一种多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺

摘要

本发明公开了一种多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺，先将原料纤维丝经整经、经编、切割、第一次高梳、第一次烫光、第二次高梳、第二次烫光、第三次烫光、第一次定型、水洗、脱水、第二次定型、起毛、抓剪、第三次定型、反面烫光、第一次烫剪、正面烫光、第二次烫剪后得到白坯布；再将白坯布进行正面印花、第一次烘干、反面印花、第二次烘干、蒸化、水洗、脱水、第三次烘干、正面烫光、反面烫剪、缝纫、包装入库，即得毛毯成品。本发明的生产过程简单，可操作性强，生产效率高，制得的毛毯柔软色彩鲜艳，产品轻盈，手感滑爽细腻，透气性好，质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者对拉舍尔毛毯的需求。

说明书

技术领域

本发明涉及拉舍尔毛毯技术领域，尤其是涉及一种多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺。

背景技术

拉舍尔毛毯以其独特的手感柔软、毛簇丰满和色彩鲜艳等特点受到消费者的青睐。传统的单层毛毯，花色单一，不适应现代人群和潮流，而双层复合毛毯虽然弥补了花色的单调，赢得了部分市场和客户的喜欢，但是毛毯厚，存在着不透气，使用舒适度差、洗涤不方便等缺陷。

中国专利公开号CN101416836A，公开日2009 年4 月29 日，名称为压花毛毯产品及其生产工艺、专用设备，该申请案公开了一种提高毛毯档次和等级率的压花毛毯产品的生产工艺，将毛毯半成品进行上版，然后放入压花机中通过电加热升温、压花、经过一定的时间可成型一条压花毛毯产品。该工艺得到的是压花毛毯，生产能耗高，制得的毛毯较为厚实，洗涤不便，使用舒适性差，且毛毯色彩不够鲜艳。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的拉舍尔毛毯所存在的上述技术问题，提供了一种生产过程简单，可操作性强，生产效率高的多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺，通过本工艺制得的毛毯柔软色彩鲜艳，产品轻盈，手感滑爽细腻，透气性好，质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者对拉舍尔毛毯的需求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺，包括以下步骤：

（1）以75D/36F的FDY作为衬纬，100D/48F的FDY作为编链，以150D/288F的大有光扁平丝作为毛纱，依次经整经、经编、切割、第一次高梳、第一次烫光、第二次高梳、第二次烫光、第三次烫光、第一次定型、水洗、脱水、第二次定型、起毛、抓剪、第三次定型、反面烫光、第一次烫剪、正面烫光、第二次烫剪后得到白坯布。

（2）将白坯布进行正面印花、第一次烘干、反面印花、第二次烘干、蒸化、水洗、脱水、第三次烘干、正面烫光、反面烫剪、缝纫、包装入库，即得毛毯成品。

作为优选，步骤（1）中，整经速度为550~600转/min；编经时，梳栉L1、L6用75D/36F的FDY；梳栉L2、L5用100D/48F的FDY；梳栉L3、L4用150D/288F的大有光扁平丝，设定毛高10~12mm；切割时速度为16~18m/min，毛高6±0.5mm；第一次高梳、第二次高梳速度25~27m/min，大锡林转速90~92转/min，左右刷参数为9.32~9.34；第一次烫光、第二次烫光、第三次烫光温度185~190℃，速度10~12m/min，烫辊?370mm，槽型为W型；第一次定型采用十节高温定型机定型，温度：210、210、210、210、210、210、205、200，下吹风，平行出风口，加热风口宽度?0.6cm，冷却风口?0.6cm；水洗方式为清水→上柔→上柔的三槽水洗方式，水洗速度25~27m/min；第二次定型和第三次定型均采用十节高温定型机定型，温度：160、160、160、160、160、160、155、150，上下吹风，点状出风口，加热风口?0.5cm，冷却风口?1.0cm；起毛时正面起毛量为60%，反面起毛量为40%；抓剪速度25~27m/min，刷毛辊隔距2.5~3mm；正面烫光、反面烫光温度均为180~190℃，速度10~12m/min；第一次烫剪、第二次剪烫温度190~200℃，速度10~12m/min。

作为优选， 步骤（2）中，正面印花采用磁棒式平网印花机进行平网正面印花，速度为10~11m/min，印花时，面板使用细胶磁棒刮印1次，底板使用中等胶磁棒刮印2次，加空压板使用细胶磁棒刮印2次，印花皮带速度80%，磁车面板速度50%，压板磁车速度100%；反面印花采用磁棒式平网印花机进行圆网反面印花，印花速度20~22m/min，一张素色40目空网，磁力调整为35；第一次烘干、第二次烘干、第三次烘干温度均为170~180℃，速度30~35m/min；水洗采用平幅水洗和绳装水洗，共计18槽，平幅水洗在1~8槽，绳装水洗在9~18槽，平幅水洗时浸泡时间10~12m/min，在绳装水洗的第3槽、4槽进行还原清洗，第9槽、10槽进行上柔；正面烫光速度10~12m/min，温度185~190℃，烫辊?415mm，槽型为U型；反面烫剪速度10~12m/min，温度180~185℃，烫辊?415mm，槽型为U型。

