积木形状的盖、盖的使用方法以及生产方法

摘要

本发明涉及积木形状的盖以及该盖的使用方法和制造方法，所述盖具有与市售的品牌为乐高、乐高得宝或其他相似的兼容品牌的积木的标准适配件兼容的适配件。更具体地，本发明涉及一种积木形状的盖，所述盖包括：侧壁(1)，该侧壁设有用于将盖固定至待封闭的包装件(14)的元件；顶面(2)，具有内壁(2-i)和外壁(2-e)；盖基底(3)；一个或多个凸柱(4)以及一个或多个凹孔(5)；所述凸柱和所述凹孔各自的纵向轴线定位成基本上平行于侧壁(1)的内部，一个或多个凸柱(4)具有的外径(ED)为4.8±0.1毫米、6.5±0.1毫米或9.4±0.2毫米，并且一个或多个凹孔(5)具有的内径(ID)为4.8±0.1毫米、6.5±0.1毫米或9.4±0.2毫米。

说明书

技术领域

本发明涉及具有积木形状的包装盖的领域。更具体而言，本发明涉及 具有积木形状的某些盖及盖的使用方法和生产方法，所述盖的连接部分与 市售的品牌乐高(LEGO)和/或乐高得宝(LEGO DUPLO)或其他相似的兼 容品牌的积木的基本连接标准件兼容。

背景技术

在以下专利公布中已知并且描述了具有积木形状的包装盖： EP2489605、WO2011153598、CN202046587U、RU106605、RU108024、 WO201023652、US8187050、BR200802245、GB2410493、CN2706417U、 CN2571697U、WO200205918、WO200168210、WO200055063、WO9967151、 BR9802607、WO9948582、WO9936332、US5361919、DE8003690、US4202456、 IL41948、US3713247。

还在各种工业设计中描述了具有积木形状的包装盖：BR-DI7002250-0、 BR-DI7002421-9、BR-DI7002422-7、BR-DI7002423-5、BR-DI7002424-3、 BR-DI7002425-1、BR-DI7002426-0、BR-DI7002427-8、BR-DI7002428-6、 BR-DI7002429-4、BR-DI7002430-8、BR-DI7003736-1、BR-DI7003737-0、 BR-DI7003738-8、BR-DI7003739-6、BR-DI7003740-0、BR-DI7003741-8、 BR-DI7003742-6、BR-DI7003743-4、BR-DI7003744-2、BR-DI7003745-0、 BR-DI7003746-9、BR-DI7003747-7、BR-DI7005906-3、BR-DI7005907-1、 BR-DI7005908-0、BR-DI7005909-8、BR-DI7005910-1、BR-DI7005911-0、 BR-DI7005912-8、BR-DI7005913-6、BR-DI7005914-4、BR-DI7005915-2、 BR-DI7005916-0、BR-DI7005917-9、BR-DI7005918-7、BR-DI7005919-5、 BR-DI7005920-9、BR-DI7005921-7、BR-DI7005922-5、BR-DI7005923-3、 BR-DI7005924-1、BR-DI7005925-0、BR-DI7102727-0、BR-DI7102833-1、 CN-201230100653.9、WO-D053490-002、WO-D053490-003以及 WO-D053490-004。

虽然现有技术的这些盖具有装配在一起的几种方式，但这些盖的问题 在于，缺乏组装的通用性并且与目前存在的积木型玩具不能兼容，尤其与 属于乐高、乐高得宝品牌或其他相似的兼容品牌下的积木型玩具不能兼容。

属于乐高和乐高得宝品牌的积木型玩具可能在国际上分布最广泛。其成 功可至少部分地归功于基本连接部分在尺寸、形状以及空间分布方面的标准 化。最近，大量机电配件、人偶、运动部件以及特殊形状也造成成功。

本发明通过制造积木形状的盖而解决了现有技术的问题，所述盖与乐 高和/或乐高得宝生产线中的积木型玩具兼容，反之亦然。同时，允许仅包括 盖的不同组的组装。在可选的互补特征中，本发明还提供了积木型盖，所述 积木型盖与乐高和/或乐高得宝生产线的积木兼容，这使得例如在所述盖线性 堆叠在某些包装封口机内时，盖之间的不可取的连接问题最少化。本发明还 提供了可选的积木型盖，可选的积木型盖与乐高和/或乐高得宝生产线的积木 兼容，避开了由于待组装在一起的两个或更多个盖的构成元件的失配导致的 潜在的不可能连接的问题。

