装备有端子的电线和用于制造该装备有端子的电线的方法

摘要

提供了一种能够降低生产成本并且满足电线的末端部处的防水和防腐蚀性能的装备有端子的电线。该装备有端子的电线(10)包括：电线(1)，该电线(1)具有在绝缘被覆(1A)中的导体(1B)；和压接到所述电线(1)的末端部(1C)的端子装配件(2)。该端子装配件(2)包括：用于与另一端子装配件电连接的电接触部(22)；和用于与电线(1)的末端部(1C)相连接的电线连接部(21)。该电线连接部(21)包括：用于沿着电线(1)的周向方向夹持末端部(1C)的夹持部；和穿透绝缘被覆(1A)的突起(26)。导体(1B)和端子装配件(2)之间经由突起(26)建立电导通。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装备有端子的电线以及一种制造装备有端子的电线的方法，具体地，涉及一种具有在绝缘被覆中的导体和压接到该电线的末端部的端子装配件的装备有端子的电线以及一种用于制造该装备有端子的电线的方法。

背景技术

传统上，各种电子装置安装在车辆等上，并且线束布置在其中用于传输电力、控制信号等。线束包括：多根电线；附接到电线的末端部的端子装配件；和接收端子装配件的连接器。当该连接器与配对连接器嵌合时，两个连接器的端子装配件互相电连接，并且电子装置由线束连接。端子装配件通过折叠导电金属板等制造并且包括：用于与电线连接的电线连接部；和用于与配对连接器的端子装配件连接的电接触部。

此外，具有附接到电线的末端部的端子装配件的装备有端子的电线通常通过如下方式制造：从电线的末端部除去绝缘被覆(剥落电线)以露出导体，通过将导体与端子装配件的前腿部模压在一起以固定，并且通过将绝缘被覆与端子装配件的后腿部型锻在一起以固定，从而使电线的导体和端子装配件互相电连接，而电线和端子装配件互相机械连接。另一方面，因为露出的导体和端子装配件的前腿部在压力条件下紧密地彼此接触，所以当水或化学品附着到该连接部时，在导体或端子装配件中可能产生电化学腐蚀，使装备有端子的电线劣化。因此，已经提出了连接部的防水结构和防腐蚀结构(例如，参照PTL1)。

如图9所示，在PTL1中描述的装备有端子的电线具有电线1和 端子装配件2，该电线1具有在绝缘被覆1A中的导体1B，该端子装配件2压接到电线1的末端部1C，并且该装备有端子的电线通过下列程序制造。首先，如图9A所示，在电线1的末端部处，通过剥落而移除具有特定长度的绝缘被覆1A，并且露出末端部1C处的导体1B。接着，如图9B所示，将电线1的末端部1C插入到端子装配件2的后腿部2A和前腿部2B中，将电线1从绝缘被覆1A的外部与后腿部2A模压在一起，并且将露出的导体1B与前腿部2B模压在一起。由此，电线1和端子装配件2互相电连接和机械连接。此外，如图9C所示，通过用树脂覆盖与后前腿部2A、2B模压在一起的电线1的末端部1C来制造树脂部分R，并且该树脂部分R用作末端部1C的防水和防腐蚀构件。

[引用列表]

专利文献

[PTL 1]JP 2012-28154A

发明内容

技术问题

然而，在传统的装备有端子的电线中，因为树脂部分R覆盖电线1的末端部1C并且作为防水和防腐蚀构件，所以需要利用树脂覆盖末端部1C的过程和装置。由于这一点，存在生产过程变得漫长并且装置成本和材料成本增加的问题。

因此，本发明的目的是提供一种能够降低生产成本并且满足电线的末端部处的防水和防腐蚀性能的装备有端子的电线。

技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种装备有端子的电线，其包括：

电线，该电线具有由绝缘被覆覆盖的导体；和

端子装配件，该端子装配件压接到所述电线的末端部，

其中，所述端子装配件包括：用于电连接到配对连接器的电接触部；和用于连接到所述电线的末端部并且与所述电接触部连续的电线连接部，

其中，所述电线连接部包括：夹持部，该夹持部用于沿着所述电线的周向方向夹持所述电线的末端部；和突起，该突起与所述夹持部一体地或独立于所述夹持部设置并且穿透所述绝缘被覆，并且

其中，所述导体经由所述突起与所述夹持部电导通。

根据本发明的第一优选的方面，提供了如在本发明的一个方面中的装备有端子的电线，

其中，所述夹持部包括用于通过模压夹持所述电线的末端部的一对腿部，并且

其中，在所述电线被夹持时，所述一对腿部的末端沿着所述电线的周向方向以圆形形状或平坦形状互相连续。

根据本发明的第二优选的方面，提供了如在本发明的一个或第一优选方面中的装备有端子的电线，

其中，所述突起从所述夹持部的内表面突出并且与所述夹持部一体地形成，或从带底筒状帽构件的内壁突出，所述带底筒状帽构件导通地附接到所述电线的末端部并且独立于所述夹持部设置。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于制造装备有端子的电线的方法，

