用于形成地板覆层的地板镶板,由这种地板镶板形成的地板覆层以及制造这种地板镶板的方法

摘要

用于形成地板覆层的地板镶板，其中，地板镶板(1)在至少一对相对边缘(4-5)上包括允许通过一个地板镶板(1)相对于另一地板镶板的向下运动(M)而使两个这种地板镶板连接的接合部件(8-9)，其中，这些接合部件(4-5)允许在垂直于地板镶板(1)的平面的第一方向(V)上进行锁定，以及在垂直于相应边缘(4-5)且位于地板镶板(1)的平面中的第二方向(H)上进行锁定，其中，在至少一个所述边缘上存在纵向凹槽，在上表面的下方具有锁定元件，其特征在于，凹槽的形状和/或位置和/或接合部件的结构使得变形可被避免。

说明书

本发明首先涉及一种用于形成地板覆层的地板镶板，并涉及一种由这种地板镶板形成的地板覆层，以及涉及一种用于制造这种地板镶板的方法。更一般地，本发明还可应用于除了地板镶板以外的其他镶板，由此以用于形成除了地板覆层以外的覆层。

更具体地，本发明涉及一种镶板，更具体地，涉及一种地板镶板，其中，该地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上的锁定以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上的锁定。必须根据待接合的边缘的截面才能看到这种向下运动。这可例如为对地板镶板应用所谓的“下折(fold-down)”安装技术的结果，或者也可为应用其他安装技术的结果，例如这样一种技术，根据该技术通过边缘的相互成平行面的位移而将两个镶板在相应边缘处挤压在一起。应注意，在相对于边缘的截面中看，这种向下运动并非必须是纯粹向下的运动，也可结合有例如较小的侧向位移，例如，使某些锁定部沿着彼此通过。

从国际专利申请WO 2009/066153中已知这种类型的地板镶板的一个实例。

本发明总体上旨在产生一种允许进一步优化上述类型的地板镶板的新的可能性。

为此目的，根据第一方面，本发明首先涉及一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合装置，更特别地是接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使这两个地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上进行锁定，以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上进行锁定，其中，在至少一个所述边缘上，纵向凹槽位于上表面下方，其特征在于，相应的边缘的至少一端附近的凹槽的形状和/或位置相对于凹槽的在该边缘的纵向方向上位于更近位置的一部分来说是不同的。如本文中将更详细地说明的，作为本发明的一种可能性的上述术语“不同的”也包括这样的可能性，根据该可能性，凹槽在这种相应端部上“不存在”，换句话说，完全闭合或不存在。当相应端部附近的凹槽不完全闭合时，优选地，在凹槽的正常位置的延长部分的位置处将会增加材料。

在本文中，凹槽优选地涉及一种沟槽形状的凹槽，该凹槽是横向打开的。

更特别地，在本文中优选地，相应的边缘包括至少一个中心部分，在该中心部分中，凹槽基本上直线地延伸并具有基本上均匀的截面，并且该凹槽包括至少一个端部，在该端部中，相对于形状和/或位置而言至少改变凹槽的截面，或者不存在凹槽。

由于凹槽在局部改变其形状或甚至朝着边缘的一端或两端不存在，所以这种地板镶板的制造商可获得额外的参数，通过该参数可产生额外的优点。

因此，例如，可应用这样的改变，其提供镶板的相关拐角部分的增强，该拐角部分位于地板镶板的上表面附近。实际上，这使得，当应用在同一平面上连续的凹槽时，不管其是旨在形成锁定边缘的凹槽、是用于在其中提供独立的锁定元件的凹槽、还是具有任何其他目的的凹槽，这都会导致位于该凹槽上方的材料部分(在下文中被称为“最上方的边缘区域”)更容易变形，并且，例如当连接镶板时，其会受到不期望的变形，该变形可能是令人讨厌的和/或永久的和/或可能导致损坏。通过以这样的方式构造该凹槽使得所述最上方的边缘区域中的材料部分在朝着边缘端部的方向上不太容易变形，可排除所述变形。

本发明还可提供这样的优点：当开始抵靠已经安装的地板镶板移动并推动地板镶板时，由此，在使地板镶板向下枢转之前，可减小由于推动运动而产生可见且永久的损坏的危险。

根据另一种可能性，可采用这样的改变，其对存在于凹槽中的元件形成端部挡块。其中，该端部挡块具有这样的优点：设置于凹槽中的锁条(例如，镶板的短边上的锁条)始终保持离镶板的长边的边缘足够远。这在必须根据所谓的“下折”原理安装的地板镶板的情况下可能是有用的，其中，其通常适于起到这样的良好作用：设置于短边上的锁条的远端位于离长边一距离处。

根据另一种可能性，替换物可被构造成形成这样的挡块，该挡块可防止，当采用地板镶板的所谓的“下折”安装技术时(其中，地板镶板在必须通过向下运动与已经安装的镶板接合的边缘处包括凹槽，如上所述，使得，当提供待安装的新地板镶板时)，此后者在向上转动的状态中位于已经安装在同一行中的地板镶板的上边缘上方较小距离处。由于挡块可防止或至少最小化这种效果，所以，可使将向下枢转的地板镶板的上侧边缘始终沿着已经安装的地板镶板的上侧边缘平稳地移动，即使地板镶板中存在一定的张力，可以是期望的张力，例如朝着彼此推动地板镶板的所谓的预张力，也可以是不期望的张力，其可能由于以下原因而出现：相应地板镶板不以完全正确的方式而彼此设置，或者，必须经由降低运动而接合的镶板边缘不会100％地彼此平行，例如由于与地板镶板的垂直度偏离的原因。

根据一个优选实施方式，该地板镶板的特征在于，设置有凹槽的边缘包括中心部分并包括至少一个端部，在所述中心部分中，凹槽基本上直线地延伸并具有基本上均匀的截面，在所述端部中，至少相对于形状和/或位置改变凹槽的截面，或者，在所述端部中不存在凹槽；进一步特征在于，中心部分延伸的距离至少超过相应的边缘的长度的1/3，优选地甚至超过该长度的至少1/2。因此可获得，凹槽存在于其中的部分在其正常形状中表现出相对相当大的长度，在该长度中可维持凹槽旨在所具有的正常功能。而且，对于其他比例，优选地存在具有均匀截面的中心部分。

根据另一优选实施方式，该地板镶板的特征在于，朝着所述端部，在上侧处存在更多材料。以这种方式可获得，在凹槽的上侧与地板镶板的上表面之间存在更多材料，这导致镶板的相应上拐角的增强。

根据另一优选实施方式，该地板镶板的特征在于，朝着所述端部且在与相应边缘的纵向方向横向的截面中看，在近端部分处存在更多材料，或者由此在凹槽的最深点处存在更多材料。换句话说，在这种端部处，使凹槽不如在边缘的中心部分中深。因此，在截面中看，位于凹槽上方的材料部分变得更短，且由此将不太容易弯曲和变形。

根据最优选的实施方式，该地板镶板的特征在于，凹槽从所述端部延伸一距离且由此不位于端部的近端处。因此可获得，地板镶板将在端部近端保持其完整强度，并且，凹槽将不会使其变弱。

根据一个优选特征，仅通过从地板镶板去除材料，来形成由此包括主要在所述端部的形状的最终凹槽。这可提供这样的优点：无需应用独立的部件或材料，以在相应边缘的端部的近端实现改变的形状。

根据其一个替代方式，凹槽在朝着所述端部的位置不太明显，因为将提供其至少部分地且优选地基本上全部的填充，优选地通过粘结的或粘附性的填充材料来填充。于是，这种实施方式自己的有利之处在于，例如，可在整个边缘上简单地连续实现该凹槽，通过这样做，这样实现凹槽可保持简单。

显而易见的是，上文描述的发明特别是将在以下地板镶板中表现出其优点，在该地板镶板中，在所述凹槽上方仅存在较小厚度的材料，更特别地是将在以下地板镶板中表现出其优点，该地板镶板的特征在于，在其正常路线的高度处，除了可能倾斜的部分以外，凹槽的上侧位于离镶板的上表面一距离处，该距离小于1.5mm，更优选地小于1mm。