附图说明

图1示出了本发明所包括的盖的部件的视图，所述部件包括：侧壁(1)， 该侧壁具有用于待封闭的包装件(14)的盖固定件，例如，螺纹部(14a)； 具有内壁(2-i)和外壁(2-e)的顶面(2)；盖基底(3)、凸柱(4)以及 凹孔(5)，1A是从上面看过去的，1B是从上面看过去的，1C是从下面 看过去的，1D是从下面看过去的。

图2示出了关于侧壁(1)和顶面(2)的可选配置；更具体地，示出 了关于外壁(2-e)、盖基底(3)以及凸柱(4)的可选配置，在所有情况 下，视图都是从上方观看的立体图。

图3示出了关于外部裙边(6)的可能配置，3A、3C以及3E是从下 方看过去的，3B、3D以及3F是分别与3A、3C以及3E对应的从下方看过 去的。

图4示出了关于凸柱(4)的可选配置并且示出了凸柱的形状，测量 了凸柱的外径(ED)。

图5示出了关于凹孔(5)的可选配置并且示出了凹孔的形状，测量 了凹孔的内径(ID)，在实例5B、5C、5D以及5E中，使用假想的虚线，以前 视图示出了与凹孔(5)的内径(ID)匹配的圆周。

图6示出了关于五个凹孔(5)的具体可选配置：一个中心凹孔(5)， 具有中心管(CT)的内部部分的形状；以及四个侧部凹孔(5)，由外部裙 边(6)上的叶片(AL)以及由中心管(CT)的外壁限定。6A是从下面看 过去的视图并且6B是从下面看过去的视图。在6A和6B中，与侧部凹孔(5) 的内径(ID)匹配的圆周由假想的虚线表示。

图7示出了凹孔(5)的配置，示出了凹孔相对于与包装件的内部部 分进行接触的盖区段的定位。

图7A示出了管状凹孔(5)的一个实例，方形横截面完全由盖内部部 分中的元件组成。

图7B示出了由盖内部部分上的叶片以及由盖外部部分上的叶片构成的 四个凹孔(5)的一个实例。

图7C示出了四个管状凹孔(5)的一个实例，圆形横截面完全由盖外 部部分中的元件组成。

图7D示出了具有圆形横截面的六个管状凹孔(5)的一个实例，其中 的四个由盖外部部分上的元件组成，并且其中的两个由盖内部部分中的元 件组成。

图8和图9分别示出了凸柱(4)和凹孔(5)的可选位置的不同分布， 凸柱具有(4.8±0.1)毫米的外径(ED)，凹孔具有(4.8±0.1)毫米 的内径(ID)，图8是从上面观看的视图，并且图9是从下面观看的视图， 在图8和图9中，假想的虚线示出了由多个平行线和直角构成的四边形矩 阵，平行线间的距离为(8.0±0.1)毫米。

图10示出了可以在具有平行六面体形状的盖中测量可选的横向尺寸 (L)和也是可选的高度(H)的方式，还示出了直径为(4.8±0.1)毫 米的凸柱(4)相对于上表面的外壁(2-e)的周边的定位，10A是从上面观 看的视图，并且10B是侧视图。

图11示出了用于可选的连接部分(7)的区域的实例，在所有情况下， 由假想的虚线示出凸柱要插入其中的自由空间的下部视图。

图12示出了用于盖的可选断裂式密封件(8)的实例，而图12E示出 了一个实例，盖基底(3)具有小凹口，并且由侧壁(1)、盖基底(3)以及 断裂式密封件(8)形成的接合点的外观是盖基底(3)的水平上的小窗口。

