中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法

摘要

本发明提供了中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法。以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100wt％计，该化学封隔暂堵剂包括：6-12wt％的丙烯酰胺、1.5-6.4wt％的复合增稠剂、0.126-0.272wt％的复合交联剂、0.01-0.05wt％的偶氮二异丁酸二甲酯、0.01-0.04wt％的过硫酸铵、0.01-0.08wt％的木质素磺酸钠，0.01-0.05wt％的葡萄糖酸钠、0.01-0.05wt％的柠檬酸、0.01-0.06wt％的乙二酸、0.01-0.05％的三乙醇胺和余量的水。本发明还提供了采用上述化学封隔暂堵剂完成的中深层油藏水平分支井的堵水方法。本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及采用其完成的堵水方法，实现了中深层油藏筛管完井的水平分支井的分支分段堵水，解决了筛管完井的水平分支井分段堵水的难题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种暂堵剂及堵水方法，特别涉及一种中深层油藏水平分支井的化学 封隔暂堵剂及堵水方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

水平分支井技术是提高油藏采收率、增加原油产量的重要技术手段。水平分支井 相比常规水平井具有更长的水平井眼，能够最大限度的扩大泄油面积，提高油层纵向 动用程度从而改善油流动态剖面，水平分支井能够实现少井多产，并降低钻井成本， 提高经济效益，已在油田开发中得到越来越广泛的重视和应用。

受投资成本及技术等因素的影响，水平分支井完井主要采用管外无封隔器的割缝 筛管完井方式，由于割缝筛管与岩石壁面之间没有隔挡，割缝筛管水平分支井堵水难 度最大。目前，割缝筛管水平分支井主要采用管外化学堵水、管内机械堵水结合的水 平分支井堵水工艺，一定程度上解决了水平分支井出水的问题。

但在中深层油藏水平分支井堵水施工中，由于温度较高时，上述水平分支井的堵 水工艺在管外化学封隔密封性、管内机械封隔强度和施工安全性等方面存在一些问 题，导致堵水效果不理想。

因此，中深层油藏水平分支井找水、控水和堵水问题已成为本领域亟待突破的难 题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种中深层油藏水平分支井堵水 用的化学封隔暂堵剂及采用其的堵水方法，实现了中深层油藏筛管完井的水平分支井 的分支分段堵水，解决了筛管完井的水平分支井分段堵水的难题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂， 以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100wt％计，该中深层油藏水平分 支井化学封隔暂堵剂包括：6-12wt％的丙烯酰胺、1.5-6.4wt％的复合增稠剂、 0.126-0.272wt％的复合交联剂、0.01-0.05wt％的偶氮二异丁酸二甲酯、0.01-0.04wt％的 过硫酸铵、0.01-0.08wt％的木质素磺酸钠，0.01-0.05wt％的葡萄糖酸钠、0.01-0.05wt％ 的柠檬酸、0.01-0.06wt％的乙二酸、0.01-0.05％的三乙醇胺和余量的水。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂中，优选地，以该中深层油 藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100wt％计，该中深层油藏水平分支井化学封隔 暂堵剂包括：8-10wt％的丙烯酰胺、2.9-5.2wt％的复合增稠剂、0.168-0.21wt％的复合 交联剂、0.02-0.04wt％的偶氮二异丁酸二甲酯、0.02-0.03wt％的过硫酸铵、0.03-0.06wt％ 的木质素磺酸钠，0.02-0.04wt％的葡萄糖酸钠、0.02-0.03wt％的柠檬酸、0.03-0.05wt％ 的乙二酸、0.02-0.04％的三乙醇胺和余量的水。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂中，优选地，采用的复合增 稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基瓜尔胶 粉、淀粉、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或几种的组合。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂中，优选地，采用的复合增 稠剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔胶粉和钠基膨润土，所述聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔 胶粉和钠基膨润土分别占中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.1-0.5wt％、 0.4-0.9wt％和1-5wt％；更优选地，聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔胶粉和钠基膨润土分别占 中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.3-0.4wt％、0.6-0.8wt％和2-4wt％。