优选地，相应的边缘的所述末端由使位于与其横向的位置的侧边邻接的端部形成，当安装这种地板镶板时，所述末端与前一行接合。

更特别地，这可能涉及一种这样的地板镶板，其特征在于，该地板镶板是矩形的，或者该地板镶板是长方形矩形的或是正方形的；其中，所述这对相对边缘形成第一对边缘，而剩余两个相对边缘形成第二对边缘；其中，在地板镶板的第二对边缘上，提供这样的类型的接合部件，该接合部件允许这两个地板镶板可通过转动运动沿着相应边缘彼此接合，其中，这些接合部件提供竖直和水平锁定，优选地与地板镶板制成一体。作为其一个特殊应用，该地板镶板的特征进一步在于，这样形成第一对边缘和第二对边缘上的接合装置，使得可通过所谓的“下折”原理来安装这种镶板，换句话说，其特征在于，第二对边缘上的接合部件允许所述镶板可通过向下运动而与前一行的镶板接合，然而，作为这种转动运动的结果，在第一边缘处也实现与相邻镶板的锁定。因此，这首先涉及这样的地板镶板，第一对边缘上的接合装置被设计成使得，作为所述转动运动的直接结果，在第一对边缘处自动地实现竖直和水平锁定。然而，本发明在这样的地板镶板中也是有用的，其中，作为使相应地板镶板向下枢转的直接结果，第一对边缘上的接合装置将不会提供竖直锁定，但是，仅通过对下一行中的地板镶板提供来激活该锁定。在这里，上述地板镶板以这样的方式横向地压在存在于前一行地板镶板的第一对边缘上的锁定元件上，使得迫使这种锁定元件进入在竖直方向上实现锁定的状态。上述技术也叫做“侧推”技术。

对于长方形镶板，所述第一对边缘优选地位于短边上，而所述第二对边缘位于长边上。

所述凹槽可能涉及用于安装于其中的独立的锁定元件的座部，该锁定元件在接合状态中实现竖直方向上的锁定。该独立的锁定元件可制造成板条形式的插入件，其中，该独立的锁定元件包括至少一个可横向移动的部分，并且，该独立的锁定元件以这种方式可与邻接的类似地板镶板上的锁定部一起起作用。各种实施方式都是可能的并可从现有技术中得知。优选地，应用锁定元件，其中，所述可横向移动的部分是可弹性移动的，使得该可横向移动的部分在者两个地板镶板的接合过程中克服弹力而横向移动，以便进而回到锁定位置中。本发明对于这种实施方式是特别有用的，当与薄地板镶板一起工作时肯定是特别有用的。在截面中看，这种锁定元件于是必须实现为具有相对更小的尺寸，以包含在地板镶板的边缘中。然而，更小的尺寸将具有这样的结果：锁定元件的功能变得更关键并且建议精确地连接地板镶板。本发明有助于此。

根据一个优选实施方式，所述独立的锁定元件表现出以下特征中的一个，或者，其两个或多个的组合：

-可横向移动的部分基本上由可枢转的阻挡本体组成；

-一方面，独立的锁定元件至少由附接部分组成，另一方面，由可枢转的阻挡本体组成；

-一方面，独立的锁定元件至少由附接部分组成，另一方面，由可枢转的阻挡本体组成，其中，阻挡本体通过铰接部分与附接部分连接；

-独立的锁定元件基本上由合成材料板条组成；

-独立的锁定元件基本上由共挤出的板条组成，该共挤出的板条在截面中看表现出多个具有不同特征的合成材料的区域，更特别地，其是具有不同柔性的材料；

-一方面，独立的锁定元件至少由附接部分组成，另一方面，由可枢转的阻挡本体组成，其中，阻挡本体通过铰接部分与附接部分连接，并且其中，独立的锁定元件基本上由共挤出的板条组成，共挤出的板条在截面中看表现出多个具有不同特征的合成材料的区域，更特别地，是具有不同柔性的材料，其中，铰接部分由比阻挡部分更软的材料制成；

-独立的锁定元件设置在凹槽中，其中，设置有将锁定元件保持在凹槽中的保持装置，其中，保持装置优选地通过一个或多个以下可能性来形成：锁定元件的一部分在凹槽中的夹紧配合、胶粘结等、锁定元件的一部分与凹槽的壁部之间的机械锁定。

根据另一种已经提到的可能性，所述凹槽是具有对与其配合的镶板的锁定元件形成锁定边缘的目的的凹槽。

显而易见的是，在某些实施方式中，本发明理念也可应用于地板镶板的两个相对边缘。更特别地，这种地板镶板的特征还将在于，在两个所述边缘上存在凹槽，其均表现出这样的特征：相对于凹槽在边缘的纵向方向上位于更近位置的一部分而言，凹槽在相应边缘的至少一端附近的形状和/或位置是不同的，其中，一个边缘上的凹槽形成用于独立锁定元件的座部，而另一边缘上的凹槽具有形成用于相邻类似镶板的锁定元件的锁定边缘的目的。

根据本发明的另一从属特征，所述接合部件包括钩形部件，该钩形部件是向上指向的锁定部和向下指向的锁定部的形式，所述锁定部分别设置于所述两个边缘中的第一个上的第一唇缘上和所述两个边缘的第二个上的第二唇缘上，其中，这些钩形部件在水平方向上实现锁定。在这里应指出，在竖直方向上提供锁定的锁定部可设置于钩形部件上的不同位置处。然而，优选地，其分别定位在钩形部件的远端(其设置有所述向下指向的锁定部)和钩形部件的近端部分(其设置有向上指向的锁定部)。这种优选的定位在薄镶板和/或具有有限材料强度的镶板中最佳地表现出其优点，例如，这归因于该材料相对较软且可变形的事实(例如对于软PVC)或归因于该材料可在水平面中分裂的事实(例如对于MDF和HDF)。

虽然本发明可在任何厚度的地板镶板中使用，但如上所述，其主要是当应用于薄地板镶板中，更特别地是具有小于6mm的厚度的地板镶板，更特别地小于5mm。显而易见的是，这首先涉及装饰性地板镶板，因此，通过装饰性上侧，用于在现有支撑地板上形成地板覆层，更特别地用于形成浮式地板覆层。

本发明在这样的地板镶板中最佳地表现出其优点，该地板镶板基本上由合成材料组成，或者其至少包括基于合成材料的基底，甚至在柔韧类型的地板镶板中也可更优选地表现出其优点。在这种软材料的地板镶板中，实际上具有相当大的危险：由于在地板镶板接合过程中出现或可能出现在上边缘之间的摩擦力和/或扭力的结果，而将在地板镶板的上边缘出现变形，可能带有永久的损坏。通过采用本发明的技术，与使凹槽简单地延伸的情况相比，可在一个或多个拐角上产生更强的拐角区域，其结果是使变形被排除或最小化。

更特别地，这在乙烯基镶板中是特别有利的，特别是所谓的乙烯基贴砖，特别是所谓的LVT类型(“豪华乙烯基贴砖”)或VCT类型(“乙烯基复合贴砖”，也叫做“乙烯基合成贴砖”)的镶板。

这种合成材料镶板，特别是软合成材料镶板，更特别地是这种乙烯基贴砖，优选地表现出一个以下特征：

-地板镶板基本上由基底和顶层组成，其中，基底和/或顶层同样也可由或也可不由多层组成；

-在这里，顶层包括至少一个装饰层，其优选地是设置于箔片或薄膜上的印刷物的形式；

-顶层包括至少一个半透明或透明的耐磨层；

-地板镶板或至少地板镶板的基底基本上由热塑性材料组成，优选地是软热塑性材料；

-地板镶板或至少地板镶板的基底基本上由聚氯乙烯组成，更特别地由软聚氯乙烯组成，更特别地设置有增塑剂等；必须在宽泛的意义上理解“基本上”基于PVC的组成，这是因为可在PVC地板中使用大量添加剂，例如填料；

-地板镶板包括至少一个增强层，优选地由纤维形成，更特别地由增强纤维(例如玻璃纤维)形成。

本发明的另一重要应用在于包括基底的镶板，换句话说，对于该基底大部分厚度来说，其基本上由浸渍热固性树脂的载体的相互加固层形成。作为通过向下运动而将两个镶板连接的结果，会发生这样的情况：在上边缘出现摩擦力或不期望的相互作用，例如变得位于彼此顶部上的边缘，其结果是，在最上方的边缘区域中可能出现分层。显而易见的是，通过应用本发明，可在可能的凹槽的高度处产生上边缘沿着彼此或更结实的顶部区域的更优选的引导，这可抑制变形和分层的危险。还更特别地，这在这样的地板镶板中是有利的，该地板镶板的特征在于，基底包括至少两个载体，并且，至少这两个载体和优选地基底的所有载体均由一层纸纤维形成，这些层在未用树脂浸透的状态中具有小于750kg/m³的密度。

