焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法

摘要

本发明公开了一种焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，其特征在于：包括如下步骤：1)活化5A分子筛；2)密封存放5A分子筛；3)取50～100重量份上述密封存放的5A分子筛用不锈钢丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封头内侧；4)取1～2重量份的Ag400分子筛用不锈钢丝网包装，然后将包装好的Ag400分子筛也用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封头内侧；5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。本发明可以充分吸收绝热夹层材料的放气和内外容器的漏气，高效地维持焊接绝热气瓶绝热夹层真空度；降低了企业采购成本。

说明书

技术领域

本发明涉及焊接绝热气瓶绝热夹层真空度的维持，特别是一种焊 接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法。

背景技术

高真空多层绝热又称“超级绝热”,是焊接绝热气瓶采用的绝热方 式之一。绝热夹层的真空度是保证其绝热性能的关键因素，为了达到 良好的绝热目的，一般要求绝热夹层真空度在l×l0^-2Pa以上。然而， 绝热夹层材料的放气和内外容器的漏气，会导致绝热夹层真空度逐渐 降低，从而直接影响焊接绝热气瓶的绝热性能。漏入绝热夹层的气源 为空气，主要组分是N₂、O₂、Ar及极少量的He、Ne等。大量实验研 究表明，金属材料在经过烘烤除气后，其放气组分中H₂占绝大部分。 经过抽真空除气后的多层绝热材料，放气的主要组分也是H₂。在正常 情况下，真空夹层的放气量远远大于漏气量。目前，焊接绝热气瓶的 真空夹层中常采用5A分子筛和氧化钯作为吸附剂，其中，N₂、O₂、 Ar等可被夹层吸附剂5A分子筛有效吸附，而分子较大、含量极少的 He、Ne则可通过夹层抽真空除气过程中氮气置换工序去除。H₂则被氧 化钯吸附后生成水，生成的水再被5A分子筛吸收。但是由5A分子筛 和PdO组成的广泛使用的吸附剂存在PdO价格相对昂贵的缺点。

因此，寻找一种价格相对低廉的新型吸氢剂和探索一种焊接绝热 气瓶绝热夹层真空度维持剂的配制方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一 种经济合理、简便可行的焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方 法。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：一种焊接绝热气瓶绝热 夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)将5A分子筛放入干净无油污的容器，连同容器一起放入活化 炉中加热活化，控制活化温度在345～355℃，控制活化时间5.5～6.5 小时；

2)将活化后的5A分子筛随炉冷却至145～155℃后出炉空冷，再 将冷却后的5A分子筛置于干燥的氮气氛围中密封存放，以防止空气 中的水汽再被吸附进5A分子筛；

3)取50～100重量份上述密封存放的5A分子筛用不锈钢丝网包 装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

4)取1～2重量份的Ag400分子筛用不锈钢丝网包装，然后将包 装好的Ag400分子筛也用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

优选地，步骤3)中，5A分子筛的用量为60～80重量份；步骤4) 中，Ag400分子筛的用量为1.5～2重量份。

进一步地，步骤3)中，5A分子筛的用量为60重量份；所述步 骤4)中，Ag400分子筛的用量为2重量份。

更进一步地，步骤3)和步骤4)中，不锈钢丝网为60目的不锈 钢丝网。

再进一步地，步骤2)和步骤3)中，不锈钢丝网用模具做成碗 状、圆筒状或平铺状。

更进一步地，在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或 需要大修时，先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子 筛，再采用新的具有活性的Ag400分子筛，重复所述步骤4)和步骤 5)的操作。

再进一步地，在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或 需要大修时，先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子 筛，置于真空条件下进行活化处理，控制活化温度为250～280℃，优 选为260～270℃，活化时间为3～6小时，优选为4～5小时，使其再 生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

更进一步地，在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或 需要大修时，无需打开绝热气瓶的外壳下封头，直接将绝热气瓶加热 至温度为250～280℃，优选为260℃，在抽真空状态下维持时间为3～ 6小时，优选为4～6小时，使其内的Ag400分子筛再生恢复活性，再 重复所述步骤5)的操作。

