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一种高选择性抵偿型CO传感器及其制备方法

摘要

本发明涉及一种用于CO浓度测量的抵偿型CO传感器,其包括固体电解质、敏感电极、参考电极和电极引线,所述电极引线由敏感电极和参考电极分别引出,固体电解质为管式YSZ,敏感电极和参考电极均设置在固体电解质外侧,敏感电极为基于In2O3掺杂ZnO复合敏感电极,参考电极为柱状形貌Cr2O3参考电极。并公开了CO传感器的制备方法。本发明抵偿型CO传感器在基本不损伤对CO气体响应值的情况下,抑制了对干扰气体(如碳氢化合物,尤其指C3H6气体)的响应,极大地提高了传感器的选择性。

著录项

  • 公开/公告号CN104749235A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2015-07-01

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 宁波大学;

    申请/专利号CN201510108513.9

  • 发明设计人 洪磊;简家文;孙寿通;金涵;

    申请日2015-03-12

  • 分类号G01N27/407(20060101);G01N27/417(20060101);

  • 代理机构33243 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙);

  • 代理人张向飞

  • 地址 315211 浙江省宁波市江北区风华路818号

  • 入库时间 2023-12-18 09:48:08

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-12-04

    授权

    授权

  • 2015-07-29

    实质审查的生效 IPC(主分类):G01N27/407 申请日:20150312

    实质审查的生效

  • 2015-07-01

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于CO浓度测量的CO传感器,具体涉及 一种基于In2O3掺杂ZnO复合敏感电极(Sensing Electrode,SE)和柱 状形貌Cr2O3敏感电极的管式钇稳定氧化锆(Yttria-Stabilized  Zirconia,YSZ)基的高灵敏度、高选择性抵偿型CO传感器及其制 备方法。

背景技术

基于YSZ的电化学类CO传感器易与发动机电子控制燃油喷 射系统其它部件相配合,能对汽车尾气中CO的含量进行简便、 快速、实时检测,已成为车用CO传感器的首选。

现有技术中,一种类型CO传感器多采用液体电解质液作为离 子传输介质,该种传感器的检测机理为:当一氧化碳气体通过外壳 上的气孔经透气膜扩散到工作电极表面上时,在工作电极的催化作 用下,一氧化碳气体在工作电极上发生氧化。其化学反应式为: CO+H2O→CO2+2H++2e-在工作电极上发生氧化反应产生的H+离 子和电子,通过电解液转移到与工作电极保持一定间隔的对电极 上,与水中的氧发生还原反应。其化学反应式为:1/2O2+2H++2e-→ H2O,因此,传感器内部就发生了氧化-还原的可逆反应,其化学 反应式为:2CO+2O2→2CO2,这个氧化-还原的可逆反应在工作电 极与对电极之间始终发生着,并在电极间产生电位差。但是由于在 两个电极上发生的反应都会使电极极化,这使得极间电位难以维持 恒定,因而也限制了对一氧化碳浓度可检测的范围。

另一种类型的CO传感器采用固体电解质,如膜式或片式 YSZ,在YSZ两侧分别印刷上相对应的材料作为敏感电极和参考电 极,显示出了很多可取的优点。但在测试的时候,由于敏感电极和 参考电极同时暴露在CO气体中,如果参比电极对CO存在响应,则 会对传感器的灵敏度产生影响,这就对参考电极的选取提出了极高 的要求。对此,中国专利申请文件(公开号:CN104237334A)中 公开了一种电位型CO传感器,其通过采用基于In2O3掺杂ZnO复合 敏感电极置于固体电解质外侧,将参考电极附着于固体电解质内 侧,使得敏感电极与参考电极完全分离。该传感器的工作原理:将 传感器放入测试装置中,分别将敏感电极和参考电极上引出的电极 引线连接在数字万用表的正极和负极,通入一定量的CO气体,则 敏感电极上将产生如下混合电位反应:CO+O2-→CO2+2e-,1/2 O2+2e-→O2-。因此,传感器内部就发生了氧化-还原的可逆反应, 其化学反应式为:2CO+2O2→2CO2,这个氧化-还原的可逆反应在 工作电极与参考电极之间始终发生着,并在电极间产生电位差。由 敏感电极上的电化学反应所产生的氧离子,在固体电解质上不断移 动产生电荷的变化,通过数字万用表来采集输出电动势,进而检测 CO有害气体含量。该专利虽然降低了对参考电极的要求,在一定 程度上提高了传感器对CO的灵敏度,但仍存在受其他气体(特别 是碳氢化合物)的干扰,仍需研发高灵敏度、高选择性的CO传感 器。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出一种 高灵敏度、高选择性抵偿型CO传感器及其制备方法,该传感器 能够在高温环境下实现对CO气体浓度的高选择性实时检测。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种高选择性抵 偿型CO传感器,包括固体电解质、敏感电极、参考电极和电极 引线,所述电极引线由敏感电极和参考电极分别引出,所述的固 体电解质为管式YSZ,所述敏感电极和参考电极均设置在固体电 解质外侧,所述敏感电极为基于In2O3掺杂ZnO复合敏感电极, 所述参考电极为柱状形貌Cr2O3参考电极。

