个U型槽打纬点上设有一组辅助喷嘴5，每组的两个辅助喷嘴5连接同一辅喷电磁阀14以同步控制，各组辅助喷嘴5连接气源6的总压力管路上设有辅喷气压表8。

参照附图2、3：辅助主喷嘴1包括喇叭形的喷嘴壳体101和螺纹连接在喷嘴壳体101喇叭口内的喷嘴芯102，喷嘴芯102的轴线上开有导纱孔103，纬纱从导纱孔103进入喷嘴；喷嘴壳体101的喇叭口一侧开有进气孔104，喷嘴芯102上对应进气孔104的位置开有环形气室106，喷嘴芯102的坡面上开有与环形气室106相通的整流室105，整流室5由喷嘴芯102与喷嘴壳体101之间的环形齿形缝隙107构成，高压空气由进气孔104进入环形气室106中，形成强旋流，然后经过整流室105，它的齿形缝隙107起“切割”旋流的作用，将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体速度减弱，而前进方向的速度分量加强，达到整流的目的；整流室的锥度为10度~12度，整流室的截面收缩比是根据引纬流速的要求设计的，改变截面积收缩比进而改变引纬的速度。气流在B处汇集，进人光滑圆管BC段，从导纱孔103处吸入的纬纱在此圆管内被高速气流加速，获得必要的速度出喷口C后进入钢筘3的U型槽处，在B处气流静压低于导纱孔103进口处的大气压力，负压作用使环境大气滞导纱孔103进入喷管，有利于纬纱进入；喷嘴芯102与喷嘴壳体101螺纹连接，喷嘴芯102在喷嘴壳体101中的进出位置可调节，从而改变气流通道的截面积，改变射流的出流量。

参照附图4、5：辅助喷嘴5包括辅助喷嘴喷管501，辅助喷嘴喷管501外壁光滑耐磨，以减小对经纱的摩擦，辅助喷嘴喷管501为上扁下圆的空心管，辅助喷嘴喷管501上端的侧面上开有喷气孔502，压缩空气射流从喷气孔中射出，喷气孔502开口方向较水平面具有9°~10°的仰角，所以压缩空气射流喷射方向的水平仰角a也在9°~10°；喷气孔502为单圆孔形，孔径由1.4mm改为1.35mm，射流的集束性好，射程远，这是因为辅助喷嘴壁厚(即孔深)与孔径的比例大，使垂直于前进方向的射流流速分量减弱，从而减少了射流的扩散，增加了流速。

实施例

100%纯涤短纤30*30*102*85*621/1的操作工艺为：

保持喷气织机车速在690转，纬纱辊10上的纬纱先后由辅助主喷嘴1和主喷嘴2连续吹送至钢筘3，由主喷电磁阀4同步控制辅助主喷嘴1和主喷嘴2的总喷射压力在0.33MPa，喷射时间在50~260ms；前后六组辅助喷嘴5由各组的辅喷电磁阀14分别控制各组的喷射时间在64~164ms、86~186ms、110~212ms、132~238ms、162~268ms、190~292ms，通过辅喷气压表8和辅喷电磁阀14控制各组辅助喷嘴5的喷射压力在0.23MPa，控制气源6的总瞬时流量在780~785L/min。

本发明的工艺适用于现在喷气织机的其它纤维的引纬工作。通过本装置的调整主要是减少蒸汽的使用量，其它实施的具体工艺条件可同传统工艺。因为不同纤维的工艺非常多，在此不再一一列举。只需按照本发明的发明内容所述规律调节即可正常工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。