一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体

摘要

本发明提供了一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体，属于锅炉技术领域。它解决了现有锅炉中的导热管采用的是直管，导热介质和炉腔内接触的时间过短，炉腔内升温速度慢；且加热管和炉体没有可靠的固定方式，加热管会出现晃动，噪音很大等技术问题。本大型立式有机热载体锅炉的锅炉体，它包括本体、进口集箱、出口集箱和盘管，出口集箱呈圆筒状且位于本体上端，进口集箱呈圆筒状且位于本体下端，盘管呈螺旋形布置在本体内，盘管包括内盘管、中盘管和外盘管，外盘管贴靠在本体内侧，内盘管靠近于本体中心，中盘管位于内盘管与外盘管之间，内盘管、中盘管和外盘管的两端分别连接在进口集箱和出口集箱上。本发明具有加热效果好、噪音小的优点。

说明书

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉体，特别是一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

经检索，如中国专利文献公开了一种立式有机热载体锅炉【专利号：ZL 200720002921.7；授权公告号：CN 201016521Y】。这种立式有机热载体锅炉，包括炉体、炉胆、炉膛、炉腔、挡火板、导热管、隔火墙、底座、炉排等，其特征在于：所述炉胆由外壳、内壳及U形底圈所组成，外壳与内壳之间形成胆腔，U形底圈被一支承圈支承并固定在炉体底板上，底板固定在底座上；所述外壳封头项部设置一出油管；所述炉膛是内壳里侧至炉排之间的区域；所述挡火板倾斜地固定在炉胆内壳上，挡住炉膛的一部分；所述炉腔是设置于炉胆外侧与炉体保温层之间的环形空间，炉腔项部设置烟窗向上通到炉体外部，炉腔底面设置若干清灰孔向下通到炉体外面；所述导热管若干只成C形，以竖立状态间隔均匀地分布在炉腔内，导热管的上下管口通入胆腔内且与外壳固定；所述炉腔与炉膛之间设置一通火管；所述隔火墙砌在炉腔内，位于通火管与烟窗之间，将炉腔隔断。

该专利中公开的锅炉虽然能使热能获得充分利用，并可保证操作的安全和方便，但是，该锅炉中的导热管采用的是直管，导热介质和炉腔内接触的时间过短，炉腔内升温速度慢；且加热管和炉体没有可靠的固定方式，使用过程中，加热管会出现晃动，噪音很大，因此，设计出一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体，该锅炉体具有加热效果好、噪音小的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型立式有机热载体锅炉的锅炉体，其特征在于，它包括本体、进口集箱、出口集箱和盘管，所述本体呈圆筒状，所述出口集箱呈圆筒状且位于本体上端，所述进口集箱呈圆筒状且位于本体下端，所述盘管呈螺旋形布置在上述的本体内，所述盘管包括内盘管、中盘管和外盘管，上述外盘管贴靠在本体内侧，所述内盘管靠近于本体中心，上述中盘管位于内盘管与外盘管之间，上述内盘管、中盘管和外盘管的两端分别连接在进口集箱和出口集箱上并使内盘管、中盘管和外盘管并联在进口集箱与出口集箱之间。

本发明的工作原理如下：操作员将高温的导热介质通过进口集箱分别输送到内盘管、中盘管和外盘管中，高温的导热介质在内盘管、中盘管和外盘管中经过热交换后，可对本体内部和中心同时进行加热，使本体加热均匀，低温的导热介质通过出口集箱输出，从而完成其加热作业，加热均匀、快速。

所述内盘管、中盘管和外盘管之间具有能将三者之间分隔定位的定位结构。

采用以上结构，通过定位结构可将内盘管、中盘管和外盘管三者分隔开，分隔方便。

所述的定位结构包括长板状的连接板，所述连接板上部的一侧处固连有呈板状的定位板，所述连接板上部的另一侧具有呈弧形凹入的定位凹口一，上述定位板抵靠在外盘管侧部，所述内盘管上的管体嵌于上述的定位凹口一处，所述连接板下部被紧压在中盘管与内盘管之间。

采用以上结构，通过将外盘管抵靠在定位板上，将内盘管嵌于连接板的定位凹口一中，可将外盘管和内盘管定位住，防止其工作中出现晃动，工作稳定性好、噪音小。

所述连接板呈倒L形，上述定位板固连在连接板倒L形的端部，所述连接板中部具有开口朝下的定位凹口二，上述中盘管上侧嵌于定位凹口二处。

采用以上结构，通过将中盘管固定在连接板的定位凹口二中，使内盘管、中盘管和外盘管三者之间具有空隙，可使内盘管、中盘管和外盘管与本体内部充分接触，提高加热的速度，加热效果好。