图13示出了凸柱(4)、凹孔(5)以及盖基底(3)的定位和可选配置 的不同分布。

图13A示出了一个实例，其中，连接件的定位使得两个盖能够以对角线 堆栈的方式彼此连接，在包括盖的元件之间没有失配。

图13B示出了凹孔(5)突出超过盖基底(3)的方式的一个实例，以使 得盖基底(3)不接触以对角线堆栈方式与第一盖连接的第二盖的凸柱(4)。

图13C示出了盖基底(3)具有小凹口的方式的一个实例，以使得盖基 底(3)不接触以对角线堆栈方式与第一盖连接的第二盖的凸柱(4)。图13D 示出了凸柱(4)具有凹口(12)的方式的一个实例，以使得凸柱不接触以 对角线堆栈方式与第一盖连接的第二盖的盖基底(3)。

图14示出了根据本发明的组装盖的可选方式。

图14A、14B、14C以及14D示出了在图13A、13B、13C以及13D中 显示的盖的分别处于对角线堆栈中的连接部分的实例。

图15示出了一种可选的配置，其中，凸柱(4)位于盖的下部分上并且 凹孔(5)位于顶面的外壁(2-e)上。

图16A到16C示出了盖部分的基底的可选配置，包括：具有可选的平 行六面体形式(图16A)的凹口(9)的形状的凹槽、具有可选的柱形形 式(图16B)的内弯曲线(10)的形式的凹槽以及具有可选的柱形形式(图 16C)的窄小部分(11)的形状的凹槽，分别为与壁部垂直的前视图、与 壁部平行的竖直图以及前立体图。

图17A到17C示出了用于待封闭的包装件(14)的盖固定件(例如， 螺纹部(14-a))(图17A)、“拉动和转动”型锁定件(14-b)(图17B)、 可变形环形锁定件(14-c)(图17C)的实例。

在图1到图17中，可以使得盖的一个或多个构成部件的显示被抑制， 以使得其他部件更加显而易见。通常能够看出用于待封闭的包装件(14) 的盖固定件的这种抑制，在很多内部立体图中未示出，虽然在根据本发明 的所有盖中均存在。在图11中，要封闭的包装件标记为“PK”。

图18示出了根据本发明的盖的实例，其尺寸与瓶颈成品PCO1881兼 容，具有位于顶面(2-e)上的十二个凸柱(4)以及与盖基底(3)相邻的 四个凹孔(5)，其中，在盖基底(3)和凹孔(5)周围具有增大的环形件， 这种环形件具有四边形形状，该形状内切边长(L)为(31.8±0.2)毫米 的正方形。

图19A到19F以及20A到20C示出了根据本发明的盖的其他实例。

具体实施方式

根据第一主要特征，本发明涉及一种具有积木形式的功能盖，所述盖 包括：侧壁(1)，具有用于待封闭的包装件(14)的盖固定件，例如，螺 纹部(14a)；具有内壁(2-i)和外壁(2-e)的顶面(2)；盖基底(3)； 一个或多个凸柱(4)以及一个或多个凹孔(5)，所述凸柱和所述凹孔的 纵向轴线位于与侧壁(1)的内部部分基本上平行的方向，其中，一个或 多个凸柱(4)具有(4.8±0.1)毫米、(6.5±0.1)毫米或(9.4±0.2) 毫米的外径(ED)，并且一个或多个凹孔(5)具有(4.8±0.1)毫米、 (6.5±0.1)毫米或(9.4±0.2)毫米的内径(ID)。

在图1中示出了本发明所包括的盖的构成部件的实例。

根据本发明，功能盖要理解为任何盖，其功能是用于封闭包装件，该 盖具有用于待封闭的包装件的盖固定件，例如，用于连接、去除以及可能 更换盖的螺纹部或锁定件。不限制根据本发明的盖的用途，但是该盖可具 体用于封闭苏打水瓶、水瓶以及果汁瓶等，其中，所述瓶的开口是在市场 上常见的不同品牌的产品之中的比较均匀的标准。本发明所包括的盖能够 用于其上的其他类型的包装件包括例如，食品罐、化妆品罐、药物罐，或 者此外，甚至用于洗剂和润肤霜的容器或管体。