因此，本发明的有益效果是：对传统的拉舍尔毛毯生产工艺进行了改进，制得了一种柔软色彩鲜艳，产品轻盈，手感滑爽细腻，透气性好，质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者需求的拉舍尔毛毯，本发明制得的毛毯可以正反面轮流使用，减少洗涤次数，无形中起到了节能降耗、减少污水处理的作用，另外本发明得到的一条毛毯具有两条毛毯的价值和效果，是纺织品领域的又一个突破，具有十分广阔的市场前景。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

（1）以75D/36F的FDY作为衬纬，100D/48F的FDY作为编链，以150D/288F的大有光扁平丝作为毛纱，依次经整经、经编、切割、第一次高梳、第一次烫光、第二次高梳、第二次烫光、第三次烫光、第一次定型、水洗、脱水、第二次定型、起毛、抓剪、第三次定型、反面烫光、第一次烫剪、正面烫光、第二次烫剪后得到白坯布，其中，整经速度为550转/min；编经时，梳栉L1、L6用75D/36F的FDY；梳栉L2、L5用100D/48F的FDY；梳栉L3、L4用150D/288F的大有光扁平丝，设定毛高10mm；切割时速度为16m/min，毛高6±0.5mm；第一次高梳、第二次高梳速度25m/min，大锡林转速90转/min，左右刷参数为9.32；第一次烫光、第二次烫光、第三次烫光温度185℃，速度10m/min，烫辊?370mm，槽型为W型；第一次定型采用十节高温定型机定型，温度：210、210、210、210、210、210、205、200，下吹风，平行出风口，加热风口宽度?0.6cm，冷却风口?0.6cm；水洗方式为清水→上柔→上柔的三槽水洗方式，水洗速度25m/min；第二次定型和第三次定型均采用十节高温定型机定型，温度：160、160、160、160、160、160、155、150，上下吹风，点状出风口，加热风口?0.5cm，冷却风口?1.0cm；起毛时正面起毛量为60%，反面起毛量为40%；抓剪速度25m/min，刷毛辊隔距2.5mm；正面烫光、反面烫光温度均为180℃，速度10m/min；第一次烫剪、第二次剪烫温度190℃，速度10m/min。

（2）将白坯布进行正面印花、第一次烘干、反面印花、第二次烘干、蒸化、水洗、脱水、第三次烘干、正面烫光、反面烫剪、缝纫、包装入库，即得毛毯成品，其中正面印花采用磁棒式平网印花机进行平网正面印花，速度为10m/min，印花时，面板使用细胶磁棒刮印1次，底板使用中等胶磁棒刮印2次，加空压板使用细胶磁棒刮印2次，印花皮带速度80%，磁车面板速度50%，压板磁车速度100%；反面印花采用磁棒式平网印花机进行圆网反面印花，印花速度20m/min，一张素色40目空网，磁力调整为35；第一次烘干、第二次烘干、第三次烘干温度均为170℃，速度30m/min；水洗采用平幅水洗和绳装水洗，共计18槽，平幅水洗在1~8槽，绳装水洗在9~18槽，平幅水洗时浸泡时间10m/min，在绳装水洗的第3槽、4槽进行还原清洗，第9槽、10槽进行上柔；正面烫光速度10m/min，温度185℃，烫辊?415mm，槽型为U型；反面烫剪速度10m/min，温度180℃，烫辊?415mm，槽型为U型。

实施例2

（1）以75D/36F的FDY作为衬纬，100D/48F的FDY作为编链，以150D/288F的大有光扁平丝作为毛纱，依次经整经、经编、切割、第一次高梳、第一次烫光、第二次高梳、第二次烫光、第三次烫光、第一次定型、水洗、脱水、第二次定型、起毛、抓剪、第三次定型、反面烫光、第一次烫剪、正面烫光、第二次烫剪后得到白坯布，其中整经速度为600转/min；编经时，梳栉L1、L6用75D/36F的FDY；梳栉L2、L5用100D/48F的FDY；梳栉L3、L4用150D/288F的大有光扁平丝，设定毛高12mm；切割时速度为18m/min，毛高6±0.5mm；第一次高梳、第二次高梳速度27m/min，大锡林转速92转/min，左右刷参数为9.34；第一次烫光、第二次烫光、第三次烫光温度190℃，速度12m/min，烫辊?370mm，槽型为W型；第一次定型采用十节高温定型机定型，温度：210、210、210、210、210、210、205、200，下吹风，平行出风口，加热风口宽度?0.6cm，冷却风口?0.6cm；水洗方式为清水→上柔→上柔的三槽水洗方式，水洗速度27m/min；第二次定型和第三次定型均采用十节高温定型机定型，温度：160、160、160、160、160、160、155、150，上下吹风，点状出风口，加热风口?0.5cm，冷却风口?1.0cm；起毛时正面起毛量为60%，反面起毛量为40%；抓剪速度27m/min，刷毛辊隔距3mm；正面烫光、反面烫光温度均为190℃，速度12m/min；第一次烫剪、第二次剪烫温度200℃，速度12m/min。

