法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-07-03
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C22C38/38 变更前: 变更后: 申请日:20150407
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2017-05-03
授权
授权
2015-08-26
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C38/38 申请日:20150407
实质审查的生效
2015-07-29
公开
公开
技术领域
本发明属于管线钢生产技术领域,特别是涉及一种耐冲蚀磨损性能优良的X65 管线钢板及制备方法,用于制造输送煤浆、矿浆和油砂等浆体的直缝埋弧焊钢管。
背景技术
常见的X65、X70、X80级石油天然气输送用管线钢的应用在我国已达到比较成熟 的阶段。但管道运输的优势不仅体现在石油天然气等气体和液体运输过程中。目前, 全世界已建成浆体长距离运输管道上百条,运输的物料有煤矿、铁精矿、铜精矿、磷 精矿、石灰石、铝土矿等几十种,其中管道输送浆体无论从环保还是经济性考虑都有 着独特的优势。
输送煤浆、矿浆和油砂等浆体的新型耐磨管线钢要求具有高强韧性、低屈强比和 较强的耐磨性,来抵抗一定程度的物料磨损,以适应浆体输送对材料的要求。新型耐 磨管线钢的钢级一般为X65钢级,其技术难点为其耐冲蚀磨损性要求明显高于普通X65 管线钢及其它同类产品。一般对钢板的耐磨性能要求如下:
在规定位置、方向取一组三个试样,按照GB 10124-88、NACE TM 01-71及SY/T 5273-2000规定的试验方法在20±2℃、12Mpa压力下进行加速冲蚀磨损试验,磨损介质 为50%水+50%石英砂(重量比),石英砂粒径为40~70目,试样转速2m/s(线速度)。 一般要求所有试样72小时冲蚀磨损试验后的失厚率均不能超过0.85mm/a,失重率不能 超过0.70%。失厚率和失重率应按公式(1)、(2)计算:
其中W1为试验前试样重量(g),W2为试验后试样重量(g),S为试样表面积(cm2), t为试验时间(h)。
从目前X65管线钢的报导来看,普通的X65管线钢很难满足失厚率和失重率的要 求,需要重新设计合金成分、生产工艺和显微组织。而从已报导的耐磨管线钢的专利 来看,“用热轧卷板制造耐磨钢管的方法”CN101602079B专利的C含量偏高,导致韧 性较差。“一种耐磨损的浆体输送管线用钢及其生产方法”CN102586690A专利的Cu、 V等合金含量偏高,导致成本较高,而且该专利为热轧卷板,用于制造ERW钢管;“高 韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法”CN1084798C专利C较低0.02-0.05%, Mn较低0.5-0.8%,但添加了较多的Mo、Cr、Cu等合金,制造成本大大增加;“一种 经济型耐磨钢管及其制造方法”CN102747290A专利C含量较高0.42-0.60%,导致可 焊接和韧性较差。因此,要想在国内大规模应用输送煤浆、矿浆和油砂等的X65管线 钢板,并且具备良好的强韧性和可焊性,需要尽快开发出具备耐冲蚀磨损性能的X65 管线钢板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及制备方法,钢 板用于制造直缝埋弧焊管,产品耐冲蚀磨损性能优良,且韧性优良、可焊性好,经济 成本低,适用于输送煤浆、矿浆和油砂等浆体的管道工程建设。
实现上述目的的措施为:
一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板的化学成分为:C:0.06~0.09%,Si: 0.10~0.35%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%, Nb:0.03~0.06%,Ti:0.008~0.025%,Cr:0.30~0.50%,余量为Fe和不可避免杂 质元素,均为重量百分数。
本发明的X65管线钢板可以取消Cr,用Mo:0.15~0.30%取代Cr:0.30~0.50%。
本发明的的X65管线钢板还可以在上述的化学成分中再加Ni:0.00~0.30%。
生产耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板的制备方法包括钢水冶炼、钢板轧制、 冷却工序等,其特征在于,在工艺中控制如下技术参数:
(1)钢板分两阶段轧制,第一阶段开轧温度1050~1130℃,终轧温度960~1019℃, 第二阶段开轧温度800~880℃,终轧温度Ar3-(10~30)℃范围;
(2)钢板冷却工序:钢板轧制后进行加速冷却,终冷温度控制在300~490℃,冷 却速度控制在20~40℃/s。
采用上述化学成分设计,通过两阶段控轧控冷技术,获得多相显微组织控制,所 述耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板由少量变形铁素体、贝氏体、残余奥氏体中的 一种或多种构成;贝氏体所占比例为50~70%。
