一种脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的合成方法

摘要

本发明提供一种脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的合成方法：按照脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚：有机溶剂：实心耐磨球珠＝1：0.6～1.2：0.4～1.0质量份配比及脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3～0.4：1.0～1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150～180℃，分水反应2～8h，然后将反应物料冷却至80～100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。产品的产率提高了15%以上，由于研磨作用能有效地消泡，因而可有效地控制泡沫的形成，避免了反应过程中物料的溢出，使反应得以顺利进行。

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐的合成方法，具体地说是一种脂肪醇（烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐的研磨促进合成方法，属于表面活性剂领域。

背景技术

脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐是一种非离子-阴离子两性表面活性剂，具有耐温、耐盐和高表面活性等优点，因而广泛用于纺织助剂、洗涤剂和油田助剂等领域，特别是在石油开采中应用潜力巨大。

已报道的脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐的合成方法很多，可归纳为亚硫酸盐直接磺化法、磺烷基化法和基团转化法三大类（张永民，牛金平，李秋小. 脂肪醇醚磺酸盐类表面活性剂的合成进展，日用化学工业，2008，38（4）：253-257），但真正具有工业价值的方法是磺烷基化法中的羟乙基磺酸钠工艺。该工艺通过脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚和羟乙基磺酸钠在氢氧化钾的作用下醚化制得脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐。它具有原料来源广、成本低、流程短等特点。可是，该工艺涉及羟乙基磺酸钠固体、氢氧化钾固体与醇醚液体的固-液两相反应，反应过程中羟乙基磺酸钠和氢氧化钾易结块和粘壁，因此反应效率不高，重复性不好。另外，反应过程易产生大量的泡沫，给反应的进行带来极大的困难。David 曾采用抽真空的办法，但效果不太理想（David . R．Process for  making  ether  sulfonates，USP：4226807，1980-10-7）。Naylor 等在脂肪醇（烷基酚）聚氧乙烯醚过量、减压和通入氮气等惰性气体的条件下，于180℃～190℃进行反应，羟乙基磺酸盐的转化率最高可达7 0％～80％。反应结束后，过量的聚氧乙烯醚用甲缩醛或环己酮反复萃取，产物溶于水中（Naylor. C .G， Burns.S.P．Extraction  method，USP：4096175，1978-6-20；Naylor. C .G. Extraction method，USP：4208280 , 1980-6-7)。尽管该法羟乙基磺酸盐的转化率较高，但要通过萃取分离未反应的聚氧乙烯醚，使得过程复杂，成本高。在国内，石明理等和张锁兵等(石明理，丁兆云，王仲尼．多氧乙烯脂肪醇醚磺酸盐的合成和表面活性，高等学校化学学报，1991， 12 (10 )：1341 -1343；张锁兵，程月，田春友．脂肪醇聚氧乙烯醚系列磺酸盐的泡沫性能研究，日用化学工业，2007，37 (3)：172-175）也对此工艺进行了初步探索，但产率都不理想。

发明内容

本发明的目的是针对脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚和羟乙基磺酸钠化合成脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐存在的问题，提供一种产率高，成本低的脂肪醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸盐的合成方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：有机溶剂：实心耐磨球珠＝1：0.6～1.2：0.4～1.0质量份配比及脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3～0.4：1.0～1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150～180℃，分水反应2～8h，然后将反应物料冷却至80～100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：有机溶剂：实心耐磨球珠＝1：0.6～1.2：0.4～1.0质量份配比及烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3～0.4：1.0～1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150～180℃，分水反应2～8h，然后将反应物料冷却至80～100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的有机溶剂为芳香烃或氯代芳香烃；所述的芳香烃或氯代芳香烃是二甲苯、对二甲苯、氯苯、正壬烷、正癸烷或沸点为134～170℃的石油馏分，其中优选对二甲苯；所述的实心耐磨球珠为Φ1～8mm的玻璃珠、氧化锆珠或石英珠，优选为玻璃珠；所述的实心耐磨球珠直径优选为2～5mm；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.33～0.37：1.2～1.3摩尔份比；所述的加热升温至160～170℃，分水反应4～6h。

本发明以芳香烃或烃类物质为携水剂，氢氧化钾为催化剂，以脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚和羟乙基磺酸钠为原料，以Φ1～8mm的实心耐磨球珠为研磨介质，在搅拌研磨下通过加热分水合成脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚磺酸盐。研磨介质-玻璃珠在搅拌的作用下一方面对氢氧化钾和羟乙基磺酸钠粉末产生研磨作用，防止其结块，增加了它们与脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚的接触面积，因而加快了反应速率，另一方面由此产生的研磨作用具有消泡作用，因而可有效地控制泡沫的形成，避免反应过程中物料的溢出，使反应得以顺利进行。按照本发明，以脂肪醇（或烷基酚）聚氧乙烯醚计，产品的收率在65%以上。