在本发明中，采用的羟丙基瓜尔胶粉常温下的表观粘度≥70mpa.s。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂中，优选地，采用的复合交 联剂包括N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、二异氰酸酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙 酯、乌洛托品、多聚甲醛、间苯二酚、对苯二酚、硼砂、有机锆化合物和有机钛化合 物中的一种或几种的组合；更优选地，有机钛化合物包括钛酸四丁酯。。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂中，优选地，采用的复合交 联剂包括N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有机钛化合物，所述N,N- 亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有机钛化合物分别占中深层油藏水平分支 井化学封隔暂堵剂总量的0.03-0.08wt％、0.05-0.1wt％、0.006-0.012wt％和 0.04-0.08wt％；更优选地，采用的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有 机钛化合物分别占中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.05-0.06wt％、 0.06-0.08wt％、0.008-0.01wt％和0.05-0.06wt％提供了一种中深层油藏水平分支井化学 封隔暂堵剂，以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100wt％计，该化学 封隔暂堵剂包括：8-10wt％的丙烯酰胺、0.3-0.4wt％的聚丙烯酰胺、0.6-0.8wt％的羟丙 基瓜尔胶粉、2-4wt％的钠基膨润土、0.05-0.06wt％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、 0.06-0.08wt％的乌洛托品、0.008-0.01wt％的间苯二酚、0.05-0.06wt％的有机钛化合物、 0.02-0.04wt％的偶氮二异丁酸二甲酯、0.02-0.03wt％的过硫酸铵、0.03-0.06wt％的木质 素磺酸钠，0.02-0.04wt％的葡萄糖酸钠、0.02-0.03wt％的柠檬酸、0.03-0.05wt％的乙二 酸、0.02-0.04％的三乙醇胺和余量的水。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂在常温下为低粘度液体，稳 定期在24h以上。在一定温度和交联剂作用下，在3-10h内能够交联成具有较高强度 和承压能力的冻胶体，实现暂堵和封隔作用。而且，通过加热(温度＞150℃)或机 械冲洗的方法可以使其降解破碎，解除封隔。

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到 的：

常温下，将复合增稠剂与水混合，加入主剂(丙烯酰胺)，待溶液混合均匀后， 加入复合交联剂，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸铵、木质 素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具有一定粘度的中深层油 藏水平分支井化学封隔暂堵剂。

本发明还提供了一种利用上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂完成的堵 水方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：利用中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂对水平分支井的一个分支进 行封隔，封隔后，对所述水平分支井的另一个分支进行生产；

步骤二：如果进行生产的分支的水平段产量低，含水高，则对该分支进行分段堵 水；

如果已经进行封隔的分支的出水严重，则解除该分支的封隔，对该分支进行分段 堵水，完成对中深层油藏水平分支井的堵水。

在本发明的上述方法中，在步骤二中，进行生产的分支的水平段产量低、含水高、 和分支的出水严重中的产量低、含水高和出水严重均为本领域技术人员能够确定的。

在本发明提供的堵水方法中，优选地，该方法包括以下步骤：

将管柱下到水平分支井的一个分支的井眼内，采用正替循环方式注入所述中深层 油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，在合理井段形成长为100-150m的胶体，候凝12h 后，对水平分支井的另一个分支进行生产；

如果进行生产的分支的水平段产量低，含水高，则对该分支进行分段堵水，并解 除中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂的封隔，完成对中深层油藏水平分支井的堵 水；

如果已经进行封隔的分支的出水严重，则解除该分支的封隔，对该分支进行分段 堵水，完成对中深层油藏水平分支井的堵水；

其中，分段堵水具体包括以下步骤：

向需要进行分段堵水的分枝的水平段注入所述中深层油藏水平分支井化学封隔 暂堵剂，充满水平段井筒；用顶替液驱替所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂； 候凝成胶；顶替液破胶水化，注入耐高温堵水剂，完成分段堵水。