平面型混合电位式气敏传感器的反应机理:在催化剂的作用 下,待测气体(以CO为例)在进入三相界面前,会发生一个气相 反应,该反应把CO气体氧化为CO2;当气体到达三相界面处之 后,同时发生如下两个反应,分别为:

CO+O2-→CO2+2e-

1/2O2+2e-→O2-

当CO产生的阳极电流密度和O2产生的阴极电流密度相等的 时候,会产生一个平衡电势,这个平衡电势就叫做混合电位。而 根据文献报道,混合电位Emix=E0+A(plnCO2-qlnCCO),(其中 E0,p,q,A值均为常数),由此推断,当氧气浓度一定时,通常作为 响应信号的混合电位与CO气体浓度的对数呈线性关系。

本发明通过不断实验发现,在选用掺杂了10-50wt.%In2O3的ZnO作敏感电极的基础上,耦合柱状形貌Cr2O3作参考电极材 料组成抵偿型CO传感器,在基本不损伤对CO气体响应值的情 况下,大大地抑制了对干扰气体(如碳氢化合物,尤其指C3H6气 体)的响应,从而显著提高传感器的选择性和灵敏性。其原因在于, 柱状形貌Cr2O3对目标气体的响应值基本低于10mV,对干扰气体 的响应值与掺杂了10-50wt.%In2O3的ZnO的敏感电极相一致, 基本差别不大于10mV,掺杂了10-50wt.%In2O3的ZnO敏感电 极与柱状形貌Cr2O3参考电极的响应特性都是符合混合电位型传 感器的工作原理,它们各自混合电位与气体浓度的对数呈线性关 系。当耦合掺杂了10-50wt.%In2O3的ZnO敏感电极与柱状形貌 Cr2O3参考电极形成抵偿型传感器时,总的混合电位也与气体浓 度的对数呈线性关系,符合混合电位的工作原理,也就是说,相 互电极间的特性可以进行抵偿(或者称之为对消),类似于数学上 的减法。

另外,现有技术中原有的Pt参考电极对目标气体基本没有响 应,只与O2的浓度相关,只起到一个参考对照的作用,而本发明 抵偿型传感器采用的两个电极都是符合混合电位型传感器的工作 原理,所以在本发明传感器中可以省略Pt参考电极,由耦合的柱 状形貌Cr2O3承担参考对照的作用,在不损伤目标气体响应值的 基础上,抑制干扰气体的响应,也就是说,在保持高灵敏度的前 提下,提高传感器的选择性。

在上述高选择性抵偿型CO传感器中,作为优选,所述敏感 电极和参考电极的宽度均为2-4mm。若电极宽度过长,一方面增 加成本(In2O3不算便宜),另一方面会增加了制作时间,此外,YSZ 管的有效感应区长度有限,如果电极的宽度过长,可能就涂覆不 了那么多的电极。宽度如果过窄,有限感应面积过小,收集电荷 的难度加大。因此,本发明将敏感电极和参考电极的宽度均控制 在2-4mm。进一步优选,所述敏感电极和参考电极的宽度均为 3mm。

在上述高选择性抵偿型CO传感器中,作为优选,所述敏感电 极为10-50wt.%(In2O3占ZnO质量的比重)In2O3掺杂ZnO复合敏感 电极。进一步优选,所述敏感电极为30wt.%(In2O3占ZnO质量的 比重)In2O3掺杂ZnO复合敏感电极。

在上述高选择性抵偿型CO传感器中,作为优选,所述固体 电解质为固体氧离子导体材料管式YSZ。

本发明的另一个目的在于提供一种上述高选择性抵偿型CO 传感器的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