还根据本发明，积木要理解为具有能与其他兼容的统一结构连接的突 出部分和凹口的统一结构，形成比较稳定并且可以升高并且倒置的三维 组，而统一结构不会彼此松脱。

根据本发明，侧壁(1)要理解为与待封闭的包装件保持侧向且直接 接触的盖的部分。用于待封闭的包装件(14)的盖固定件要理解为侧壁(1) 的构成部件，具有用于保持盖牢固地连接至待封闭的包装件的功能。顶面 (2)要理解为盖的连接至侧壁(1)以便封闭包装件的部分，并且盖基底 (3)要理解为侧壁(1)的与顶面(2)相对的下边缘。

在可选的配置中，侧壁(1)可以是柱形的或者可以具有其他形状。

在图17A到17C中显示了用于待封闭的包装件(14)的盖固定件的实 例，并且包括：螺纹部(14-a)、“拉动和转动”型锁定件(14-b)、可变形环 形锁定件(14-c)。螺纹部(14-a)形状的固定件显示为具有连续的或分段的 螺旋形状的凹槽或突出部分，并且对于封闭具有互补的螺旋形状的突出部分 或凹槽的瓶颈的包装件特别有用，与螺母和螺栓类似。具有“拉动和转动” 型锁定件(14-b)形状的固定件在盖内显示为突出部分的形式，该突出部分 可以插入待封闭的包装件内的字母“L”形状的凹槽或沟内并通过盖的旋转而 容纳在所述凹槽或沟内。在可选的构造中，在盖内具有字母“L”形状的凹槽 或沟，包件内的突出部分可以插入所述凹槽或沟并且通过盖的旋转而容纳在 所述凹槽或沟内。具有可变形环形锁定件(14-c)的形状的固定件在盖内显 示为连续的或分段的环形件的形式，其围绕待封闭的包装件的瓶颈(通常具 有突出部分)扩展，然后压缩。在可选的构造中，显示为盖中的可压缩环或 由多个弹片构成的组的形式，其围绕待封闭的包装件的瓶颈(通常具有凹槽 或凹陷部分)扩展，然后压缩。

在可选的配置中，顶面(2)在其外壁(2-e)和内壁(2-i)上均具有基 本上平坦的平面。还可选地，顶面(2)的内壁(2-i)可以与帮助封闭包装件 的部件(例如，封闭环、封闭膜、软木塞或阻挡器)相关。在顶面(2)具有 软木塞或阻挡器的情况下，软木塞或阻挡器的保持与包装件接触的壁部可以 起着侧壁(1)的内部部分的作用。还可选地，顶面可以包括覆盖层或者 由覆盖层覆盖。在这种情况下，保持从盖的外面露出的壁部被视为顶面的 外壁(2-e)，并且从盖的内部露出的壁部被视为顶面的内壁(2-i)。

在可选的配置中，盖基底(3)显示为具有基本上限定与顶面(2)平 行的半平坦部分的周边的对准部件的形式。

用于盖基底(3)的感兴趣的可选构造包括例如，相对于位于顶面的 内壁(2-i)之下的连接件的高度具有小凹槽，以便允许根据本发明的盖能够 位于具有与盖基底(3)匹配的突出部分或凸柱的表面上，例如，根据本发 明，在将两个盖彼此叠放时，一个盖的一个连接件的定位与另一个盖的盖 基底(3)匹配。在可选的配置中，盖基底(3)处的凹槽可为侧壁(1) 内的凹口(9)、内弯曲线(10)或窄小部分(11)或其组合的形式。凹槽 的可选形状可以具有多个变体，例如，包括棱柱、平行六面体、柱体或其 部分的内部部分。在另一个可选的配置中，盖基底(3)上的凹槽可以沿 着其整个长度应用，确保整个盖基底凹入，以使得位于顶面的内壁(2-i) 之下的连接件以突出超过盖基底(3)而结束。

在图2中显示了用于侧壁(1)以及用于顶面(2)和盖基底(3)的可 选配置的实例。分别在图16A、16B以及16C处示出了在侧壁(1)处具有 凹口(9)、内弯曲线(10)以及窄小部分(11)的形式的凹槽的实例。

