一种延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法

摘要

一种延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法,为了解决行业内回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命短，频繁更换将消耗大量人力和物资材料的同时还影响正常的生产秩序的问题，本发明提供一种减少耐火砖更换次数，有效控制生产作业成本，确保生产有序、平稳、高效的延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法。本发明的有益效果是，通过本发明所述的方法可不断加长钢管的长度，使反应区远离氧化还原口砖，延长炉砖使用寿命，在不锈钢管堵塞时还可将钢管直接敲入炉膛，操作简单、方便和快捷。

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金操作技术领域，具体涉及一种延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法。

背景技术

回转式阳极炉氧化还原口耐火砖区域是阳极炉炉体工况波动最大的区域，该区域长期处于压缩空气或固体还原剂喷吹区域，耐火砖极易被剥蚀消耗。通常回转式阳极炉其它区域耐火砖的使用寿命在400个炉期左右，而氧化还原口区域耐火砖使用寿命只有60个炉期左右。剥蚀损耗的耐火砖尺寸超过250mm就需及时进行更换，频繁的更换工作不仅消耗大量的人力和物资材料，还影响正常的生产秩序。

发明内容

为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种减少耐火砖更换次数，有效控制生产作业成本，确保生产有序、平稳、高效的延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法。

其技术方案为：

一种延长回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命的方法,按照以下步骤进行:

（1）氧化还原管前期安装，包括

A．制造多个可连接的不锈钢钢管作为氧化还原管,不锈钢钢管两端分别设置有内螺纹和外螺纹，不锈钢钢管两端可工作配合，其中，不锈钢钢管的外径为32mm，内径为24mm。

B．每次更换好新的氧化还原口耐火砖后，操作员工将白云石粉和煅烧高岭土粉按质量比为1:1.0～1:1.2的比例加水混捏成填充料,将填充料均匀涂抹于不锈钢钢管上；

C.将涂抹好填充料的不锈钢钢管用大锤轻轻敲入氧化还原口内，钢管进入炉膛100mm，待填充料完全干燥后方可进行冶炼作业。

（2）后期使用，包括

A．不锈钢钢管使用一个炉期之后，之前伸入炉膛内的钢管被腐蚀，在下一炉期氧化前将不锈钢钢管涂抹填充料，通过螺纹与炉体上的不锈钢钢管进行连接，连接后用大锤轻轻将不锈钢管敲入炉膛一定距离，保证钢管进入炉膛100mm；

B.不锈钢钢管上涂抹的填充料干燥后，接上风管进行正常氧化还原作业。

进一步,所述步骤（1）中，不锈钢钢管的长度有两种，分别为800mm和300mm，C步骤中使用的不锈钢钢管长度为800mm；

步骤（2）中，A步骤中连接的不锈钢钢管长度为300mm；

进一步,步骤（1）和（2）中，不锈钢钢管上涂抹填充料的厚度为15mm。

按此方法，回转式阳极炉每炉期在氧化前均将不锈钢管不断加长，并敲入炉膛。

发明有益效果

由于作为氧化还原管的钢管进入炉膛100mm，与耐火砖有一定距离，可以降低耐火砖的温度。当进入炉膛内的钢管被剥蚀后，利用本发明的方法，又可以加长进入炉膛内的钢管的长度。

通过此操作技术的改进，回转式阳极炉氧化还原口耐火砖使用寿命从60个炉期提高至80个炉期，有效降低了耐火砖更换次数，节约了生产成本，降低了员工操作强度，确保了高效、稳定、有序的生产秩序。

附图说明

图1为不锈钢钢管加长安装结构示意图，

其中，1-填充料，2-不锈钢钢管，3-耐火砖。

具体实施方式

如图1所示，工程技术人员设计出可连接的不锈钢钢管2，不锈钢钢管2的长度有两种，分别为800mm和300mm，交由机械加工厂加工制作，每次更换好新的氧化还原口砖后，操作员工将白云石粉和煅烧高岭土粉按质量比为1:1.0～1:1.2的比例加水混捏后均匀涂抹于长度为800mm不锈钢钢管2上，操作员工将涂抹好填充料的不锈钢钢管2用大锤轻轻敲入氧化还原口内待填充料1完全干燥后方可使用。

不锈钢钢管2使用一个炉期之后，深入炉膛部分已全部损毁，在下一炉期氧化前将长度为300mm的不锈钢钢管2按要求涂抹填充料1，通过螺纹与炉体上的不锈钢钢管2进行连接，连接后用大锤轻轻将不锈钢管2敲入炉膛，填充料1干燥后接上风管进行正常氧化还原作业。按此方法，回转式阳极炉每炉期在氧化前均将不锈钢管2不断加长，并敲入炉膛。