这种由多个加固层的浸渍热固性树脂的载体组成的地板镶板可制造成任何厚度，然而，显而易见的是，本发明对于薄镶板特别有用，例如，小于5mm且更具体地4mm或更小的薄镶板。

对于具有木纤维板的基底(更特别地，由MDF(中密度纤维板)或HDF(高密度纤维板)组成的基底)的地板镶板而言，特别是对于层压板，更特别地是对于DPL(直接层压)，由于经由向下运动而连接地板镶板的结果的分裂或分层也是现实的。显而易见的是，本发明对于这种镶板也可以是有用的。

虽然本发明主要对于可通过向下运动而彼此接合的地板镶板是有利的，但根据本发明的一个不同的变型，还可能将其应用于旨在以另一种方式彼此连接的地板镶板，例如只要在一个边缘上存在凹槽，根据本发明，将该凹槽改变为在边缘的附近。

本发明还涉及一种覆层，更特别地是一种地板覆层，其特征在于，该地板覆层由镶板组成，更特别地由如上所述的地板镶板组成。

另外，本发明涉及一种用于制造镶板的方法，更特别地是如上所述的地板镶板，其中，该方法包括至少以下步骤：

-形成镶板，更特别地是地板镶板；

-在地板镶板的一个或多个边缘的高度处提供成型部件，其中，至少一个凹槽在边缘中形成为用于独立锁定元件的座部，或形成为用于形成锁定边缘的凹槽；

其特征在于，通过旋转机械加工工具(更特别地是铣刀或锯子)来过得所述凹槽，其中，使该工具和镶板在边缘的纵向方向上相对于彼此相对地移动，其中，在所述端部附近(分别在多个端部附近，在那里，凹槽至少不太明显)，使切削工具进入比当形成中心部分时更收回的位置。这使得能够平稳地制造。根据一个优选实施方式，将具有小于15cm的直径(更优选地，具有10cm或更小的数量级的直径)的铣刀用作旋转切削工具。由此可获得，在边缘的纵向方向上看，存在凹槽的区域与不具有凹槽或改变凹槽的区域之间的过渡区域的长度可保持有限。

在上文中，对于“独立的锁定元件”而言，其是指一种独立制造并在工厂或者由使用者或安装者设置于镶板中的锁定元件。在这里，该独立的锁定元件可松散地设置在为此目的而设置于地板镶板上的凹槽等中，或者例如可通过将该锁定元件机械地锁定在适合的凹槽中、或通过将该锁定元件粘在为此目的而提供的凹槽中来固定，或通过以任何其他方式将该锁定元件附接至镶板，而将该独立的锁定元件固定地附接至地板镶板。优选地，在工厂优选地通过机器提供该独立的锁定元件。然而，在不背离本发明的范围的前提下，并不排除可由使用者或安装者来设置该独立的锁定元件。

如上文已经说明的，特别是当本发明与基本上由柔韧的或软的合成材料制成的地板镶板(或者换句话说，与软板)一起应用时，本发明表现出其优点。

对于软板而言，指的是这样的镶板：当在具有例如小于50厘米的宽度的矩形镶板的情况下，该软板在镶板的一条或两条短边上被固定地夹紧，由此以100厘米的长度伸出并且未被支撑时，所述镶板将在其自重的影响下弯曲，其中，在自由末端的高度处，这种弯曲相对于夹紧的末端最小是10厘米。对于这种弯曲，考虑10秒的弯曲时间，其中，镶板从平直水平位置开始。

根据一个独立的第二方面，本发明涉及一种地板镶板，该地板镶板具体地是这样的类型：该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的，换句话说，由柔韧的合成材料组成，有时也被称为“弹性地板镶板”，其中，上述LVT镶板是典型的但非限制性的实例。根据此第二方面，前一句中提到的类型的地板镶板是指在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过向下运动将两个这种地板镶板彼此接合，其中，将由于连接的结果而在边缘区域中出现的暂时和/或永久变形的危险减到最小，由此仍不用必须沿着边缘改变用于应用于其中的锁定元件的凹槽的形状和/或位置，换句话说，不用必须应用本发明的第一方面。

此第二方面提供了多种可能性，其将在下面的导言中并进一步在详细描述中说明和图示。

根据第一种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，该地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上进行锁定，以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上进行锁定；

其中，接合部件包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘上的向上指向的下钩形部件形成，以及由位于相对边缘上的向下指向的上钩形部件形成，这些钩形部件可通过所述向下运动而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向上指向的锁定元件，而上钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向下指向的锁定元件；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件；

其中，该锁定元件设置于纵向凹槽中，该纵向凹槽在相应的边缘上位于上表面(更特别地是上侧)下方一距离处，并通过唇形部件与上表面隔开；

其中，在截面中看，唇形部件包括近端和远端，并且其中，远端限定上边缘；

其中，唇形部件在近端附近具有一厚度，该厚度在下文中被称为近端厚度，其中，近端厚度由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点测量得到，该切点由与所述上表面成60°的角度的线确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件具有由唇形部件的最远端与所述凹槽的最近点之间的水平距离形成的水平长度；

其特征在于，所述地板镶板兼具以下两个特征：

-一方面，所述锁定表面被构造为使得锁定表面在接合状态中且在彼此接触的位置上与地板镶板的平面形成不等于90度的角度；

-另一方面，所述唇形部件表现出以下特征中的至少一个或以下特征中的任意两个或三个的组合，或所有四个以下特征：

-所述近端厚度与所述水平距离的比大于0.75；

-所述凹槽的整个深度可能除了其深度的前10％以外均位于虚线下方，该虚线延伸穿过所述上边缘并向下向内倾斜超过36度的角度；

-所述水平长度，或由此凹槽的深度，小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度的0.4倍。

根据第二种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，该地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上进行锁定，以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上进行锁定；

其中，接合部件包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘上的向上指向的下钩形部件形成，以及由位于相对边缘上的向下指向的上钩形部件形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向上指向的锁定元件，而上钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向下指向的锁定元件；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件；

其中，该锁定元件设置于纵向凹槽中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面(更特别地是上侧)下方一距离处，并通过唇形部件与上表面隔开；

其中，在截面中看，该唇形部件包括近端和远端，并且其中，远端限定上边缘；

其中，唇形部件在近端附近具有一厚度，该厚度在下文中是标定近端厚度，其中，该近端厚度由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点测量得到，该切点由与所述上表面成60°的角度的线确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件具有由唇形部件的最远端与所述凹槽的最近点之间的水平距离形成的水平长度；

其特征在于，所述地板镶板兼具以下两个特征：

-一方面，所述凹槽与至少由第一部分和第二部分组成的底壁相接，凹槽的第二部分位于比第一部分更向内的位置且位于比第一部分低的位置；

-以及，另一方面，所述唇形部件表现出以下特征中的至少一个或以下特征中的任意两个或三个的组合，或所有四个以下特征：

-所述近端厚度与所述水平长度的比大于0.75；

-所述凹槽的整个深度，可能除了其深度的前10％以外，均位于虚线下方，该虚线延伸穿过所述上边缘(59)并向下向内倾斜超过36度的角度；

-所述水平长度，或由此凹槽的深度，小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度的0.4倍。

根据第三种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，所述地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上进行锁定，以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上进行锁定；

其中，接合部件包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘上的向上指向的下钩形部件形成，以及由位于相对边缘上的向下指向的上钩形部件形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向上指向的锁定元件，而上钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向下指向的锁定元件；

其中，下钩形部件包括用于上钩形部件的接合部分；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件；

其中，该锁定元件设置于纵向凹槽中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面(更特别地是上侧)下方一距离处，并通过唇形部件与上表面隔开；

其中，在截面中看，该唇形部件包括近端和远端，并且其中，远端限定上边缘；

其中，唇形部件在近端附近具有一厚度，该厚度在下文中被称为近端厚度，其中，该近端厚度由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点测量得到，该切点由与所述上表面成60°角的线确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件具有由唇形部件的最远端与所述凹槽的最近点之间的水平距离形成的水平长度；

