制造内嵌式触控面板的方法及其内嵌式触控面板

摘要

本发明提供一种制造内嵌式触控面板的方法及其内嵌式触控面板，制造内嵌式触控面板的方法包括以下步骤：提供一基层，基层包括一内侧；提供一遮光层，遮光层设于内侧之上，且遮光层包括一遮光区和多个空孔；提供多个金属走线，其中多个金属走线设于遮光区之上，且不覆盖多个空孔；提供一导电膜层，导电膜层覆盖滤光膜层、另一部分金属走线和遮光层。本发明还提供一种内嵌式触控面板，内嵌式触控面板包括一基层、一遮光层、多个金属走线、一滤光膜层和一导电膜层。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造内嵌式触控面板的方法，特别涉及一种用以制造成本 低且穿透率佳的内嵌式触控面板的制造内嵌式触控面板的方法。

背景技术

在现代社会中，由于具有触控屏幕的产品(如平板计算机、智能型手机)方 便且容易使用，因此深受消费者欢迎。传统的触控屏幕是设计为表嵌式(OnCell) 的构造，在表嵌式的触控屏幕的制作过程中，会在彩色滤光片(ColorFilter)靠 近外侧(亦即为较靠近使用者碰触的一侧)的表面上，贴上色阻层和铟锡氧化物 (IndiumTinOxide，ITO)层。然而，在现有的表嵌式的触控屏幕制作过程的其 中一个步骤里，必须将彩色滤光片翻面，而翻面的步骤容易使彩色滤光片或色 阻层产生刮伤，并且容易发生静电放电(ElectrostaticDischarge，ESD)的问题， 而使得表嵌式的触控屏幕的制造良率下降、成本提升。因此，厂商遂研发出内 嵌式(InCell)的触控屏幕，其可避开表嵌式的触控屏幕在制造过程中发生的问 题。

在内嵌式的触控屏幕的制作过程中，将黑色矩阵层(BlackMatrix)、金属网 状线和色阻层贴在彩色滤光片靠近内侧(亦即为较远离使用者碰触的一侧)的 表面上。黑色矩阵层用来遮住不需透光的部分，其具有多个空孔，空孔部分可 供光线穿过，非空孔的部分则用以遮住光线，以达成遮蔽住不需透光的区域的 功效。然而，传统的金属网状线会阻挡住黑色矩阵层的空孔，而造成光线的穿 透率不良的问题，使得触控屏幕呈现的画面较不理想。

因此，有必要提供一种新的制造内嵌式触控面板的方法，其可用以制 造成本低且穿透率佳的内嵌式触控面板。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种制造内嵌式触控面板的方法， 其可用以制造厚度较薄、成本低且穿透率佳的内嵌式触控面板。

为达成上述的目的，本发明的制造内嵌式触控面板的方法，其步骤包括： 提供一基层，基层包括一内侧；提供一遮光层，遮光层设于内侧之上，且遮光 层包括一遮光区和多个空孔；提供多个金属走线，其中多个金属走线设于遮光 区之上，且不覆盖多个空孔；提供一滤光膜层，滤光膜层设于遮光层和其中一 部分金属走线之上；提供一导电膜层，导电膜层覆盖滤光膜层、另一部分金属 走线和遮光层。

在本发明的一实施例中，其中多个金属走线形成多个导通区，其中两个导 通区互相分离。

在本发明的一实施例中，其中导电膜层更包括一导电膜区和至少一桥接 区。导电膜区和至少一桥接区分离，且至少一桥接区连接两个互相分离的导通 区。

在本发明的一实施例中，其中制造内嵌式触控面板的方法更包括：提供一 感光间隙件，感光间隙件设于导电膜层上。

在本发明的一实施例中，其中感光间隙件设于导电膜区。

本发明的另一主要目的是在提供一种内嵌式触控面板。内嵌式触控面板包 括一基层、一遮光层、多个金属走线、一滤光膜层和一导电膜层。基层包括一 内侧。遮光层设于内侧之上，且遮光层包括一遮光区和多个空孔。多个金属走 线设于遮光区之上，且不覆盖多个空孔。滤光膜层设于遮光层和其中一部分金 属走线之上。导电膜层覆盖滤光膜层、另一部分金属走线和遮光层。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。

