三层窗玻璃的窗户隔离件和具有凹陷的中间窗玻璃的窗户组件

摘要

在一个实施例中，窗户隔离件包括具有第一表面和第二表面的外部细长带。窗户隔离件还具有第一内部细长带和第二内部细长带，所述第一内部细长带和第二内部细长带中的每一个都具有第一表面和第二表面。所述内部细长带被布置以使得所述内部细长带的第一表面中的每一个都与所述外部细长带的第二表面间隔开。所述内部细长带还彼此间隔开以形成细长的中间窗玻璃间隙。支撑腿在外部细长带与两个内部细长带之间延伸。

说明书

本申请由指定所有国家的以美国公司“INFINITE EDGE TECHNOLOGIES，INC.”的名义为申请人、并且由指定所有国家的为芬兰公民Raimo T.Nieminen、美国公民Richard Ahnen、美国公民Paul Terpstra、美国公民David Rapp和美国公民Eric b.Rapp的发明人在2013年10月22日提出的PCT国际专利申请，并且要求2012年10月22日提出的美国临时专利申请No.61/716,915(代理案卷号No.724.0034USP1)和2013年10月21日提出的美国申请No.14/058,441(代理案卷号No.724.0034USU1)的优先权。该优先权的全部内容通过引用被并入本文中。

本申请涉及下面的美国专利申请：2011年12月15日提出的发明名称为“三层窗玻璃窗户隔离件、窗户组件及其制造方法”的美国专利申请U.S.2012/0151857(代理案卷号No.724.0017USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“密封单元和隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120035(代理案卷号No.724.0009USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有侧壁的盒式隔离件”的美国申请U.S.2009/0120036(代理案卷号No.724.0012USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“增强的窗户隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120019(代理案卷号No.724.0011USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有稳定的细长带的密封单元和隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120018，(代理案卷号No.724.0013USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有波纹形状的材料”的美国专利申请U.S.2009/0123694，(代理案卷号No.724.0014USU1)；2010年7月14日提出的发明名称为“用于隔离件和密封单元的伸长带”的美国专利申请U.S.2011/0104512，(代理案卷号No.724.0015USU1)；2011年6月10日提出的发明名称为“窗户隔离件施加器”的美国专利申请U.S.2011/0303349，(代理案卷号No.724.0016USU1)；2010年9月27日提出的发明名称为“窗户隔离件、窗户组件及其制造方法”的美国临时专利申请No.61/386,732，(代理案卷号No.724.0008USP1)；2012年10月22日提出的发明名称为“隔离件接头结构”的美国专利申请US-2013-0042552-A1，(代理案卷号No.724.0009USI1)；2012年10月22日提出的发明名称为“用于窗户装配的旋转式隔离件施加器”的美国专利申请US 2013/0047404，(代理案卷号No.724.0016USI1)；2012年10月22日提出的发明名称为“具有干燥剂的隔离件”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0031USU1)；2013年10月21日提出的发明名称为“用于窗户的装配设备线和方法”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0032USU1)；上述申请的全部内容通过引入并入本文中。

本申请涉及下面的美国专利申请：2011年12月15日提出的发明名称为“三层窗玻璃窗户隔离件、窗户组件及其制造方法”的美国专利申请U.S.2012/0151857(代理案卷号No.724.0017USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“密封单元和隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120035(代理案卷号No.724.0009USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有侧壁的盒式隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120036(代理案卷号No.724.0012USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“增强的窗户隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120019(代理案卷号No.724.0011USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有稳定的细长带的密封单元和隔离件”的美国专利申请U.S.2009/0120018，(代理案卷号No.724.0013USU1)；2008年11月13日提出的发明名称为“具有波纹形状的材料”的美国专利申请U.S.2009/0123694，(代理案卷号No.724.0014USU1)；2010年7月14日提出的发明名称为“用于隔离件和密封单元的伸长带”的美国专利申请U.S.2011/0104512，(代理案卷号No.724.0015USU1)；2011年6月10日提出的发明名称为“窗户隔离件施加器”的美国专利申请U.S.2011/0303349，(代理案卷号No.724.0016USU1)；2010年9月27日提出的发明名称为“窗户隔离件、窗户组件及其制造方法”的美国临时专利申请No.61/386,732，(代理案卷号No.724.0008USP1)；2012年10月22日提出的发明名称为“隔离件接头结构”的美国专利申请US-2013-0042552-A1，(代理案卷号No.724.0009USI1)；2012年10月22日提出的发明名称为“用于窗户装配的旋转式隔离件施加器”的美国专利申请US 2013/0047404，(代理案卷号No.724.0016USI1)；2012年10月22日提出的发明名称为“具有干燥剂的隔离件”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0031USU1)；2013年10月21日提出的发明名称为“用于窗户的装配设备线和方法”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0032USU1)；上述申请的全部内容通过引入并入本文中。

技术领域

本文中公开的技术大体涉及窗户隔离件。更具体地，本文中公开的技术涉及窗户隔离件和具有凹陷的中间窗玻璃的窗户组件。

背景技术

窗户通常包括由空气间隙分隔开的玻璃或其它材料的两个或多个面对的窗玻璃。该空气间隙减少了通过窗户的热传递，以将窗户附接于其上的建筑物内部与外部温度变化隔热。结果，建筑物的能量效率增加，并且在建筑物内实现了更平均的温度分布。

发明内容

本文中公开的技术大体涉及窗户隔离件。在一个实施例中，窗户隔离件包括具有第一表面和第二表面的外部细长带。窗户隔离件还包括第一内部细长带和第二内部细长带，所述第一内部细长带和第二内部细长带中的每一个都具有第一表面和第二表面。所述内部细长带被布置以使得所述内部细长带的第一表面中的每一个都与所述外部细长带的第二表面间隔开。所述内部细长带还彼此间隔开以形成细长的中间窗玻璃间隙。第一外部支撑腿在所述外部细长带与所述第一内部细长带之间延伸，并且第二外部支撑腿在所述外部细长带与所述第二内部细长带之间延伸。第一内部支撑腿在所述外部细长带与所述第一内部细长带之间延伸，所述第一内部支撑腿定位在所述两个外部支撑腿之间。第二内部支撑腿在所述外部细长带与所述第二内部细长带之间延伸，所述第二内部支撑腿定位在所述两个外部支撑腿之间。

本文中公开的技术还涉及窗户组件。在一个实施例中，窗户单元包括第一窗玻璃、第二窗玻璃和中间窗玻璃、以及隔离件，其中，该隔离件包括每一个都具有第一表面和第二表面的外部细长带、第一内部细长带和第二内部细长带。所述内部细长带被布置以使得所述内部细长带的第一表面中的每一个都与所述外部细长带的第二表面间隔开，所述内部细长带彼此间隔开以形成细长的中间窗玻璃间隙。第一外部支撑腿在所述外部细长带与所述第一内部细长带之间延伸，并且第二外部支撑腿在所述外部细长带与所述第二内部细长带之间延伸。第一内部支撑腿在所述外部细长带与所述第一内部细长带之间延伸，其中所述第一内部支撑腿定位在所述两个外部支撑腿之间。此外，第二内部支撑腿在所述外部细长带与所述第二内部细长带之间延伸，其中所述第二内部支撑腿也定位在所述两个外部支撑腿之间。在所述实施例中，所述隔离件从所述第一窗玻璃延伸至所述第二窗玻璃，所述隔离件将所述中间窗玻璃支撑在所述外部细长带上。所述隔离件限定第一密封剂空腔，该第一密封剂空腔在所述第一窗玻璃与所述第一外部支撑腿之间具有密封剂，所述隔离件还限定第二密封剂空腔，该第二密封剂空腔在所述第二窗玻璃与所述第二外部支撑腿之间具有密封剂。

