一种除垢装置及使用该除垢装置的管道及除垢方法

摘要

一种除垢装置，包括一长条形的中轴体，在中轴体外侧沿圆周均匀设有至少两块板体，在板体上设有以流体压力为动力使板体旋转的翅片组。所述翅片组包括沿中轴体长度方向均匀设置的若干个倾斜翅片，倾斜翅片的倾斜面与液体或气体的流向相对设置，同一翅片组中各倾斜翅片的倾斜方向相同，至少一个翅片组中倾斜翅片的倾斜方向与其它翅片组中倾斜翅片的倾斜方向相反。它结构设计合理，制造成本低，易于安装，使用寿命长，除垢效果好，遇到管道微小缩径时也可顺畅旋转，软质垢和硬质垢都能清除，一旦损坏也很容易从管道中取出，避免造成堵塞。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种除垢装置及使用该除垢装置的管道及除垢方法。

背景技术：

日常生活及工业用的各种液体、气体输送管道，在使用过程中经常会因液 体、气体中携带的污物沉积或粘附在管道内壁而结垢，时间长了会导致管道内 径缩小，流通不畅，严重时会造成管道堵塞，因此，隔一段时间就需要对管道 内壁进行清理。现在对管道去垢主要采用外覆软表皮的除垢器，再利用液体、 气体对除垢器的推动进行除垢，其缺点主要有：一是通过性差，遇到管道微小 缩径时容易堵塞，二是由于软表面所以使用寿命非常短，需经常更换，且除垢 效果差，只能清除软质垢，不能清除硬质垢，三是一旦损坏不易从管道中取出， 同时会造成堵塞，成为管道内壁除垢领域中亟需解决的技术难题。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种除垢装置及使用该除垢装置 的管道及除垢方法，它结构设计合理，制造成本低，易于安装，使用寿命长， 除垢效果好，遇到管道微小缩径时也可顺畅旋转，软质垢和硬质垢都能清除， 一旦损坏也很容易从管道中取出，避免造成堵塞，解决了现有技术中存在的问 题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种除垢装置，包括一长条形的中轴体，在中轴体外侧沿圆周均匀设有至 少两块板体，在板体上设有以流体压力为动力使板体旋转的翅片组。

所述翅片组包括沿中轴体长度方向均匀设置的若干个倾斜翅片，倾斜翅片 的倾斜面与液体或气体的流向相对设置，同一翅片组中各倾斜翅片的倾斜方向 相同，至少一个翅片组中倾斜翅片的倾斜方向与其它翅片组中倾斜翅片的倾斜 方向相反。

所述倾斜翅片的中部固定在板体上，倾斜翅片的上部和下部分别位于板体 上方和下方。

所述中轴体的两端端面均为平面，在其中一端端面中心设有一圆凸。

所述各翅片组外侧的板体沿圆周方向同向弹性弯折设置。

在弯折起的板体外侧边缘设有向外弯折的弯钩部。

所述板体为两块。

所述中轴体为一分别与两板体一体相连的倾斜板。

在倾斜板两端中心分别设有一定位槽，在两定位槽内分别设有一夹持在倾 斜板上的固定夹，两固定夹的外侧端面均为平面，在其中一固定夹的外侧端面 中心设有一圆凸。

一种使用上述除垢装置的管道，在管道内沿管道长度方向设有相抵接的若 干个除垢装置，除垢装置的外侧边缘与管道内壁弹性接触，在管道的两端设有 与除垢装置相配合的阻挡机构。

所述阻挡机构包括一两端安装在管道端部的U型架，在U型架的横杆中部 设有一与除垢装置的中轴体相抵接的挡轴。

在挡轴与U型架的横杆之间设有弹簧，弹簧的两端分别与挡轴和U型架的 横杆固连。

相邻两除垢装置中，其中一除垢装置的中轴体端部平面与另一除垢装置的 中轴体端部圆凸相抵接。

一种上述管道的除垢方法，在管道内流体动力作用下，除垢装置以其外侧 边缘与管道内壁接触作为支撑进行旋转，且在管道两端阻挡机构的作用下除垢 装置在管道内原地旋转，除垢装置的外侧边缘与管道内壁接触将管道内壁的污 垢去除。

