一种线缆退火过程中加热后的冷却装置

摘要

本发明公开了一种线缆退火过程中加热后的冷却装置，包括护线管、冷却壳体、收线壳体；所述冷却壳体包括密闭的冷却腔室；所述护线管连通加热腔室、冷却腔室、收线腔室；所述冷却壳体上设有喷嘴，所述喷嘴连通冷却壳体外界与冷却腔室，所述喷嘴连通冷却壳体外界的一端连接液态气体供应装置，液态气体在利用载体的情况下通过喷嘴喷入冷却腔室；所述冷却壳体上开设有连通外界的通孔，冷却腔室通过所述通孔与冷却壳体外界的抽气装置连接。线缆在加热腔室内加热，完成后进入冷却腔室，液态气体在利用载体的情况下通过喷嘴喷入冷却腔室，喷向线缆，对线缆进行适当冷却，之后，抽气装置将冷却腔室中的液态气体和载体抽走。之后，线缆进入收线腔室。

说明书

技术领域

本发明涉及线缆加工设备，具体而言，涉及一种线缆退火过程中 加热后的冷却装置。

背景技术

线缆经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线 缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线 缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理，通常方法是把拉 制好的线缆放入加热炉内加热到一定温度并保温一定的时间，然后再 让线缆随着炉体自然冷却，但是，让线缆随着炉体自然冷却会花费很 长的时间，这不利于线缆的后续加工进程。

发明内容

本发明所解决的技术问题：现有技术中，线缆进行退火处理后， 线缆随着炉体自然冷却，花费的时间较长，不利于提高线缆的后续加 工效率。

本发明提供如下技术方案：一种线缆退火过程中加热后的冷却装 置，包括护线管、冷却壳体、收线壳体；所述收线壳体包括密闭的收 线腔室，所述收线腔室内设有线缆卷绕装置；所述冷却壳体包括密闭 的冷却腔室；所述护线管包括第一护线管段与第二护线管段，所述第 一护线管段的一端与加热炉密封衔接，且与加热腔室连通，所述第一 护线管段的另一端与冷却壳体的一端密封衔接，且与冷却腔室连通， 所述第二护线管段的一端与冷却壳体的另一端密封衔接，且与冷却腔 室连通，所述第二护线管段的另一端与收线壳体密封衔接，且与收线 腔室连通；所述冷却壳体上设有喷嘴，所述喷嘴连通冷却壳体外界与 冷却腔室，所述喷嘴连通冷却壳体外界的一端连接液态气体供应装 置，液态气体在利用载体的情况下通过喷嘴喷入冷却腔室；所述冷却 壳体上开设有连通外界的通孔，冷却腔室通过所述通孔与冷却壳体外 界的抽气装置连接。

按上述技术方案，线缆在加热炉的加热腔室内加热，加热完成后， 线缆经第一护线管段进入冷却腔室，液态气体在利用载体的情况下通 过喷嘴喷入冷却腔室，喷向线缆，对线缆进行适当冷却，之后，抽气 装置将冷却腔室中的液态气体和载体抽走。之后，线缆经过第二护线 管段进入收线腔室，线缆卷线装置卷绕线缆。

通过上述技术方案，液态气体借助载体对线缆进行适当冷却，以 提高线缆退火处理的效率。在液态气体借助载体喷向线缆进行降温的 同时，液态气体可从线缆表面带走氧化皮及其他杂琐，再由抽气装置 将氧化皮颗粒及其他杂琐随液态气体和载体从冷却腔室中抽走。

作为对上述技术方案的一种说明，所述液态气体为惰性气体，优 选氮气，所述载体为压力气体。

作为本发明对上述冷却壳体的一种说明，所述冷却壳体呈圆筒 状，所述喷嘴的数量优选八个，所述八个喷嘴沿圆周向均匀分布在冷 却壳体上，所述八个喷嘴位于冷却壳体的同一径向平面上。工作中， 八个喷嘴中的液态气体同时喷向线缆表面。

