从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置

摘要

本发明是一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置，包括熔炼炉，熔炼炉上部通过第一蒸汽导管连接第一冷凝回收装置，第一冷凝回收装置外接有第一接汞容器，第一冷凝回收装置通过第二蒸汽导管连接中间罐体，中间罐体外接有第二接汞容器，第二接汞容器通过第三蒸汽导管连接换热器，换热器外设有第三接汞容器，换热器还通过第四蒸汽导管连接备用气罐体，备用气罐体设有第四接汞容器，备用气罐体经引风机连接熔炼炉；备用气罐体内设有第一柔性气囊，中间罐体内设有第二柔性气囊，第一柔性气囊和第二柔性气囊之间设有连接气管。本发明能够实现在全封闭的条件下回收汞，并且在整个过程中能实现废气零排放。

说明书

技术领域

本发明涉及一种汞回收装置，特别是一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置。

背景技术

目前的对含汞废气的处理大多通过敞开式的水冷系统的水冷方法，吸附系统的吸附法等物理方法以及卤素法、硝酸法等化学方法或这些物理、化学方法的结合来回收的，这些方法所使用的系统很少能做到全封闭和无介质引入，在回收过程中不能实现废气零排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置，该汞回收装置能够实现在全封闭的条件下回收汞，并且在整个过程中能实现废气零排放。

    本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置，包括发生含汞蒸汽的熔炼炉，所述的熔炼炉上部通过第一蒸汽导管连接第一冷凝回收装置的顶部，所述的第一冷凝回收装置的底部外接有第一接汞容器，所述的第一冷凝回收装置的下部通过第二蒸汽导管连接中间罐体的顶部，所述的中间罐体的底部外接有第二接汞容器，所述的第二接汞容器的下部通过带空气压缩机的第三蒸汽导管连接换热器的顶部，所述的换热器的底部外设有第三接汞容器，所述的换热器的上部还通过第四蒸汽导管连接备用气罐体的下部，所述的备用气罐体的底部设有第四接汞容器，所述的备用气罐体的下部经引风机连接熔炼炉的下部；所述的备用气罐体内设有第一柔性气囊，所述的中间罐体内设有第二柔性气囊，所述的第一柔性气囊和第二柔性气囊之间设有连接气管，所述的连接气管的一端连接第一柔性气囊的进气口，所述的连接气管的另一端连接第二柔性气囊的进气口。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的第一冷凝回收装置包括与第一蒸汽导管连接的罐体，所述的罐体内设有冷却管，所述的冷却管连接有冷却液循环系统。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的冷却液循环系统包括装有冷却液的冷却液存储容器，所述的冷却液存储容器的下部通过冷却液下导管连接冷却管的下进液口，所述的冷却液存储容器的上部通过冷却液上导管连接冷却管的上出液口，所述的冷却液下导管上设有冷却液泵。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的冷却液为循环水。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的换热器包括换热器罐体、设在换热器罐体内与所述的第三蒸汽导管连接的压缩室、设在换热器罐体上的蒸发室和连接蒸发室的冷却装置，所述的换热器罐体的底部经带有节流阀的回气管连接蒸发室的进气口，所述的蒸发室的出气口经所述的第四蒸汽导管连接所述的备用气罐体。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的第四蒸汽导管上设有吸附式过滤器，所述的吸附式过滤器包括过滤器罐体和设在滤器罐体内的过滤介质层，所述的过滤器罐体的上部连接所述的备用气罐体，所述的过滤器罐体的下部连接所述的换热器。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的过滤介质层为载硫活性炭层或载银活性炭层。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的第一接汞容器、第二接汞容器、第三接汞容器和第四接汞容器均为贮汞瓶。

本发明一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的备用气罐体的上部还连接有惰性气体进管。

与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：

（1）    本发明的系统在工作时，备用气罐体和中间罐体之间压力保持平衡，容积形成互补，整个系统完全处于全密封状态，不与外界发生物质交换，实现废气的零排放，更加环保、更加安全；