A采用等静压技术制成管式YSZ坯件,然后在空气环境中于 500-900℃排胶2-4h后,再放入高温炉中于1350-1550℃下烧结 2-4h成型得固体电解质;

B制得敏感电极用浆料,采用涂覆法在固体电解质外侧表面 感应区内涂覆敏感电极浆料,制备敏感电极,敏感电极的宽度控 制在2-4mm;

C将步骤B所得样品放入高温炉中于1000-1300℃烧结2-4h 成型;

D制得参考电极用浆料,采用涂覆法在所述管式YSZ外侧表 面感应区内涂覆参考电极浆料,制备参考电极,参考电极的宽度 控制在2-4mm;

E将步骤D所得样品放入高温炉中于800-900℃烧结2-4h成 型;

F分别从敏感电极和参考电极表面引出高温电极引线,如铂 丝(经绕制或者焊接),得高选择性抵偿型CO传感器成品。

本发明通过大量实验得出,In2O3掺杂ZnO复合敏感电极的 烧结温度在1000-1300℃时,对CO气体有较好的响应;而参考电 极采用的柱状形貌In2O3材料为纳米材料,其烧结温度不宜过高, 在800-900℃范围内,且性能随着烧结温度逐渐提高,但当烧结 温度超过900℃就会破坏其内部结构,影响性能,所以,进一步 优选,步骤C中样品的烧结温度为1200℃,步骤E中样品的烧结 温度为900℃。

其中,所述感应区的制备方法为,将固体电解质封闭端外表 面打磨得到感应区。

在上述高选择性抵偿型CO传感器的制备方法中,作为优选, 步骤C和步骤E中的样品在烧结前均在120-150℃下烘干6-12h。

在上述高选择性抵偿型CO传感器的制备方法中,作为优选, 步骤D中敏感电极的制备方法为:将掺杂了10-50wt.%(In2O3占ZnO质量的比重)In2O3的ZnO浆料采用涂覆法形成于感应区 内,干燥。进一步优选,敏感电极的制备方法为:将掺杂了30wt.% (In2O3占ZnO质量的比重)In2O3的ZnO浆料采用涂覆法形成 于感应区内,于烘干箱在120-150℃下烘干6-12h。

与现有技术相比,本发明的优点在于采用掺杂了10-50wt.% In2O3的ZnO作为敏感电极材料,同时耦合柱状形貌Cr2O3参考电 极组成抵偿型CO传感器,在基本不损伤对CO气体响应值的情 况下,抑制了对干扰气体(如碳氢化合物,尤其指C3H6气体)的响 应,极大地提高了传感器的选择性。

附图说明

图1是本发明耦合ZnO(+30wt.%In2O3)-SE和柱状形貌 Cr2O3-SE形成高选择性抵偿型CO传感器的剖面结构示意图;

图2是图1中本发明高选择性抵偿型CO传感器的工作原理 图;

图3是采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE或单一柱状形貌 Cr2O3-SE作敏感电极,用Pt作参考电极的CO传感器的剖面结构 示意图;

图4是图3中采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE作敏感电极, 用Pt作参考电极的CO传感器在不同温度下对CO气体的响应改 善图;

图5是图3中采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE作敏感电极, 用Pt作参考电极的CO传感器在不同温度下对各气体的响应图;

图6是图3中采用单一柱状形貌Cr2O3-SE作敏感电极,用 Pt作参考电极的CO传感器在不同温度下对各气体的响应图;

图7是图1中的CO传感器在不同温度下对各气体的响应图;

图8是图1中的CO传感器在固定温度下对不同浓度的气体 的阶梯曲线图;

图9是图1中本发明高选择性抵偿型CO传感器在固定温度 下对气体的不同浓度取对数后的线性曲线图。

附图标记说明:

1、固体电解质;2、敏感电极;3、参考电极;4、电极引线; 5、Pt参考电极。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方 案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,本发明公开的高选择性抵偿型CO传感器包括 固体电解质1、敏感电极2、参考电极3和电极引线4,电极引线 4由敏感电极2和参考电极3分别引出,固体电解质1为管式YSZ, 敏感电极2和参考电极3均设置在固体电解质1外侧,敏感电极 2为基于In2O3掺杂ZnO复合敏感电极,参考电极3为柱状形貌 Cr2O3参考电极。