附图说明

图1是本发明的一实施例的制造内嵌式触控面板的方法的步骤流程图；

图2是本发明的一实施例的基层的示意图；

图3是本发明的一实施例的遮光层的俯视图；

图4是本发明的一实施例的遮光层和基层的示意图；

图5是本发明的一实施例的设置了金属走线的遮光层的俯视图；

图6是本发明的一实施例的设置了金属走线的遮光层的示意图；

图7是本发明的一实施例的覆盖了金属走线和遮光层的滤光膜层的俯视 图；

图8是本发明的一实施例的覆盖了金属走线和遮光层的滤光膜层的示意 图；

图9是本发明的一实施例的覆盖了滤光膜层的导电膜层的俯视图；

图10是本发明的一实施例的覆盖了滤光膜层的导电膜层的示意图；

图11是本发明的一实施例的内嵌式触控面板的示意图；

图12是本发明的一实施例的触控式电子装置的电路结构图。

其中，附图标记：

内嵌式触控面板1

基层10

内侧11

外侧12

遮光层20

遮光区21

空孔22

金属走线30、30a

导通区31、31a

滤光膜层40、40a、40b

导电膜层50

导电膜区51

桥接区52

感光间隙件60

触控式电子装置100

显示模块电路110

触控模块电路120

控制器130

101～106：步骤

具体实施方式

为能了解本发明的技术内容，特举出具体实施例说明如下。

以下请一并参考图1至图12关于据本发明的一实施例的制造内嵌式触控 面板的方法和内嵌式触控面板。图1是本发明的一实施例的制造内嵌式触控面 板的方法的步骤流程图；图2是本发明的一实施例的基层的示意图；图3是本 发明的一实施例的遮光层的俯视图；图4是本发明的一实施例的遮光层和基层 的示意图；图5是本发明的一实施例的设置了金属走线的遮光层的俯视图；图 6是本发明的一实施例的设置了金属走线的遮光层的示意图；图7是本发明的 一实施例的覆盖了金属走线和遮光层的滤光膜层之俯视图；图8是本发明的一 实施例的覆盖了金属走线和遮光层的滤光膜层的示意图；图9是本发明的一实 施例的覆盖了滤光膜层的导电膜层的俯视图；图10是本发明的一实施例的覆 盖了滤光膜层的导电膜层的示意图；图11是本发明的一实施例的内嵌式触控 面板的示意图；图12是本发明的一实施例的触控式电子装置的电路结构图。

如图1、图11和图12所示，本实施例的制造内嵌式触控面板的方法是用 以制造一触控式电子装置100(例如智能型手机或平板计算机)的内嵌式(InCell) 触控面板1。内嵌式触控面板1电性连接触控式电子装置100内的其他电子组 件，如显示模块电路110、触控模块电路120和控制器130。在本实施例的制 造内嵌式触控面板的方法的中，首先，需进行步骤101：提供一基层，基层包 括一内侧。

如图2所示，依据本发明的一实施例，提供一基层10，基层10包括一内 侧11和一外侧12。在本发明的中，内侧11是远离供使用者触控的一面，外 侧12是靠近供使用者触控的一面。本发明的基层10是一玻璃基板，然而基层 10的种类并不以玻璃基板为限。

接着，进行步骤102：提供一遮光层，遮光层设于内侧的上，且遮光层包 括一遮光区和多个空孔。

如图3和图4所示，提供一遮光层20，遮光层20设于基层10的内侧11 的上。本发明的遮光层20例如为一黑色矩阵层(BlackMatrix)，其包括一遮光 区21和多个空孔22。遮光区21用以遮蔽住不需透光的区域，多个空孔22则 用以供光线穿透。

接着，进行步骤103：提供多个金属走线，多个金属走线设于遮光区之上， 且不覆盖多个空孔。

如图5和图6所示，提供多个金属走线30、30a，多个金属走线30、30a 是设于遮光区21上，且不覆盖多个空孔22；藉此，多个金属走线30、30a将 不会遮蔽住穿透多个空孔22的光线，而使得内嵌式触控面板1具有良好的穿 透率。相连的金属走线30、30a会形成具有电容功能的多个导通区31、31a； 其中两个导通区31互相分离，而相连的导通区31a则会形成一垂直轴向的电 容。由于两个导通区31之间没有可供电性连接的金属走线30、30a连接，因 此，此时的两个导通区31无法互相电性连接。然而，本发明的金属走线30、 30a形成的导通区31、31a之间的电性连接关系，并不以上述为限，其可依照 内嵌式触控面板1的电路设计需求而改变，例如金属走线30、30a亦可设计成 形成一片大面积的导通区。经过本发明的实际实验证实，本发明的多个金属走 线30、30a的阻值相当小，消耗的电量较小，而可达成较佳的节能的功效；另 外，由于消耗电量较小，内嵌式触控面板1所造成的电子噪声亦会较小。

接着，进行步骤104：提供一滤光膜层，滤光膜层设于遮光层和其中一部 分金属走线之上。

如图7和图8所示，提供一滤光膜层40、40a、40b，本发明的滤光膜层 40、40a、40b是具有透光性的彩色光阻(ColorResist)，例如滤光膜层40是红 色的光阻，滤光膜层40a是绿色的光阻，滤光膜层40b是蓝色的光阻。滤光膜 层40、40a、40b设于遮光层20和其中一部分金属走线30之上，并且不覆盖 另一部分的金属走线30a。当光线穿透遮光层20的空孔22时，光线会继续穿 过滤光膜层40、40a、40b，并藉由不同色彩的滤光膜层40、40a、40b而使光 线呈现不同的颜色。在本发明的实施例之中，滤光膜层40、40a、40b不覆盖 的区域是两个互相分离的导通区31的部分的金属走线30a(如图7所示)。然而， 本发明的滤光膜层40、40a、40b不覆盖的区域并不以上述为限，其可依照内 嵌式触控面板1的设计需求而改变。另外，滤光膜层40、40a、40b亦可对覆 盖住的金属走线30提供保护和绝缘的功效。