在又一实施例中，窗户单元具有第一窗玻璃、第二窗玻璃和设置在所述第一窗玻璃与所述第二窗玻璃之间的中间窗玻璃。窗户单元还具有隔离件。该隔离件具有外部细长带、第一内部细长带和第二内部细长带。该外部细长带从所述第一窗玻璃延伸至所述第二窗玻璃，并且该第一内部细长带从所述第一窗玻璃延伸至所述中间窗玻璃。该第二内部细长带从所述中间窗玻璃延伸至所述第二窗玻璃。第一支撑腿在所述外部细长带与所述第一内部细长带之间延伸，并且第二支撑腿在所述外部细长带与所述第二内部细长带之间延伸。

附图说明

图1示出了本文中描述的窗户组件的一个实施方式的局部透视、剖视图；

图2示出了图1的根据本文中公开的技术的隔离件构件的剖视图；

图3示出了图1和2的根据本文中公开的技术的隔离件构件的一部分的侧视图；

图4示出了根据本文中公开的技术的另一隔离件构件的剖视图；

图5示出了本文中描述的窗户组件的另一实施方式的局部透视、剖视图；

图6示出了图5的根据本文中公开的技术的隔离件构件的剖视图；

图6A示出了隔离件的另一实施例的剖视图；

图7示出了隔离件的又一实施例的剖视图；

图8示出了用来辅助操控三层窗玻璃窗户组件的设置块；

图9至13示出了隔离件构件的另一实施方式的剖视图；

图14示出了又一隔离件的实施例的透视图；

图15示出了包括图13的隔离件的窗户的剖视图；

图16-17分别示出了隔离件设置传输机的实施例的透视图和主视图；

图18-20示出了窗玻璃保持元件的示例。

具体实施方式

具有内部窗玻璃、外部窗玻璃和位于内部窗玻璃与外部窗玻璃之间的中间窗玻璃的三层窗玻璃窗户组件用来提供比双层窗玻璃窗户组件增加的隔热值。根据本公开的三层窗玻璃窗户组件包括隔离件结构，该隔离件结构可以保证中间窗玻璃同时还建立了内部窗玻璃与外部窗玻璃的间隙。

在用于三层窗玻璃窗户组件的一些现有设计中，在邻近的每一对窗玻璃之间使用两个单独的隔离件。这些类型的布置方式需要在窗户的内部空气空腔与外部环境之间形成四个单独的密封。相反地，在其中单个隔离件结构在两个外部窗玻璃之间延伸的窗户单元的设计中，仅需要两个单独的密封。

在用于其中单个隔离件结构在两个外部窗玻璃之间延伸的三层窗玻璃隔离件的一些现有设计中，邻近中间窗玻璃的外周边边缘处会出现空气间隙。在用于三层窗玻璃隔离件的这类其它现有设计中，仅泡沫支撑中间窗玻璃。在这些情况中，有时存在的问题是，中间窗玻璃的重量可能导致在中心处压缩或压碎隔离件。该结果的可能性随着窗户组件的尺寸而增加，并且因此，中间窗玻璃的重量增加。在本文中描述的多个隔离件实施例中，中间窗玻璃被隔离件的外部细长带支撑或被与该外部细长带接触的实心结构支撑。结果，消除了有关中间窗玻璃压碎隔离件结构的问题。

在隔离件设计中，可能需要柔性和可扭转性，并且柔性和可扭转性可以有利于隔离件的长度的卷绕或其它制造技术。本文中描述的隔离件中的多个具有两个单独的内部细长带来代替实心的单个细长带，该内部细长带在其之间限定间隙。由于这类设计和本文中描述的其它特征，因而该设计具有增加的柔性和可扭转性。

有时与三层窗玻璃窗户组件相关联的另一个问题与从中间窗玻璃的外周边边缘的反射有关。有时候光可能以不期望的方式由中间窗玻璃的外部边缘反射。当中间窗玻璃的外周对观察窗户组件的人不可见时，那么不期望的反射的可能性被显著降低或消除。在本文描述的隔离件实施例的多个实施例中，中间窗玻璃的外周定位在隔离件结构内并且是不可见的。结果，不期望的反射的可能性在使用这些隔离件设计的窗户组件中被显著降低。

图1示出了根据本文中公开的技术的包括在三层窗玻璃窗户组件中的隔离件的一个实施方式的局部剖视图。图2示出了图1中示出的隔离件的剖视图。

窗户组件100包括第一板110、第二板120、中间板130以及设置在第一板110与第二板120之间并且在二者之间延伸的隔离件140。图1是窗户组件100的局部视图并且示出了的隔离件140，该隔离件在邻近第一板110和第二板120的底部周边116、126处接触第一板110和第二板120的面朝内的表面。应理解的是，第一板110、第二板120和中间板130在各个实施例中是窗玻璃。在一些实施例中，第一板110、第二板120和中间板130是玻璃制的窗玻璃，并且在其他实施例中，第一板110、第二板120和中间板130由其他的至少部分透明的材料构造。还应理解的是，隔离件140是设置在第一板110与第二板120之间并且邻近板110、120的整个周边延伸的细长结构。中间板130的周边136与隔离件140接触。

隔离件140大致被构造为经受施加给第一板110和/或第二板120的压缩力，以在板110、120、130之间保持期望的间隙。第一空气间隙180通过隔离件140、第一板110和中间板130被限定在窗户组件100内。第二空气间隙190通过隔离件140、第二板120和中间板130被限定在窗户组件100内。

隔离件140包括两个内部细长带150和151以及与两个内部细长带150和151间隔开的外部细长带160。在这些部件的名字中的术语内部和外部涉及以下事实：在窗户单元被组装后，外部细长带160比内部细长带150、151更靠近窗户组件的外周边。首先聚焦在两个内部细长带150和151上，第一内部细长带150与第二内部细长带间隔开细长的中间窗玻璃的间隙144，该细长的中间窗玻璃的间隙144容纳中间板130的厚度。两个内部细长带150、151中的每一个都限定孔152。第一内部细长带150具有外部细长边缘153和内部细长边缘154。第二内部细长带151具有外部细长边缘157(在图2中可见，但在图1中不可见)和内部细长边缘156。

细长的中间间隙144被限定在第一内部细长带150的内部边缘154与第二内部细长带151的内部边缘156之间。在一些实施例中，中间间隙144将比中间板130的厚度更宽，以使得内部边缘154、156将不直接接触中间板130。在一些实施例中，内部边缘154、147将与中间板130间隔开约0.020英寸(大约0.50毫米)或更多。

第一内部细长带150和第二内部细长带151与外部细长带160间隔开并且面向该外部细长带160。四个支撑腿170、172、174和176在内部细长带150、151与外部细长带160之间延伸并且在其中产生间距。第一内部支撑腿170和第二内部支撑腿172靠近中间间隙144定位。第一外部支撑腿174和第二外部支撑腿176更接近外部细长边缘153、152定位。