其特征在于，所述接合部分的长度大于或等于上述水平长度的1.2倍，然而，小于或等于该水平长度的1.8倍。

根据第三种可能性的一个特殊实施方式，所述地板镶板的特征在于，该地板镶板还表现出以下特征中的一个或多个：

-所述近端厚度与所述水平长度的比大于0.75；

-所述凹槽的整个深度，可能除了其深度的前10％以外，均位于虚线下方，该虚线延伸穿过所述上边缘(59)并向下向内倾斜超过36度的角度；

-所述水平长度，或由此凹槽的深度，小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度的0.4倍；

-所述锁定表面被构造成使得锁定表面在接合状态中且在彼此接触的位置中与地板镶板的平面形成不等于90度的角度；

-凹槽与至少由第一部分和第二部分组成的底壁相接，凹槽的第二部分位于比第一部分更向内的位置且位于比第一部分低的位置。

根据第四种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，所述地板镶板在至少一对相对边缘上包括接合部件，该接合部件允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的向下运动而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件允许在垂直于地板镶板的平面的第一方向上进行锁定，以及在垂直于相应边缘且位于地板镶板的平面中的第二方向上进行锁定；

其中，接合部件包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘上的向上指向的下钩形部件形成，以及由位于相对边缘上的向下指向的上钩形部件形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向上指向的锁定元件，而上钩形部件由唇缘组成，该唇缘从镶板的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面的向下指向的锁定元件；

其中，下钩形部件包括用于上钩形部件的接合部分；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件；

其中，该锁定元件设置于纵向凹槽中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面下方一距离处，并通过唇形部件与上表面隔开；并且

其中，在截面中看，该唇形部件包括近端和远端；

其特征在于，所述唇形部件在其远端的总厚度大于地板镶板的总厚度的15％，而所述下唇缘在其接合部分的位置处的最小厚度大于地板镶板的总厚度的30％。

根据第二方面的第四种可能性的一个优选实施方式，提供了一种地板镶板，

其中，唇形部件在近端边上具有一厚度，该厚度在下文中被称为近端厚度，其中，该近端厚度由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点测量得到，该切点由与所述上表面成60°角的线确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件具有由唇形部件的最远端与所述凹槽的最近点之间的水平距离形成的水平长度；

其特征在于，所述地板镶板还表现出以下特征中的一个或多个：

-所述近端厚度与所述水平长度的比大于0.75；

-所述凹槽的整个深度，可能除了其深度的前10％以外，均位于虚线下方，该虚线延伸穿过所述上边缘(59)并向下向内倾斜超过36度的角度；

-所述水平长度，或由此凹槽的深度，小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度的0.4倍；

-所述锁定表面被构造成使得锁定表面在接合状态中且在彼此接触的位置中与地板镶板的平面形成不等于90度的角度；

-凹槽与至少由第一部分和第二部分组成的底壁相接，凹槽的第二部分位于比第一部分更向内的位置且位于比第一部分低的位置；

-下钩形部件包括用于上钩形部件的接合部分，其中，所述接合部分的长度大于或等于上述水平长度的1.2倍，然而，小于或等于该水平长度的1.8倍。

显而易见的是，本文中上述可能性可任选地组合，只要其不包括任何矛盾的特性。

根据按照第二方面实现的地板镶板的优选实施方式，不管本文中是否应用第一种和/或第二种和/或第三种和/或第四种可能性的特性，所述地板镶板的特征都在于以下特性中的一个或多个：

-具有均匀截面的所述凹槽延伸穿过整个相应边缘；由于第二方面的特性的原因，拐角区域不太重要且凹槽可毫无问题地制造成连续的；

-所述地板镶板是矩形的，或者该地板镶板是长方形矩形的或是正方形的；其中，所述这对相对边缘形成第一对边缘，而剩余两个相对边缘形成第二对边缘；其中，在地板镶板的第二对边缘上，设置有这样的类型的接合部件，该接合部件允许两个地板镶板可通过转动运动沿着相应边缘彼此接合，其中，这些接合部件提供竖直和水平锁定，优选地与地板镶板制成一体；

-与前一段结合，第一对边缘和第二对边缘上的接合装置被形成为使得可通过所谓的“下折”原理安装这种镶板，换句话说，第二对边缘上的接合部件允许通过向下转动运动使所述镶板与前一行镶板接合，而由于这种转动运动的结果，也可实现在第一边缘上与相邻镶板的锁定；

-独立的锁定元件被制造成板条形式的插入件，其中，该独立的锁定元件包括至少一个可横向移动的部分，并且，该独立的锁定元件可以这种方式与相邻的类似地板镶板上的锁定部配合；

-与前一段结合，所述可横向移动的部分是可弹性移动的，使得可横向移动的部分在两个地板镶板接合的过程中克服弹力斜向一边移动，以便进而回到锁定位置中；

-锁定元件至少由附接部分和可枢转的阻挡本体组成；

-锁定元件被制造成可移动的(更特别地可滑动的)舌部的形式；

-地板镶板具有小于6mm的厚度，更特别地是5mm或甚至小于5mm的数量级；本发明实际上针对允许对薄厚度起作用的组成，不会出现明显变形；

-地板镶板或至少地板镶板的基底基本上由热塑性材料组成，优选地由软热塑性材料组成；

-地板镶板基本上由基底和顶层组成；

-地板镶板或至少地板镶板的基底基本上由聚氯乙烯组成，更特别地由软聚氯乙烯组成，更特别地该地板镶板具有包括增塑剂的基底；

-地板镶板是乙烯基镶板，更特别地是所谓的乙烯基贴砖，特别是所谓的LVT类型(“豪华乙烯基贴砖”)或VCT类型(“乙烯基复合贴砖”，也叫做“乙烯基合成贴砖”)的镶板；

-地板镶板或至少地板镶板的基底基本上基于聚氨酯或聚丙烯而形成；

-该地板镶板包括设置有填料的基底，例如白垩；

-该地板镶板设置有增强层。

为了更优选地表现本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性特征的实例，参考附图描述了一些优选实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的镶板；

图2和图3以更大的比例分别示出了根据图1所示的线II-II和III-III的截面；

图4示出了两个地板镶板如何能在图3的边缘处接合在一起；

图5至图7示出了这种地板镶板如何能在图2所示的边缘处接合；

图8以更大的比例示出了设置在图2的这对边缘中的独立的锁定元件；

图9和图10以立体图的方式示出了图1的地板镶板的长边缘和短边缘如何能与类似的地板镶板接合，其中，图10以更大的比例示出了图9中以F10表示的区域的视图；

图11为了清楚起见示出了处于完全接合状态中的图4的接合部件；

图12以与图7的视图类似的视图示出了本发明的一个变型；

图13以更大的比例示出了图12中以F13表示的部分的视图；

图14、图15和图16示出了本发明的三个其他变型；

图17示出了图4的实施方式的一个变型；

图18和图19示出了图4的实施方式的另一变型；

图20以更大的比例且稍微图式化地示出了根据图5中的线XX-XX的截面；

图21和图22分别示出了根据图20中的线XXI-XXI和XXII-XXII的截面；

图23和图24在与图22的截面类似的截面中示出了另外两个变型；

图25以更大的比例且稍微图式化地示出了根据图14中的线XXV-XXV的截面；

图26和图27分别示出了根据图25中的线XXVI-XXVI和XXVII-XXVII的截面；

图28和图29在与图27的截面类似的截面中示出了另外两个变型；

图30至图31示出了在接合过程中的两个地板镶板，其中，根据本发明的第二方面来实现这些地板镶板；

图33以更大的比例示出了图30中的右手侧边缘部分。

在图1至图7中，示出了根据本发明的镶板1的一个实施方式，该镶板1被视为地板镶板。

在所示实例中，镶板1被视为长方形的矩形板条，并且由此，该镶板包括两对相对边缘2-3和4-5，在这种情况下，其分别形成镶板的长边和短边。在下文中，这一对相对边缘4-5叫做第一对边缘，考虑到本发明在所示实例中应用于这一对相对边缘的事实，而将边缘2-3叫做“第二对边缘”。

