对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法

摘要

一种对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法，所述酸性液中的PH值为0～1，通过对酸性液进行过滤和调节PH值，获得液体氯化钙、氯化钠滤液、硫酸铁溶液、液体聚合硫酸铁、絮凝剂液体硫酸铝、硫酸锌溶液及铅渣滤饼。本发明从根本上解决了钢丝绳在加工过程中产生的含铁、铝、铅、锌废盐酸和碱性污泥的污染问题，通过对酸性液的处理，而变废为宝，既充分利用了资源，也从根本上解决了污染治理问题，处理的成本非常低，效益好，具有环境友好性。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废酸综合治理领域，特别是一种对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法。

背景技术

钢丝绳在加工过程中需要用盐酸进行酸洗以除去金属表面的氧化皮，随着酸洗液盐酸中铁的浓度逐渐增大，以及盐酸的酸度相应降低，当铁浓度达到一定值后必须报废，于是产生废盐酸，每生产一吨钢丝绳，将产生0.032吨左右的废盐酸，形成的废盐酸含铁、铝、锌、铅多种杂质，影响其直接利用。除了酸洗外，钢丝绳加工过程中还需要进行磷化、镀锌及铅浴热处理等工序，经过酸洗、磷化、镀锌及铅浴热处理等工序后的钢丝绳必须用水冲洗，冲洗后的水便形成酸性废水，对酸性废水的处理是用氢氧化钙、氢氧化钠或其他碱性物质进行中和，中和后的废水中会形成含铁、铝、锌、铅多种杂质的固体沉淀物，经过板框压滤后，得到含水80%左右的滤饼即碱性污泥，资料显示，每生产一吨钢丝绳可产生这种碱性污泥0.016吨左右。废盐酸和碱性污泥因含有铁、铝、锌、铅等金属和重金属化合物，属于危险废物，需要特殊处置，如何处理这些危险废物一直是生产企业面临的一个难题。

目前，生产企业对废盐酸和碱性污泥的处理都是分别采用单独处理，对废盐酸的处理一般是异地处置，异地处置存在着运输风险，目前处置废盐酸通常是直接焙烧法，此法不仅耗能大，而且得到的铁红含铅，品质不高。也有用化学法将其制成铁盐净水剂，但使用时会造成重金属铅、锌污染的转移。对碱性污泥一般采用填埋或者是经回转窑冶炼，填埋会对地下水造成污染，经回转窑冶炼虽然可以提取污泥中的铅、锌等重金属，但污泥含水达80%左右，铅锌含量很低，能耗高，且冶炼还会产生含重金属废气而污染环境。

现已有人就如何处理上述废盐酸和碱性污泥提出了“对钢丝绳加工中产生的废盐酸和碱性污泥进行综合处理的方法”的专利申请，专利申请号为：201510276802.X，通过对废盐酸和碱性污泥进行综合处理获得含有铁、铝、锌、铅、钙的酸性液，或者是含有铁、铝、锌、铅、钠的酸性液，但没有具体涉及对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法。

本发明的技术方案是：一种对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法，所述酸性液中的PH值为0～1，其具体操作步骤如下：

A、对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行过滤，过滤除去少量酸不溶物杂质，获得滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，滤饼Ⅰ为铅渣；

B、调节滤液Ⅰ的PH值到2～3，然后对滤液Ⅰ进行氧化，氧化时先用空气对滤液Ⅰ进行氧化，然后加双氧水进一步氧化，使滤液Ⅰ里面的亚铁离子全部氧化为三价铁离子，再将氧化后的滤液Ⅰ的PH值调到3.5～4，使三价铁充分水解生成氢氧化铁沉淀，过滤获得滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，滤饼Ⅱ为含酸性溶液的氢氧化铁沉淀物；

C、调节滤液Ⅱ的PH值到5.0～5.2，过滤获得滤液Ⅲ和滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ为含酸性溶液的氢氧化铝沉淀物；

D、调节滤液Ⅲ的PH值到7.8～8.0，过滤获得滤液Ⅳ和滤饼Ⅳ，滤饼Ⅳ为含滤前溶液的氢氧化锌沉淀物；

E、调节滤液Ⅳ的PH值到8.8～9.0，过滤获得滤液Ⅴ和滤饼Ⅴ，滤饼Ⅴ为铅渣；

F、对滤液Ⅴ的处理：当碱性污泥为钙泥，也就是钢丝绳加工中的酸性废水中是加入氢氧化钙沉淀剂而得到的碱性污泥，则调节PH值也用氢氧化钙乳液，氢氧化钙乳液浓度为5%～20%，得到的滤液Ⅴ是钙盐溶液，用盐酸调节滤液Ⅴ的PH值到中性，获得液体氯化钙；

当碱性污泥为钠泥，也就是钢丝绳加工中的酸性废水中是加入氢氧化钠沉淀剂而得到的碱性污泥，那么调节PH值就用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5%～50%，得到的滤液Ⅴ是钠盐溶液，用盐酸调节滤液Ⅴ的PH值到中性，获得氯化钠滤液。