两个内部支撑腿170、172在其之间限定中间空腔178，中间板130的外周边136搁放其中。中间空腔178还被两个内部细长带150、151和外部细长带160的部分部分地界定。中间空腔178包含密封剂179，如图1所示。密封剂179存在于中间板130的周边136与外部细长带160之间，并且用于将隔离件140密封至中间板130。如图1所示，密封剂179朝向两个内部支撑腿170、172延伸。在一些实施例中，密封剂179填充中间空腔179的大部分。在一些实施例中，密封剂179填充整个中间空腔178。在一些实施例中，密封剂179接触内部细长带150、151中的一个或两个。在一些实施例中，密封剂179存在于中间板130与内部细长带150、151的内部边缘154、156之间，这可以降低了由内部边缘154、156与中间板130之间的接触所导致的噪声的可能性。密封剂179在于大部分或整个空腔178中的存在还可以降低来自于周边边缘136的反射的可能性。

在窗户单元100的装配期间，隔离件140的中间空腔178可以用作配准结构，该配准结构可以用来保持隔离件在设备的中心并且帮助中间板130的正确放置和定位。

支撑腿170、172、174、176也是细长的并且在内部细长带150、151与外部细长带160之间提供一致的或基本一致的间距，以将所述带维持在平行或基本平行的方向中。在一些实施例中，支撑腿170、172、174、176基本上彼此平行。在一些实施例中，支撑腿中的一些成角度。支撑腿在多个实施例中基本上是连续的并且布置在细长带的平行的细长边缘之间的中间位置处。在各个实施例中，支撑腿由尼龙构造，但是本领域技术人员将认识到其它材料也将是合适的。在一个实施例中，支撑腿由具有机械性的材料构造成，以使得支撑腿可以承受压缩力并且帮助保持隔离件的期望的刚度。支撑腿在窗户装配过程中以及在某些程度上在完成的窗户组件中都保持基本平行于细长带的方向。

如图1和2中所见，密封剂通道162、164被限定在隔离件140的细长边缘与外部支撑腿174、176之间。一般地，通道162、164从隔离件140的边缘被插入。当窗户组件被装配时，第一密封剂通道162也被第一板110界定。当窗户组件被装配时，第二密封剂通道164被第二板120界定。存在于密封剂通道162、164中的密封剂169分别将隔离件140密封到第一板110和第二板120上。密封剂169的材料可以与中间空腔178中的密封剂179类似或不同。

如图2所示，支撑腿174、176的插入距离I限定密封剂通道162、164的宽度。在一些实施例中，插入距离I为0.01英寸(0.25毫米)或更多。在一些实施例中，插入距离I为0.1英寸(2.54毫米)或更少。在其他实施例中，插入距离I为0.035英寸(0.89毫米)或更多，0.04英寸(1.02毫米)或更多，以及0.07英寸(1.78毫米)或更多。在图1和2图示的特定的实施例中，插入距离I为约0.075英寸(1.9毫米)。在另一实施例中，插入距离I为约0.0375英寸(0.95毫米)。密封剂或粘合剂通常占据通道162、164，以使得密封剂或粘合剂厚度通常与插入距离I的厚度相同。在不同的实施例中，密封剂或粘合剂的厚度为0.08英寸(1.03毫米)或更多，0.5英寸(12.7毫米)或更少，以及大约0.175英寸(4.4毫米)。

当装配窗户组件100时，密封剂169一般沉积在通道162、164内，以阻止气体和液体进入设置在第一板110与第二板120之间的间隙中。非密封剂粘合剂材料也可以沉积在通道中。在一些实施例中，密封剂由具有粘合性能的材料形成，以使得密封剂用于将隔离件140固定至至少第一板110和第二板120上。在一些实施例中，在每一个通道162、164中的材料接触第一内部细长带和第二内部细长带的内表面以及外部细长带的内表面，并且接触邻近的板110或120的内表面以及邻近的外部支撑腿174、176。通常，材料被布置为在垂直于第一板110与第二板120的内表面的方向上支撑隔离件140。当使用密封剂时，它还用来密封形成在隔离件140与板110、120之间的接合部，以阻止气体或液体侵入第一空气间隙180或第二空气间隙190中。密封剂的示例包括聚异丁烯(PIB)、丁基橡胶、可固化的PIB、硅酮、例如丙烯酸粘合剂的粘合剂；例如丙烯酸密封剂的密封剂；以及其它双密封等效(DSE)类型的材料。

在窗户单元的装配方法的一个实施例中，密封剂或粘合剂置于中间通道178和外部密封剂通道162、164中。中间板130、隔离件140或两者被操作以使隔离件140围绕中间板130的周边边缘136缠绕。第一板110和第二板120被促使与隔离件140的细长边缘接触。在该步骤期间，密封剂或粘合剂处于一定压力下。该压力帮助增加密封剂或粘合剂材料与第一板110和第二板120之间的结合。该压力的另一个作用是该材料通常稍稍溢出密封剂通道162、164，由此接触隔离件140的细长边缘的顶部表面和底部表面并且在隔离件140与第一板110和第二板120的接合处提供屏障。这样的接触不需要用在全部实施例中。然而，材料与隔离件140之间的额外接触区域可以是有益的。例如，额外的接触区域增加了粘合强度。如本文将更详细地描述的那样，在各个实施例中，细长带150、151、160限定波纹状物。细长带150、151、160的所述波纹状物也有助于提高利用材料的粘合。关于装配过程和施加器装置的实施例的进一步的细节将在本文中描述，并且也描述在于2011年6月10日递交的、序列号为No.13/157866、名称为“窗户隔离件施加器”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0016USU1)中。

两个填料空腔192、194被隔离件结构限定并且包括填料196。第一填料空腔192被限定在第一外部支撑腿174与第一内部支撑腿170之间。第二填料空腔194被限定在第二内部支撑腿172与第二外部支撑腿176之间。填料空腔192、194还被内部细长带150、151和外部细长带160界定。填料材料196存在于填料空腔192、194中的每一个中。

在附图示出的实施例中，填料196位于外部细长带160上。在其它实施例中，填料颗粒位于内部细长带或两个内部细长带1501、51上。在一个实施例中，位于内部细长带的一个或两个上的填料颗粒与开口152不重叠。

图4图示了根据本文中公开的技术的可替代的隔离件构件的剖视图，其中相似的附图标记被用于相似的部件。与图2类似，隔离件具有限定第一内部细长边缘154的第一内部细长带150和限定第二内部细长边缘156的第二内部细长带151。中间窗玻璃间隙144还额外地被细长垫片132限定，该细长垫片可密封地设置在第一内部细长边缘154与第二内部细长边缘156之间。细长垫片132接合第一内部细长边缘154和第二内部细长边缘156，并且限定从中间空腔178的外侧至中间空腔178的内侧的中间窗玻璃间隙144。细长垫片132一般被构造为提供与中间板的摩擦配合，以使得细长垫片132在中间板与第一内部细长边缘154之间被压缩并且在中间板与第二内部细长边缘156之间被压缩。细长垫片132还可以被构造为防止在内部细长带150、151与中间板之间的接触。细长垫片132还可以被构造为将中间板固定以防止中间板相对于隔离片140的移动。