（2）将白坯布进行正面印花、第一次烘干、反面印花、第二次烘干、蒸化、水洗、脱水、第三次烘干、正面烫光、反面烫剪、缝纫、包装入库，即得毛毯成品，其中正面印花采用磁棒式平网印花机进行平网正面印花，速度为10~11m/min，印花时，面板使用细胶磁棒刮印1次，底板使用中等胶磁棒刮印2次，加空压板使用细胶磁棒刮印2次，印花皮带速度80%，磁车面板速度50%，压板磁车速度100%；反面印花采用磁棒式平网印花机进行圆网反面印花，印花速度22m/min，一张素色40目空网，磁力调整为35；第一次烘干、第二次烘干、第三次烘干温度均为180℃，速度35m/min；水洗采用平幅水洗和绳装水洗，共计18槽，平幅水洗在1~8槽，绳装水洗在9~18槽，平幅水洗时浸泡时间10~12m/min，在绳装水洗的第3槽、4槽进行还原清洗，第9槽、10槽进行上柔；正面烫光速度12m/min，温度190℃，烫辊?415mm，槽型为U型；反面烫剪速度12m/min，温度185℃，烫辊?415mm，槽型为U型。

实施例3

（1）以75D/36F的FDY作为衬纬，100D/48F的FDY作为编链，以150D/288F的大有光扁平丝作为毛纱，依次经整经、经编、切割、第一次高梳、第一次烫光、第二次高梳、第二次烫光、第三次烫光、第一次定型、水洗、脱水、第二次定型、起毛、抓剪、第三次定型、反面烫光、第一次烫剪、正面烫光、第二次烫剪后得到白坯布，其中整经速度为560转/min；编经时，梳栉L1、L6用75D/36F的FDY；梳栉L2、L5用100D/48F的FDY；梳栉L3、L4用150D/288F的大有光扁平丝，设定毛高11mm；切割时速度为16~18m/min，毛高6±0.5mm；第一次高梳、第二次高梳速度26m/min，大锡林转速91转/min，左右刷参数为9.33；第一次烫光、第二次烫光、第三次烫光温度188℃，速度11m/min，烫辊?370mm，槽型为W型；第一次定型采用十节高温定型机定型，温度：210、210、210、210、210、210、205、200，下吹风，平行出风口，加热风口宽度?0.6cm，冷却风口?0.6cm；水洗方式为清水→上柔→上柔的三槽水洗方式，水洗速度26m/min；第二次定型和第三次定型均采用十节高温定型机定型，温度：160、160、160、160、160、160、155、150，上下吹风，点状出风口，加热风口?0.5cm，冷却风口?1.0cm；起毛时正面起毛量为60%，反面起毛量为40%；抓剪速度26m/min，刷毛辊隔距2.8mm；正面烫光、反面烫光温度均为185℃，速度11m/min；第一次烫剪、第二次剪烫温度195℃，速度11m/min。

（2）将白坯布进行正面印花、第一次烘干、反面印花、第二次烘干、蒸化、水洗、脱水、第三次烘干、正面烫光、反面烫剪、缝纫、包装入库，即得毛毯成品，其中正面印花采用磁棒式平网印花机进行平网正面印花，速度为10.5m/min，印花时，面板使用细胶磁棒刮印1次，底板使用中等胶磁棒刮印2次，加空压板使用细胶磁棒刮印2次，印花皮带速度80%，磁车面板速度50%，压板磁车速度100%；反面印花采用磁棒式平网印花机进行圆网反面印花，印花速度21m/min，一张素色40目空网，磁力调整为35；第一次烘干、第二次烘干、第三次烘干温度均为175℃，速度32m/min；水洗采用平幅水洗和绳装水洗，共计18槽，平幅水洗在1~8槽，绳装水洗在9~18槽，平幅水洗时浸泡时间11m/min，在绳装水洗的第3槽、4槽进行还原清洗，第9槽、10槽进行上柔；正面烫光速度11m/min，温度188℃，烫辊?415mm，槽型为U型；反面烫剪速度11m/min，温度182℃，烫辊?415mm，槽型为U型。

本发明制得的拉舍尔毛毯的性能指标为：

（1）长度偏差率/（%）：±2.0；

（2）宽度偏差率/（%）：±2.0；

（3）重量偏差率/（%）：±3.0；

（4）PH值：4.0-8.5；

（5）甲醛含量/（mg/kg）：≤75；

（6）色牢度：3~4级；

（7）水洗尺寸变化（%）：≥-2.0；

（8）异味：无；

（9）可分解芳香染料：禁用。

通过本发明的制作工艺得到的拉舍尔毛毯柔软色彩鲜艳，产品轻盈，手感滑爽细腻，透气性好，其质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者需求，是纺织品领域的又一个突破，具有十分广阔的市场前景。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。