法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-06-29
授权
授权
2015-08-05
实质审查的生效 IPC(主分类):B09B3/00 申请日:20150312
实质审查的生效
2015-07-08
公开
公开
技术领域
本发明属于农业生物技术领域,具体涉及一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法。
技术背景
菌渣产量大且比较集中,由于传统生产习惯,这些废弃物被随意丢弃或烧掉,造成了资源的极大浪费;且由于菌渣中的霉菌和害虫的繁殖,增加农村生产及生活环境中霉菌孢子和害虫的数量,对农业可持续发展构成威胁;同时,烧掉或丢弃的菌渣还会污染周边空气、水体和土壤,导致农村生态环境的恶化。
近年来,对菌渣的无害化处理成为农业科研人员的研究热点之一,但所得研究成果有限。李晓强等人在每m3 的金针菇工厂化生产的废料菌渣中加入0.2kg发酵微生物、0.5kg 尿素及3kg的干芝麻渣或鸡粪进行发酵, 但所需的发酵时间非常长,达到3个月以上(《菇渣复合基质栽培对蔬菜幼苗生长的影响》)。郑奕等人利用发酵微生物、尿素、芝麻渣作为辅料,对菌渣进行发酵,发酵时间同样长达3个月以上。李九龙等人通过将菌渣与玉米芯以一定比例互配,再加入粗纤维高效降解菌或EM酵素菌,较大的缩短了发酵时间,但该方法需与玉米芯进行同时发酵,对菌渣的处理量有限(《发酵菌剂对玉米芯与菌渣混合物堆肥发酵的影响》)。
因此,亟待开发一种能快速对菌渣进行无害化处理的方法。
发明内容
针对现有技术的缺点,本发明提供了一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣的方法,该方法包括如下步骤:
1)盾壳霉菌种子液的制备:将盾壳霉菌株接种在pH为5.5-6.5的PDA培养基平板上,于18-23℃培养14-17天,得到活化分生孢子,再用无菌水冲洗活化分生孢子,得到盾壳霉菌种子液;
2)菌渣处理:将菌渣分散,保持菌渣原料原有粒径大小,自然风干。称量一定菌渣于发酵容器中,按照液固体积质量比为1︰1-4︰1添加自来水,浸泡过夜,高温高压灭菌30-40min;3)按液固体积质量比1︰5-1︰10,将盾壳霉种子液加入步骤2)所得菌渣中,控制温度在18-22℃,发酵15-18天,即可实现盾壳霉发酵无害化处理菌渣。
本发明发明人经过长期实验发现,将盾壳霉菌加入菌渣,进行发酵处理,能显著的缩短发酵时间,可实现菌渣的快速无害化处理。优选的,利用盾壳霉菌Cm2004(保藏编号为:CGMCC NO.3852)能实现最佳的无害化处理效果。
步骤1)所述盾壳霉菌种子液的菌浓为105-107个孢子/ml无菌水。
优选的,向经过步骤2)处理后的菌渣加入碳源,所述碳源为葡萄糖、蔗糖、麦芽糖中的一种,按质量百分比计,以菌渣为基数,碳源加入量为1-3%,优选为1%。
优选的,步骤3)中所述液固质量比为1︰6。
优选的,所述碳源为蔗糖。
加入辅料可适当促进发酵的进行,但值得指出的是,盾壳霉菌的加入对发酵时间的缩短是最为关键的,所述辅料只是起到更进一步的促进作用而已。同时,应理解的是,在本发明基础上,选用其它碳氮源,同样不背离本发明的保护范围和精神。
本发明的有益效果:
1、可实现菌渣的无害化处理,处理时间短;
2、工艺简单,成本低,环境友好。
具体实施方式
实施例1
1)盾壳霉菌种子液的制备:将盾壳霉菌株接种在pH为5.5的PDA培养基平板上,于18℃培养17天,得到活化分生孢子,再用无菌水冲洗活化分生孢子,得到盾壳霉种子液;
2)菌渣处理:将菌渣分散,保持原料原有粒径大小,自然风干;称量一定菌渣于发酵容器中,按照液固体积质量比为1︰1添加自来水,浸泡过夜,高温高压灭菌35min;
3)按液固体积质量比1︰5,将盾壳霉种子液加入步骤2)所得菌渣中,控制温度为18℃,进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004,保藏编号为:CGMCC NO.3852。
实施例2
1)盾壳霉种子液的制备:将盾壳霉菌株接种pH为6.5的PDA培养基平板上,于18-23℃培养14-17天,得到活化分生孢子,再用无菌水冲洗活化分生孢子,得到盾壳霉菌种子液;
2)菌渣处理:将菌渣分散,保持原料原有粒径大小,自然风干;称量一定菌渣于发酵容器中,按照液固体积质量比为4︰1添加自来水,浸泡过夜,高温高压灭菌30min;
3)按液固体积质量比1︰10,将盾壳霉种子液加入步骤2)所得菌渣中,控制温度为20℃,进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004,保藏编号为:CGMCC NO.3852。
实施例3
1)盾壳霉种子液的制备:将盾壳霉菌株接种pH为6.5的PDA培养基平板上,于18-23℃培养14-17天,得到活化分生孢子,再用无菌水冲洗活化分生孢子,得到盾壳霉菌种子液;
2)菌渣处理:将菌渣分散,保持原料原有粒径大小,自然风干;称量一定菌渣于发酵容器中,按照液固体积质量比为3︰1添加自来水,浸泡过夜,高温高压灭菌40min;
3)按液固体积质量比1︰8,将盾壳霉菌种子液加入步骤2)所得菌渣中,控制温度为22℃,进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004,保藏编号为:CGMCC NO.3852。
实施例4
除按质量百分比计,以菌渣为基数,还加入蔗糖1%之外,其余与实施例1一致。
实施例5
除按质量百分比计,以菌渣为基数,还加入麦芽糖3%之外,其余与实施例1一致。
实施例6
除按质量百分比计,以菌渣为基数,还加入葡萄糖2%之外,其余与实施例1一致。
试验例1
发酵时间检测
以电导率达到2.5、发酵基质内外温度一致时,所需时间为判断发酵时间,对实施例1-6进行实验检测,实验结果如表1所示。
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试验例2
菌渣的理化性质检测
对实施例1-6中的发酵后的菌渣的理化性质进行检测。检测结果如表2所示。
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机译: 红参与海藻乳酸菌发酵技术制备人参皂苷和GABA发酵产物的方法
机译: 利用孢粉和乳酸菌复合发酵技术生产发酵酶食品的方法
机译: 一种使用熔融渣制备可固化渣的方法,由该渣制备的可固化渣,以及由该可熔融渣制成的可固化桩和混凝土