在各个实施例中，细长垫片132可以是可压缩材料。在各个实施例中，细长垫片132为挤压材料。在至少一个实施例中，细长垫片132是可UV固化的材料。在一个实施例中，细长垫片132是聚异丁烯(PIB)。在一些实施例中，细长垫片132在第一内部细长带150与第二内部细长带151之间被挤压。在一些其它实施例中，细长垫片132被单独地挤压或模制并且然后被插入第一内部细长边缘154与第二内部细长边缘156之间。然而，在一个实施例中，细长垫片132围绕中间板的周边设置并且然后被放置在第一内部细长带与第二内部细长带之间。在一些实施例中，两个或多个细长垫片沿隔离件的长度或可替代地围绕中间板的周边递增地设置。

三层窗玻璃窗户组件200和隔离件240的可替代实施例图示在图5和6中。除了使用不同的隔离件240外，窗户组件200与窗户组件100相同。在窗户组件和隔离件附图中，相似的附图标记用于相似的部件。隔离件240具有成角度的内部支撑腿270和272，而不是图1和2的隔离件140中的基本上垂直于细长带的内部支撑腿170和172。接触外部细长带160的支撑腿270、272的端部比接触内部细长带150、151的支撑腿270、272的端部更相互靠近。成角度的内部支撑腿270、272为中间空腔278的边界。由于内部支撑腿270、272的角度，空腔278具有更小的容积并且因此需要更少的密封剂279。在窗户组件200的装配过程中，成角度的支撑腿270、272可以用来将中间板130引导到接触外部细长带160的合适位置处。

如图6所示，角度α被限定在成角度的支撑腿270、272中的每一个与外部细长带160的更靠近隔离件240的外部边缘的部分之间。在一个实施例中，角度α为约65°至70°。在一个实施例中，角度α为约60°至75°。

图6A图示了隔离件的另一可替代的实施例280，该实施例与其它隔离件实施例具有多个类似的部分并且共用附图标记。隔离件280具有向内弯曲的成角度的内部支撑腿282和284。支撑腿282、284的接触外部细长带160的端部比支撑腿282、284的接触内部细长带150、151的端部更相互靠近。内部支撑腿282、284的角度可以与图6中的实施例所讨论的角度相同或不同。在窗户组件的装配期间，成角度的支撑腿282、284可以用来将中间窗玻璃引导至接触外部细长带160的合适位置处。

图7图示隔离件的另一可替代实施例500，该实施例也与其它隔离件实施例具有多个类似的部分并且共用附图标记。隔离件500具有内部支撑腿570和572，该内部支撑腿570和572与图6的内部支撑腿相比在相反的方向上成角度。支撑腿570、572的接触内部细长带150、151的端部比支撑腿570、572的接触外部细长带160的端部更相互靠近。

如图7所示，角度α’被限定在成角度的支撑腿570、572中的每一个与外部细长带160的位于中间空腔574中的部分之间。在一个实施例中，角度α’为约65°至70°。在一个实施例中，角度α’为约60°至75°。

图8是被支撑在包括脊部602的结构600上的窗户单元100的较小部分的剖视图。脊部602突出到外部窗玻璃110、120之间的间隙中，以支撑隔离件的外部细长带160，该隔离件的外部细长带160又支撑中间板130。窗框结构、框架结构和包括窗户单元100的其它结构可以包括这样的支撑结构600，以给中间板130提供支撑。随着窗户单元100的尺寸增加，由支撑结构600提供的支撑变得更加需要。第二密封剂603可以沿外部细长带160存在于隔离件140的外周边处。

用于三层窗玻璃窗户组件的隔离件740的可替代实施例图示在图9中。图9中的隔离件740的构件在多个方面都与图1和2的隔离件140相同，并且在隔离件附图中，相似的附图标记用于相似的部件。一个不同在于隔离件740采用两个支撑腿，第一支撑腿770和第二支撑腿772，而不是四个支撑腿。在一个实施例中，隔离件740的支撑腿770、772可以比图1和2的隔离件140的支撑腿170、172、174、176更宽。在一个示例中，支撑腿770、772具有约0.050英寸的厚度，而支撑腿170、172、174、176具有约0.030英寸的厚度。填料196位于限定在两个支撑腿770、772之间以及在内部细长带150、151与外部细长带160之间的中间空腔178中。在一个实施例中，两股填料196位于中间空腔178中。

可替代的隔离件840示出在图10中。隔离件840在多个方面都与图1和2中的隔离件140相同，并且相似的附图标记用于相似的部件。隔离件840与隔离件140之间的不同之处在于隔离件840包括两个细长带850、851，该两个细长带850、851每一个都在内部边缘854、856处具有成角度部分858、859。每一个内部细长带850、851的成角度部分858、859朝向外部细长带160倾斜，同时每一个内部细长带850、851的剩余部分基本上平行于外部细长带160。中间空腔878限定在内部细长带850、851与外部细长带160之间。中间空腔878还被两个内部支撑腿170、172限定。如针对图1和2的实施例所讨论的那样，密封剂置于中间空腔878中并且密封剂用来将中间窗玻璃固定至隔离件840的外部细长带160。成角度部分858、859有助于将密封剂保持在中间空腔878中。

可替代的隔离件880示出在图11中，其大部分都与图10的隔离件840相同。然而，与图10的隔离件840相反的是，图11的隔离件880具有远离外部细长带160向上成角度的成角度部分882、884。

图12图示了使用可替代的隔离件940的可替代的三层窗玻璃窗户组件900。相比其它附图，相似的附图标记用来指代相似的部件。窗户组件900包括第一板110、第二板120和中间板130。与图1的窗户组件100相似，隔离件940包括外部细长带960。隔离件940还包括单个内部细长带950。

内部细长带950和外部细长带960彼此间隔开并且通过结构元件977相互连接。可以用于该结构元件的材料的示例为热塑性材料，该热塑性材料具有足够的诸如刚度的结构性能以支撑中间板130。在一些实施例中，结构元件977还包括干燥剂。在一些实施例中，结构元件977能够形成密封。具有足够刚度、能够形成密封并且包括干燥剂的合适的材料的一个特定示例是由德国的Koemmerling Chemische Fabrik Gmbh of Pirmasens出售的Koedimelt热塑性隔离件材料。

在一个实施例中，结构元件977的材料可以被挤压到内部细长带950或外部细长带960上的位置处。在一些实施例中，结构元件977具有从内部细长带延伸至外部细长带的约0.050至0.200英寸的厚度，或者，在一些实施例中，具有约0.150至0.200英寸的厚度。在一些实施例中，结构元件977具有约等于或大于中间板130的厚度的宽度。

中间板130在其中内部细长带950被结构元件977支撑并且与结构元件977接触的位置处接触内部细长带950。结果，隔离件940在该位置处未被压碎。在一些实施例中，密封剂、粘合剂或粘合带被用来将中间板130固定至内部细长带950上。

在一些实施例中，细长带950、960都具有在每一个带的宽度上延伸的波纹形状，如本文将更详细地讨论，或者，在一些实施例中，可以在每一个带的中心处具有平坦的、非波纹状材料的一部分，在每一个带的中心处，每一个带接触结构元件977。在一个实施例中，外部细长带960在整个宽度上具有波纹状物并且除平坦的中心部之外的内部细长带950都具有波纹状物。在一个实施例中，内部细长带950在整个宽度上具有波纹状物并且除平坦的中心部之外的外部细长带960都具有波纹状物。