如图2所示,本发明高选择性抵偿型CO传感器的工作原理 为:将CO传感器放入测试装置中,将从敏感电极2和参考电极 3上引出的电极引线链接到在数字万用表的正极和负极上组成电 路,通入一定量的CO气体,则敏感电极2、参考电极3上将产 生如下混合电位反应:

CO+O2-→CO2+2e-

1/2O2+2e-→O2-

由敏感电极2、参考电极3上的电化学反应所产生的氧离子, 在固体电解质1上不断移动产生电荷的变化,通过数字万用表采 集输出电动势来感知电荷的大小。柱状形貌Cr2O3对目标气体的 响应值基本低于10mV,对干扰气体的响应值与掺杂了10-50wt.% In2O3的ZnO的敏感电极相一致,基本差别不大于10mV,掺杂了 10-50wt.%In2O3的ZnO敏感电极与柱状形貌Cr2O3参考电极的响 应特性都符合混合电位型传感器的工作原理,它们各自混合电位 与气体浓度的对数呈线性关系。当耦合掺杂了10-50wt.%In2O3的ZnO敏感电极与柱状形貌Cr2O3参考电极形成抵偿型传感器 时,总的混合电位也与气体浓度的对数呈线性关系,符合混合电 位的工作原理,在基本不损伤对CO气体响应值的情况下,大大 地抑制了对干扰气体(如碳氢化合物,尤其指C3H6气体)的响应, 从而显著提高传感器的选择性和灵敏性。

另外,作为优选,所述敏感电极和参考电极的宽度均为 2-4mm。进一步优选,所述敏感电极和参考电极的宽度均为3mm。

作为优选,所述敏感电极为10-50wt.%(In2O3占ZnO质量的比 重)In2O3掺杂ZnO复合敏感电极。进一步优选,所述敏感电极为 30wt.%(In2O3占ZnO质量的比重)In2O3掺杂ZnO复合敏感电极。

作为优选,所述固体电解质为固体氧离子导体材料管式YSZ。

本发明公开了上述高选择性抵偿型CO传感器的制备方法, 所述制备方法包括以下步骤:

A采用等静压技术制成管式YSZ坯件,然后在空气环境中于 500-900℃排胶2-4h后,再放入高温炉中于1350-1550℃下烧结 2-4h成型得固体电解质;

B制得敏感电极用浆料,采用涂覆法在固体电解质外侧表面 感应区内涂覆敏感电极浆料,制备敏感电极,敏感电极的宽度控 制在2-4mm;

C将步骤B所得样品放入高温炉中于1000-1300℃烧结2-4h 成型;

D制得柱状形貌Cr2O3参考电极用浆料,采用涂覆法在所述 管式YSZ外侧表面感应区内涂覆参考电极浆料,制备参考电极, 参考电极的宽度控制在2-4mm;

E将步骤D所得样品放入高温炉中于800-900℃烧结2-4h成 型;

F分别在敏感电极和参考电极表面用Pt丝引出高温电极引 线,得高选择性抵偿型CO传感器成品。

其中,所述感应区的制备方法为,将固体电解质封闭端外表 面打磨得到感应区。

作为优选,步骤C和步骤E中的样品在烧结前均在120-150 ℃下烘干6-12h。

作为优选,步骤C中样品的烧结温度为1200℃,步骤E中样 品的烧结温度为900℃。

作为优选,步骤D中敏感电极的制备方法为:将掺杂了10-50 wt.%(In2O3占ZnO质量的比重)In2O3的ZnO浆料采用涂覆法 形成于感应区内,干燥。进一步优选,敏感电极的制备方法为: 将掺杂了30wt.%(In2O3占ZnO质量的比重)In2O3的ZnO浆料 采用涂覆法形成于感应区内,于烘干箱在120-150℃下烘干6-12h。

表1:实施例1-5的参数设置表

鉴于本发明方案实施例众多,各实施例实验数据庞大众多,不 适合于此处逐一列举说明,但是各实施例所需要验证的内容和得到 的最终结论均接近,故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一 说明,仅以实施例1作为代表说明本发明申请优异之处。