如图2和图3中更详细地示出的，两对相对边缘2-3和4-5分别包括接合部件6-7、8-9，该接合部件允许多个这种镶板1彼此相互地接合。

如在图3和图4中具体地示出的，第二对相对边缘2-3上的接合部件6-7被构造为使得通过转动运动W而使两个这种镶板能够以在这些边缘2-3处锁定的方式彼此接合。在这里，接合部件6-7形成第一锁定系统和第二锁定系统，第一锁定系统在镶板1的平面中且与所述边缘2-3垂直地实现锁定，由此在这种情况下，在水平方向H上实现锁定，第二锁定系统实现与镶板1的平面横向的锁定，由此在这种情况下，在竖直方向V或导言中提到的第一方向上实现锁定。为此目的，接合部件6-7被构造为舌部10和槽部11，该舌部和槽部提供竖直锁定并包括锁定部12-13，该锁定部在接合状态中防止舌部和槽部的分离。

如所示出的，在这里优选的是，槽部11由下唇缘14和上唇缘15界定，并且，锁定部12和13分别被制造成在舌部10下侧上和下唇缘14上侧上的相互配合伸出部的形式。通过为此目的设置的锁定表面16和17来执行这种配合。如还示出的，优选的是，下唇缘14横向地延伸超过上唇缘15的远端，更具体地，以使得锁定表面17完全位于下唇缘14的位于上唇缘15外部的部分中的方式延伸。

如在图5至图7中示意性地示出的，在第一对相对边缘4-5上的接合部件8-9被构造成使得可通过一个镶板相对于另一个镶板的向下运动M而使两个这种镶板1彼此接合。下文将更详细地说明这种向下运动M。

如图7中清楚地示出的，接合部件8-9由此形成第一锁定系统和第二锁定系统，第一锁定系统实现横向于镶板1的平面的锁定，在这种情况下，由此在竖直方向V上实现锁定，第二锁定系统在镶板1的平面中且与所述边缘4-5垂直地实现锁定，由此在这种情况下，在水平方向H上实现锁定。

第二锁定系统或一体式机械锁定装置基本上由位于边缘5上的向上指向的下钩形部件18和位于相对边缘4上的向下指向的上钩形部件19形成，该下钩形部件和上钩形部件可通过所述向下运动M而接合在彼此后方。下钩形部件18由唇缘20组成，该唇缘从镶板1的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面22的向上指向的锁定元件21，然而上钩形部件19由唇缘23组成，该唇缘从镶板1的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面25的向下指向的锁定元件24。

短边侧的边缘4-5的第一锁定系统由锁定部或锁定部分26-27形成。在所示实施方式中，为此目的，接合部件8-9包括独立的元件或独立的锁定元件28，如图7所示，该锁定元件在接合状态中至少在竖直方向V上提供锁定。在该实例中，独立的锁定元件28位于凹形接合部件9中，更具体地，位于下钩形部件18的近端29附近。

如图5至图8所示，独立的锁定元件28被制造成板条形式的插入件，并设置在一个边缘5中的凹槽30中。在本文中，板条优选地在设置于其上的边缘的相当大的部分上延伸，这优选地具有均匀的截面。在这种情况中，独立的锁定元件28包括可枢转的阻挡本体31，如所示出的，其中，在图6中，所述阻挡本体可横向地移动，从而可与相邻的地板镶板1的锁定部26配合。阻挡本体31可弹性地移动并且随着向下运动M的结束而到达锁定位置，如图7所示。在锁定位置中，阻挡本体31与相邻的地板镶板1的锁定部26接触。这种接触在方向V上产生所述锁定。

这里示出的独立的锁定元件28进一步还包括附接部分32，其中，阻挡本体31经由铰接部分33而连接至附接部分32。在这种情况下，使附接部分32夹紧配合在凹槽30中。根据一个替代方式，附接部分32连接至镶板1，至少其中，通过将该附接部粘接在此凹槽30中来实现。

在这些实例中，独立的锁定元件由共挤出的板条组成，在图5至图8的平面中可见，该板条包括具有不同特征的合成材料的区域，其中，铰接部分33的区域由比阻挡本体31的区域以及附接部分32的区域更软的材料制成。

应注意，接合部件8-9基本上也可被认为是舌槽接合件，其中，锁定部26用作舌部，然而舌部所位于的槽部由用作上唇缘的锁定部27和用作下唇缘的第一钩形部件18限定。

应注意，竖直活动锁定部27与水平活动锁定元件21之间的空间用作凹入部件，然而锁定元件24被制造成适配于凹入部件中的凸出部件。

这些实例的镶板1基本上基于软聚氯乙烯(PVC)而形成。更具体地，该镶板包括基于软PVC而获得的基底，在附图中，该基底用附图标记34表示。在这些附图中，基底被示意性地示出为单层。实际上，该基底可能是单层，也可能是多层，其并非均必须由PVC组成。在基底上，通常设置有顶层35，在附图中，顶层也仅被示出为单层，然而实际上，该顶层也可能由多层组成。顶层35至少旨在在镶板1上提供装饰性上侧36，其优选地是印刷装饰的形式，并且至少在地板镶板的情况下旨在提供耐磨表面。

如图7所示，镶板具有总厚度T。优选地，厚度T的值小于6mm，更优选地小于5mm。特别是对于这种较小的厚度，本发明表现出其优点，然而，并不排除本发明也可应用于更大厚度的镶板。

附图的实例表现出这样的特征：在截面中看，向上指向的锁定部21在高度H1上延伸，该高度是地板镶板1的总厚度T的至少24％。在本文中，向上指向的锁定部21的最高点位于介于凹槽30的下表面37与上表面38之间的水平面H2中，和/或位于与阻挡本体31相交的水平面H2中，在这种情况下，两者处于接合状态中和非接合状态中。此外，水平面H2在锁定部26的上方延伸，阻挡本体31与锁定部26一起起作用。然而，并不排除完全不同的结构和比例。

应注意，如所示出的，除了所述独立的锁定元件以外，所述接合部件6-7以及8-9优选地与实际镶板1的材料一体成形，更具体地，与基底材料一体成形。因此，接合部件同样也基本由软PVC组成。应注意，接合部件6-7和8-9的这些部分优选地通过机器处理来形成，更具体地，通过铣削处理来形成。其中，从WO 97/47834中可得知允许在镶板的边缘上提供锁定接合部件的铣削技术。因此，通过选择适当的铣刀及其适当的调节，例如可获得适当的轮廓，如图所示。

在图8中，锁定元件同样被示出为处于自由状态。

在图9和图10中，示意性地示出了如何安装镶板1。为了示出该方法，许多镶板1用附图标记1A、1B和1C表示，以进一步区分。镶板1被逐行地安装并彼此接合。为了使镶板1-1A-1B-1C在边缘2-3和4-5上接合，该方法包括至少以下步骤：

-安装第一镶板1A，其旨在形成第一行镶板的部分；

-将第二镶板1B诸如在边缘2-3上接合至所述第一镶板1A，其中，第二镶板1B旨在在所述第一行镶板的后面形成第二行的部分；

-在第二行中将第三镶板1C接合至所述第二镶板1B以及接合至第一镶板1A，其中，通过转动运动将第三镶板1C接合至第一镶板1A，其中，使第三镶板1C从向上转动的位置进入与第一镶板和第二镶板基本上相同的平面中，然而，作为这种运动的结果以及由此产生的向下运动的结果，第三镶板与第二镶板之间的钩形部件18-19彼此接合。

显而易见地，通常，在第一镶板1A的安装与该第一镶板和第二镶板1B的接合之间，首先还要安装第一镶板1A所在的行的所有其他镶板。当然，还通过转动运动W(如图4所示)将镶板1B在其边缘2处与第一镶板1A的边缘3以及镶板1A的行中的可能的其他镶板连接，执行第二镶板1B与第一镶板1A的接合。

当将镶板1C连接至镶板1A时，如图4中所示的，也应用转动运动W。在这里，在短边缘4-5上，执行向下运动M，通过该运动将接合部件8和9连接在一起。

通过这种向下运动M，在非常宽泛的意义上，这表示任何形式的运动，其中，在图5至图7所示的截面中，将一个镶板从相对于另一个镶板更高的位置放下。这种运动M并非必须是直线运动，并且，在这种运动过程中，在镶板中可能出现暂时变形，更具体地，在钩形部件18和19中出现暂时变形。

还注意到，这些图中的实例还示出，下钩形部件18的所述唇缘20的厚度从地板镶板1的中间朝着该唇缘的自由末端减小，至少在唇缘20的一部分上减小。在该实例中，所获得的特征为，唇缘20的上侧具有阶梯状向下的轮廓，由此形成唇缘20的位于更深处的部分39，在这种情况下，其位于向上指向的锁定部分21的正前方。