在一些实施例中，隔离件940包括第一支撑腿974和第二支撑腿976。在一些实施例中，隔离件940不包括任何支撑腿。与具有支撑腿的实施例相比，不具有任何支撑腿的隔离件940的实施例将具有增加的柔性和可扭转性，这在隔离件的长度的卷绕和其它制造步骤的过程中可以是优点。在一些实施例中，支撑腿974、976的存在为置于密封剂空腔962、964中的密封剂提供支持表面，并且因此，使得能够使用正被用在密封剂空腔中的较少体积的密封剂来装配窗户单元。

隔离件940在细长带950、960之间限定两个填料空腔992、994。第一填料空腔992被限定在结构元件977与第一支撑腿974(如果存在，或第一板110)之间。第二填料空腔994被限定在结构元件977与第二支撑腿976(如果存在，或第二板120)之间。在一些实施例中，填料996存在于填料空腔中。在一个实施例中，两股填料996存在于填料空腔中的每一个中，如图12所示。在一个实施例中，一股填料996存在于每一个填料空腔中。

用于三层窗玻璃窗户组件的可替代的隔离件实施例1040图示在图13中。内部细长带1050面向外部细长带1060，并且它们被结构元件1077连接。可以用于结构元件1077的材料的示例是热塑性材料。

在一个实施例中，结构元件1077的材料可以被挤压到内部细长带1050或外部细长带1060上的位置中。在一些实施例中，结构元件1077具有从内部细长带1050延伸至外部细长带1060的约0.050至0.300英寸的厚度，或者，在一些实施例中，具有大约0.200至0.300英寸的厚度。在一些实施例中，结构元件1077具有大约等于或大于中间窗玻璃的厚度的宽度。

当隔离件1040被用在三层窗玻璃窗户组件中时，中间窗玻璃将在中间窗玻璃的位置1080处接触内部细长带1050，在中间窗玻璃的位置1080处，内部细长带1050被结构元件1077支撑并且与结构元件1077接触。结果，隔离件1040在该位置处未被中间窗玻璃的重量压碎。在一些实施例中，密封剂、粘合剂或粘合带被用来将中间窗玻璃固定至内部细长带1050上。

内部细长带1050被构造为使得中间窗玻璃的位置180在相邻的突出部分1082、1084之间凹陷。中间窗玻璃位置1080的凹口结构可以有助于用作用于定位中间窗玻璃的配准结构。密封剂通道1062、1064被限定在隔离件1040的边缘处。

在一个实施例中，与具有支撑腿的隔离件一致，外部支撑腿被撕开并且然后使用密封剂再连接。在一个实施例中，外部支撑腿中的一个被撕开并且然后使用密封剂再连接。撕开步骤提高了隔离件的柔性和可扭转性。图14示出了具有两个撕开的支撑腿的隔离件1300，并且图15示出了被包括在窗户单元1302中的隔离件1300。隔离件1300包括内部细长带1303和外部细长带1304，并且具有在细长带1303、1304之间延伸的两个支撑腿1306、1308。支撑腿1306、1308中的每一个都分别限定狭缝1310、1312。在一个实施例中，狭缝1310、1312被定位成靠近支撑腿1306、1308的一个或多个的中点附近。在其它实施例中，每一个狭缝都定位在沿支撑腿中的一个或多个的其它位置处。外部支撑腿中的狭缝的使用可以结合本文中描述的隔离件中的任一个一起使用，并且不限制于图14和15中的隔离件1300。

现在参见图15，示出了窗户单元1302的一部分的剖视图，包括具有撕开的外部支撑腿的隔离件1300。切削刀片可以被用来在第一支撑腿1306中产生狭缝1310并且在第二支撑腿1308中产生狭缝1312。作为下一步骤，密封剂1314、1316可以施加给支撑腿1306、1308，以重新密封每一个狭缝1310、1312并且覆盖支撑腿1306、1308的外表面。与支撑腿1306、1308被撕开之前相比，撕开以及然后的密封剂1314、1316的施加为隔离件提供了提高的柔性。可以使用的密封剂1314、1316的一个示例是可以从H.B.Fuller处购买到的HL-5160。本文中描述的其它密封剂也可以用在一些实施例中。

在一个实施例中，密封剂1314、1316在隔离件1300的制造过程中被施加，并且然后，隔离件1300被卷绕在用于存储的卷轴上，直至窗户单元或玻璃单元被制造。在诸如单元1302的玻璃单元被制造的时候，第二密封剂1318、1320如图15所示地被施加在密封剂通道中。由于密封剂空腔的容积中的一些被第一密封剂1314、1316占据，所以该方法导致在制造玻璃单元时施加的第二密封剂1318、1320的减小的体积。在一个实施例中，诸如PIB的密封剂被用于第二密封剂1318、1320，并且形成与HL-5160的良好的结合。在一些实施例中，本文中描述的其它密封剂也可以用作第二密封剂1318、1320。因为在一个实施例中在第一密封剂被包括在窗户单元中之前第一密封剂将可以具有更多的固化时间，所以在制造隔离件时施加第一密封剂1314、1316并且在制造窗户组件时施加第二密封剂1318、1320的方法使得在选择第一密封剂时更有灵活性。在一个实施例中，第一密封剂1314、1316和第二密封剂1318、1320可以具有不同的密封剂组分。在一个实施例中，第一密封剂1314、1316和第二密封剂1318、1320可以具有相同的密封剂组分。

在一些实施例中，在各个实施例中描述的填料是可变形材料。在一些实施例中，填料是干燥剂或包括用来将湿气从第一空气间隙和第二空气间隙中去除的干燥剂。干燥剂包括分子筛和硅胶类型的干燥剂。干燥剂的一个示例是颗粒状干燥剂，诸如由W.R.Grace&Columbia，Md制造的分子筛颗粒。如果需要，粘合剂被用于将颗粒状干燥剂附接在隔离件内。用于将干燥剂容纳在隔离件中的其它选择被描述在于2012年10月22日提出的、发明名称为“具有干燥剂的隔离件”的、具有代理案卷号no.724.0031USP1的美国临时申请61/716861中以及通过引用并入本文中的其它相关申请中。

在一些实施例中，填料给隔离件的细长带提供支撑。在包括填料的实施例中，填料占据内部空腔或内部间隙、或多个内部空腔或多个内部间隙。填料的存在可以降低通过细长带的热传递。在一些实施例中，填料是基质干燥剂材料，该基质干燥剂材料不仅用来在细长带之间提供结构支撑，还从窗户组件的内部间隙中去除湿气。

填料材料的示例包括粘合剂、泡沫、油灰、树脂、硅橡胶或其它材料。一些填料材料是干燥剂或包括干燥剂，诸如基质材料。基质材料包括干燥剂和其它填料材料。基质干燥剂的示例包括由W.R.Grace&Co.和H.B.Fuller公司制造的基质干燥剂。在一些实施例中，颗粒状干燥剂与另一填料材料组合。