（2）    将蒸发室和压缩室布置在一个换热器中，可以实现热量的自平衡，不需要与外界进行换热，实现系统的全封闭。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种从含汞蒸汽中回收汞的汞回收装置，包括发生含汞蒸汽的熔炼炉1，所述的熔炼炉1上部通过第一蒸汽导管2连接第一冷凝回收装置3的顶部，所述的第一冷凝回收装置3的底部外接有第一接汞容器32，所述的第一冷凝回收装置3的下部通过第二蒸汽导管33连接中间罐体6的顶部，所述的中间罐体6的底部外接有第二接汞容器62，所述的第二接汞容器62的下部通过带空气压缩机7的第三蒸汽导管63连接换热器的顶部，所述的换热器8的底部外接有第三接汞容器84，所述的换热器8的上部通过第四蒸汽导管85连接备用气罐体10的下部，所述的备用气罐体10的底部设有第四接汞容器12，所述的备用气罐体10的下部经引风机13连接熔炼炉1的下部；所述的备用气罐体10内设有第一柔性气囊11，所述的中间罐体6内设有第二柔性气囊61，所述的第一柔性气囊11和第二柔性气囊61之间设有连接气管14，所述的连接气管14的一端连接第一柔性气囊11的进气口，所述的连接气管14的另一端连接第二柔性气囊61的进气口。

    所述的第一冷凝回收装置包括与第一蒸汽导管连接的罐体30，所述的罐体内设有冷却管31，所述的冷却管31连接有冷却液循环系统5。

    所述的冷却液循环系统5包括装有冷却液的冷却液存储容器51，所述的冷却液存储容器51的下部通过冷却液下导管52连接冷却管31的下进液口，所述的冷却液存储容器51的上部通过冷却液上导管53连接冷却管31的上出液口，所述的冷却液下导管52上设有冷却液泵4，所述的冷却液为循环水。

    所述的换热器8包括换热器罐体80、设在换热器罐体80内与所述的第三蒸汽导管63连接的压缩室、设在换热器罐体上的蒸发室81和连接蒸发室81的冷却装置82，所述的换热器罐体的底部经带有节流阀38的回气管83连接蒸发室81的进气口，所述的蒸发室的出气口经所述的第四蒸汽导管85连接所述的备用气罐体10。冷却装置82为冷冻机组。通过将换热器8设置成上述的结构，中间储罐体的含汞废气可以通过压缩机使汞进一步析出，压缩后的析出过程可以在有冷却装置82降温的换热器中进行，压缩气体在换热器的压缩室完成析汞过程后，经回流管进入换热器的蒸发室，压缩产生的热由蒸发室吸收，压缩产生的过剩热量经冷却装置82进一步吸收。

    所述的第四蒸汽导管85上设有吸附式过滤器9，所述的吸附式过滤器包括过滤器罐体和设在滤器罐体内的过滤介质层91，所述的过滤器罐体的上部连接所述的备用气罐体10，所述的过滤器罐体10的下部连接所述的换热器8。

所述的过滤介质层91为载硫活性炭层或载银活性炭层。

所述的第一接汞容器32、第二接汞容器62、第三接汞容器84和第四接汞容器12均为贮汞瓶。

所述的备用气罐体的上部还连接有惰性气体进管15。

本发明的工作原理：本发明是利用汞在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的原理，使含汞废气中的汞在低温和（或）高压条件下析出。通过熔炼炉1产生含汞蒸汽，通过第一蒸汽导管2连接第一冷凝回收装置3的顶部，将含汞蒸汽导入第一接汞容器32，含汞蒸汽在第一接汞容器32内由冷却液循环系统5进行降温，含汞蒸汽降温后析出一部分汞，析出的汞流入第一接汞容器32，含汞蒸汽通过第二蒸汽导管33进入中间罐体6继续降温析出汞，析出的汞流入第二接汞容器62贮存，在所述的第二接汞容器62中剩余的含汞蒸汽通过空气压缩机7压缩，流入换热器内降温使汞进一步析出，析出的汞流入第三接汞容器84贮存，这样，中间罐体6内的含汞蒸汽经压缩和换热器冷却析汞后通过第四蒸汽导管85进入备用气罐体10，在备用气罐体10内进一步析出汞，析出的汞流入第四接汞容器12贮存；通过在中间罐体6内设置第二柔性气囊61和备用气罐体10内设有第一柔性气囊11，并将两个气囊进行连通，使中间罐体6和备用气罐体10之间的压力保持平衡，容积形成互补，整个系统完全处于全密封状态，不与外界发生物质交换；所述的备用气罐体10的下部经引风机13连接熔炼炉1的下部，这样可以置换熔炼炉1的汞蒸气，使汞蒸气流入第一蒸汽导管2，这样形成气体封闭循环，从而实现有害气体的零排放。