在图11中，为了清楚起见，再次示出处于完全接合状态中的边缘2-3。

在图12中，示出了本发明的一个变型，其中，将增强层40结合在镶板1中。

这个增强层40同样可为任何形状或任何材料的。然而优选地，其基于玻璃纤维而被制造，例如，玻璃纤维网、玻璃纤维垫，铺洒玻璃纤维层等形式。

根据一个优选方面，整体被构造成使得增强层40限定一个平面，在两个这种镶板的接合状态中，所述平面延伸穿过独立的锁定元件28或至少穿过其一部分。此外还优选地，该平面至少与设置有锁定元件28的凹槽30相交，或者，与设置为用于形成锁定部26的凹槽41相交，并且更优选地，与这些凹槽30和41都相交。因此，相对于可能的内部材料力而获得均匀的平衡，其结果是，将镶板的边缘区域中的可能发生不必要的材料变形的危险最小化。

此外还优选地，至少当仅采用一个增强层时，在截面中看，这个增强层40位于基底的中间。

应注意，在采用增强层40的实施方式中，基底也可由一层或多层组成。

为了获得甚至更高的稳定性，在基底中还可应用两个或更多个这种增强层，这些层位于彼此上方一定距离处。由此获得的更高的稳定性的结果是，该两层或更多层相对于锁定元件28的定位几乎并不重要。

应注意，在这种地板镶板上，只要其包括设置于基底上的顶层35，则在下侧上也可存在平衡衬里层42。这个平衡衬里层仅在图12中通过实例清楚地示出。还应注意，在图12中仅示意性地示出了顶层35和衬里层42，并且，实际上，这些层相对于基底的厚度通常比图中所示的厚度更小。

图13更详细地示出了例如如何构造根据本发明的镶板的顶层35。在这个实例中，顶层35包括薄膜43，例如，PVC薄膜，该薄膜设置有装饰性印刷44，并且顶层包括设置于其上的透明耐磨层或薄膜45并优选地还包括透明漆层46组成。

在图14中示出了一个变型，其中，独立的锁定元件28被安装在上钩形部件19中。可转动的阻挡本体31的自由末端向上指向。凹槽30形成锁定元件28的座部。凹槽41被设置成用于形成锁定边缘，阻挡本体31可在锁定边缘的下方接合。

图15示出了另一变型，其中，锁定元件21和24被构造成使得可通过向下运动M以及平移和搭扣运动S将两个这种镶板在相应边缘处连接在一起。为此目的，锁定元件21相对较低并且还设置有斜面47。还有可能通过转动运动W1来连接。

虽然优选地使用包括可转动的阻挡本体31类型的独立锁定元件，但并不排除应用其他形式的独立锁定元件。例如，如图16中示意性地示出的，可使用可移动的(更具体地，可滑动的)舌部48形式的锁定元件28。

在实例中，这涉及一种板条形式的舌部，所述舌部在镶板的平面中弯曲成香蕉形状，并由此在中间从相关的凹槽49中伸出。在镶板的连接过程中，舌部的中心部分向内弹性地弯曲，直到凹槽41到达舌部的前面且舌部向外回弹为止，这产生接合状态。

显而易见地，当使用可移动的舌部时，本发明并不限于这种弯曲的舌部。例如，还可使用这样一种舌部，在所述舌部后面，不管是否附接至所述舌部，都存在弹性元件，所述弹性元件允许舌部可在接合过程中克服弹力向内移动。根据另一可能性，应使用由于安装后一行镶板而向外移动的舌部。

应注意，根据一个未示出的变型，在锁定部19上也可存在这种可移动的舌部。

根据本发明的一个具体的实施方式，采用金属的独立锁定元件，优选地，所述锁定元件是金属板条和/或舌部形式的。使用金属的优点是，甚至是对于非常薄的板条，也可实现牢固的连接，并可经由板条产生足够的弹力。金属实施方式在与如图16所示的舌部组合使用时特别有用，这样，在高度上看，可应用非常薄且平的舌部，例如，所述舌部弯曲成香蕉形状，例如，在高度上仅延伸1mm或更小的舌部。

设置于边缘4-5上的接合部件包括锁定部分，该接合部件也可与实际的地板镶板的基本材料制成一体件，例如，其中，从EP 1.276.941B1的图5至图6中可知。

此外，还应注意，也可在第一对边缘2-3上应用任何形状的接合部件6-7。例如，图17示出了具有舌部和槽部的角度更大形状的变型。图18和图19示出了又一变型，其具有更纤薄的舌部，在接合状态中，在所述舌部下方延伸有一间隙。

上文通过图1至图19描述的所有特征的目的都是描述这样一种地板镶板，在该地板镶板中，本发明可特别好地表现出其优点。然而，将在下文中参考图20至图29说明本发明的实质。

图20至图22示出，凹槽30相对于根据边缘的纵向方向位于更靠近的位置的部分，朝着相应边缘的端部50改变其形状，并且，该凹槽甚至更特别地完全消失或几乎消失。图21示出了凹槽30的正常形状。图22涉及端部50附近的形状，在那里，凹槽30基本上不存在。为了进行比较，用虚线51示出了正常打开形状。

例如，在地板镶板的安装过程中，如果凹槽30仅延续至端部50，则在相对较弱的拐点52的顶部上，如导言中说明的，可能轻易地出现变形，例如，如图21中的虚线所示。由于现在根据本发明提供了材料部分53，所以增强这个拐点，并且使变形、缺陷和/或使地板镶板的接头互相连接的故障的危险最小化。

在图23的变型中，仅抵靠凹槽30的上侧存在附加的材料部分53，该上侧也已经提供增强。

在图24中，在凹槽30的内部中存在附加的材料部分53，换句话说，在截面中看，在凹槽的近端部分中存在更多材料。

显而易见的是，材料部分53也可用作板条形锁定元件28的挡块，以防止后者过近地安装至长边，如可在图20的示意图中看到的。

在该实例中，仅通过从地板镶板去除材料来形成最终凹槽30，并保持材料部分53。示意性地示出了，这可通过沿着边缘移动至少一个旋转机械加工工具并将其相对于地板镶板在拖走位置中放在端部50附近来实现，例如，如拖走运动WM所示地将其移走。也可以相反顺序工作，其中，工具54首先很少接合或不接合地沿着端部移动，这样使得材料部分53被保持，然后仅使所述工具接合得更深以形成凹槽30。

取决于应用和所需效果，这种材料部分53可仅在边缘的一端上或在两端上形成。用虚线55示意性地示出材料部分在另一端上的形成。

在图20中，为了清楚起见，还分别用CP和EP示出了导言中提到的中心部分和端部部分。

图25至图29示出了图14中涉及的凹槽41，并且图25至图29是与图20至图24类似的视图。

根据一个未示出的实施方式，凹槽(例如30或41)际上朝着边缘的相应端部可具有均匀的截面；然而例如，凹槽可朝着端部(例如端部50)向下稍微逐渐消失；换句话说，凹槽可位于边缘中的下方。为此目的，在端部50处的凹槽上方留有更多材料，并且，拐角区域在顶部处不太弱。

导言中提到的本发明的独立的第二方面包括四个独立的可能性，其将在下文中参考图30至图33以及参考相应的所附的权利要求更详细地说明。如上文所述，第二方面具体地旨在合成材料的地板镶板，该地板镶板是软的。应理解的是，就术语“软的”而言，已经在上文中在第一方面的说明范围内进行了说明。

此外，第二方面旨在通过减小边缘变形出现的危险来抵消边缘变形的解决方案。

根据第二方面，这通过采用界限清楚的结构来实现，其中，根据本发明，可采用四种可能性。图30至图33的实例应用所有四种可能性。图30至图32示出了相应边缘如何能够彼此接合，而图33以更大的比例示出了右手侧边缘部分，以更清楚地示出其结构。

根据第一种可能性，所述第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，这种地板镶板基本上由合成材料制成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中如所示出的，这种地板镶板1在至少一对相对边缘4-5上包括允许通过一个地板镶板1相对于另一地板镶板的向下运动M而使两个这种地板镶板连接的接合部件8-9，其中，这些接合部件4-5允许在垂直于地板镶板1的平面的第一方向V上进行锁定，以及在垂直于相应边缘4-5且位于地板镶板1的平面中的第二方向H上进行锁定；