基于上述对于冷却壳体的说明，所述冷却壳体上开设有两个连通 外界的通孔，所述两个通孔相向设置，两个通孔均与抽气装置连接。

基于上述对于冷却壳体的说明，所述第一护线管段的中心线、第 二护线管段的中心线、冷却壳体的中心线重合。如此设计，线缆从加 热腔室中笔直地通向收线腔室中。

作为本发明对收线壳体的一种的说明，所述线缆卷绕装置包括卷 线轴、卷线筒；所述卷线轴包括方形轴部和圆形轴部，所述方形轴部 的横截面为方形，所述圆形轴部的横截面为圆形，所述方形轴部和圆 形轴部的连接处设有径向定位板，所述方形轴部远离径向定位板的一 端面上螺接有定位件；所述卷线筒的内腔横截面为方形，所述卷线筒 两端设有径向护板；所述卷线筒套设在卷线轴的方形轴部上，所述卷 线筒的一端止于卷线轴的径向定位板，另一端止于定位件，所述卷线 轴的圆形轴部一端枢接在收线腔室的一侧壁上，且突出收线壳体与电 机联接。电机驱动卷线轴旋转，卷线轴带动卷线筒旋转卷绕线缆，卷 线筒完成线缆的卷绕后，操作人员从卷线轴上旋下定位件，再从卷线 轴的方形轴部上取下卷线筒。

基于上述对于收线壳体的说明，所述收线壳体包括第一侧板、第 二侧板、位于第一侧板和第二侧板之间的中间壳体部，所述第二侧板 与中间壳体部为一体结构，所述第一侧板固定连接在中间壳体和第二 侧板上，所述固定连接为可拆连接，所述第一侧板、第二侧板、中间 壳体部组构成密闭的冷却腔室；所述卷线轴的圆形轴部一端枢接在第 二侧板上。其中，所述中间壳体部呈圆环状，所述第一侧板和第二侧 板呈方形板状，所述第一侧板和第二侧板的四个角处开设有相对应的 螺栓连接孔，所述连接孔位于中间壳体部的外部，所述第一侧板通过 螺栓固定连接在第二侧板上。

作为本发明对收线壳体的进一步说明，所述第二侧板上设有过渡 杆，所述过渡杆位于收线腔室内，所述过渡杆的中心线与卷线轴的中 心线平行，所述过渡杆中心线与卷线轴中心线处于同一竖直平面上， 所述过渡杆中心线与第二护线管段中心线垂直且处于同一水平面上。 作为一种改进，所述过渡杆枢接在第二侧板上。如此设计，加热后的 线缆经过第二护线管段后进入收线腔室，首先经过过渡杆，再卷绕在 卷线筒上。由于卷线筒上的线缆由少逐渐积多，进入收线腔室的线缆 在经过第二护线管段与收线腔室衔接处时，可能与所述衔接处碰擦， 过渡杆的设置可避免上述情况的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种线缆退火过程中加热后的冷却装置的结构示 意图；

图2为图1中冷却壳体的结构示意图；

图3为图2中左视所述冷却壳体所得的结构示意图；

图4为图1中收线壳体的立体结构分解图；

图5为图4中线缆卷绕装置的结构示意图；

图6为图5中卷线轴的结构示意图。

图中符号说明：

10－护线管；11－第一护线管段；12－第二护线管段；

20－冷却壳体；200－冷却腔室；21－喷嘴；22－通孔；

30－收线壳体；301－线缆卷绕装置；31－卷线轴；311－方形轴 部；312－圆形轴部；313－径向定位板；314－定位件；32－卷线筒； 321－径向护板；33－第一侧板；34－第二侧板；35－中间壳体部； 36－过渡杆。