本文的隔离件实施例中描述的细长带通常是诸如金属或塑料的固体材料的长且薄的带。在一个实施例中，细长带由具有重复波纹状物的材料形成，如将在本文中进一步描述地那样。

用于细长带的合适金属的示例是不锈钢。其它材料也可以用于细长带。合适的塑料的示例是热塑性聚合物，诸如聚对苯二甲酸乙二酯。在一些实施例中，使用具有低的渗透率或不具有渗透率的材料。一些实施例包括具有低的热传导率的材料。在至少一个实施例中，外部细长带由不同于内部细长带或多个内部细长带的材料构造成。在其它实施例中，细长带由相同或基本类似的材料构造成。

在一个实施例中，细长带的材料的厚度是0.003英寸(0.076毫米)或更少。在另一实施例中，材料的厚度是0.0025英寸(0.063毫米)或更少。在一个实施例中，材料的厚度是0.0015英寸(0.038毫米)或更多。在一个实施例中，材料的厚度是0.001英寸(0.025毫米)或更多。在一个实施例中，材料的厚度是0.002英寸(0.05毫米)或更少。

在一个实施例中，细长带的材料的厚度是0.002英寸(0.05毫米)或更多。在一个实施例中，材料的厚度是0.003英寸(0.076毫米)或更多。在一个实施例中，材料的厚度是0.004英寸(0.10毫米)或更多。在一个实施例中，材料的厚度是0.005英寸(0.13毫米)或更多。在一个实施例中，细长带的材料的厚度是0.006英寸(0.15毫米)或更少。在一些实施例中，细长带中的至少一个的材料是不锈钢并且该材料具有本文中描述的厚度尺寸中的一个。

细长带本身就是大致柔性的，包括弯曲和扭转柔性。在一些实施例中，弯曲柔性允许生成的隔离件能够被弯曲以形成非直线的形状(例如曲线)。弯曲和扭转柔性还使得窗户的制造容易。这样的柔性包括弹性或塑性变形，以使得细长带在安装至窗户组件期间不会断裂。在一个实施例中，细长带由例如不锈钢的金属制成，并且窗户隔离件是至少部分柔性的。在一些实施例中，细长带是基本上刚性的。在一些实施例中，细长带是柔性的，但是产生的隔离件是基本上刚性的。在一些实施例中，细长带用来保护填料免受紫外辐射的照射。

在多个实施例中，隔离件中的大部分细长带中的一个具有波纹形状。在一些实施例中，细长带由诸如不锈钢的金属带制成，然后金属带可以被弯曲成波纹形状。波纹形状的多个好处中的一个是细长带的柔性被增加，包括弯曲和扭转柔性。波纹形状耐永久变形，诸如扭结和折断。这使得细长带能够在不损坏它们的情况下在制造期间被更容易地操控。波纹形状还可以增加细长带的结构稳定性，以提高隔离件经受压缩和扭转负荷的能力。此外，波纹形细长带将与其围绕的形状一致。在一些实施例中，在角部附近，外部的波纹形细长带将处于张紧状态，同时内部波纹形细长带将处于压缩状态。结果，更容易在诸如玻璃的窗玻璃附近执行隔离件的成型。因为波纹材料更能耐压缩力并且在其边缘提供用于经由密封剂或粘合剂粘合至玻璃的更大的表面面积，所以，在细长带上的波纹状物的使用使得比使用不具有波纹状物的材料时较薄的材料的使用。由于较薄的材料，因为隔离件中的更少的材料导致可用来传导热的更少材料，所以在生成的窗户组件中观察到更好的热性能。此外，增加的表面面积分布力出现在细长带的边缘与一个或多个伴的表面的相交位置处，以降低了在接触位置处断裂、破裂或以其他方式损坏板的机率。

细长带的波纹形状的一些可能的实施例包括正弦曲线形、弓形、正方形、矩形、三角形以及其它期望的形状。波纹带的形状可以是具有峰至峰的幅值A的相对一致的波形，如图3所示，峰至峰的幅值A也可以称为细长带150、160的总厚度，该总厚度与材料本身的厚度不同。波纹带的形状还可以具有相对一致的峰至峰的周期，如图3所示的T。在一些实施例中，第一细长带150和第二细长带160的总厚度A为约0.005英寸(0.13毫米)或更多，约0.1英寸(2.5毫米)或更少，约0.02英寸(0.5毫米)或更多，约0.04英寸(1毫米)或更少，约0.01英寸(0.25毫米)或更多，约0.02英寸(0.5毫米)或更少，以及在一个实施例中为0.012英寸(0.3毫米)。

在一个实施例中，在第一细长带150和第二细长带160中的波纹状物的峰至峰的周期为0.012英寸(0.3毫米)或更多。在一些实施例中，波纹状物的峰至峰的周期为0.01英寸(2.5毫米)或更少，0.05英寸(1.27毫米)或更少，或0.036英寸(0.91毫米)。在其它实施例中可以使用更大的波形状物。其它实施例可以包括其它尺寸。

第二细长带的峰至峰的周期和峰至峰的振幅的尺寸影响围绕角部的隔离件的性能和形状。用于本文中描述的振幅和周期的最小值的组合使得能够在不扭曲或折断第二细长带的情况下角部的变形。在一个实施例中，峰至峰的周期为0.012英寸(0.3毫米)或更多并且振幅为0.005英寸(0.13毫米)或更多。在一个实施例中，峰至峰的周期为0.012英寸(0.3毫米)或更多并且振幅为0.01英寸(0.25毫米)或更多。

第一细长带150和第二细长带160的一些实施例由除金属外的材料形成，并且可以由诸如模制的更合适的加工形成。注意，尽管附图示出了具有类似的波纹状物的细长带，但是可以想到隔离件中的细长带可以具有比另一细长带的波纹形状更大的波纹形状。另一可能的实施例包括与具有波纹形状的细长带组合的、不具有波纹状物的平坦的细长带。其它组合和布置方式也是可能的。

在一些实施例中，在特定的隔离件中的细长带每一个都具有在每一个带的宽度上延伸的波纹形状，或可以在每一个带的中心处具有平坦的、非波纹材料的一部分。

返回参见例如图1，第一板110、第二板120和中间板130一般由允许至少一些光通过的材料制成。通常，第一板110、第二板120和中间板130由基本上平坦的、透明材料制成，诸如玻璃、塑料或其它合适的材料。可替代地，使用半透明或半透光材料，诸如蚀刻的、染色的或着色的玻璃或塑料。第一板110、第二板120和中间板130还可以是不透明的，诸如装饰的不透明板。在一些实施例中，第一板110、第二板120和中间板130全部都是相同类型的材料。在其它实施例中，第一板110、第二板120和中间板130是不同类型的材料。在其它实施例中，第一板110和第二板120为相同的材料，而中间板130为不同的材料。在一个实施例中，中间板包括塑料并且第一板和第二板包括玻璃。在一个特定的实施例中，中间板130具有比第一板110和第二板120更小的厚度，但是其它构造也是可能的。在各种实施例中，可以有多个中间板。在至少一个实施例中，有两个中间板。

当窗户组件100被装配时，第一空气间隙180被限定在第一板110与中间板130之间，并且第二空气间隙190被限定在第二板120与中间板130之间。在其中存在多个中间板的实施例中，将限定额外的空气间隙。