下面以实施例1进行详细说明,本实施例中,将YSZ管从顶部 (实心部分)到往下约3cm区域用砂纸打磨光滑,将掺杂了30wt.% In2O3粉末的ZnO粉末与松油醇浆料(由70%松油醇+30%乙基纤维 素配制)按照适当比例(如1:1)的配比于玛瑙研钵中混合并研磨 均匀,采用涂覆法制备在固体电解质1上打磨区域的表面,宽度为 3mm,放入干燥箱中于140℃下烘干8h,再置于高温炉中于1200 ℃烧结2h成型,得敏感电极2。将合成好的柱状形貌Cr2O3粉末与 松油醇浆料(由70%松油醇+30%乙基纤维素配制)按照适当比例(如 1:1)的配比于玛瑙研钵中混合并研磨均匀,采用涂覆法制备在固 体电解质1上打磨区域的表面,宽度为3mm,放入干燥箱中于140 ℃下烘干8h,再置于高温炉中于900℃烧结2h成型,得参考电极3。 最后从敏感电极2和参考电极3的表面引出高温电极引线4,如铂丝 (经绕制或者焊接),即可制得高选择性抵偿型CO传感器。

以掺杂30wt.%In2O3的ZnO敏感电极材料制备敏感电极2,耦合 柱状形貌Cr2O3-SE制备参考电极3得到的CO传感器为例进行相关 测试实验,对本发明进行说明,如图所示。

图3是采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE或单一柱状形貌 Cr2O3-SE作敏感电极,用Pt作参考电极的CO传感器的剖面结构 示意图。

图4所示为图3采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE作敏感电极, 用Pt作参考电极的CO传感器在450-550℃、5vol.%的O2下,针对200 ppm的CO气体的响应值。由图可知,在500℃时响应值最大,且本 发明所采用的ZnO(+30wt.%In2O3)-SE的响应值比掺杂之前的单一 ZnO、In2O3都要大。因此,掺杂提高了传感器对CO气体的响应值, 说明ZnO(+30wt.%In2O3)-SE的灵敏度更高。

图5是图3中采用单一ZnO(+30wt.%In2O3)-SE作敏感电极, 用Pt作参考电极的CO传感器在450-550℃、5vol.%的O2下,针 对200ppm的不同气体的响应对比图。由图可知,在500℃时各 气体的响应值达到最大,且CO、C3H6气体的响应值较其他气体 偏大。

图6是图3中采用单一柱状形貌Cr2O3-SE作敏感电极,用 Pt作参考电极的CO传感器在在450-550℃、5vol.%的O2下,针 对200ppm的不同气体的响应对比图。由图可知,相对于其他气 体而言,C3H6的响应值最大且在500℃时达到最高,其他气体基 本没有响应。同时说明柱状形貌Cr2O3-SE对C3H6气体的响应值 与ZnO(+30wt.%In2O3)-SE的相差不大,符合抵偿型传感器的制 备要求。

图7是图1中本发明耦合ZnO(+30wt.%In2O3)-SE和柱状形 貌Cr2O3-SE形成高选择性抵偿型CO传感器在450-550℃、5vol.% 的O2下,针对200ppm的不同气体的响应对比图。由图可见, CO气体的响应值最大且在500℃时达到最高,与图4、图5、图 6比较,本发明对CO响应值只减少了-12mV,而C3H6气体的响 应被抑制。因此可见,本发明抵偿型CO传感器在基本不损伤CO 响应值的基础上,极大地抑制了对C3H6的响应,极大地提高了传 感器的选择性。

图8是图1中本发明耦合ZnO(+30wt.%In2O3)-SE和柱状形 貌Cr2O3-SE形成高选择性抵偿型CO传感器在500℃、5vol.%的 O2下,CO、C3H6气体的浓度从0-500ppm变化时的响应图。由 图可知,本发明抵偿型CO传感器的阶梯性极好,下降和回复速 率基本保持一致,且即使在500ppm的大浓度下,传感器对C3H6气体也基本没有响应,相反,CO的响应值一路攀高。由此可见, 与现有技术中的CO传感器相比,本发明抵偿型CO传感器极大 地提高了灵敏度和选择性,是高灵敏度、高选择性的CO传感器。

图9是图1中本发明耦合ZnO(+30wt.%In2O3)-SE和柱状形 貌Cr2O3-SE形成高选择性抵偿型CO传感器在500℃、5vol.%的 O2下,CO、C3H6气体的浓度从0-500ppm变化时,对浓度取对 数之后得到的传感器的响应图。由图可知,本发明抵偿型CO传 感器的线性极好,所有的点基本在一条直线上,即传感器的响应 值与气体浓度的对数值存在明显的线性关系,证明是电位型的电 化学传感器。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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