模袋混凝土施工支架及施工方法

摘要

本发明公开了一种模袋混凝土施工支架及施工方法，包括若干个并列排布的Z型支架，模袋的上表面外侧边设置有外钢管，模袋的上表面内侧边设置有内钢管；相邻Z型支架之间的支垫钢管处均设置有手拉葫芦，每个手拉葫芦越过所述支垫钢管，其一端与所述外钢管相连，另一端与所述纵向连接杆相连；每个上横杆的外延处铰接有钩筋，所述钩筋的下方与所述外钢管相连。浇筑模袋混凝土的过程中，可手拉葫芦调节模袋上表面外侧边的位置，从而控制模袋的形状；模袋的上表面内侧边受内钢管的限制，不会发生位移；当混凝土填充至模袋上部时，模袋的坡肩内侧面受挡板的限制，会自然形成一个平顺表面。本发明结构简单、操作方便、节省了成本，具有极大的推广价值。

说明书

技术领域

本发明涉及模袋混凝土施工领域，具体指一种模袋混凝土施工支架及施 工方法。

背景技术

在进行模袋混凝土浇筑施工时，由于模袋很柔软，在浇筑过程中容易发 生较大的变形，难以形成预定的尺寸。传统解决这个问题的办法是，使用大 量的人员在浇筑混凝土过程中，拽拉模袋。这对人员的配合度要求很高，且 模袋在浇筑入混凝土后，重量较大，人力难以对模袋的形状进行调整；另外 模袋混凝土坡肩的端面会不顺直。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术中的不足，提供一种模袋混凝土 施工支架及施工方法，解决传统技术手段施工困难的问题。

为实现上述目的，本发明所设计的模袋混凝土施工支架，包括若干个并 列排布的Z型支架，每个Z型支架包括上横杆、竖杆及下横杆，所有下横杆 的上表面连接在纵向延伸的纵向连接杆上，所有竖杆的侧边连接在位于所述 上横杆下方纵向延伸的挡板上，所有竖杆的顶部连接在纵向延伸的支垫钢管 上；施工支架的上横杆下方设置有模袋，模袋的上表面外侧边设置有外钢管， 模袋的上表面内侧边设置有内钢管；相邻Z型支架之间的支垫钢管处均设置 有手拉葫芦，每个手拉葫芦越过所述支垫钢管，其一端与所述外钢管相连， 另一端与所述纵向连接杆相连；每个上横杆的外延处铰接有钩筋，所述钩筋 的下方与所述外钢管相连，所述内钢管卡在所述竖杆与所述挡板顶部的纵向 档杆之间。

所述纵向连接杆为两根，且平行设置在所述下横杆上，所述手拉葫芦的 另一端与外侧的纵向连接杆相连。

还包括设置在相邻Z型支架之间的配重块，所述配重块设置在两根平行 的纵向连接杆上。

所述挡板包括钢板和背带，所述背带位于所述竖杆与所述钢板之间。

所述每个上横杆的外延处设置有通孔，所述钩筋的上方与所述上横杆的 通孔铰接，所述钩筋的下方通过弯钩与所述外钢管相连。

所述上横杆与所述竖杆之间连接有上斜撑，所述下横杆与所述竖杆之间 连接有下斜撑。

所述若干个Z型支架等距并列排布。

还提供一种如上述所述的模袋混凝土施工支架的施工方法，所述施工方 法包括如下步骤：

将若干个Z型支架等距并列排布，两根平行设置的纵向连接杆纵向连接 在所有Z型支架的下横杆上表面，挡板纵向连接在所有Z型支架的竖杆侧边， 纵向连接杆和挡板将若干个Z型支架连接固定成整体，支垫钢管纵向连接在 所有竖杆的顶部，相邻Z型支架之间的支垫钢管处均设置有手拉葫芦；

每个手拉葫芦越过所述支垫钢管，其一端与模袋的外钢管相连，另一端 与外侧的纵向连接杆相连；

每个上横杆外延处钩筋的下方通过弯钩与模袋的外钢管相连，模袋的内 钢管卡在所述竖杆与所述挡板顶部的纵向档杆之间。

还包括设置在相邻Z型支架之间的配重块，所述配重块设置在两根平行 的纵向连接杆上。

所述上横杆与所述竖杆之间连接有上斜撑，所述下横杆与所述竖杆之间 连接有下斜撑。

浇筑模袋混凝土的过程中，可手拉葫芦调节模袋上表面外侧边的位置， 从而控制模袋的形状；模袋的上表面内侧边受内钢管的限制，不会发生位移； 当混凝土填充至模袋上部时，模袋的坡肩内侧面受挡板的限制，会自然形成 一个平顺表面。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：结构简单、操作方便、节省 了成本，具有极大的推广价值。

