利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法

摘要

利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法，其特征在于其方法为：将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后，送入烘干机进行烘干，烘干后的物料经筛分后,送入沸腾炉送进行焙烧,焙烧温度950℃,焙烧时间5-10秒，焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫与水反应生成硫酸。优点是：利用现有的硫精砂制酸装置，在硫精砂中掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸，同时副产含铁量≥60%的红渣，从而达到变废弃物硫酸亚铁为可利用物的效果。

说明书

技术领域

本项发明涉及废硫酸亚铁处理方法。

                    技术背景

生产钛白粉会副产固体废弃物硫酸亚铁，随着生产的进行，副产的废弃物硫酸亚铁越来越多，甚至无处堆放,污染环璄。

如何解决废硫酸亚铁的堆放问题，变废为宝，硫酸厂大胆创新，利用现有的装置，在硫精砂中尝试掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸。

发明内容                 

本发明的目的就是针对目前生产钛白粉会副产固体废弃物硫酸亚铁，随着生产的进行，副产的废弃物硫酸亚铁越来越多，甚至无处堆放,污染环璄之不足，而提供一种利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法。

利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法，其特征在于其方法为：将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后，送入烘干机进行烘干，烘干后的物料经筛分后, 送入沸腾炉送进行焙烧, 焙烧温度950℃, 焙烧时间5-10秒，焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫, 三氧化硫与水反应生成硫酸。

产生的高温炉气，经废锅、旋风除尘器、电除尘器进行降温及干法净化后，再经动力波、填料塔进行湿法净化，炉气又经干燥塔93%的硫酸干燥后由二氧化硫风机作动力，在转化器内经过第一、二、三段触媒转化，炉气中约95%的二氧化硫转化成三氧化硫，由一吸塔98%的浓硫酸吸收，剩余少量二氧化硫再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收，这样99%以上的二氧化硫都被转化、吸收，吸收酸因吸收三氧化硫浓度升高，通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓稳定，多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。

本发明的优点是：利用现有的硫精砂制酸装置，在硫精砂中掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸，同时副产含铁量≥60%的红渣，从而达到变废弃物硫酸亚铁为可利用物的效果，创造了更高的经济效益。掺烧后进行核算，每吨硫酸亚铁可产酸为：1×（1-10%）×7%÷35%÷0.95=0.19吨酸，可产含铁≥60%的渣0.20吨。产生的经济效益：按380元/吨酸、330元/吨渣的价格计算，可产生的利润为： 138.2元/吨硫酸亚铁。

具体实施方式

将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后，送入烘干机进行烘干，烘干后的物料经筛分后, 送入沸腾炉送进行焙烧, 焙烧温度950℃, 焙烧时间5-10秒，焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫, 三氧化硫与水反应生成硫酸。产生的高温炉气，经废锅、旋风除尘器、电除尘器进行降温及干法净化后，再经动力波、填料塔进行湿法净化，炉气又经干燥塔93%的硫酸干燥后由二氧化硫风机作动力，在转化器内经过第一、二、三段触媒转化，炉气中约95%的二氧化硫转化成三氧化硫，由一吸塔98%的浓硫酸吸收，剩余少量二氧化硫再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收，这样99%以上的二氧化硫都被转化、吸收，吸收酸因吸收三氧化硫浓度升高，通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓稳定，多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。

注意事项：

1、因硫酸亚铁含结晶水，烘干时易粘结到烘干机的抄板上，进行烘干作业时要注意检查烘干机内抄板的状况，若粘结严重时需及时清理烘干筒。

2、试生产中，要仔细观察沸腾炉内各个温度测量点的变化，每天从207点及209点排冷灰一次，如发现有大量大颗粒冷灰，必须迅速减少硫酸亚铁掺烧比例，并进行连续排冷灰，直至排出物料颗粒正常。

3、每小时对下料斗及下料口进行检查，并对下料斗撞击一次，对下料口堆积物料清理一次，防止物料堆积。

4、掺烧过程中，需改变工艺操作指标时，必须由生产科下达工艺操作票后才能改变，不得私自更改工艺指标。

5、试烧期间所有硫酸亚铁及硫精砂必须车车过磅，并进行含硫及水分分析，转运物料增加的费用计入生产成本。

6、进入正常生产后，做一周的流程考查，完成技术指标及生产成本的收集。

7、一周试烧结束后，检查系统若正常，可逐步调整掺烧体积比例至1:10（质量比约6%），并按上述步骤检查沸腾炉运行情况，再试生产一周。以此类推，可逐渐将掺烧比例增大至质量比约10%。