所述装备有端子的电线包括：

电线，该电线具有由绝缘被覆覆盖的导体；和

端子装配件，该端子装配件压接到所述电线的末端部，

所述端子装配件包括：用于与配对连接器的端子装配件连接的电接触部；和用于连接到所述电线的末端部并且与所述电接触部连续的电线连接部，

所述电线连接部包括：用于沿着所述电线的周向方向夹持所述电 线的末端部的夹持部；和从所述夹持部的内表面突出的突起，

所述方法包括下列步骤：

将所述电线的末端部插入到所述夹持部中；

模压所述夹持部以挤压所述电线的末端部并且利用所述突起穿透所述绝缘被覆，

从而使所述导体经由所述突起与所述夹持部电导通。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造装备有端子的电线的方法，

所述装备有端子的电线包括：

电线，该电线具有在绝缘被覆中的导体；和

端子装配件，该端子装配件压接到所述电线的末端部，

所述端子装配件包括：用于与配对连接器的端子装配件连接的电接触部；和用于连接到所述电线的末端部并且与所述电接触部连续的电线连接部，

所述电线连接部包括：用于沿着所述电线的周向方向夹持所述电线的末端部的夹持部；和独立于所述夹持部导通地设置的带底筒状帽构件，

所述帽构件包括从所述帽构件的内表面突出的突起，

所述方法包括下列步骤：

将所述帽构件附接到所述电线的末端部；

将所述电线的末端部和所述帽构件插入到所述夹持部中；

模压所述夹持部以挤压所述帽构件和所述电线的末端部并且利用所述突起穿透所述绝缘被覆，

从而使所述导体经由所述帽构件与所述夹持部电导通。

技术效果

根据如在本发明的一个方面中的发明，端子装配件的电线连接部包括：夹持部；和突起，并且电线的导体和夹持部经由穿透绝缘被覆的突起彼此导通。因此，不需要在电线的末端部处除去绝缘被覆。此 外，因为夹持部夹持由绝缘被覆覆盖的电线的末端部，所以防止水进入绝缘被覆的内部。因此，防止水等附着到穿透绝缘被覆的突起与导体之间的接触部分。因此，防止导体、突起和端子装配件腐蚀，并且装备有端子的电线的产品寿命增加。此外，当夹持部夹持电线的末端部时，构成导体的基线被压缩并且紧密地彼此接触，并且因此也防止水等进入电线的末端部的末端。

根据如在本发明的第一优选方面中的发明，夹持电线的一对腿部的末端彼此相连，并且通过压缩腿部，绝缘被覆和导体紧密地彼此接触并且导体的基线紧密地相互接触以消除它们之间的间隙，从而防止水等进入这些腿部的末端。因此，水等到达穿透绝缘被覆的突起变得困难，电线中的导体的防水性能和防腐蚀性能进一步增加。

根据如在本发明的第二优选方面中的发明，对应于对装备有端子的电线的使用，可以从与夹持部成为一体并且从所述夹持部的内壁突出的突起和从独立于所述夹持部的帽构件的内壁突出的突起中的任一个突起选择适当的形式。因此，当将装备有端子的电线安装在被水部分(water coated portion)上时，通过使用帽构件可以增加防水性能。相比之下，当将装备有端子的电线安装在不沾水(water attach little)的部分上时，通过使用具有与突起一体地形成的夹持部的装备有端子的电线可以降低生产成本。

根据如在本发明的第二方面中的发明，类似于上述，防止水等附着到穿透绝缘被覆的突起与导体之间的接触部分。因此，防止导体和端子装配件腐蚀并且装备有端子的电线的产品寿命增加。此外，可以降低装备有端子的电线的生产成本。

根据如在本发明的第三方面中的发明，类似于上述，防止水等附着到穿透绝缘被覆的突起与导体之间的接触部分。因此，防止导体和端子装配件腐蚀并且装备有端子的电线的产品寿命增加。此外，可以 进一步改进防腐蚀性能。

附图说明

图1A是示出根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线的侧视图。

图1B是示出根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线的截面图。

图2A是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图2B是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图2C是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图3A是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的修改实施例的截面图。

图3B是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的修改实施例的截面图。

图4是示出根据本发明的第二实施例的装备有端子的电线的分解透视图。

图5A是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图5B是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图5C是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图6是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的修改实施例的透视图。

图7A是示出根据本发明的第三实施例的装备有端子的电线的侧视图。

图7B是示出根据本发明的第三实施例的装备有端子的电线的截 面图。

图8A是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图8B是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图8C是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图8D是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图9A是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图9B是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

图9C是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。

[附图标记清单]