在一个互补的可选构造中，本发明所包含的盖可具有外部裙边(6)，该 裙边构成位于侧壁(1)外面的第二壁部并且限制围绕该裙边的空白空间或跨 度。可选配置的一个实例在于，外部裙边(6)具有朝着与盖基底(3)相同 侧的开口。可选配置的另一个实例在于，无论是否互补，外部裙边(6)的 基底与盖基底(3)平行，并且可以位于相同的平面上，或者位于其上或 其下。

在图3中显示了外部裙边(6)的可选配置的实例。可选地，外部裙边(6) 还可具有位于外部裙边的侧壁上的凹口(9)、内弯曲线(10)以及窄小部 分(11)的形式的凹槽，与在侧壁(1)处的凹槽类似。在图19C和图19D 中示出了包括具有变窄形式的凹槽的外部裙边(6)的实例。

根据本发明，凸柱(4)要理解为可以连接在圆柱形开口内的任何突出 部分。可选形状的一个实例在于，根据本发明的凸柱(4)基本上是柱形的。 基本上柱形形状要理解为细长且线形的形状，具有基本上圆形的横截面， 具有大体上平坦的侧面，或者至多包含高度不超过其横截面的直径的20％ 的突出部分或伸出部分，尤其包含高度不超过其横截面的直径的10％的突 出部分或伸出部分；在横截面的径向上测量这些高度。

还可选地，凸柱(4)可以具有不同的形状，例如，多边形棱柱或其他 形状。此外，凸柱还可以由共同限定柱体或多边形棱柱的外边缘的单独块 的组构成。

用于凸柱(4)的感兴趣的形状的选择包括(例如)柱体形式的销柱， 根据本发明，凹口(12)允许盖固定和配合，如果凸柱不内凹，那么第二 盖具有与那些凸柱(4)的位置匹配的构成部件。内凹的圆柱体形状的凸 柱(4)可以特别令人感兴趣，例如，在这种盖的情况下，其中，凸柱(4) 位于顶面的外壁(2-e)上，并且管状凹孔(5)位于顶面的内壁(2-i)中， 如果凸柱具有完全横断面而没有凹口，那么将处于盖基底(3)与一个或 多个凸柱(4)接触的位置中。

还相对于形状，凸柱(4)可以具有略微圆形或凹口的末端，以促进其 引入凹孔(5)内。

根据本发明，凸柱(4)的外径是(4.8±0.1)、(6.5±0.1)或(9.4 ±0.2)毫米。在使用延展性不强的材料制造柱形凸柱(4)的情况下，外 径(ED)与凸柱本身的外部圆形截面的直径匹配。对于使用延展性不强 的材料制造的具有不同形状的凸柱(5)，外径(ED)与包围凸柱的横截 面的最小圆周的直径匹配。用具有延展性的材料制造的并且在按压时其外 径(ED)可变的凸柱(4)在压力下可以插入具有这些直径的柱形孔内时， 被视为具有(4.8±0.1)、(6.5±0.1)毫米或(9.4±0.2)毫米的直 径。

在一个可能的可选配置中，在管体形状的悬垂部分中，具有(9.4± 0.2)毫米的外径(ED)的凸柱(4)可以与具有(4.8±0.1)或(6.5± 0.1)毫米的内径(ID)的凹孔(5)相结合，或者甚至具有(6.5±0.1) 毫米的外径(ED)的凸柱(4)可以与具有(4.8±0.1)毫米的内径(ID) 的凹孔(5)相结合，其中，管体的内部空间与凹孔(5)匹配，并且管体 的外壁限制凸柱(4)。具有管状形状的其他可能的可选配置包括(例如) 具有(13.0±0.2)毫米的外径(ED)以及(9.4±0.2)、(6.5±0.1)或 (4.8±0.1)毫米的内径(ID)的管体。

凸柱(4)可以具有不同的长度；例如，1到10毫米的长度。在使用 更具延展性的材料(例如，聚丙烯和聚乙烯)制造时，或者甚至在凸柱(4) 放在盖(2)的表面的内壁之下时，使用更长的凸柱(4)可以特别令人感 兴趣。尤其在具有更长的凸柱(4)的情况下，使用使两个或更多个凸柱 (4)的基底互连的小横撑或壁部，可以有利于防止或者尽可能减少随着 时间的推移而变形或脱离对准。