本发明制备出的耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板,其力学性能为:
-20℃横向全尺寸10×10×55mm V型缺口试样,夏比冲击功≥320J;
-20℃横向落锤剪切面积≥85%;屈强比Rt0.5/Rm≤0.88;
布氏硬度HBW达到190~250;
耐冲蚀磨损试验的失厚率≤0.70mm/a,失重率≤0.60%。
本发明内容的构成要点立足于以下认识:
C元素对提高X65级别管线钢的强度是有效的,同时可提高钢板的硬度值,对耐 磨性也有益处。本发明进行了大量试验,通过对比不同的C含量X65管线钢的耐磨性 能,发现:当C含量大于0.06%时,其耐磨性能明显高于C含量小于0.06%时,见附 图1所示。同时考虑到X65管线钢的可焊性,碳含量至少要控制在0.10%以下,因此, 本发明中C含量控制在0.06~0.09%范围内。
Cr元素对提高X65级别管线钢的强度是有效的,并可显著降低材料的屈强比。较 高的Cr含量对提高材料的强度和硬度有利,获得贝氏体组织,对提高耐磨性有利。本 发明进行了大量试验,通过对比不同的Cr含量,发现:当Cr含量大于0.30%时,其 耐磨性明显高于Cr含量小于0.30%时,见附图2所示。因此,本发明中Cr含量控制 在0.30~0.50%范围内。
Mo元素在钢种主要起到固溶及相变强化作用,提高钢的强度和硬度,获得贝氏体 组织,对提高耐磨性有利。本发明进行了大量试验,通过对比不同的Mo含量,发现: 当Mo含量大于0.15%时,其耐磨性明显高于Mo含量小于0.15%时,见附图3所示。 同时,考虑到成本因素,Mo含量不能太高。因此,本发明中Mo含量控制在0.15~0.30% 范围内。
Ni元素在钢种起到固溶强化的作用,可提高钢的强度和韧性,但会造成成本的增 加。因此,在本发明化学成分中还可含有Ni:0.00~0.30%。
本发明采用该生产工艺的依据是:
控轧第一阶段通过控制较低的终轧温度,使奥氏体再结晶晶粒充分细化;控轧第 二阶段采用低温控轧工艺,控制终轧温度在Ar3-(10~30)℃范围,形成少量的变形 铁素体,以及充分利用低温控轧效果,在硬化的奥氏体内部积累位错,为后续相变提 供更多的形核点,最终通过轧后加速冷却,控制较低的终冷温度和较高的冷却速度, 得到贝氏体组织,及少量残余奥氏体,贝氏体所占比例为50~70%。本发明进行了大 量试验,通过对比不同的终冷温度,发现:当终冷温度太高时,贝氏体含量较少,其 耐磨性较差。因此本发明中终冷温度控制在300~490℃范围内。本发明对比了不同贝 氏体比例的显微组织,发现:当贝氏体所占比例少于50%时,由于贝氏体含量较少, 硬度值低,其耐磨性较差,达不到标准要求。当贝氏体所占比例大于70%时,由于贝 氏体含量太高,强度和硬度偏高,低温韧性较差。因此本发明中贝氏体所占比例控制 在50~70%范围内。
综上所述,通过控制钢板化学成分、控轧控冷工艺,以及钢板的组织形态,使钢 板的强韧性能和耐冲蚀磨损性能达到一个较好的匹配。本发明所述的X65管线钢板的 力学性能达到以下水平:
(1)屈服Rt0.5:450~600MPa,抗拉Rm:535~760MPa,屈强比Rt0.5/Rm≤0.88;
(2)横向-20℃全尺寸10×10×55mm V型缺口试样,夏比冲击功≥320J;横向-20℃ 落锤剪切面积≥85%;
(3)布氏硬度HBW达到190~250;
(4)耐冲蚀磨损试验的失厚率≤0.70mm/a,失重率≤0.60%。
本发明的优点在于:本发明提供的X65管线钢板具有优良的耐磨损冲蚀性能,韧 性和可焊性良好,可广泛用于煤浆、矿浆和油砂等管道工程建设中。
附图说明
图1为不同C含量对耐冲蚀磨损性能的影响。
图2为不同Cr含量对耐冲蚀磨损性能的影响。
图3为不同Mo含量对耐冲蚀磨损性能的影响。
图4本发明中X65管线钢板的金相组织照片。
具体实施方式
根据本发明耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及其制备方法,在100吨转炉 上冶炼,在4300mm生产线上进行控轧控冷。下面通过实施例对本发明作进一步的 描述。实施例中钢板化学成分见表1,工艺制度见表2,力学性能见表3:
实施例化学成分
表1.本发明X65管线钢板实施例化学成分(wt%)
实施例工艺制度
表2.本发明X65管线钢板实施例工艺制度
实施例力学性能
本发明生产的X65管线钢板的金相组织为少量变形铁素体,以及50-70%的贝氏 体组织形态,参照附图4金相组织照片。实施例力学性能如下表3所示。
表3.本发明X65管线钢板实施例力学性能
本发明通过采用特殊的合金配方,控制C、Cr、Mo等元素含量,使得材料本身为 良好的耐冲蚀磨损性能奠定了基础,同时利用优化的控轧控冷工艺,实现低温控轧和 低温贝氏体相变,提高X65管线钢的韧性和耐磨性,获得的X65管线钢具有优良的耐 冲蚀磨损性能,可广泛用于煤浆、矿浆和油砂等管道工程建设中。
机译: 电镀膜化学转化后的电镀锌钢板,耐渗色性和耐白色度优良,外观优良
机译: 钎焊性,可成型性和耐冲蚀性优良的热交换器高强度铝合金钎焊板的生产方法
机译: 优良的加工性优良的复合钢板的耐巴厘性及其压制成型时的制造方法