附图说明

图1为本发明大模袋混凝土施工支架侧视示意图；

图2为图1中部分放大示意图；

其中：下横杆1、竖杆2、上横杆3、下斜撑4、上斜撑5、支垫钢管6、 手拉葫芦7、通孔8、钩筋9(其中：弯钩9.1)、外钢管10、纵向连接杆11、 配置块12、模袋13(其中：内表面13.1)、挡板14(其中：钢板14.1；—背 带14.2)、内钢管15、纵向档杆16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示的模袋混凝土施工支架，包括若干个等距并列排布的Z型支 架，每个Z型支架包括上横杆3、竖杆2及下横杆1，上横杆3与竖杆2之间 连接有用于加固的上斜撑5，下横杆1与竖杆2之间连接有用于加固的下斜撑 4。所有下横杆1的上表面连接在纵向延伸的纵向连接杆11上，并且该纵向 连接杆11为两根，且平行设置在下横杆1上，所有竖杆2的侧边连接在位于 上横杆3下方纵向延伸的挡板14上，即纵向连接杆11和挡板14将这些若干 个Z型支架连接成整体，同时，所有竖杆2的顶部连接在纵向延伸的支垫钢 管6上。另外，本发明的挡板14包括钢板14.1和背带14.2，如图2所示，背 带14.2位于竖杆2与钢板14.1之间，该背带14.2起到加强钢板14.1强度的 作用，避免钢板14.1在受到侧向重力时变形；挡板14的顶部外侧还设置有纵 向档杆16。

本实施例的施工支架的上横杆3下方设置有模袋13，模袋13的上表面外 侧边设置有外钢管10，模袋13的上表面内侧边设置有内钢管15；相邻Z型 支架之间的支垫钢管6处均设置有手拉葫芦7，每个手拉葫芦7越过支垫钢管 6，其一端与外钢管10相连，另一端与外侧的纵向连接杆11相连；每个上横 杆3的外延处设置有通孔8，该通孔8处铰接有钩筋9，钩筋9的下方通过弯 钩9.1与外钢管10相连，内钢管15卡在竖杆2与挡板14顶部的纵向档杆16 之间。

上述中的方位是按立体图中的方位：上表面、下表面、左表面、右表面、 前表面及后表面，其中左表面为本实施例中的外侧面、右表面为本实施例中 的内侧面。

上述模袋混凝土施工支架的施工方法包括如下步骤：

将若干个Z型支架等距并列排布，两根平行设置的纵向连接,11纵向连接 在所有Z型支架的下横杆1上表面，挡板14纵向连接在所有Z型支架的竖杆 2侧边，纵向连接杆11和挡板14将若干个Z型支架连接固定成整体，支垫 钢管6纵向连接在所有竖杆2的顶部，相邻Z型支架之间的支垫钢管6处均 设置有手拉葫芦7；

相邻Z型支架之间的配重块12设置在两根平行的纵向连接杆11上；

每个手拉葫芦7越过支垫钢管6，其一端与模袋的外钢管10相连，另一 端与外侧的纵向连接杆11相连；

每个上横杆3外延处的通孔8铰接有钩筋9，钩筋9的下方通过弯钩9.1 与模袋13的外钢管10相连，模袋13的内钢管15卡在竖杆2与挡板14顶部 的纵向档杆16之间。

具体施工过程如下：

模袋13内未浇筑混凝土时，模袋13处于平铺的松弛状态，当向模袋13 内浇筑一定混凝土后，模袋13的上表面逐渐开始收紧，可通过放松或拉紧手 拉葫芦7，控制模袋13上表面和外表面的线形；

模袋13内的混凝土浇筑至坡肩部分时，模袋13受内钢管15的限制，模 袋13的上表面内侧面不会收缩；

模袋13内的混凝土浇筑完成时，模袋13的内侧面13.1受到挡板14的阻 挡，会形成一个平顺的端面。

另外，当模袋13的上表面收紧后，对Z型支架形成一定的倾覆力矩。因 此，相邻Z型支架之间还设置有配重块12，且配重块12安装在两根平行的 纵向连接杆11上，该配置块12重力较大，可抵抗倾覆力矩，以避免模袋混 凝土施工支架发生倾倒。

综上所述，本发明的模袋混凝土施工支架结构简单、操作方便、节省了 成本，具有极大的推广价值。