在本发明的方法中，利用中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂在合理井段形成 长为100-150m的胶体，选择的合理井段应首先在分支段，合理井段下部一般在套管 位置，分支段短的合理井段下部在光管和套管位置。根据本发明的具体实施方式，本 发明的堵水方法利用本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂的封隔、暂 堵、对油层保护的作用，将水平分支井先分支再分段，进行试采找出出水部位，然后 向出水层段注入耐高温堵水剂，完成堵水步骤，以包括分支1和分支2的水平分支井 为例，上述堵水方法具体包括以下步骤：

首先将管柱下到分支1井眼内，然后打开套管闸门，采用正替循环方式注入中深 层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，在合理井段形成长为100-150m的胶体，使中深 层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂上返到预定位置；

注完中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂后，立即上提管柱至一定距离，候凝 12h后，原管柱回探，如果管柱悬重减小1-2t，则停止下放管柱即为化学暂堵剂胶塞 封隔面；如回探至化学封隔暂堵剂预定位置下部150-250m管柱悬重仍无明显变化， 则需重新确定下步施工方案。上提管柱到设计位置后，对分支2进行生产；

如果分支2水平井段产量低，高含水，对其进行分段堵水，并解除中深层油藏水 平分支井化学封隔暂堵剂的封隔，分段堵水是先向水平分支井分支2水平段注入一定 量的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，充满水平段井筒；然后，用顶替液驱替 中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，将堵水目标层位保护起来，中深层油藏水平 分支井化学封隔暂堵剂候凝成胶；随后，顶替液破胶水化，使堵水目标井段暴露出来； 最后，向暴露出来的目标井段注入耐高温堵水剂，耐高温堵水剂交联成胶，中深层油 藏水平分支井化学封隔暂堵剂破胶水化，完成对中深层油藏水平分支井的堵水；

如果分支2水平井段产量高，含水量下降明显，说明分支1的出水严重，则解除 分支1的封隔，对分支1进行分段堵水，分段堵水与分支2的分段堵水步骤相同，完 成对中深层油藏水平分支井的堵水。

本发明提供的堵水方法能够实现在水平分支井内任意分支、分段位置进行堵水， 适用于筛管完井的水平分支井分支分段堵水。

本发明的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法具有以下优点：

本发明提供的暂堵剂和堵水方法不仅适用于中深层稠油油藏，也适应与中深层稀 油油藏；

本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂在常温下为低粘度液体，稳 定期在24h以上。在一定温度和交联剂作用下，在3-10h内能够交联成具有较高强度 和承压能力的冻胶体，实现暂堵和封隔作用，而且通过加热(温度＞150℃)或机械 冲洗的方法可以使其降解破碎，解除封隔；

另外，利用上述化学封隔暂堵剂的堵水方法，实现了中深层油藏筛管完井的水平 分支井分支堵水和分支水平段管内、管外分段堵水；利用化学封隔暂堵剂的暂堵性能， 在堵水过程中实现了油层保护，大大降低了施工风险和成本。

附图说明

图1为实施例5的原井生产管柱示意图；

图2为实施例5的暂堵分支1的井管柱示意图；

图3为实施例5的暂堵分支2的井管柱示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包 括：8重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的聚丙烯酰胺、0.6重量份的羟丙基瓜尔胶粉、 2重量份的钠基膨润土、0.05重量份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.06重量份的乌洛托 品、0.008重量份的间苯二酚、0.05重量份的钛酸四丁酯、0.02重量份的偶氮二异丁 酸二甲酯、0.02重量份的过硫酸铵、0.03重量份的木质素磺酸钠、0.02重量份的葡萄 糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.03重量份的乙二酸、0.02重量份的三乙醇胺和余量 的水。