所述连接板的数量为两个，所述定位板的数量为一个，上述定位板的两端分别固连在对应的连接板上且连接板与定位板相垂直。

所述定位板外侧具有与外盘管侧部相匹配的弧形接触部。

采用以上结构，可增大定位板和外盘管之间的接触面积，使其连接更加稳定，定位可靠。

所述连接板上部固连有若干呈瓦片状的连接片一，所述连接片一的弧形外侧固连在连接板上，所述连接片一的弧形内侧形成上述的定位凹口一。

采用以上结构，通过将连接片一固连在连接板上，可增加连接板和内盘管之间的接触面积，固定效果好。

所述连接片一的两端分别固连在对应的连接板上。

所述连接板中部固连有若干呈瓦片状的连接片二，所述连接片二的弧形上侧固连在连接板上，所述连接片二的弧形下侧形成上述的定位凹口二。

采用以上结构，通过将连接片二固连在连接板上，可增加连接板和中盘管之间的接触面积，固定效果好。

所述连接片二的两端分别固连在对应的连接板上。

上述的连接板、定位板、连接片一和连接片二形成一定位单元，沿本体周向在本体内周向均布有3—10个定位单元。

采用以上结构，可将内盘管、中盘管和外盘管三者定位住，且三者之间分隔均匀，结构合理。

作为另外一种方案，所述的定位结构包括呈U形的弹性定位夹，所述弹性定位夹的数量为两个且两个弹性定位夹分别位于外盘管与中盘管之间以及中盘管与内盘管之间。

采用以上结构，通过弹性定位夹可将内盘管、中盘管和外盘管三者定位住，定位快速、方便，且弹性定位夹可在市场上直接买到，生产成本低。

上述的定位结构位于本体上端，所述本体下端内侧固连有呈圆筒状的支撑筒，所述支撑筒上端口处具有呈弧形凹入的定位环，上述外盘管下端处的管体嵌于定位环处，所述支撑筒上还固连有分隔板，所述分隔板位于支撑筒上侧且分隔板位于中盘管与外盘管之间。

采用以上结构，通过支撑筒的定位环可将外盘管的下端定位住，通过分隔板可将外盘管和中盘管分隔开，从而两者之间不会产生干涉，定位快速、噪音小。

所述支撑筒上端固连有呈环形的支撑环，所述支撑环上侧具有弧形凹入的定位凹口三，所述的定位凹口三处形成上述的定位环。

采用以上结构，通过支撑环上的定位凹口三可增加外盘管的下端和支撑筒的接触面积，定位可靠、牢固。

所述的支撑环通过焊接固连在上述的支撑筒上。

采用以上方式，可使支撑环牢牢的固定在支撑筒上。

所述分隔板通过焊接固连在支撑筒上。

所述分隔板的数量为2—8块，且分隔板以本体中心为基准周向均布。

采用以上结构，可将中盘管和外盘管两者定位住，且两者之间分隔均匀，结构合理。

与现有技术相比，本大型立式有机热载体锅炉的锅炉体具有以下优点：

1、本发明通过将外盘管抵靠在定位板上，将内盘管嵌于连接板的定位凹口一中，将中盘管固定在连接板的定位凹口二中，使内盘管、中盘管和外盘管三者之间具有空隙，可对本体的内部整体进行加热，加热效果好；同时，可防止其工作中出现晃动，工作稳定性好、噪音小。

2、通过将连接片一固连在连接板上，可增加连接板和内盘管之间的接触面积；通过将连接片二固连在连接板上，可增加连接板和中盘管之间的接触面积，固定效果好。

3、定位板外侧具有弧形接触部，采用该结构，可增大定位板和外盘管之间的接触面积，使其连接更加稳定，定位可靠。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图4是本发明的平面结构示意图。

图5是本发明的全剖结构示意图。

图6是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。

图中，1、本体；2、出口集箱；3、进口集箱；4、内盘管；5、连接板；6、连杆；7、定位板；7a、弧形接触部；8、外盘管；9、中盘管；10、分隔板；11、支撑环；11a、定位凹口三；12、支撑筒；13、连接片一；13a、定位凹口一；14、连接片二；14a、定位凹口二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本大型立式有机热载体锅炉的锅炉体，它包括本体1、进口集箱3、出口集箱2和盘管，本体1呈圆筒状，出口集箱2呈圆筒状且位于本体1上端，进口集箱3呈圆筒状且位于本体1下端，盘管呈螺旋形布置在本体1内，可使盘管和本体1之间有足够的热交换时间，加热速度快；盘管包括内盘管4、中盘管9和外盘管8，外盘管8贴靠在本体1内侧，内盘管4靠近于本体1中心，中盘管9位于内盘管4与外盘管8之间，内盘管4、中盘管9和外盘管8的两端分别连接在进口集箱3和出口集箱2上并使内盘管4、中盘管9和外盘管8并联在进口集箱3与出口集箱2之间。

如图1、图2、图5、图6所示，内盘管4、中盘管9和外盘管8之间具有能将三者之间分隔定位的定位结构，采用该结构，通过定位结构可将内盘管4、中盘管9和外盘管8三者分隔开，分隔方便。