具体实施方式：

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ1mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.4：1.0摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ8mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3：1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例2：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ8mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3：1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ1mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.4：1.0摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例3：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ2mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.4：1.0摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ5mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3：1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例4：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ5mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.3：1.5摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ2mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.4：1.0摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例5：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ1mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.33：1.3摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ8mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.37：1.2摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例6：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ8mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.37：1.2摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至150℃，分水反应8h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ1mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.33：1.3摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至180℃，分水反应2h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例7：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ2mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.37：1.2摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至170℃，分水反应4h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ5mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.33：1.3摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至160℃，分水反应6h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例8：

按照脂肪醇聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ5mm的玻璃珠＝1：0.6：1.0质量份和脂肪醇聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.33：1.3摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至160℃，分水反应6h，然后将反应物料冷却至80℃，再用水蒸气蒸馏出有机溶剂，得脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液； 或

按照烷基酚聚氧乙烯醚：对二甲苯：Φ2mm的玻璃珠＝1：1.2：0.4质量份、烷基酚聚氧乙烯醚：氢氧化钾：羟乙基磺酸钠＝1：0.37：1.2摩尔份配比，将有机溶剂、氢氧化钾、烷基酚聚氧乙烯醚、羟乙基磺酸钠和实心耐磨球珠加入反应釜中，搅拌下加热升温至170℃，分水反应4h，然后将反应物料冷却至100℃，再用水蒸气蒸馏出对二甲苯，得烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐水溶液。

实施例9：

不同的是用二甲苯代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例10：

不同的是用氯苯代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例11：

不同的是用正壬烷代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例12：

不同的是用正癸烷代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例13：

不同的是用沸点为134～170℃的石油馏分代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例14：

不同的是用正癸烷代替对二甲苯，其余分别同实施例1-8。

实施例15：

不同的是用氧化锆珠代替对玻璃珠，其余分别同实施例1-14。

实施例16：

不同的是用石英珠代替对玻璃珠，其余分别同实施例1-14。

实施例17：

一种改进的壬基酚聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量66g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、66.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(质量含量82%)和40gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，得产品，取样分析。

结果分析：产品重量160g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量34.0%，产率68.9%，回收二甲苯63g，回收率95.45%，含量大于99%。

实施例18：

一种改进的壬基酚聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量66g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、66.0g壬烷、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(质量含量82%)和40gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量160g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量33.4%，产率67.6%，回收壬烷63.5g，回收率96.21%，含量大于99%

实施例19；

一种改进的辛基酚聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量64.6g（0.1mol）辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）、64.6g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和39gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量153g，辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量34.4%，产率67.8%，回收二甲苯61.5g，回收率95.2%，含量大于99%。

实施例20：

一种改进的壬基酚聚氧乙烯醚（n=5）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量44.0g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-5）、44.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和26gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量120g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量34.4%，产率72.4%，回收二甲苯42.0g，回收率95.45%，含量大于99%。

实施例21；

一种改进的壬基酚聚氧乙烯醚（n=7）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量52.8g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-7）、53.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和37gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量130g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量35.3%，产率69.7%，回收二甲苯51.2g，回收率96.6%，含量大于99%。

实施例22；

一种改进的壬基酚聚氧乙烯醚（n=9）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量61.6g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-9）、62.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和37gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量152g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量34.2%，产率69.6%，回收二甲苯59.6g，回收率96.13%，含量大于99%。

实施例23：

一种改进的十三醇聚氧乙烯醚（n=6）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量46.4g（0.1mol）十三醇聚氧乙烯醚（1306）、46.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和28gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量115g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量36.7%，产率71.1%，回收二甲苯44.2g，回收率96.08%，含量大于99%。

实施例24：

一种改进的十三醇聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量64.0g（0.1mol）十三醇聚氧乙烯醚（1310）、64.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)和38gΦ2～5mm玻璃珠；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物通过过筛除去玻璃珠，用水稀释至规定浓度，取样分析。

结果分析：产品重量140g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量36.5%，产率66.4%，回收二甲苯61.6g，回收率96.25%，含量大于99%。

比较例1：

现有技术的壬基酚聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量66g（0.1mol）壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、66.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物用水稀释到一定浓度后得产品，取样分析。

结果分析：产品重量155g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量25.0%，产率49.1%。

比较例2：

现有技术的十三醇聚氧乙烯醚（n=10）磺酸盐的合成方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：称量64.0g（0.1mol）十三醇聚氧乙烯醚（1310）、64.0g对二甲苯、17.8g（0.12mol）羟乙基磺酸钠、2.42g(0.035mol)氢氧化钾(含量82%)；

（2）将以上物料一次性加入到带有温度计、分水器和机械搅拌的250mL三口烧瓶中，通过油浴加热物料至160℃，维持在160℃～165℃分水反应6h；

（3）反应结束后将物料冷却至80～100℃，通水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸至馏出物基本清亮时停止蒸馏。馏出物通过分相回收对二甲苯，釜底物用水稀释到一定浓度后得产品，取样分析。

结果分析：产品重量135g，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐含量26.5%，产率46.5%。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。