1 电线

1A 绝缘被覆

1B 导体

1C 末端部

2 端子装配件 

3 帽构件

21 电线连接部 

22 电接触部

23 联接部(夹持部)

24 前腿部(夹持部)

26、33 突起

具体实施方式

(第一实施例)

将参照图1A至图3B说明根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线。根据第一实施例的装备有端子的电线10是例如将车载电子装 置相互连接的线束的部件，并且包括：具有在绝缘被覆1A中的导体1B的电线1；和压接到该电线1的末端部1C的端子装配件2。电线1的导体1B是例如通过绞合多根基线而制造的绞合线。例如，可以使用由铜、铜合金制成的退火铜线、镀锡铜线、镀镍铜线以及由铝合金制成的铝线作为基线。

如图1A至图2C所示，端子装配件2是通过折叠铜或铜合金板等制造的阴型端子，并且包括：连接到电线1的电线连接部21；连接到配对连接器的未示出的端子装配件(阳型端子)的电接触部22；和将电线连接部21与电接触部22联接在一起的联接部23。电线连接部21包括：分别从联接部23延伸的前腿部24；和设置在前腿部24后方的后腿部25。电接触部22形成为矩形管形状，并且阳型端子被插入到电接触部22中并且接触电接触部22，以电连接到电接触部22。

如图2B所示，电线连接部21的前腿部24由从联接部23延伸并且彼此相对的一对构成。当环绕电线1模压一对前腿部24和联接部23时，电线1的末端部1C被夹持。即，夹持部由联接部23和前腿部24构成。如图1B所示，该夹持部通过压缩末端部1C的周向方向并且压缩构成导体1B的基线以使它们紧密地相互接触来夹持电线1的末端部1C。以这种方式，当电线1的末端部1C被夹持时，前腿部24的末端移动以互相靠近，并且沿着电线1的周向方向以圆形形状或平坦形状连续。

此外，一对突起26形成在一对前腿部24之间的联接部23上并且从该联接部23的内壁突出。即，由联接部23和前腿部24构成的夹持部与突起26相互一体地形成。每个突起26的末端形成为锋利的，并且被构造成刺穿并且穿透电线1的绝缘被覆1A并且咬入到导体1B中。端子装配件2和导体1B利用这些突起26互相电连接。顺便提及，突起26并不限制于从联接部23的内壁突出，而是如图3A所示，可以从前腿部24的中间位置向内突出，或如图3B所示，可以从前腿部24的 末端向内突出。

接着，将说明制造根据该实施例的装备有端子的电线10的方法。首先，如图2A所示，在前腿部24和后腿部25直线地延伸的情况下，具有绝缘被覆1A的电线1的末端部1C被插入到前腿部24之间以及被插入到后腿部25之间。这时，在填隙之前的电线1中，在导体1B的基线之间产生有间隙，并且基线未紧密地相互接触。接着，使用未示出的模压装置，分别模压前腿部24和后腿部25以压接电线1的末端部1C。此时，具体地，前腿部24在该一对前腿部24的末端移动以彼此靠近的方向上弯曲，并且在朝联接部23挤压的同时模压前腿部24。由此，如图1A和图1B所示，突起26刺穿到电线1的末端部1C中以穿透绝缘被覆1A。此外，电线1的末端部1C被前腿部24压缩以使得导体1B的基线相互紧密地接触并且突起26咬入到导体1B中。

根据上文描述的该实施例，形成在端子装配件2上的突起26穿透电线1的绝缘被覆1A，并且这些突起26将导体1B与端子装配件2电连接。因此，不需要在电线1的末端部1C处去除绝缘被覆1A，并且由绝缘被覆1A覆盖的末端部1C被前腿部24和联接部23夹持。由此，防止水等进入绝缘被覆1A的内部。此外，当模压前腿部24时，电线1的末端部1C被压缩以使得导体1B的基线相互紧密地接触。由此，也防止水等进入电线1的末端部1C的末端。因此，防止水等进入穿透绝缘被覆1A的突起26与导体1B之间的接触部分。因此，防止导体1B和突起26腐蚀，并且装备有端子的电线10的产品寿命增加。

(第二实施例)

将参照图4至图6说明根据本发明的第二实施例的装备有端子的电线。根据该实施例的装备有端子的电线10与根据第一实施例的装备有端子的电线10的不同点在于：通过刻槽和折叠端子装配件2的前腿部24来制造突起26。在下文中，将详细地说明区别。

如图4所示，一对前腿部24中的每一个在相对的位置处设置有两个槽口27，并且这些槽口27中的每一个由等腰三角形的两条边形成，该等腰三角形的顶点朝前腿部24的末端定位。然后，两侧的槽口27在前腿部24的相对方向向内折叠以形成突起26。如图5A至图5C所示，在用于制造使用该端子装配件2的装备有端子的电线10的方法中，下模D1和上模D2用于将电线1与端子装配件2连接。