本发明的进一步技术方案是：对滤饼Ⅱ、滤饼Ⅲ、滤饼Ⅳ分别进行除铅处理，其具体操作步骤如下：

A、对滤饼Ⅱ进行处理：滤饼Ⅱ主要为氢氧化铁，滤饼Ⅱ中加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅵ和滤饼Ⅵ，滤液Ⅵ为硫酸铁溶液或液体聚合硫酸铁，滤饼Ⅵ为铅渣。

B、对滤饼Ⅲ进行处理：滤饼Ⅲ主要为氢氧化铝，滤饼Ⅲ中加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅶ和滤饼Ⅶ，滤液Ⅶ为絮凝剂液体硫酸铝，滤饼Ⅶ为铅渣。

C、对滤饼Ⅳ进行处理：滤饼Ⅳ主要为氢氧化锌，滤饼Ⅳ加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅷ和滤饼Ⅷ，滤液Ⅷ为硫酸锌溶液，滤饼Ⅷ为铅渣。

本发明的再进一步技术方案是：对滤饼Ⅰ、滤饼Ⅴ、滤饼Ⅵ、滤饼Ⅶ和滤饼Ⅷ进行处理，其具体操作步骤如下：

将滤饼Ⅰ、滤饼Ⅴ、滤饼Ⅵ、滤饼Ⅶ和滤饼Ⅷ进行混合，得到可直接出售的较高品位的铅渣原料。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

本发明从根本上解决了钢丝绳在加工过程中产生的含铁、铝、铅、锌废盐酸和碱性污泥的污染问题，通过对酸性液的处理，实现了零排放，从而变废为宝，既充分利用了资源，也从根本上解决了污染治理问题，处理的成本非常低，效益好，具有环境友好性。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

具体实施方式

实施例一、一种对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法，所述酸性液中的PH值为0～1，其具体操作步骤如下：

A、对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行过滤，过滤除去少量酸不溶物杂质，获得滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，滤饼Ⅰ为铅渣；

B、调节滤液Ⅰ的PH值到2～3，然后对滤液Ⅰ进行氧化，氧化时先用空气对滤液Ⅰ进行氧化，然后加双氧水进一步氧化，使滤液Ⅰ里面的亚铁离子全部氧化为三价铁离子，再将氧化后的滤液Ⅰ的PH值调到3.5～4，使三价铁充分水解生成氢氧化铁沉淀，过滤获得滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，滤饼Ⅱ为含酸性溶液的氢氧化铁沉淀物；

C、调节滤液Ⅱ的PH值到5.0～5.2，过滤获得滤液Ⅲ和滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ为含酸性溶液的氢氧化铝沉淀物；

D、调节滤液Ⅲ的PH值到7.8～8.0，过滤获得滤液Ⅳ和滤饼Ⅳ，滤饼Ⅳ为含滤前溶液的氢氧化锌沉淀物；

E、调节滤液Ⅳ的PH值到8.8～9.0，过滤获得滤液Ⅴ和滤饼Ⅴ，滤饼Ⅴ为铅渣；

F、对滤液Ⅴ的处理：当碱性污泥为钙泥，也就是钢丝绳加工中的酸性废水中是加入氢氧化钙沉淀剂而得到的碱性污泥，则调节PH值也用氢氧化钙乳液，氢氧化钙乳液浓度为5%～20%，得到的滤液Ⅴ是钙盐溶液，用盐酸调节滤液Ⅴ的PH值到中性，获得液体氯化钙；

当碱性污泥为钠泥，也就是钢丝绳加工中的酸性废水中是加入氢氧化钠沉淀剂而得到的碱性污泥，那么调节PH值就用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5%～50%，得到的滤液Ⅴ是钠盐溶液，用盐酸调节滤液Ⅴ的PH值到中性，获得氯化钠滤液。

实施例二、本实施例是对实施例一中获得的滤饼Ⅱ、滤饼Ⅲ、滤饼Ⅳ分别进行处理，其具体操作步骤如下：

A、对滤饼Ⅱ进行处理：滤饼Ⅱ主要为氢氧化铁，滤饼Ⅱ中加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅵ和滤饼Ⅵ，滤液Ⅵ为硫酸铁溶液或液体聚合硫酸铁，滤饼Ⅵ为铅渣。

B、对滤饼Ⅲ进行处理：滤饼Ⅲ主要为氢氧化铝，滤饼Ⅲ中加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅶ和滤饼Ⅶ，滤液Ⅶ为絮凝剂液体硫酸铝，滤饼Ⅶ为铅渣。

C、对滤饼Ⅳ进行处理：滤饼Ⅳ主要为氢氧化锌，滤饼Ⅳ加适量硫酸，过滤得到滤液Ⅷ和滤饼Ⅷ，滤液Ⅷ为硫酸锌溶液，滤饼Ⅷ为铅渣。

实施例三、本实施例是对实施例一和实施例二中获得的滤饼Ⅰ、滤饼Ⅴ、滤饼Ⅵ、滤饼Ⅶ和滤饼Ⅷ进行处理，其具体操作步骤如下：

将滤饼Ⅰ、滤饼Ⅴ、滤饼Ⅵ、滤饼Ⅶ和滤饼Ⅷ进行混合，得到可直接出售的较高品位的铅渣原料。