高光泽高强度低克重建筑模板原纸生产工艺

摘要

一种高光泽高强度低克重建筑模板原纸生产工艺，包括以下步骤：配浆：将废纸脱墨浆、未漂白杨木机械浆按照质量比70-80%：20-30%未漂白杨木机械浆配浆，并在配浆过程中按照20-30kg/吨绝干浆加入高效湿强剂；所述废纸脱墨浆的制备过程如下：美废8#经过转鼓水力碎浆机，去除大片杂质，经过高浓除砂器和复合粗筛系统，去除重量较大的杂质，再经过低浓除砂器去除重量较小的杂质，经过脱墨浮选，去除部分油墨，即制成强度高的脱墨浆；抄造：将步骤（1）配成的浆料直接经过流浆箱上网成型成纸，然后通过压光机以将高温闭合加压进行压光。本发明工艺简单，制造的建筑模板原纸具有平滑度好、强度高、克重低以及松厚度高的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工艺领域，具体来说是一种高光泽高强度低克重建筑模板原纸生产工艺。

背景技术

建筑模板原纸是房地产建筑市场辅助用品，是制作建筑模板纸的中间基材，要求湿强度高，吸胶性好。目前，市场上的建筑模板原纸主要利用国内废旧报纸经过简单加工生产，克重65g/m²，平滑低，厚度低，加工成建筑模板纸需要吸胶量大。

发明内容

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种工艺简单、成本低廉的高光泽高强度低克重建筑模板原纸生产工艺。

本发明的技术方案包括以下步骤：

（1）、配浆：将废纸脱墨浆、未漂白杨木机械浆按照质量比70-80%：20-30%未漂白杨木机械浆配浆，并在配浆过程中按照20-30kg/吨绝干浆加入高效湿强剂；所述废纸脱墨浆的制备过程如下：美废8#经过转鼓水力碎浆机，去除大片杂质，经过高浓除砂器和复合粗筛系统，去除重量较大的杂质，再经过低浓除砂器去除重量较小的杂质，经过脱墨浮选，去除部分油墨，即制成强度高的脱墨浆；

（2）、抄造：将步骤（1）配成的浆料直接经过流浆箱上网成型成纸，然后通过压光机以将高温闭合加压进行压光。

上述方案还包括：所述未漂白杨木机械浆是利用杨木切成片后，经过预浸、磨浆制成。

与现有技术相比，本工艺的特点如下：

1、         在配浆过程中加入20-30kg/吨纸高效湿强剂，用量低，熟化快，强度高，保证了成纸后湿抗张指数在6.5-9.5 N.m/g，并且不影响吸胶性能；

2、         抄造中加入原生未漂白杨木机械浆，利用杨木机械浆种保留了木素，纤维较短，能增加松厚度，提高吸水性能；

3、         抄造后续工段，压光机压光采用高温闭合加压的方式，提高了成纸平滑度，市场上常规的建筑模板原纸为了保证松厚度，不经过压光处理，平滑度只有0-2s，而此工艺生产的平滑度8-12s，由于平滑高，制成模板后压光平滑度高，质量档次高；

4、         由于松厚度高，达到110-120 um，本工艺生产的建筑模板原纸克重控制在60-63g，与其他产品松厚度一样，比市场上的平均克重低2-5g，克重降低，用户试用过程中能降低原纸用量3-7%；

5、         由于平滑度高，能保证吸胶均匀，胶面平滑高，制成模板纸，经过与木板复合高温挤压后，形成的建筑模板光泽度高，外观美观，受到市场的欢迎；

6、         采用美废8#能提高原纸强度，在高湿强度和原纸强度的情况下，能保证浸胶过程中不断纸；由于，8#废纸纤维长，模板纸中间基材形成牢固的承载隔离网络，能保证浸胶后胶料主要集中在模板原纸两面，不过度渗透，能降低吸胶量，降低模板纸成本。

具体实施方式

    下面以具体的实施例对本发明做进一步的公开。

一种高光泽高强度低克重建筑模板原纸生产工艺，包括以下步骤：

（1）、配浆：将废纸脱墨浆、未漂白杨木机械浆按照质量比70-80%：20-30%未漂白杨木机械浆配浆，并在配浆过程中按照20-30kg/吨绝干浆加入高效湿强剂；所述废纸脱墨浆的制备过程如下：美废8#经过转鼓水力碎浆机，去除大片杂质，经过高浓除砂器和复合粗筛系统，去除重量较大的杂质，再经过低浓除砂器去除重量较小的杂质，经过脱墨浮选，去除部分油墨，即制成强度高的脱墨浆；所述未漂白杨木机械浆是利用杨木切成片后，经过预浸、磨浆制成。

（2）、抄造：将步骤（1）配成的浆料直接经过流浆箱上网成型成纸，然后通过压光机以将高温闭合加压进行压光。

上述工艺制备的建筑模板原纸的技术指标为：湿抗张指数在6.5-9.5 N.m/g；平滑度8-12s；松厚度110-120 um；通过实际使用，在高湿强度和原纸强度的情况下，能保证浸胶过程中不断纸；由于，8#废纸纤维长，模板纸中间基材形成牢固的承载隔离网络，能保证浸胶后胶料主要集中在模板原纸两面，不过度渗透，能降低吸胶量，降低模板纸成本。并且由于克重低、松厚度高降低了建筑模板纸纸张消耗和胶料消耗，节约了自然资源。