本发明采用上述方案，结构设计合理，制造成本低，易于安装，使用寿命 长，除垢效果好，遇到管道微小缩径时也可顺畅旋转，软质垢和硬质垢都能清 除，一旦损坏也很容易从管道中取出，避免造成堵塞。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为单个除垢装置安装在管道内的立体结构示意图。

图4为使用本发明除垢装置的管道的结构示意图。

图中，1、中轴体，2、板体，3、倾斜翅片，4、固定夹，5、圆凸，6、弯 钩部，7、管道，8、U型架，9、挡轴，10、弹簧。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种除垢装置，包括一长条形的中轴体1，在中轴体1外侧 沿圆周均匀设有至少两块板体2，在板体2上设有以流体压力为动力使板体2旋 转的翅片组。

所述翅片组包括沿中轴体1长度方向均匀设置的若干个倾斜翅片3，倾斜翅 片3的倾斜面与液体或气体的流向相对设置，同一翅片组中各倾斜翅片3的倾 斜方向相同，至少一个翅片组中倾斜翅片3的倾斜方向与其它翅片组中倾斜翅 片3的倾斜方向相反。

所述倾斜翅片3的中部固定在板体2上，倾斜翅片3的上部和下部分别位 于板体2上方和下方。

所述中轴体1的两端端面均为平面，在其中一端端面中心设有一圆凸5。在 同一管道内可放置多个除垢装置，相邻的两除垢装置靠近接触时，其中一个除 垢装置中轴体1端面的圆凸5与另一个除垢装置中轴体1端部平面相接触，可 大大减小两者之间的摩擦力，从而保证二者互不影响，保证二者的正常运转。

所述各翅片组外侧的板体2沿圆周方向同向弹性弯折设置，使板体2可产 生一定的弹性形变，遇到管道微小缩径时也可顺畅旋转。

在弯折起的板体2外侧边缘设有向外弯折的弯钩部6，通过弯钩部6可以更 好的将管道内壁的污垢清除。

所述板体2为两块，结构简单，容易制造，放在管道内占用空间小，对液 体或气体产生的阻力小。

所述中轴体1为一分别与两板体2一体相连的倾斜板，可以加强整个板体2 的强度。

在倾斜板两端中心分别设有一定位槽，在两定位槽内分别设有一夹持在倾 斜板上的固定夹4，两固定夹4的外侧端面均为平面，在其中一固定夹4的外侧 端面中心设有一圆凸5。在同一管道内可放置多个除垢装置，相邻的两除垢装置 靠近接触时，其中一个除垢装置固定夹4端面的圆凸5与另一个除垢装置固定 夹4端部平面相接触，可大大减小两者之间的摩擦力，从而保证二者互不影响， 保证二者的正常运转。

如图4所示：一种使用上述除垢装置的管道，在管道7内沿管道长度方向 设有相抵接的若干个除垢装置，除垢装置的外侧边缘与管道7内壁弹性接触， 在管道7的两端设有与除垢装置相配合的阻挡机构。

所述阻挡机构包括一两端安装在管道7端部的U型架8，在U型架8的横杆 中部设有一与除垢装置的中轴体1相抵接的挡轴9。通过挡轴9可以限制除垢装 置在管道7内发生位移。

在挡轴9与U型架8的横杆之间设有弹簧10，弹簧10的两端分别与挡轴9 和U型架8的横杆固连。利用弹簧10的弹性可使挡轴9与中轴体1变为柔性接 触，可使除垢装置在管道7内有一定的位移余量。

相邻两除垢装置中，其中一除垢装置的中轴体1端部平面与另一除垢装置 的中轴体1端部圆凸5相抵接，大大减小两者之间的摩擦力。

一种上述管道的除垢方法，在管道内流体动力作用下，除垢装置以其外侧 边缘与管道内壁接触作为支撑进行旋转，且在管道两端阻挡机构的作用下除垢 装置在管道内原地旋转，除垢装置的外侧边缘与管道内壁接触将管道内壁的污 垢去除。

使用时，在管道7内液体或气体压力作用下，每个除垢装置中板体2上的 翅片组中的各倾斜翅片3受力后都会对板体2产生一定的旋转力，从而使各板 体2以中轴体1为中心在管道7内旋转，板体2旋转时通过边缘的弯钩部6与 管道7内壁接触即可将管道7内壁的污垢进行清除。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的 技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明 的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。