一种单型腔内实现双色注射的腔内切换机构

摘要

本发明公开了一种单型腔内实现双色注射的腔内切换机构，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底部镶嵌有上模镶件，所述下模的顶部镶嵌有下模镶件，所述下模镶件的底部设有下模活动镶件，所述下模活动镶件的底部连接有用于带动下模活动镶件在垂直于上模与下模分型面的方向上相对向上或向下移动的滑块式活动组件。本发明两次注射衔接良好，保证了产品的形状精度，两次注射可以在分型面不打开的情况下进行，减小产品的不良率，提高了生产效率并降低了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是指一种单型腔内实现双色注射的腔内切换机 构。

背景技术

塑料制品相对于金属、石材、木材，具有成本低、可塑性强等优点，在现 在生活用品中，塑料制品被广泛的应用。

现有技术中，很多塑料制品采用双色注塑，把不同特性的两种塑料通过两 道注射工艺成型为一个塑料制品。双色注塑成型技术(即多组分注射成型技术) 就是将双色/双料或多色/多料同时或按次序注射到模腔而得到所需的制品。 通过此种技术利用两种以上不同的物料生产同一制件，分别利用各种材料不同 的性能或颜色，满足不同的使用要求。该技术可以有效提高生产效率和制品质 量降低材料成本，比较典型的应用有：利用不同颜色和硬度材料制成的玩具或 工具手柄，牙刷，消费电子等；还包括汽车零件的模塑成型，如汽车上某些功 能件---带照明功能的零件、软/硬彩之功能零件、震动阻尼件、密封件和一些 摩擦件等。

常见的双色注塑成型方法是在两个型腔通过两次开合模相互交换型腔位置 来完成一个成型周期的两次注射，但用此方法生产的产品品质不稳，生产周期 长，效率不高。而且，现有的专用双色注塑成型机成本昂贵、互换性差，通常 是普通注塑机的2-3倍甚至更高，不利于实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种衔接良好，保证了 产品的形状精度，减小产品的不良率，提高了生产效率并降低了成本的单型腔 内实现双色注射的腔内切换机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单型腔内实现双色注射的腔内切换机构，包括相互配合的上模和下模， 所述上模的底部镶嵌有上模镶件，所述下模的顶部镶嵌有下模镶件，所述下模 镶件的底部设有下模活动镶件，所述下模活动镶件的底部连接有用于带动下模 活动镶件在垂直于上模与下模分型面的方向上相对向上或向下移动的滑块式活 动组件。

具体的，所述滑块式活动组件包括设置在下模上的斜面硬片、T形块、曲形 拉杆及拉杆驱动机构，所述斜面硬片固定在下模活动镶件的底部且设置在曲形 拉杆与下模活动镶件之间，所述曲形拉杆上设有与斜面硬片下端面形状对应匹 配的曲面凹槽，所述拉杆驱动机构与曲形拉杆连接，所述T形块包括滑块部及 与下模固定连接的T形凸台部，所述滑块部与T形凸台部为一体式，曲形拉杆 开设有滑槽，所述滑块部远离T形凸台部的一端的穿过滑槽与下模活动镶件的 底部连接，所述T形凸台部在与曲形拉杆滑动配合处设有在曲形拉杆相对T形 凸台部移动时产生下推力的斜面。

具体的，所述拉杆驱动机构包括液压驱动件、滑块座，所述液压驱动件与 滑块座连接，所滑块座开有T形连接槽，所述曲形拉杆的一端设有与T形连接 槽匹配对应的T形头。

为了保证运行精度，所述下模上还设有用于限制曲形拉杆上下偏移窜动的 拉杆压片。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本发明通过在滑块式活动组件带动下模活动镶件向上运动时，此时在合模状 态下构成第一次注射胶料的腔体，完成第一次注胶、保压、冷却后，滑块式活动 组件带动下模活动镶件向下运动，从而形成第二次注射用的空腔，当第二次空腔 组成完毕后，进行第二次注胶、保压、冷却后即完成双色注射，两次注射衔接良 好，保证了产品的形状精度，两次注射可以在分型面不打开的情况下进行，减小 产品的不良率，提高了生产效率并降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构组装效果图；