接着，进行步骤105：提供一导电膜层，导电膜层覆盖滤光膜层、另一部 分金属走线和遮光层。

如图9和图10所示，提供一导电膜层50，其可作为内嵌式触控面板产生 电场时所需要的共同电极(Vcom)。本发明的导电膜层50是一铟锡氧化物 (IndiumTinOxide，ITO)层，其包括一导电膜区51和一桥接区52。导电膜区 51和桥接区52分离。桥接区52覆盖住未经滤光膜层40、40a、40b覆盖的金 属走线30a，以使两个互相分离的导通区31互相电性连接。藉由桥接区52与 两个互相分离的导通区31的连接的设计，可以使两个互相分离的导通区31 互相电性连接；通过桥接区52的设计，亦可更进一步的使同一轴在线的各个 导通区31互相电性连接。然而桥接区52的数量并不以上述为限，其可依照设 计需求而改变。由于具有绝缘性质的滤光膜层40、40a、40b设于导通区31a 和导电膜区51和桥接区52之间，因此导通区31a和导电膜区51以及桥接区 52不会电性连接。

最后，进行步骤106：提供一感光间隙件，感光间隙件设于导电膜层上。

如图11所示，提供一感光间隙件60，使感光间隙件60设于导电膜层50 上。在本发明之中，感光间隙件60是用以使内嵌式触控面板1和其他的基板 之间保持一均匀的间距，感光间隙件60是设于导电膜层50的导电膜区51上， 而不设在桥接区52上，以避免干扰电性连接。然而，感光间隙件60的数量并 不以上述为限，其可依照设计需求而改变。

藉由本发明的制造内嵌式触控面板的方法，可以制造出一内嵌式触控面板 1。如图11所示，本发明的内嵌式触控面板1包括一基层10、一遮光层20、 多个金属走线30、30a、一滤光膜层40、一导电膜层50和一感光间隙件60。 基层10包括一内侧11和一外侧12(如图2所示)。内侧11是远离供使用者触 控的一面，外侧12则是靠近供使用者触控的一面。本发明的基层10是一玻璃 基板。

如图3至图6所示，遮光层20设于基层10的内侧11之上。本发明的遮 光层20例如为一黑色矩阵层(BlackMatrix)，其包括一遮光区21和多个空孔 22。多个金属走线30、30a是设于遮光区21上，且不覆盖多个空孔22。相连 的金属走线30、30a会形成具有电容功能的导通区31、31；在本发明的实施 例之中，不相连的多个金属走线30、30a形成多个导通区31、31a，其中两个 导通区31互相分离。

如图7和图8所示，滤光膜层40、40a、40b设于遮光层20和其中一部分 金属走线30之上，并且不覆盖另一部分的金属走线30a。如图9和图10所示， 导电膜层50包括一导电膜区51和一桥接区52，导电膜区51和桥接区52分 离。桥接区52覆盖住未经滤光膜层40、40a、40b覆盖的金属走线30a，以使 两个互相分离的导通区31互相电性连接。如图11所示，感光间隙件60设于 导电膜层50的导电膜区51上，而不设在桥接区52上。

如图11和图12所示，当本发明的内嵌式触控面板1于实际安装至触控式 电子装置100内部时，可以电性连接至一控制器130和一触控模块电路120 的感应电极(Rx)的一端。控制器130是用以切换电路，以使内嵌式触控面板1 电性连接至一显示模块电路110；或是将电路切换至一触控模块电路120的驱 动电极(Tx)的一端，以使内嵌式触控面板1电性连接至触控模块电路120的 驱动电极和感应电极，以形成一完整的触控电路。当控制器130切换电路，使 内嵌式触控面板1电性连接至显示模块电路110时，控制器130亦会控制导电 膜层50，使导电膜层50作为产生电场所需要的共同电极；藉此，作为共同电 极的导电膜层50会和显示模块电路11产生一电场，该电场可以改变触控式电 子装置100的液晶显示板(图未示)的液晶分子的轴向，以调整液晶显示板的入 射光方向。当控制器130切换电路，使内嵌式触控面板1电性连接至触控模块 电路120的驱动电极和感应电极时，驱动电极和感应电极的信号可传送至内嵌 式触控面板1的导电膜层50，藉此，导电膜层50可具备感应触控的功效。

藉由本发明的内嵌式触控面板的方法，可以用较简易的制程而制造出一内 嵌式触控面板1，以达成减少成本的功效。通过本发明的内嵌式触控面板的方 法所制成的内嵌式触控面板1具有良好的穿透率、良好的节能效果和较低的噪 声。另外，本发明的金属走线30可形成一轴向的电容式触控组件，而金属走 线30a和桥接区52的连结则可以形成另一轴向的电容式触控组件；藉此，内 嵌式触控面板1可形成完整的触摸板。另外，内嵌式触控面板1和控制器130 的配合，可以使内嵌式触控面板1具备共同电极或感应触控的功效。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。