在图4中显示了凸柱(4)的可能配置的实例。

根据本发明，凹孔(5)要理解为任何凹口，积木的突出部分(例如， 上述凸柱(4))可以插入并且适配在凹口内。根据本发明，凹孔(5)可 以采用多个形状。凹孔(5)的感兴趣的形状包括与可以插入其内的柱体 上的至少三个点接触的形状。

例如，凹孔(5)的形状的选择包括圆柱形孔、多边形棱柱孔、管状 通道的内部截面、在基本上平行的柱体或棱柱之间限定的空间、基本上平 行的平坦表面、布置成形成基本上平行的平面的构造的突出部分或叶片、 或这些可能性的组合。基本上平行要理解为表示平面或线之间的倾斜角最 大15度。在可选配置的实例中，凹孔(5)由完全彼此平行的部件限定。

根据本发明，凹孔(5)的内径(ID)是(4.8±0.1)毫米、(6.5± 0.1)毫米或(9.4±0.2)毫米。在使用延展性不强的材料制造柱形凹孔 (5)的情况下，内径(ID)与凹孔本身的内部圆形截面的直径匹配。对 于使用延展性不强的材料制造的具有不同形状的凹孔(5)，内径(ID)与 可以插入凹孔内的最大柱体的直径匹配。用具有延展性的材材料制成并且 在压力下时具有可变内径(ID)的凹孔(5)被视为具有(4.8±0.1)毫 米、(6.5±0.1)毫米或(9.4±0.2)毫米的直径，而具有那些直径的 柱体在压力下可以插入所述凹孔内。

在一个可能的可选配置中，具有(6.5±0.1)或(4.8±0.1)毫米 的内径(ID)的凹孔(5)可与具有(9.4±0.2)毫米的外径(ED)的 凸柱(4)相结合，或者甚至具有(4.8±0.1)毫米的内径(ID)的凹孔 (5)可与管体形状的悬垂部分中的具有(6.5±0.1)毫米的外径(ED) 的凸柱(4)相结合，其中，管体的内部空间与凹孔(5)匹配，并且管体 的外壁限制凸柱(4)。具有管状形状的其他可能的可选配置包括(例如) 具有(13.0±0.2)毫米的外径(ED)以及(9.4±0.2)、(6.5±0.1)或 (4.8±0.1)毫米的内径(ID)的管体。

在图5中显示了凹孔(5)的可能的可选配置的实例。

凹孔(5)的令人感兴趣的形状是由圆柱管(CT)的形状的凸柱(4) 界定的，所述凸柱具有(6.5±0.1)毫米的外径以及(4.8±0.1)毫米 的内径(ID)或者具有(13.0±0.2)毫米的外径以及(9.4±0.2)毫米的内 径(ID)，并且也由指向圆柱管(CT)的方向的两个叶片(AL)的平行表 面限制的空间界定，其中，那些叶片(AL)的顶点以及位于圆柱管(CT) 的外壁上的半直线界定分别具有(4.8±0.1)毫米或(9.4±0.2)毫米的 内径(ID)的凹孔(5)。

在图6中显示了具有这种配置的凹孔(5)的实例。

凹孔(5)可以具有不同尺寸的深度；例如，1到10毫米的深度。在 与较长的凸柱(4)相结合时，使用更深的凹孔(5)，可以特别令人感兴 趣。尤其在具有较深的凹孔(5)的情况下，使用使两个或更多个凹孔(5) 的外壁互连的小横撑或壁部，可以更令人感兴趣地防止或者尽可能减少其 随着时间的推移而变形或脱离对准。

关于在盖上的位置，凸柱(4)和凹孔(5)可以位于任何盖部件内或 者与盖部件连接，所述盖部件包括顶面的外壁(2-e)或其延伸部分、顶面 的内壁(2-i)、侧壁(1)或盖的可选裙边(6)。

根据可选的配置，形成凹孔(5)的部件可以完全安排在盖的与待封 闭的包装件的内部部分接触的部分上。根据第二可选的配置，形成凹孔(5) 的部件可以部分分布在与包装件的内部部分接触的区段上，并且部分分布 在与内部部分不接触的区段上，例如，外部裙边(6)的内壁。根据第三可 选的配置，凹孔(5)可以完全分布在不与包装件的内部部分接触的区段 中。这个第三配置尤其适用于在包装件内部的部件上不期望包括额外部件 的情况中。在图7中显示了凹孔(5)的可能配置的实例。