如图1、图2、图5、图6所示，定位结构包括长板状的连接板5，连接板5上部的一侧处固连有呈板状的定位板7，连接板5上部的另一侧具有呈弧形凹入的定位凹口一13a，定位板7抵靠在外盘管8侧部；定位板7外侧具有与外盘管8侧部相匹配的弧形接触部7a，采用该结构，可增大定位板7和外盘管8之间的接触面积，使其连接更加稳定，定位可靠；内盘管4上的管体嵌于定位凹口一13a处，连接板5下部被紧压在中盘管9与内盘管4之间；采用该结构，通过将外盘管8抵靠在定位板7上，将内盘管4嵌于连接板5的定位凹口一13a中，可将外盘管8和内盘管4定位住，防止其工作中出现晃动，工作稳定性好、噪音小；连接板5呈倒L形，定位板7固连在连接板5倒L形的端部，连接板5中部具有开口朝下的定位凹口二14a，中盘管9上侧嵌于定位凹口二14a处；采用该结构，通过将中盘管9固定在连接板5的定位凹口二14a中，使内盘管4、中盘管9和外盘管8三者之间具有空隙，可使内盘管4、中盘管9和外盘管8与本体1内部充分接触，提高加热的速度，加热效果好。

如图1、图2、图5、图6所示，连接板5的数量为两个，定位板7的数量为一个，定位板7的两端分别固连在对应的连接板5上且连接板5与定位板7相垂直，定位板7的两端通过焊接的方式分别固连在对应的连接板5上；连接板5上部通过连杆6固连在本体1上。

连接板5上部固连有若干呈瓦片状的连接片一13，在本实施例中，连接片一13的数量为四片；连接片一13的弧形外侧固连在连接板5上，连接片一13的弧形内侧形成定位凹口一13a；采用该结构，通过将连接片一13固连在连接板5上，可增加连接板5和内盘管4之间的接触面积，固定效果好；连接片一13的两端分别固连在对应的连接板5上。

如图1、图2、图6所示，连接板5中部固连有若干呈瓦片状的连接片二14，在本实施例中，连接片二14的数量为四片；连接片二14的弧形上侧固连在连接板5上，连接片二14的弧形下侧形成定位凹口二14a；采用该结构，通过将连接片二14固连在连接板5上，可增加连接板5和中盘管9之间的接触面积，固定效果好；连接片二14的两端分别固连在对应的连接板5上。

如图1、图5、图6所示，连接板5、定位板7、连接片一13和连接片二14形成一定位单元，沿本体1周向在本体1内周向均布有3—10个定位单元，在本实施例中，在本体1内周向均布有8个定位单元；采用该结构，可将内盘管4、中盘管9和外盘管8三者定位住，且三者之间分隔均匀，结构合理。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：定位结构包括呈U形的弹性定位夹，弹性定位夹采用市场上可以买到的现有产品；弹性定位夹的数量为两个且两个弹性定位夹分别位于外盘管8与中盘管9之间以及中盘管9与内盘管4之间；采用该结构，通过弹性定位夹可将内盘管4、中盘管9和外盘管8三者定位住，定位快速、方便，且弹性定位夹可在市场上直接买到，生产成本低。

如图1、图3、所示，定位结构位于本体1上端，本体1下端内侧固连有呈圆筒状的支撑筒12，支撑筒12通过焊接的方式固连在本体1的下端；支撑筒12上端口处具有呈弧形凹入的定位环，外盘管8下端处的管体嵌于定位环处，支撑筒12上还固连有分隔板10；分隔板10通过焊接固连在支撑筒12上；分隔板10位于支撑筒12上侧且分隔板10位于中盘管9与外盘管8之间；采用该结构，通过支撑筒12的定位环可将外盘管8的下端定位住，通过分隔板10可将外盘管8和中盘管9分隔开，从而两者之间不会产生干涉，定位快速、噪音小；分隔板10的数量为2—8块，在本实施例中，分隔板10的数量为6块；且分隔板10以本体1中心为基准周向均布；采用该结构，可将中盘管9和外盘管8两者定位住，且两者之间分隔均匀，结构合理。

如图1、图3所示，支撑筒12上端固连有呈环形的支撑环11，支撑环11通过焊接固连在支撑筒12上，采用该方式，可使支撑环11牢牢的固定在支撑筒12上；支撑环11上侧具有弧形凹入的定位凹口三11a，定位凹口三11a处形成定位环；采用该结构，通过支撑环11上的定位凹口三11a可增加外盘管8的下端和支撑筒12的接触面积，定位可靠、牢固。

本发明的工作原理如下：操作员将高温的导热介质通过进口集箱3分别输送到内盘管4、中盘管9和外盘管8中，高温的导热介质在内盘管4、中盘管9和外盘管8中经过热交换后，可对本体1内部和中心同时进行加热，使本体1加热均匀，低温的导热介质通过出口集箱2输出，从而完成其加热作业，加热均匀、快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、出口集箱2、进口集箱3、内盘管4、连接板5、连杆6、定位板7、弧形接触部7a、外盘管8、中盘管9、分隔板10、支撑环11、定位凹口三11a、支撑筒12、连接片一13、定位凹口一13a、连接片二14、定位凹口二14a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。