其中，接合部件8-9包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘5上的向上指向的下钩形部件18形成，以及由位于相对边缘4上的向下指向的上钩形部件19形成，这些钩形部件可通过所述向下运动M而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件18包括唇缘20，该唇缘从镶板1的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面22的向上指向的锁定元件21，而上钩形部件19包括唇缘23，该唇缘从镶板1的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面25的向下指向的锁定元件24；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件21；

其中，锁定元件21设置在纵向凹槽30中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面(更具体地是上侧36)下方一定距离处，并通过唇形部件56与上表面隔开；

其中，在截面中看，唇形部件56包括近端57和远端58，并且其中，远端限定上边缘；

其中，唇形部件56在近端附近具有一厚度，以下被称为近端厚度B，其中，近端厚度B由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点60测量而获得，该切点由与所述上表面成60°角的线61确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽30相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件56具有由唇形部件56的最远端与所述凹槽30的最近点之间的水平距离形成的水平长度A；

其特征在于，地板镶板兼具以下两个特征：

-一方面，所述锁定表面22-25被构造为使其在接合状态中且在彼此接触的位置上与地板镶板的平面形成不等于90度的角度A2；

-另一方面，所述唇形部件56表现出以下特征中的至少一个或以下特征中的任意两个或三个的组合，或所有四个以下特征：

-所述近端厚度B与所述水平长度A的比B/A大于0.75；

-所述凹槽的整个深度(可能除了其深度的前10％以外)位于虚线62下方，该虚线延伸穿过所述上边缘并向下向内倾斜超过36度的角度A3；

-所述水平长度A(或由此凹槽的深度)小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度A小于地板镶板的总厚度T的0.4倍。

通过应用此第一种可能性，将相对大量的材料朝着近端57保持在唇形部件56中，或对该部分56至少提供实心底座，这可抵消可能的变形的出现。通过以一角度竖立的锁定表面22-25，可获得这样的效果：锁定部24可比竖直锁定表面的情况中更弹性地设置，通过该效果使上边缘附近的可能的变形能够轻松地自己消失。通过将这两个特征组合，可产生提供高尺寸稳定性的协同效果。

根据第二种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，该地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，地板镶板1在至少一对相对边缘4-5上包括接合部件8-9，该接合部件允许通过一个地板镶板1相对于另一地板镶板的向下运动M而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件4-5允许在垂直于地板镶板1的平面的第一方向V上进行锁定，以及在垂直于相应边缘4-5且位于地板镶板1的平面中的第二方向H上进行锁定；

其中，接合部件8-9包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘5上的向上指向的下钩形部件18形成，以及由位于相对边缘4上的向下指向的上钩形部件19形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动M而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件18由唇缘20组成，该唇缘从镶板1的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面22的向上指向的锁定元件21，而上钩形部件19由唇缘23组成，该唇缘从镶板1的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面25的向下指向的锁定元件24；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件21；

其中，锁定元件21设置在纵向凹槽30中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面(更具体地是上侧36)下方一距离处，并通过唇形部件56与上表面36隔开；

其中，在截面中看，唇形部件56包括近端57和远端58，并且其中，远端限定上边缘59；

其中，唇形部件56在近端附近具有一厚度B，在下文中被称为近端厚度B，其中，近端厚度B由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点60测量得到，该切点由与所述上表面成60°角A1的线61确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件56具有由唇形部件56的最远端与所述凹槽30的最近点之间的水平距离形成的水平长度A；

其特征在于，所述地板镶板兼具以下两个特征：

-一方面，该凹槽与至少由第一部分64和第二部分65组成的底壁63相接，第二部分65位于比第一部分更向内的位置且位于比第一部分低的位置；

-并且另一方面，所述唇形部件56表现出以下特征中的至少一个或以下特征中的任意两个或三个的组合，或所有四个以下特征：

-所述近端厚度B与所述水平长度A的比B/A大于0.75；

-所述凹槽30的整个深度(可能除了其深度的前10％以外)位于虚线62下方，该虚线延伸穿过所述上边缘并向下向内倾斜超过36度的角度A3；

-所述水平长度A(或由此凹槽的深度)小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度A小于地板镶板的总厚度T的0.4倍。

通过应用第二种可能性，将相对大量的材料朝着近端57保持在唇形部件56中，或对该部分56至少提供实心底座，这可抵消可能的变形的出现，然而通过位于更深处的第二部分，可提供用于设置锁定元件的更大的空间，而无需使唇形部件56变薄和变弱。因此，可减小唇形部件变形的危险。

显而易见的是，可进行第一种可能性和第二种可能性的组合。

根据第三种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，这种地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，地板镶板1在至少一对相对边缘4-5上包括接合部件8-9，该接合部件允许通过一个地板镶板1相对于另一地板镶板的向下运动M而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件4-5允许在垂直于地板镶板1的平面的第一方向V上进行锁定，以及在垂直于相应边缘4-5且位于地板镶板1的平面中的第二方向H上进行锁定；

其中，接合部件8-9包括用于在所述第一方向V上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向H上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘5上的向上指向的下钩形部件18形成，以及由位于相对边缘4上的向下指向的上钩形部件19形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动M而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件18由唇缘20组成，该唇缘从镶板1的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面22的向上指向的锁定元件21，而上钩形部件19由唇缘23组成，该唇缘从镶板1的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面25的向下指向的锁定元件24；

其中，下钩形部件包括用于上钩形部件19的接合部分66；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件21；

其中，锁定元件21设置在纵向凹槽30中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面(更具体地是上侧36)下方一距离处，并通过唇形部件56与上表面隔开；

其中，在截面中看，唇形部件56包括近端和远端，并且其中，远端限定上边缘59；

其中，唇形部件56在近端附近具有一厚度B，在下文中是标定近端厚度B，其中，近端厚度B由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点60测量得到，该切点由与所述上表面成60°的角度A1的线61确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件56具有由唇形部件的最远端与所述凹槽30的最近点之间的水平距离形成的水平长度A；

其特征在于，所述接合部分66的长度L大于或等于上述水平长度A的1.2倍，然而，小于或等于此水平长度A的1.8倍。

通过应用第三种可能性，可获得唇形部件56的可变形性(该可变形性取决于其长度)、接合稳定性(通过保持长度L有限并由此保持一定的硬度)以及平稳接合能力(通过不过度限制距离L且由此仍在下唇缘中保持一定的可移动性)之间的协调。

在第三种可能性的一个优选实施方式中，所述地板镶板还表现出以下特征中的一个或多个：

-所述近端厚度B与所述水平长度A的比例B/A大于0.75；

-所述凹槽30的整个深度(可能除了其深度的前10％以外)位于虚线62下方，该虚线延伸穿过所述上边缘59并向下向内倾斜超过36度的角度A3；

-所述水平长度A(或由此凹槽的深度)小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度T的0.4倍；

-所述锁定表面22-25被构造成使得其在接合状态中且在彼此接触的位置中与地板镶板的平面形成不等于90度的角度；

-凹槽与至少由第一部分64和第二部分65组成的底壁63相接，第二部分65位于比第一部分64更向内的位置且位于比第一部分低的位置。

根据第四种可能性，第二方面提供了一种用于形成地板覆层的地板镶板，其中，这种地板镶板基本上由合成材料组成并且是柔韧类型的地板镶板；

其中，地板镶板1在至少一对相对边缘4-5上包括接合部件8-9，该接合部件允许通过一个地板镶板1相对于另一地板镶板的向下运动M而使两个这种地板镶板连接，其中，这些接合部件4-5允许在垂直于地板镶板1的平面的第一方向V上进行锁定，以及在垂直于相应边缘4-5且位于地板镶板1的平面中的第二方向H上进行锁定；

其中，接合部件8-9包括用于在所述第一方向上进行锁定的第一锁定系统和用于在所述第二方向上进行锁定的第二锁定系统；

其中，第二锁定系统基本上由位于一个边缘5上的向上指向的下钩形部件18形成，以及由位于相对边缘4上的向下指向的上钩形部件19形成，当使两个这种地板镶板互相连接时，这些钩形部件可通过所述向下运动M而在彼此后面接合；

其中，下钩形部件18由唇缘20组成，该唇缘从镶板1的下边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面22的向上指向的锁定元件21，而上钩形部件19由唇缘23组成，该唇缘从镶板1的上边缘横向地延伸并设置有具有锁定表面25的向下指向的锁定元件24；