在具体步骤中，首先，如图5A所示，将电线1的末端部1C插入到由前腿部24和端子装配件2的联接部23包围的内部中，其中，一对前腿部24在彼此远离的方向上是敞开的。接着，如图5B所示，当将端子装配件2和电线1插入到U形下模D1中时，可滑动地抵靠在下模D1的侧壁上的前腿部24沿前腿部24移动靠近彼此的方向向内被挤压并且向内倾斜。此外，沿着电线1的末端部1C布置前腿部24，并且突起26的末端抵靠在电线1的绝缘被覆1A上。接着，如图5C所示，将上模D2插入到下模D1中。当朝电线1的末端部1C挤压前腿部24时，突起26穿透电线1的绝缘被覆1A，并且被移动至导体1B的内部。然后，当沿着末端部1C模压前腿部24时，电线1和端子装配件2被挤压互相连接。

顺便提及，根据该实施例的端子装配件2并不限于上述。突起26的数量可以适当地增加以便改进电线1与导体1B之间的电导通。突起26可以形成得更长以便深深咬入到导体1B中。在此处，当突起26形成为更长时，如图6所示，在一侧中的前腿部24上的突起26和在另一侧上的前腿部24上的突起26形成在电线1的纵向方向上的不同的位置处，以防止在一对前腿部24上的突起26的末端彼此干涉。以这种方式，通过增加突起26的数量并且通过利用更长的突起26深深咬入到导体1B，导体1B与端子装配件2之间的电气导通性进一步增加。

(第三实施例)

将参照图7A至图8D说明根据本发明的第三实施例的装备有端子 的电线。根据该实施例的装备有端子的电线10与根据第一和第二实施例的装备有端子的电线10的不同点在于：在端子装配件2上未形成突起26，而是设置独立于端子装配件2的帽构件3，在帽构件3上形成有突起33，并且电线1的导体1B和端子装配件2经由帽构件3的突起33而互相电连接。在下文中，将详细地说明区别。

帽构件3由导电金属制成，并且包括：允许电线1的末端部1C插入其中的筒状帽主体31；覆盖帽主体31的一端的底部32；和从帽主体31的内壁突出的多个突起33。在电线1的末端部1C被插入到帽主体31中的情况下，当将帽构件3连同端子装配件2的前腿部24一起模压时，突起33被构造成刺穿并且穿透到电线1的绝缘被覆1A中并且咬入到导体1B中。端子装配件2和导体1B通过这些突起33和帽主体31互相电连接。 

接着，将说明制造根据该实施例的装备有端子的电线10的方法。首先，如图8所示，将电线1的末端部1C插入到帽构件3中，并且将该帽构件3和电线1插入到一对前腿部24之间以及插入到端子装配件2的后腿部25之间。接着，使用未示出的模压装置，分别模压前腿部24和后腿部25，另外模压帽构件3以压接前腿部24、帽构件3和电线1的末端部1C。此时，当将帽构件3与前腿部24一起模压时，如图7B所示，突起33刺穿到电线1的末端部1C中，并且穿透绝缘被覆1A。此外，帽构件3压缩电线1的末端部1C以使得导体1B的基线相互紧密地接触，并且突起33咬入到导体1B中。

根据上文描述的该实施例，形成在帽构件3的内壁上的突起33穿透电线1的绝缘被覆1A，并且这些突起33将导体1B与端子装配件2电连接。因此，不需要在电线1的末端部1C处去除绝缘被覆1A，并且由绝缘被覆1A覆盖的末端部1C被前腿部24和联接部23夹持。由此，防止水等进入绝缘被覆1A的内部。此外，当模压前腿部24时，电线1的末端部1C被压缩以使得导体1B的基线相互紧密地接触。因 此，也防止水等进入电线1的末端部1C的末端。因此，防止水等进入穿透绝缘被覆1A的突起33与导体1B之间的接触部分。因此，防止导体1B和突起33腐蚀，并且装备有端子的电线10的产品寿命增加。此外，当帽构件3覆盖电线1的末端部1C时，防止水进入电线1的末端，因而防水和防腐蚀性能进一步增加。

顺便提及，上述实施例仅示出本发明的典型实施例，并且本发明并不限于这些实施例。即，在本发明的范围内，可以执行各种修改。

例如，上述实施例的装备有端子的电线10包括：电线1；和作为阴型端子的端子装配件2。然而，端子装配件可以是阳型端子或板形端子。此外，根据上述实施例，端子装配件2包括：前腿部24；和后腿部25。它们可以互相连续以模压末端部1C，而不是一对腿部，端子装配件可以具有圆形夹持部。此外，根据上述实施例，电线1的导体1B由通过绞合多根基线而制成的绞合线构成。然而，导体可以由单线构成。