一种PVC粉直接挤出电线一体机

摘要

本发明公开了一种PVC粉直接挤出电线一体机，包括主机机架和主机电机；主机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；其中，减速箱通过皮带与主机电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出电线的PVC塑胶；恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间。本发明可以实现将经过高温加热并高速搅拌后的PVC粉末进行直接挤出成型，设备结构简单，使用操作方便，减少人工、改善其生产工艺使之提升生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，尤其涉及的是一种PVC粉直接挤出电线一体机。

背景技术

目前，电线电缆生产是将事先做好的PVC胶粒通过押出机押出电线，此押出方式工序多，对所有的辅助材料、人力、场地有着较大浪费，先押出的PVC胶料通过加热冷却后成颗粒又通过押出机加热挤压成电线，两次加热极为浪费电力，且两次加工工序浪费人工、押出电线电缆产品后加工成本高等缺陷，而押出一体机可提高效率，将两个工艺合为一体，降低电力成本及后加工成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，可以直接押出电线的PVC粉直接挤出电线一体机。

本发明的技术方案如下：一种PVC粉直接挤出电线一体机，包括主机机架和主机电机；主机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；其中，减速箱通过皮带与主机电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出线型PVC塑胶；恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间。

应用于上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，恒温单元设置有若干冷却风扇，各冷却风扇的上方还设置有通风式发热圈。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，押出螺杆包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱和等距逐变槽；熔融段分别顺序设置液相槽、液相螺棱、熔融槽和熔融距变槽；混炼段分别顺序设置固相槽、固相螺棱、混炼螺棱和混炼槽。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，从预热段到混炼段，押出螺杆设置为逐渐变大的圆台形状。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，恒温单元与免对微调机头之间还设置有一自动过滤换网器。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，自动过滤换网器设置有与恒温单元连接固定的换网器主机机架，换网器主机机架上固定设置一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸和油缸支柱；活塞式油缸的下部上固定设置有一过滤网板，换网器主机机架上设置有对应的过滤网板插入位；并且，过滤网板上固定设置有过滤网块，过滤网板与活塞式油缸的活塞接触固定。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，换网器主机机架的底部侧面还嵌入设置有加热管。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置。

应用于各个上述技术方案，所述的PVC粉直接挤出电线一体机中，减速箱上设置有减速箱皮带轮，主机电机上设置有电机皮带轮，皮带通过减速箱皮带轮与和减速箱连接，并且，皮带通过电机皮带轮与主机电机连接。

采用上述方案，本发明通过设置其机械机构，通过设置的押出螺杆即可以实现将经过加热搅拌混合后的PVC粉末进行直接挤出线型PVC塑胶，并由免对微调机头加入电芯后成为电线，并且，通过恒温单元进行恒温塑化，形成电线产品，设备结构简单，使用操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中押出螺杆的结构示意图；

图3为本发明中自动过滤换网器的结构示意图；

图4为图3左侧面结构示意图；

图5为图3的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

本实施例提供了一种PVC粉直接挤出电线一体机，PVC粉直接挤出电线一体机通过将经过加热搅拌混合后的PVC粉末进行直接挤出线型PVC塑胶，在通过免对微调机头加入电芯形成电线产品，设备结构简单，使用操作方便，生产效率高。

其中，如图1所示，PVC粉直接挤出电线一体机包括主机机架14和主机电机1，主机电机1安装在电机座2上，主机机架14上设置有减速箱7、齿轮箱6、料斗8、押出螺杆9、恒温单元和免对微调机头13；其中，减速箱7通过皮带4与主机电机1连接，减速箱7设置有减速箱皮带轮5，主机电机1设置有电机皮带轮3，皮带4分别通过减速箱皮带轮5和电机皮带轮3作为两端连接运行；如此，在工作时，主机电机1通过皮带带动减速箱运动，减速箱对主机电机具有减速作用，并且，减速箱7还与齿轮箱6连接，齿轮箱也是用于降低主机电机的马达转速用，如此，可以使押出螺杆在挤出线型PVC塑胶低速运行，确保挤出电线效果。