当窗户组件100被完全装配时，气体被密封在限定在第一板110与中间板130之间的第一空气间隙180中和限定在第二板120与中间板130之间的第二空气间隙190中。在其中存在多个中间板的实施例中，将限定额外的空气间隙。在一些实施例中，气体是空气。在一些实施例中，气体包括氧气、二氧化碳、氮气或其它气体。又一些实施例包括诸如氦气、氖气的惰性气体或诸如氪气、氩气、氙气等的惰性气体。所述气体或其它气体的组合被用在其它实施例中。在图1的实施例中，中间板130被定位成与第一板110和第二板120的距离近似相等，因此，第一空气间隙180的宽度近似等于第二空气间隙190的尺寸。然而，具有不同尺寸的空气间隙的其他构造也是可能的。

对于第一空气间隙和第二空气间隙的特定宽度，许多不同的选项也是可用的，如下面的表格中提出的那样。在一些实施例中，宽度为约1/8英寸(3.2毫米)或更多，约1/4英寸(6.3毫米)或更多，以及约3/8英寸(9.5毫米)或更多。在一些实施例中，该宽度为约1/2英寸(12.7毫米)或更少，约1(1/2)英寸(3.8厘米)或更少，约1(1/4)英寸(3.2厘米)或更少，以及约1英寸(2.5厘米)或更少。在一些实施例中，该宽度为约1/4英寸(6.3毫米)，约3/8英寸(9.5毫米)，约1/2英寸(12.7毫米)以及约5/8英寸(15.9毫米)。在一些实施例中，宽度的范围包括从1/4英寸至1/2英寸(6.3毫米至12.7毫米)。

在一些实施例中，隔离件、窗户组件或两者的结构使得两个空气间隙之间流体连通。在一些实施例中，密封剂仅间歇地存在于中间板130的外周边处。例如，密封剂179可以沿中间板130的外周边出现六英寸，并且然后不出现六英寸、然后出现六英寸等。描述该密封剂出现的间隔的其它尺寸是可能的。在这类构造中，空气可以在中间板的其中没有密封剂的位置处的外周边附近通过第一空气间隙和第二空气间隙之间。

在一个构造中，小开口出现在中间板130中，以允许两个空气间隙之间流体连通。该小开口靠近外周边定位但不与密封剂重叠。

在一些实施例中，隔离件的两个内部细长带150、151或单个内部细长带限定多个孔152。孔152使得气体和湿气能够通过内部细长带或多个带150、151。结果，位于第一空气间隙180和第二空气间隙190内的湿气能够通过其中湿气被填料中的干燥剂去除的隔离件。

流体连通的第一间隙和第二间隙的另一结果是需要用两个气密的密封件来代替四个气密的密封件以保持第一间隙和第二间隙与外部环境隔离。结果，在密封结构中存在一半的潜在的失效点。此外，密封剂或粘合剂和填料材料的数量被降低。

此外，在其中在第一空气间隙与第二空气间隙之间存在流体连通的结构中，缠绕负荷从材料制成的第一板直接传递至材料制成的第二板。相反，在其中第一间隙于第二间隙彼此密封的三层窗玻璃构造中，缠绕负荷从第一板传递至中间板然后再传递至第二板。结果，在该构造中，中间板需要能够机械地承受该缠绕负荷。相反，在其中第一空气间隙和第二空气间隙之间存在流体连通的实施例中，因为中间板将不需要承受缠绕负荷，所以中间板可以由更薄的材料并且使用与第一板和第二板不同的材料构成。

在一个实施例中，针梳可以被用来形成和限定孔152。一般地，“针梳”指的是在形成细长带的波纹状物之前将多个不连续的狭缝引入到细长带的表面上。将多个不连续的狭缝引入到细长带上的一个方式是通过使细长带穿过一对辊，其中至少一个辊限定多个不连续的凸出部并且配合的辊限定多个不连续的配合插座。在将多个不连续的狭缝引入到细长带之后，波纹可以形成在细长带中。在一个实施例中，每一个狭缝的长度为约0.125英寸(3.17毫米)。在一个实施例中，该孔为细长的狭缝。

在一个实施例中，该孔是具有从约0.002英寸(0.051毫米)至约0.050英寸(1.27毫米)范围内的直径的圆形开口。在一个示例中，孔152具有0.030英寸(0.76毫米)的直径，并且在另一示例中，孔152具有0.015英寸(0.38毫米)的直径。在多个实施例中，孔152具有0.002英寸(0.051毫米)或更多、1英寸(25.4毫米)或更少以及例如0.060英寸(1.52毫米)的中心至中心的间距。孔由任何合适的方法制成，诸如切割、冲压、钻削、激光成型等。在另一实施例中，孔用于中间板的配准。在又一实施例中，孔提供减少的热传导。

根据下面的过程制造隔离件的一些实施例。现在将讨论具有支撑腿的实施例。在一些实施例中，支撑腿或结构元件使用模具构件被形成并且定位在细长带之间。在一个可能的实施例中，构成隔离件的每一个细长带在模具中穿过细长带引导件。该引导件使细长带定向为大致平行并且面对的布置方式并且使它们间隔开期望的距离。靠近引导件并且在细长带之间布置挤压模。随着细长带穿过引导件，支撑腿材料和/或结构元件被挤压到位于细长带之间的模具中。挤压通常包括加热材料并且使用液压的或其它压力机将材料推动通过挤压模。引导件还抵靠细长带的内表面压迫挤压的支撑腿或结构元件，以使得支撑腿与波纹形状一致并且连接至细长带。

在一个实施例中，在细长带被结合并且支撑腿和/或结构元件被形成之前，填料被定位在细长带中的至少一个上。在一个实施例中，填料未被放置在角部位置处。可以使用自动控制构件来控制填料施加设备以完成该放置。在一个实施例中，在形成隔离件的过程中，填料被插入在细长带之间、以及支撑腿之间。在一个实施例中，在侧壁和/或结构元件已经形成以结合细长带之后，填料被插入在细长带之间。

在形成隔离件之后，在一些实施例中，隔离件足够柔性，以使得其可以被围绕卷轴缠绕并且存储在卷轴上，而不会损坏隔离件。在多个实施例中，隔离件可以在不被损坏的情况下，围绕具有18英寸或更多、12英寸或更多、10英寸或更多、6英寸或更多、4英寸或更多以及3.5英寸或更多的直径的卷轴芯缠绕。损坏的示例包括支撑腿中的一个或多个与细长带中的一个或多个的分离。

在一些实施例中，隔离件能够足够地被扭转，以使得隔离件的约28英寸的长度可以在不被损坏的情况下，在正向方向上被扭转180度以及在负向方向上被扭转270度。在一些实施例中，隔离件能够足够地被扭转，以使得隔离件的约28英寸的长度可以在不被损坏的情况下在正向方向上被扭转约90度以及在负向方向上被扭转约180度。在一些实施例中，隔离件能够足够地被扭转，以使得隔离件的约9英寸的长度可以在不被损坏的情况下在一端被固定住时被扭转约90度。

用于窗户中的材料构成的板可以具有各种形状并且可以具有角部。在多个实施例中，板为矩形并且具有四个90度的角度。这样，隔离件可以被构造为邻近包括容纳角部的形状的板的周边定位。角部凹口(在图3中以角部凹口300示出的示例)可以沿隔离件的长度被限定。每一个角部凹口300被定位以与材料制成的板的角部的位置对应。角部凹口300为大致V形。每一个凹口300延伸通过多个内部细长带或一个内部细长带和任何支撑腿或结构元件。在一个实施例中，凹口300限定大约90度的角度。