具体实施方式

如图1，一种线缆退火过程中加热后的冷却装置，包括护线管10、 冷却壳体20、收线壳体30。

结合图2、图3，所述冷却壳体20包括密闭的冷却腔室200，所 述冷却壳体20上设有喷嘴21，所述喷嘴21连通冷却壳体20外界与 冷却腔室200，所述喷嘴21连通冷却壳体20外界的一端连接液态气 体供应装置，液态气体在利用压力气体的情况下通过喷嘴21喷入冷 却腔室200；所述冷却壳体20上开设有连通外界的通孔22，冷却腔 室200通过所述通孔22与冷却壳体20外界的抽气装置连接。其中， 所述冷却壳体20呈圆筒状，所述喷嘴21的数量为八个，所述八个喷 嘴21沿圆周向均匀分布在冷却壳体20上，所述八个喷嘴21位于冷 却壳体20的同一径向平面上；所述冷却壳体20上开设有两个连通外 界的通孔22，所述两个通孔22相向设置。

如图4，所述收线壳体30包括密闭的收线腔室300，所述收线腔 室300内设有线缆卷绕装置301。

上述收线壳体30，结合图4、图5、图6，所述线缆卷绕装置301 包括卷线轴31、卷线筒32；所述卷线轴31包括方形轴部311和圆形 轴部312，所述方形轴部311的横截面为方形，所述圆形轴部312的 横截面为圆形，所述方形轴部311和圆形轴部312的连接处设有径向 定位板313，所述方形轴部311远离径向定位板313的一端面上螺接 有定位件314；所述卷线筒32的内腔横截面为方形，所述卷线筒32 两端设有径向护板321；所述卷线筒32套设在卷线轴31的方形轴部 311上，所述卷线筒32的一端止于卷线轴31的径向定位板313，另 一端止于定位件314，所述卷线轴31的圆形轴部312一端枢接在收 线腔室300的一侧壁上，且突出收线壳体30与电机联接。

上述收线壳体30，如图4，所述收线壳体30包括第一侧板33、 第二侧板34、位于第一侧板33和第二侧板34之间的中间壳体部35， 所述第二侧板34与中间壳体部35为一体结构，所述第一侧板33固 定连接在中间壳体部35和第二侧板34上，所述固定连接为可拆连接， 所述第一侧板33、第二侧板34、中间壳体部35组构成密闭的冷却腔 室200；所述卷线轴31的圆形轴部312一端枢接在第二侧板34上。 其中，所述中间壳体部35呈圆环状，所述第一侧板33和第二侧板 34呈方形板状，所述第一侧板33和第二侧板34的四个角处开设有 相对应的螺栓连接孔，所述螺栓连接孔位于中间壳体部35的外部， 所述第一侧板33通过螺栓固定连接在第二侧板34上。

如图1，所述护线管10包括第一护线管段11与第二护线管段12， 所述第一护线管段11的一端与加热炉密封衔接，且与加热腔室连通， 所述第一护线管段11的另一端与冷却壳体20的一端密封衔接，且与 冷却腔室200连通，所述第二护线管段12的一端与冷却壳体20的另 一端密封衔接，且与冷却腔室200连通，所述第二护线管段12的另 一端与收线壳体30密封衔接，且与收线腔室300连通。所述第一护 线管段11的中心线、第二护线管段12的中心线、冷却壳体20的中 心线重合。

如图4，所述收线壳体30的第二侧板34上设有过渡杆36，所述 过渡杆36位于收线腔室300内，所述过渡杆36的中心线与卷线轴 31的中心线平行，所述过渡杆36中心线与卷线轴31中心线处于同 一竖直平面上，所述过渡杆36中心线与第二护线管段12中心线垂直 且处于同一水平面上。

线缆在加热炉的加热腔室内加热，加热完成后，线缆经第一护线 管段11进入冷却腔室200，液态气体在利用压力气体的情况下通过 喷嘴21喷入冷却腔室200，喷向线缆，对线缆进行适当冷却，之后， 抽气装置将冷却腔室200中的液态气体和载体抽走。之后，线缆经过 第二护线管段12进入收线腔室300，线缆卷线装置301卷绕线缆。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人 员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之 处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。