料斗8设置在押出螺杆9的上方，经过加热和高速搅拌PVC粉末通过料斗8进入设备，并被押出螺杆9挤压成线型PVC塑胶，并且，押出螺杆9还与齿轮箱6和减速箱7连接，通过齿轮箱6和减速箱7带动押出螺杆9挤出线型PVC塑胶；恒温单元设置在押出螺杆9与免对微调机头13之间。挤出的线型PVC塑胶再通过免对微调机头13押出电线。

如图2所示，押出螺杆包括物料入口202、以及从右往左分别顺序设置预热段203、挤压段204、分流段、熔融段和混炼段。

其中，分流段分别顺序设置分流槽205、分流主螺棱206、分流主副螺棱207和等距逐变槽208；熔融段分别顺序设置液相槽209、液相螺棱210、熔融槽211和熔融距变槽212；混炼段分别顺序设置固相槽213、固相螺棱214、混炼螺棱215和混炼槽216。

如此，在工作时，PVC粉末在经过搅拌混合后进入到物料入口202，通过物流入口202到预热段203进行预热，预热后通过在挤压段204设置的挤压槽内进行挤压成线型，并通过分流槽205分流成更小的两股线型，其中，两股线型分别进入分流主螺棱206和分流副螺棱207中，并通过等距逐变槽208分别形成间距相等的两股线型，然后分别进入到液相槽209和液相螺棱210进行加热液化，液化之后在进入熔融槽211进行熔融，在将线型塑胶原材料进行熔融之后并通过熔融距变槽进行间距变化，最后进入固相槽213和固相螺棱214进行固化，固化后通过混炼螺棱215和混炼槽216进行混炼成线型PVC塑胶再输出，从而完成押出螺杆的挤出工艺程序。

或者，从预热段到混炼端，本实施例押出螺杆的形状设置为逐渐变大的圆台形状，即从预热段到挤压段，再到分流段，然后到熔融段，最后到混炼段，螺杆的形状逐渐变大设置，如此，通过逐渐变大，以适应不同的押出阶段，使输出电线品质更好。

如图1所示，押出螺杆9挤出成型的线型PVC塑胶经过恒温单元进行恒温塑化，恒温单元起到恒定温度的作用，使线型PVC塑胶不容易产生变性或分子断链，其中，恒温单元设置有若干冷却风扇11和通风式发热圈10，通风式发热圈10设置在各冷却风扇11的上方，如此，在温度高于设定温度时，通过若干冷却风扇降低温度，并且，在温度低于设定温度时，通过通风式发热圈10提高温度，可以保证线型PVC塑胶可以恒温塑化，使温度变化为正负五度之间；通过恒温塑化的线型PVC塑胶再通过免对微调机头13加入电芯并押出电线，免对微调机头13无需精密对接，即可以将成品电线引出。

或者，恒温单元与免对微调机头13之间还设置有自动过滤换网器12，如此，通过自动过滤换网器，可以防止挤出的线型PVC胶料在塑化时受到外界空气杂质的影响，从而保证押出电线的品质，如此，挤出的线型PVC胶料通过自动换网器12过滤少量的杂质，再通过免对微调机头13押出电线。

如图3-5所示，自动过滤换网器包括主机机架301，主机机架上固定有一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸304和油缸支柱302；其中，可以设置有多个油缸支柱302，各油缸支柱302用于支撑活塞式油缸304，活塞式油缸304的下部上固定设置有一过滤网板303，并且，主机机架301上设置有对应的过滤网板插入位，并且，主机机架内部还设置过滤网夹板306，过滤网板303上固定设置有过滤网块305，过滤网板303与活塞式油缸304的活塞接触固定。

如此，在工作时，先将过滤网块305固定在过滤网板303上，然后启动活塞式油缸304，活塞式油缸304的活塞推动过滤网板303往下运动，使过滤网板303从主机机架301上设置的过滤网板插入位放入主机机架内，并且，通过过滤网夹板夹住过滤网板，从而完成自动换网的过程，在取出时，可以通过活塞往上运动，带动过滤网板303往上运动，使过滤网板303从主机机架的过滤网夹板306中拆除，从而无需人工打开法兰盘再进行换网，结构简单，换网效率高。

或者，如图5所示，还在主机机架301的底部侧面还嵌入设置有加热管307，加热管307用于对过滤网板303进行预热，过滤效果更好。

又或者，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置，即过滤网块设置为可以拆卸，如此，在更换时，只需要更换过滤网块即可，降低使用成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。