上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的：常温下 将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到10m³搅拌罐中， 搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰 胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二 甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具 有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。

实施例2

本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包 括：9重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的聚丙烯酰胺、0.7重量份的羟丙基瓜尔胶粉、 3重量份的钠基膨润土、0.05重量份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.07重量份的乌洛托 品、0.008重量份的间苯二酚、0.05重量份的钛酸四丁酯、0.03重量份的偶氮二异丁 酸二甲酯、0.02重量份的过硫酸铵、0.04重量份的木质素磺酸钠、0.03重量份的葡萄 糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.04重量份的乙二酸、0.03重量份的三乙醇胺和余量 的水。

上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的：常温下 将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到10m³搅拌罐中， 搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰 胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二 甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具 有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。

实施例3

本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包 括：10重量份的丙烯酰胺、0.4重量份的聚丙烯酰胺、0.7重量份的羟丙基瓜尔胶粉、 3重量份的钠基膨润土、0.06重量份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.078重量份的乌洛 托品、0.009重量份的间苯二酚、0.06重量份的钛酸四丁酯、0.03重量份的偶氮二异 丁酸二甲酯、0.03重量份的过硫酸铵、0.05重量份的木质素磺酸钠、0.04重量份的葡 萄糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.05重量份的乙二酸、0.03重量份的三乙醇胺和余 量的水。

上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的：常温下 将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到10m³搅拌罐中， 搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰 胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二 甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具 有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。

实施例4

本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包 括：10重量份的丙烯酰胺、0.4重量份的聚丙烯酰胺、0.8重量份的羟丙基瓜尔胶粉、 4重量份的钠基膨润土、0.06重量份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.08重量份的乌洛托 品、0.01重量份的间苯二酚、0.06重量份的钛酸四丁酯、0.04重量份的偶氮二异丁酸 二甲酯、0.03重量份的过硫酸铵、0.06重量份的木质素磺酸钠、0.04重量份的葡萄糖 酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.05重量份的乙二酸、0.04重量份的三乙醇胺和余量的 水。

上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的：常温下 将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到10m³搅拌罐中， 搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰 胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二 甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具 有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。

实施例5

本实施例提供了一种利用实施例1的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂完 成的堵水方法，本实施例的水平分支井由于产量低，拟暂堵分支1，对分支2求产量， 然后暂堵分支2，对分支1求产量，并测分支1、分支2的地层压力，具体的先后顺 序可根据现场实际情况调整。

施工前，准备高温调剖剂9t，配制成预堵剂60m³；准备实施例1的化学封隔暂 堵剂9m³，并送至施工现场；提供现场配液设备(4m³罐1个)并送至施工现场；与 作业配合，并按设计要求起下施工(气举)管柱；提供现场施工所需清水90m³、协 调施工用泵车1台、防污染罐车1台。

该堵水方法包括以下步骤：

一、暂堵分支1，对分支2进行气举生产的工艺包括以下具体步骤：

1、计算化学封隔暂堵剂的用量

原井生产管柱的油补距为3.80m、套补距为4.12m，如图1所示，封隔井段为空 井筒，规格为Φ244.5mm，内容积为40m³/千米。预计封隔井段长度为120m(管柱回 探对部分化学封隔暂堵剂造成破坏，多留20m余量)，因此化学封隔暂堵剂设计量为 4.8m³，考虑运输和注入过程中的损耗，故需准备化学封隔暂堵剂6m³。