本发明的优点在于：

其一，本发明5A分子筛和Ag400分子筛配合使用，可以充分吸 收绝热夹层材料的放气和内外容器的漏气，高效地维持焊接绝热气瓶 绝热夹层真空度；

其二，本发明用Ag400分子筛替代常规吸氢剂PdO，避免了PdO 价格高昂对企业采购成本影响，达到了企业降本增效的要求，进而大 幅提高了产品价格上的竞争力；

其三，使用过的Ag400分子筛在真空250～280℃条件下放置3～ 6小时完成活化，达到重新活化再生的目的，进一步地，当焊接绝热 气瓶所选各部件耐热温度均高于280℃时，可以直接对气瓶加热的同 时抽真空，可以方便地达到焊接绝热气瓶的绝热夹层抽真空和活化 Ag400分子筛的双重目的；

其四，本发明分子筛用不锈钢丝网包装，然后将包装后的5A分 子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封头内侧，方法简便有效；不 锈钢丝网用模具做成不同的形状，表面积增大，可以使分子筛达到更 好的吸气效果。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对 本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更 加清楚和容易理解。

实施例1

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，活化炉为 马弗炉，控制活化炉内温度为350℃，活化时间为6小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至150℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中。其中，氮气密封是采用液氮气化后的氮气，将低 温氮气瓶汽化器出口接入密封容器中进行氮气置换；

3)取80重量份上述密封存放的5A分子筛用60目平铺状不锈钢 丝网包装，然后将包装后的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外 壳下封头内侧；

4)取1重量份的上述密封存放的Ag400分子筛用60目平铺状不 锈钢丝网包装，然后将包装好的Ag400分子筛也用铝箔胶带粘贴在绝 热气瓶外壳下封头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，置于真空 条件下进行活化处理，控制活化温度为250℃，活化时间为6小时， 使其再生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.4％。

实施例2

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为300℃，活化时间为7小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至140℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中；

3)取70重量份上述密封存放的的5A分子筛用60目碗状不锈钢 丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外 壳下封头内侧；

4)取1.5重量份的Ag400分子筛用60目碗状不锈钢丝网包装， 然后将包装好的Ag400分子筛也用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，置于真空 条件下进行活化处理，控制活化温度为260℃，活化时间为5小时， 使其再生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.5％。

实施例3

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为360℃，活化时间为5.5小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至160℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中；

3)取60重量份上述密封存放的的5A分子筛用60目圆筒状不锈 钢丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶 外壳下封头内侧；

4)取2重量份的Ag400分子筛用60目圆筒状不锈钢丝网包装， 然后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，置于真空 条件下进行活化处理，控制活化温度为265℃，活化时间为4.5小时， 使其再生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.7％。

实施例4

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为345℃，活化时间为6.5小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至155℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中；

3)取50重量份上述密封存放的5A分子筛用60目平铺状不锈钢 丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外 壳下封头内侧；

4)取2重量份的Ag400分子筛用60目碗状不锈钢丝网包装，然 后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封头 内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，置于真空 条件下进行活化处理，控制活化温度为270℃，活化时间为4小时， 使其再生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.6％。

实施例5

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为355℃，活化时间为5小时；

2)将加热活化完成后的5A分子筛随炉冷却至145℃后出炉空冷， 再用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放 在洁净的密封容器中；

3)取100重量份上述密封存放的5A分子筛用60目圆筒状不锈 钢丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶 外壳下封头内侧；

4)取1重量份的Ag400分子筛用60目平铺状不锈钢丝网包装， 然后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，置于真空 条件下进行活化处理，控制活化温度为280℃，活化时间为3小时， 使其再生恢复活性，再重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为65.4％。

实施例6

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为355℃，活化时间为5小时；

2)将加热活化完成后的5A分子筛随炉冷却至145℃后出炉空冷， 再用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放 在洁净的密封容器中；

3)取80重量份上述密封存放的5A分子筛用60目碗状不锈钢丝 网包装，然后将包装后的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳 下封头内侧；