图2为为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明在第一次注射型腔时的剖视图；

图5为图4中M部分的局部放大图；

图6为第一次注射下模活动镶件与曲形拉杆的剖视图；

图7为第二次注射下模活动镶件与曲形拉杆的剖视图；

图8为本发明在第二次注射型腔时的剖视图；

图9为图8中N部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方 式不限于此。

实施例

如图1与图2所示，单型腔内实现双色注射的腔内切换机构的各主要部件 的固定限制状态描述：上模镶件1镶嵌固定在上模的底部，下模镶件2镶嵌固 定在下模的顶部；下模活动镶件3是通过一类似导向的压片将其限制在下模内， 且在垂直于分型面的方向上可上下移动一段距离；斜面硬片4与T形块5固定 在下模活动镶件3的底部；曲形拉杆6通过与滑块座8相联成为滑块组，滑块组 通过液压驱动件9驱动；拉杆压片7将曲形拉杆6限制在下模上，滑块压片10 将滑块座8限制在下模上，曲形拉杆6、滑块座8在拉杆压片7、滑块压片10 的限制作用下可水平滑动；液压驱动件9固定在下模上。

本实施例中，所述斜面硬片4、T形块5、曲形拉杆6及拉杆驱动机构形成 滑块式活动组件，其中，所述拉杆驱动机构即由液压驱动件9、滑块座8组成， 所述液压驱动件9与滑块座8连接，所滑块座8开有T形连接槽，所述曲形拉 杆6的一端设有与T形连接槽匹配对应的T形头。通过T形头与T形连接槽的 连接方式，可以方便快速的组装。

作为一种实施方式，所述斜面硬片4固定在下模活动镶件3的底部且设置 在曲形拉杆6与下模活动镶件3之间，所述曲形拉杆6上设有与斜面硬片4下端 面形状对应匹配的曲面凹槽10，所述拉杆驱动机构与曲形拉杆6连接，所述T 形块5包括滑块部501及与下模固定连接的T形凸台部502，所述滑块部501与 T形凸台部502为一体式，曲形拉杆6开设有滑槽11，所述滑块部501远离T 形凸台部502的一端的穿过滑槽11与下模活动镶件3的底部连接，所述T形凸 台部502在与曲形拉杆6滑动配合处设有在曲形拉杆6相对T形凸台部502移动 时产生下推力的斜面。

下面结合图3-图9说明单型腔内实现双色注射的腔内切换机构在成型周期 的部件动作过程：第一次注射开始时，液压驱动件9图1所示方向右侧拉动， 驱动曲形拉杆6向右移动，曲形拉杆6的曲面凹槽10上的斜面对斜面硬片4的 斜面产生上推作用，迫使下模的下模活动镶件3、斜面硬片4、T形块5上移， 当曲形拉杆6滑动至曲形拉杆6的平面与斜面硬片4的平面完全贴合时，滑块式 活动组件停止滑动(此时曲形拉杆6对下模活动镶件3、斜面硬片4、T形块5起 支撑作用)；之后上模与下模合模，此时则完成第一次注射型腔的组成；开始第 一次注胶、保压、冷却；当第一次注射完成时，液压驱动件9向左推动，曲形 拉杆6向左移动，曲形拉杆6的斜面对T形块5的斜面产生下推作用，迫使下 模活动镶件3下移，当曲形拉杆6向左滑动停止时，下模活动镶件3停止移动， 此时下模活动镶件3底面与下模框底平面贴合(下模对下模活动镶件3起支撑 作用)；则完成第二次注射型腔的组成，开始第二次注射、保压、冷却；之后上 模和下模开模，顶出产品，完成一次成型周期。

本发明与现有技术相比，在相同型腔数情况下，模具体积更小，可降低成 型机台使用成本。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例 的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。