2、水平分支井分支1暂堵施工

首先，将管柱下到分支1的井眼内2700m处，如图2所示，然后打开套管闸门， 泵车按照正挤方式连接井口，套管闸门接防污染罐车，关闭套管闸门，以30m³/h的 排量正挤预堵剂30m³，挤注压力达到10MPa，则打开套管闸门，以30m³/h的排量正 替剩余的预堵剂，以60m³/h的排量正替化学封隔暂堵剂6m³；以60m³/h的排量正替 清水8.3m³；在分支1的2600-2700m井段形成长100m具有一定强度的弹性胶体，使 化学封隔暂堵剂从2700m上返到2600m处，对分支1形成封隔；注完化学封隔暂堵 剂后，立即上提管柱至2450m，上提速度要求不低于10m/min；安装原井口，候凝 12h后，原管柱回探，若悬重比正常值减小1-2t，则停止下放管柱，上提至气举管柱 设计位置；如回探至2896m管柱悬重仍无明显变化，则需重新确定下步施工方案。

3、因为分支2出水严重，对分支2进行分段堵水

先向水平分支井分支2水平段注入化学封隔暂堵剂，使其充满水平段井筒；用顶 替液驱替化学封隔暂堵剂，将堵水目标层位保护起来；化学封隔暂堵剂候凝成胶；顶 替液破胶水化，使堵水目标井段暴露出来；向暴露出来的目标井段注入耐高温化学堵 水剂；耐高温化学堵水剂交联成胶，化学封隔暂堵计破胶水化，完成整个堵水施工过 程。

二、暂堵分支2对分支1进行气举生产工艺包括以下具体步骤：

1、计算化学封隔暂堵剂的用量

封隔井段为空井筒，规格为Φ177.8mm，内容积为20m³/千米，下半段规格为 Φ127.0mm，内容积为10m³/千米。预计封隔井段长度为120m(管柱回探对部分化学 封隔暂堵剂造成破坏，多留20m余量)，封隔井段包括Φ177.8mm×70m+Φ127.0mm ×50m，因此化学封隔暂堵剂设计量为1.9m³，考虑运输和注入过程中的损耗，故需 准备化学封隔暂堵剂3m³。

2、水平分支井分支2进行暂堵施工

首先，将管柱下到分支2的井眼内2650m处，如图3所示，然后打开套管闸门， 泵车按照正挤方式连接井口，套管闸门接防污染罐车，关闭套管闸门，以30m³/h的 排量正挤预堵剂30m³，挤注压力达到10MPa，则打开套管闸门，以30m³/h的排量正 替剩余的预堵剂，以60m³/h的排量正替化学封隔暂堵剂3m³；以60m³/h的排量正替 清水8.1m³；在分支2的2550-2650m井段形成长100m具有一定强度的弹性胶体，使 化学封隔暂堵剂从2650m上返到2550m处，对分支2形成封隔；注完化学封隔暂堵 剂后，立即上提管柱至2430m，上提速度要求不低于10m/min；安装原井口，候凝 12h后，原管柱回探，若悬重比正常值减小1-2t，则停止下放管柱，上提至气举管柱 设计位置；如回探至2898m管柱悬重仍无明显变化，则需重新确定下步施工方案。

3、因为分支1出水严重，对分支1进行分段堵水

先向水平分支井分支1水平段注入化学封隔暂堵剂，使其充满水平段井筒；用顶 替液驱替化学封隔暂堵剂，将堵水目的层位保护起来；化学封隔暂堵剂候凝成胶；顶 替液破胶水化，使堵水目的井段暴露出来；向暴露出来的目的井段注入耐高温化学堵 水剂；耐高温化学堵水剂交联成胶，化学封隔暂堵计破胶水化，完成整个堵水施工过 程。

利用上述化学封隔暂堵剂进行的堵水的堵水效果：

实施例1制备的化学封隔暂堵剂在某油田A井使用，采用实施例5中的堵水方 法，该井措施前含水95％，日产油0.05t，暂堵分支1对分支2进行气举生产，措施 后含水98％，日产油0.01t，说明分支2出水严重，对分支2进行分段堵水，完成整 个堵水施工过程后，采用机械冲洗的方法使分支1降解破碎，解除封隔，对分支1 进行气举生产，目前含水84％，日产油0.35t，阶段累计增油686.5t，堵水效果较好。