根据本发明，关于定向，将凸柱(4)和凹孔(5)的纵向轴线布置成 与侧壁(1)的内部部分基本上平行的方向。由于基本上平行，所以要理解为 它们是具有最多15度的坡度的平坦状或笔直状的。在可选提供的实例中，将 凸柱(4)和凹孔(5)的纵向轴线布置成与侧壁(1)的内部部分完全平行 的方向并且在彼此之间。

根据一个特定的可选特征，包含在本发明内的盖不仅具有包括特定尺 寸的凸柱(4)和凹孔(5)，而且在具有不止一个凸柱和凹孔时，还具有 那些凸柱和凹孔的特定空间分布。在具有包括(4.8±0.1)或(6.5±0.1) 毫米的直径的两个或更多个凸柱(4)时，这些凸柱的空间分布与四边形矩 阵的点的空间分布可选地匹配，所述四边形矩阵由多个平行和正交的直线构 成，它们之间的距离为(8.0±0.1)毫米。在具有包括(9.4±0.2)毫米的直 径的两个或更多个凸柱(4)时，那些凸柱的中心的空间分布与四边形矩阵的 点的空间分布匹配，所述四边形矩阵由多个平行和正交的直线构成，它们之 间的距离为(16±0.2)毫米。在具有包括(4.8±0.1)或(6.5±0.1)毫米的 内径的两个或更多个凹孔(5)时，那些凹孔的中心的空间分布与四边形矩阵 的点的空间分布匹配，所述四边形矩阵由多个平行和正交的直线构成，它们 之间的距离为(8.0±0.1)毫米，在所述矩阵内的正方形的对角线的交叉点处 可选地包含另外的凹孔(5)。在具有包括(9.4±0.2)毫米的内径的两个或 更多个凹孔(5)时，那些凹孔的中心的空间分布与四边形矩阵的点的空间分 布匹配，所述四边形矩阵由多个平行和正交的直线构成，它们之间的距离为 (16±0.2)毫米，在所述矩阵内的正方形的对角线的交叉点处可选地包含另 外的凹孔(5)。

可以在各种数量和定向中存在凸柱(4)和凹孔(5)的数量和分布。 在某些类型的可选构造中，其分布允许根据本发明的盖在多个位置和构造 中同时连接至三个或更多个盖，包括盖的对角线堆栈，以使得甚至在盖已 经连接至另一个盖时，相同表面上的一个或多个凸柱(4)或凹孔(5)可 用于额外连接。因此，两个或更多个连接部分(凹孔(5)或凸柱(4)) 的定位可有利地彼此远离并在其外壁(2-e)和/或其内壁(2-i)上接近顶面 (2)的周边。

另一个有利的可选构造是凸柱(4)和凹孔(5)的分布，使得在两个 相同的盖线性堆叠时，不会形成成对的凹孔(5)与可连接的凸柱(4)。 该构造可特别有利于防止在彼此层叠的两个盖之间具有不期望的连接，例 如，在提供线性堆叠的盖的自动包装封闭生产线上。

图8和图9分别显示了用于分布凸柱(4)和凹孔(5)的位置的可选 方式的实例。

根据另一个特定的可选特征，包含在本发明内的盖可以显示平行六面 体形状，其中，顶面(2)是矩形的，具有至少一个(((N x 8)–0.2)±0.2)毫 米的横向尺寸(L)，其中，N是整数。而且，在这种情况下，具有直径为(4.8 ±0.1)毫米的凸柱(4)或凹孔(5)，其中心定位成与顶面的边缘相距(((n x 8) –4.1)±0.1)毫米的距离，或者，具有直径为(9.4±0.2)毫米的凸柱(4)或 凹孔(5)，其中心定位成与顶面的边缘相距(((n x 16)–8.2)±0.2)毫米的距离， 其中，n是整数，独立于N。

根据又一个可选特征，包含在本发明内的盖具有包括平坦平行面形状 的顶面(2)和盖基底(3)，并且具有((M x 3.2)±0.2)毫米的高度(H)，其中， M是整数。图9示出了可选地用于盖的高度(H)测量值的实例。