其中，下钩形部件包括用于上钩形部件19的接合部分66；

其中，所述第一锁定系统包括独立的锁定元件21；

其中，锁定元件21设置于纵向凹槽30中，该纵向凹槽在相应边缘上位于上表面下方一距离处，并通过唇形部件56与上表面隔开；并且

其中，在截面中看，唇形部件56包括近端和远端；

其特征在于，所述唇形部件56在其远端的总厚度T1大于地板镶板的总厚度T的15％，而所述下唇缘14在其接合部分66的位置处的最小厚度T2大于地板镶板的总厚度T的30％。

根据第四种可能性，在值T1和T2与总厚度T之间的提供协调，这样使得从由凹槽30的存在所产生的变弱引起的负面影响将以平衡的方式在唇形部分56和下唇缘20上分布。

在第四种可能性的情况下，在一个优选实施方式中，这涉及一种地板镶板，

其中，唇形部件56在近端附近具有一厚度B，下文被称为近端厚度B，其中，近端厚度B由垂直于上表面的一距离形成，该距离从上表面到切点60测量得到，该切点由与所述上表面成60°角A1的线61确定，该线在近端方向上向下指向并与所述凹槽相切；并且

其中，在截面中看，唇形部件56具有由唇形部件的最远端与所述凹槽30的最近点之间的水平距离形成的水平长度A；

并且其特征在于，所述地板镶板还表现出以下特征中的一个或多个：

-所述近端厚度B与所述水平长度A的比B/A大于0.75；

-所述凹槽30的整个深度(可能除了其深度的前10％以外)位于虚线62下方，该虚线延伸穿过所述上边缘59并向下向内倾斜超过36度的角度A3；

-所述水平长度A(或由此凹槽的深度)小于2.4mm且更优选地小于2.2mm；

-所述水平长度小于地板镶板的总厚度T的0.4倍；

-所述锁定表面22-25被构造成使得其在接合状态中且在彼此接触的位置与地板镶板的平面形成不等于90度的角度；

-凹槽与至少由第一部分64和第二部分65组成的底壁63相接，该凹槽的第二部分65位于比第一部分64更向内的位置且位于比第一部分低的位置；

-下钩形部件包括用于上钩形部件的接合部分，其中，所述接合部分的长度L大于或等于上述水平长度A的1.2倍，然而，小于或等于此水平长度A的1.8倍。

应注意，所有四种可能性可根据选择而组合，并且，每种可能性可进一步与另一种可能性的任何部分特征组合。在从属权利要求中示出了各种组合。

优选地，根据本发明的第二方面，使用具有沿着整个边缘均匀的截面的凹槽30，该凹槽比形状可变的凹槽容易制造得多。

第二方面基本上针对这样的实施方式，其中，如图30至图33所示，为此目的而形成的锁定元件和凹槽位于凹入部件中，换句话说，位于设置有下钩形部件18的边缘上。

显而易见的是，本发明进一步也相对于第二方面表现出如导言中所述的特征的地板镶板中最佳地表现出其优点，特别是在这种地板镶板中最佳地表现出其优点，其组成及其材料的结果是，当使地板镶板连接时会出现变形，根据本发明可将该变形抵消。

在优选实施方式中，该地板镶板的特征还在于以下特征组中的一个或多个：

-该地板镶板是矩形的，或是长方形矩形的或是正方形的；其中，所述这对相对边缘4-5形成第一对边缘，而剩余两个相对边缘2-3形成第二对边缘；其中，在地板镶板1的第二对边缘上，提供这样的类型的接合部件6-7，其允许两个这种地板镶板1可通过转动运动W沿着相应边缘彼此接合，其中，这些接合部件提供竖直和水平锁定，优选地与地板镶板1制成一体；

-第一对边缘和第二对边缘上的接合装置被形成为使得可通过所谓的“下折”原理安装这种镶板，换句话说，第二对边缘上的接合部件允许通过向下转动运动使所述镶板与前一行镶板接合，而由于这种转动运动的结果，也可实现在第一边缘上与相邻镶板的锁定；

-独立的锁定元件28被制造成板条形式的插入件，其中，这个独立的锁定元件包括至少一个可横向移动的部分31，并且，其以这种方式可与相邻的类似地板镶板上的锁定部分32配合；

-所述可横向移动的部分31是可弹性移动的，使得这个部分在两个这种地板镶板1接合的过程中克服弹力斜向一边移动，以便进而回到锁定位置中；

-锁定元件至少由附接部分和可枢转的阻挡本体组成；

-锁定元件被制造成可移动的(更特别地可滑动的)舌部48的形式；

-地板镶板具有小于6mm的厚度，更具体地是5mm或甚至小于5mm的数量级；

-地板镶板1(或至少地板镶板的基底34)基本上由热塑性材料组成，优选地由软热塑性材料组成；

-地板镶板1基本上由基底34和顶层35组成；

-地板镶板1(或至少地板镶板1的基底34)基本上由聚氯乙烯组成，更特别地由软聚氯乙烯组成，更特别地具有包括增塑剂的基底34；

-地板镶板1是乙烯基镶板，更特别地是所谓的乙烯基贴砖(vinyltile)，特别是所谓的LVT类型(“豪华乙烯基贴砖”)或VCT类型(“乙烯基复合贴砖”，也叫做“乙烯基合成贴砖”)的镶板；

-地板镶板1(或至少地板镶板1的基底34)基本上基于聚氨酯或聚丙烯而形成；

-该地板镶板包括设置有填料的基底，例如白垩(chalk)；

-该地板镶板设置有增强层40。

应注意，在比例B/A大于0.75的实施方式中，凹槽30优选地完全位于将上边缘59与切点60连接的笔直连接线的底侧上，通过这样做，不仅在唇形部件56的基础上提供高稳定性，而且在唇形部件56的整个长度上提供高稳定性。

为了清楚起见应强调，在第二方面的实施方式中，锁定元件21无需是如图30至图33所示的类型，因此，具有可枢转的锁定本体。其他类型的锁定元件也是可用的，例如，如上文参考图16描述的类型。

所述第一部分64和位于下方的第二部分65无需表现出所示形状，并且无需以阶梯状的方式彼此合并。根据一个未示出的实施方式，下壁63可为连续倾斜的，其中，可将最高部分认为是第一部分，并可将下面的连续部分认为是第二部分。

凹槽30的上壁优选地成形为使得，从整体上看，唇形部件的厚度从远端58朝着近端57增加(阶梯状地增加或逐渐增加)。

当应用第一种可能性时，所示角度A2小于90度，锁定表面在该角度下配合，该角度通常与锁定表面22的一个角度或平均角一致，然而，其优选地反而是较陡的角度。更特别地，该角度优选地在70度到88度之间，更优选地在80度到88度之间，且更优选地是大约85度。在不采用所述第一种可能性的实施方式中，角度A2可能甚至是90度或甚至稍微更大。

显而易见的是，在根据第二方面的实施方式中，也可根据选择来应用通过图1至图32描述的结构特征，只要其与第二方面的预期的第一种、第二种、第三种或第四种可能性不矛盾。

应注意，按照定义，对于上边缘59而言，必须将交叉点理解为在上表面36的延长部分与两个接合的地板镶板之间的垂直理论闭合表面之间。于是这也意味着，在地板镶板的边缘上采用斜面或倒角的情况下，由所述交叉点确定的虚边缘指的是上边缘。

还应注意，确定距离B的最低点的切点60无需与距离A的端部重合。实际上，在每次定义中，切点60由与凹槽以60度相切的线61确定。在凹槽30的最近端的情况下，例如使凹槽30倒角的情况下，切点可位于另一位置。

此外应注意，对于接合部分的长度L，按照定义，一方面必须考虑地板镶板的垂直闭合表面与锁定表面22的中心之间的水平长度，不管在整个长度L上是否出现实际接合。

对于锁定表面22和25而言，其区域基本上指的是地板镶板在接合状态中彼此接触的位置。

在上文中，所述厚度T1被解释为“总厚度”，由此表示在远端的高度处的大部分厚度，其中，当确定该厚度时，不考虑用于在镶板中为实现更优选的邻接的斜面或下切口的可能的存在。

虽然本发明的目的主要是在地板镶板中使用，但根据本发明，并不排除在其他镶板中应用，其中，当将镶板装饰侧朝上地向下放在地面上时，必须将上述方向“竖直的”和“水平的”应用于这种镶板。

本发明绝不限于上述实施方式；相反，在不背离本发明范围的前提下，可根据各种变型来实现这种地板镶板、地板覆层及其制造方法。