角部凹口或角部配准处理使得90度或另一角度的准确的角部通过隔离件的一个内部细长带或多个内部细长带形成，并且因此使得准确的90度的角部在诸如玻璃的材料形成的中间板上的使用。结果，不必在板的每一个角部处产生半径，这在玻璃切割过长中比在角部处产生半径显然更有效率。在窗户组件的角部处，在一些实施例中，外部细长带被弯曲并且形成半径。在多个实施例中，在板的角部附近被施加之后的外部细长带的半径为约0.25英寸(6.35毫米)、约0.1英寸(2.54毫米)或更多、或者约0.5英寸(12.7毫米)或更少。该构造的一个优点是，随着施加密封剂或粘合剂的设备在窗户组件的角部附近行进，该设备不需要停止，而是可以简单地慢下来。

在至少一个实施例中，隔离件被供给至角部配准机构中以限定角部凹口。该角部配准机构适于在预定的位置处对隔离件刻痕。在本实施例中，角部配准机构适于以给定的间距将凹口切削为隔离件。在形成凹口过程中，在每一个凹口位置处，第一细长带的一部分被去除并且任何支撑腿或结构元件的一部分被去除。在一个实施例中，系统包括自动控制系统，该自动控制系统使用制作下一个窗户组件所需要的隔离件的尺寸而被编程，并且能够操作地联接至装配系统的构件。由此，自动控制构件可以计算辊中的其中特定隔离件长度将开始和结束的特定位置，以及用于所述隔离件的角部位置。基于板的尺寸选择相邻凹口之间的间距。随着隔离件通过角部配准机构被供给，凹口配准机构在角部位置处切割凹口。

在形成隔离件之后，并且可选地在从卷轴上展开以及切割角部凹口之后，隔离件可以被切割为合适的长度，诸如足够长以定位在窗户组件的整个周边上。粘合剂或密封剂沉积在被构造为接收中间板的边缘的隔离件的表面上。在一些实施例中，粘合剂或密封剂还被同时放置在密封剂通道中。中间板的边缘被促使与第一细长带的接收表面上的粘合剂接触，并且隔离件围绕中间板的周边被缠绕。第一板和第二板联接至沿隔离件的每一个相应侧设置的粘合剂。关于装配过程和施加器装置的实施例的进一步细节和选择被描述在于2011年6月10日提交的、序列号为No.13/157866、发明名称为“窗户隔离件施加器”的美国专利申请(代理案卷号No.724.0016USU1)以及于2012年10月22日提交的、发明名称为“垂直线制造系统和方法”的美国临时申请No.61/716871(代理案卷号No.724.0032USP1)中，这两个申请的全部内容通过引入并入本文中。

图16和17图示了隔离件设置传输机1500，在一些实施例中该隔离件设置传输机1500可以与诸如隔离件施加器的其它设备结合使用，以促使中间窗玻璃接触隔离件。该设备有利于在不使用接触中间窗玻璃的主表面的真空杯或垫的情况下将隔离件施加至中间窗玻璃上。隔离件设置传输机1500包括主表面1502，在制造过程中，窗玻璃1504可以支撑在该主表面1502上。隔离件设置传输机1500还包括，在制造过程的一部分期间支撑窗玻璃的底部边缘1508的窗玻璃传输机1506。主表面1502限定多个开口1514，以便提供能够随着窗玻璃传输机1506下降远离窗玻璃1504的底部边缘1508而保持窗玻璃1504抵靠主表面1502的真空。窗玻璃传输机1506远离窗玻璃1504的底部边缘1508的运动提供对窗玻璃1504的底部边缘1508的访问。主表面1502还限定中心凹槽或开口1510。开口1510足够大，以使得隔离件施加器上的较小的抓取器元件能够抓取窗玻璃1504的顶部边缘1512。开口1510足够小，以使得当窗玻璃1504沿主表面1502滑动时，其运动不会被开口1510干涉。在抓取器接触窗玻璃1504的顶部边缘1512时，隔离件施加器的额外的抓取器元件可以抓取窗玻璃1504的底部边缘1508。结果，开口1510提供一种机构，用于在不使用接触窗玻璃1504的主表面中的一个的吸附杯或吸附垫的情况下，抓取和操作窗玻璃1504。吸附杯或吸附垫可以将标记留在窗玻璃上，所以隔离件设置传输机在制造过程中提供优点。

图18-20图示了窗玻璃保持元件的示例，该窗玻璃保持元件可以用在与图16-17的隔离件设置传输机结合使用的隔离件施加器的一些实施例中。图18示出了中心窗玻璃保持元件1700，其包括抓取器1702并且可以定位在窗玻璃的边缘的中心处。抓取器1702限定可以接触窗玻璃边缘的凹槽1704。当抓取器1702接合玻璃的边缘时，板状元件1706将抵靠窗玻璃的主表面搁放。中心抓取器1702的大小被设置为使得其将配合在限定在隔离件设置传输机1500的主表面1502(参见图16和17)中的开口1510内。

图19示出了可以定位在窗玻璃的中心处的第一角部窗玻璃保持元件1800，第一角部窗玻璃保持元件1800包括相互成90度角度的抓取器1802和1804。每一个抓取器1802、1804都限定用于容纳、抓取和接触窗玻璃的边缘的凹槽1806、1808。第三抓取器1809靠近窗玻璃保持元件1800的角部存在，并且可以被用来在制造过程中进一步抓取窗玻璃或用于其它保持目的，诸如将隔离件的端部突起部压入合适的位置中。当两个抓取器1802、1804正在接触窗玻璃时，板状元件1810将抵靠窗玻璃的主表面。

图20示出了第二角部窗玻璃保持元件1900，其还可以定位在窗玻璃的角部处并且包括彼此成90度角度的抓取器1902和1904。每一个抓取器1902、1904都限定用于接触窗玻璃的边缘的凹槽1906、1908。当两个抓取器1902和1904正在接触窗玻璃时，板状元件1910将抵靠窗玻璃的主表面搁放。在隔离件施加器装置的一个实施例中，设置一个第一角部窗玻璃保持元件1800，设置三个第二角部窗玻璃保持元件1900，并且设置四个中心窗玻璃保持元件1700。

在一个实施例中，窗玻璃保持元件1700、1800、1900中的每一个都可以被转换为隔离件保持元件，该隔离件保持元件抓取隔离件并且使隔离件形成为隔离件框架，然后在形成双窗玻璃窗户单元的过程中将隔离件框架施加给玻璃的窗玻璃。该转换可以通过使用不同的状板元件代替板状元件1706、1810、1910而发生，该不同的状板元件被构造为使得隔离件元件能够被抓取在抓取器与不同板元件之间。

虽然已经描述了用于形成窗户组件的系统和方法的示例，但是本领域技术人员将清楚的是，可以使用所述的设备和方法步骤的许多可选例和替换例。

参照附图详细描述了各种实施例，其中在各个视图中相似的附图标记表示相似的部件和组件。各个实施例的参照不限制附属的权利要求的保护范围。此外，本说明书中提出的任何示例不旨在限制，而是仅提出用于附属的权利要求的多个可能的实施例中的一些实施例。