图10示出了具有平行六面体形状的盖的横向(L)尺寸和高度(H) 的实例以及具有(4.8±0.1)毫米的直径的凸柱(4)的定位的实例。

还相对于可选的尺寸和构造，侧壁(1)和/或外部裙边(6)或额外元件 可以限制接触两个或更多个凸柱(4)的组的空间，形成可选连接(7)的 区域，例如，接触三个凸柱(4)的三角形区域、或者接触四个或八个凸 柱(4)的四边形或圆形区域，或者甚至接触两个不同的凸柱(4)的平行 平面。在图11中显示了可选连接(7)的那些区域的构造的实例。

根据另一个可选特征，包含在本发明内的盖可以与断裂式密封件(8) 相关联，在包装件打开时，该断裂式密封件可以从盖中去除或不去除。断 裂式密封件(8)通常具有环形件的形状，该环形件通过小穿孔连接或由 制成盖的材料制成的薄屏障连接至盖基底(3)，并且在从包装件中去除盖 时，那些连接或者该薄屏障通常破裂。在盖基底(3)具有小凹口或齿状 物的情况下，由侧壁(1)、盖基底(3)以及断裂式密封件(8)构成的接 合点在盖基底(3)的水平处看起来像小窗口。

除了锁定盖或者指示出包装件已被篡改的其功能应用以外，可去除的 断裂式密封件(8)还可有利地用于以下情况：例如，在没有断裂式密封 件(8)的两个盖线性堆叠时，凸柱(4)和凹孔(5)在顶面的外壁(2-e) 之上以及在顶面的内壁(2-i)之下的分布可形成凹孔(5)与凸柱(4)的可 连接的对。在这些情况下，由断裂式密封件(8)暂时加长的侧壁(1)可 以用于(例如)在自动包装封闭生产线中在两个盖之间防止不期望的连接。

图12示出了盖的可选断裂式密封件(8)的实例。

在图13A到13D中显示了凹孔(5)、凸柱(4)以及盖基底(3)的定 位和可选构造的不同分布。在图14A到图14D示出了根据本发明的盖的可 选组装的可能形式的实例。

图15示出了一种可选的构造，其中，凸柱(4)位于盖的下部分上并且 凹孔(5)位于顶面的外壁(2-e)上。

各种其他可选的特征可以与包含在本发明内的盖一起使用，包括在其表 面上使用浮雕或印记，可以形成马赛克或预定图案，使用具有不同颜色、透 明度以及成分的材料。可选地，包含在本发明内的盖的组合可与凹槽、凹口 以及其他类型的连接器使用，如在上面第1和第2页上引用的出版物中所描 述的。

根据第二主要特征，本发明包括根据本发明的盖的使用方法，用于通过 将根据本发明的第一盖的管状凹孔(5)或凸柱(4)分别与根据本发明的第 二盖的凸柱(4)或管状凹孔(5)连接，组装几组连接的盖。

使用根据本发明的盖，用于组装几组连接的盖，可以用于几种行业中， 例如，在玩具行业中、在家具行业中、在土木建筑行业中，在其他应用中， 作为热绝缘结构部件以及隔音。

根据第三主要特征，本发明包括根据本发明的盖的生产方法。这种生产 方法包括注射成型或压缩成型工艺。

根据本发明，注射成型要理解为这样一种制造工艺，包括：在腔室内 熔化原材料(通常具有颗粒或粉末的形式)，然后，将熔化的材料注射到 模具的空腔内，随后，冷却和提取形成的块体。由日本日精注塑机有限公 司(NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO.LTD)生产用于注射成型的设备的 实例，并且这些实例以名称NEX-III系列出售，例如，机器NEX80-III-12EG。

根据本发明，压缩成型要理解为这样一种制造工艺，包括：将原材料 (通常具有颗粒或粉末的形式)加热并直接压缩到模具的空腔内，然后， 提取形成的块体。由GRUPO SACMI生产用于注射成型的设备的实例，并 且这些实例尤其以CCM32M、CCM24L、CCM48S等名称出售。