4)取1.8重量份的Ag400分子筛用60目圆筒状不锈钢丝网包装， 然后将包装后的Ag400分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外壳下封头 内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 无需打开绝热气瓶的外壳下封头，直接将绝热气瓶加热至温度为250 ℃，在抽真空状态下维持时间为6小时，使其内的Ag400分子筛再生 恢复活性，再重复所述步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.3％。

实施例7

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为355℃，活化时间为5小时；

2)将加热活化完成后的5A分子筛随炉冷却至145℃后出炉空冷， 再用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放 在洁净的密封容器中；

3)取100重量份上述密封存放的5A分子筛用60目圆筒状不锈 钢丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶 外壳下封头内侧；

4)取1.5重量份的Ag400分子筛用60目平铺状不锈钢丝网包装， 然后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 无需打开绝热气瓶的外壳下封头，直接将绝热气瓶加热至温度为260 ℃，在抽真空状态下维持时间为5小时，使其内的Ag400分子筛再生 恢复活性，再重复所述步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为65.6％。

实施例8

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为345℃，活化时间为6.5小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至155℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中；

3)取90重量份上述密封存放的5A分子筛用60目平铺状不锈钢 丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外 壳下封头内侧；

4)取2重量份的Ag400分子筛用60目碗状不锈钢丝网包装，然 后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封头 内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为66.4％。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 无需打开绝热气瓶的外壳下封头，直接将绝热气瓶加热至温度为270 ℃，在抽真空状态下维持时间为4小时，使其内的Ag400分子筛再生 恢复活性，再重复所述步骤5)的操作。

实施例9

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，控制活化 炉内温度为360℃，活化时间为5.5小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至160℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中；

3)取70重量份上述密封存放的的5A分子筛用60目圆筒状不锈 钢丝网包装，然后将包装好的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶 外壳下封头内侧；

4)取1.5重量份的Ag400分子筛用60目圆筒状不锈钢丝网包装， 然后将包装好的Ag400分子筛用铝箔胶带也粘贴在绝热气瓶外壳下封 头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 无需打开绝热气瓶的外壳下封头，直接将绝热气瓶加热至温度为280 ℃，在抽真空状态下维持时间为3小时，使其内的Ag400分子筛再生 恢复活性，再重复所述步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为65.2％。

实施例10

焊接绝热气瓶绝热夹层真空度维持剂配制方法，包括如下步骤：

1)首先，将用于盛装5A分子筛的工装容器和密封存放5A分子 筛的密封容器用丙酮清洗干净，以除去油污；然后，将10kg 5A分子 筛装入洁净的工装容器中，并放入活化炉中进行加热活化，活化炉为 马弗炉，控制活化炉内温度为350℃，活化时间为6小时；

2)将活化完成后的5A分子筛随炉冷却至150℃后出炉空冷，再 用干燥氮气将活化处理后的5A分子筛吸附剂按1kg每份密封存放在 洁净的密封容器中。其中，氮气密封是采用液氮气化后的氮气，将低 温氮气瓶汽化器出口接入密封容器中进行氮气置换；

3)取80重量份上述密封存放的5A分子筛用60目平铺状不锈钢 丝网包装，然后将包装后的5A分子筛用铝箔胶带粘贴在绝热气瓶外 壳下封头内侧；

4)取1重量份的上述密封存放的Ag400分子筛用60目平铺状不 锈钢丝网包装，然后将包装好的Ag400分子筛也用铝箔胶带粘贴在绝 热气瓶外壳下封头内侧；

5)密封焊接好绝热气瓶的外壳下封头并抽真空，再经过一系列 的出厂试验即可将绝热气瓶交付使用。

在绝热气瓶使用过程中，当检测到绝热气瓶漏气或需要大修时， 先打开绝热气瓶的外壳下封头，取出失活的Ag400分子筛，再采用新 的具有活性的Ag400分子筛，重复所述步骤4)和步骤5)的操作。

经测试，Ag400分子筛的吸氢效率为67.5％。

其它未经详细说明的部分均为现有技术。