拆卸步骤生成方法、装置和系统以及更换步骤生成方法、装置和系统

摘要

拆卸步骤生成装置(1)构成为具有：组装步骤编辑部(3)，其根据所输入的指示在组装步骤中插入新的作业要素；组装步骤变更监视部(4)，其监视是否已在组装步骤中插入了新的作业要素；拆卸步骤生成部(5)，其在组装步骤中插入了新的作业要素时，使用插入了新的作业要素的组装步骤的各作业要素、以及将组装步骤的作业要素和拆卸步骤的作业要素相互对应起来的信息，生成拆卸步骤；拆卸步骤成本计算部(8)，其计算在拆卸步骤整体中产生的成本；以及步骤成本信息显示部(2)，其与组装步骤一并显示拆卸步骤和在拆卸步骤整体中产生的成本。

说明书

技术领域

本发明涉及产品的拆卸步骤以及构成产品的部件的更换步骤的生成。

背景技术

针对使用了拆卸步骤以及更换步骤的维修手册的制作业务的高效化，存在较大需 求。此外，对于实施维修的服务技术人员而言，要求维修手册的作业性较高。

作为高效的拆卸步骤生成方法，例如在日本特开2007－7740号公报中公开了如 下技术：通过参照相互对应地存储有组装步骤的作业要素和拆卸步骤的作业要素的数 据库，从组装步骤转换为拆卸步骤。

此外，作为高效的更换步骤生成方法，例如在日本特开2010－182083号公报中 公开了如下技术：通过参照将表示产品的故障内容的错误代码、构成产品的部件以及 更换步骤的作业要素对应起来的数据库，检索与错误代码对应的更换对象的部件和更 换步骤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-7740号公报

专利文献2：日本特开2010-182083号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，日本特开2007－7740号公报以及日本特开2010－182083号公报所公开的 技术仅根据组装步骤生成拆卸步骤、或者根据错误代码生成更换步骤，没有考虑用于 提高服务技术人员的作业性的拆卸步骤以及更换步骤的生成技术。

因此，本发明的目的在于提供一种能够高效地生成考虑了服务技术人员的作业性 的拆卸步骤或更换步骤的方法、装置以及系统。

用于解决课题的手段

本发明的拆卸步骤生成方法在具有记录部和显示部的计算机中，生成与产品的组 装步骤对应的拆卸步骤，所述拆卸步骤生成方法的特征在于，具有如下步骤：根据所 输入的指示在所述组装步骤中插入新的作业要素；监视是否已在所述组装步骤中插入 了新的作业要素；在所述组装步骤中插入了新的作业要素时，使用插入了所述新的作 业要素的组装步骤的各作业要素、以及预先由所述记录部记录的、将所述组装步骤的 作业要素和所述拆卸步骤的作业要素相互对应起来而成的信息，生成拆卸步骤；通过 计算在所述拆卸步骤的各作业要素中分别产生的成本的总和，计算在所述拆卸步骤整 体中产生的成本；以及与所述组装步骤一并将所述拆卸步骤和在所述拆卸步骤整体中 产生的成本显示在所述显示部上。

此外，本发明的更换步骤生成方法在具有存储部和显示部的计算机中，生成构成 产品的部件的更换步骤，在所述更换步骤生成方法中，具有如下步骤：根据所输入的 指示在所述组装步骤中插入新的作业要素；监视是否已在所述组装步骤中插入了新的 作业要素；在所述组装步骤中插入了新的作业要素时，使用插入了所述新的作业要素 的组装步骤的各作业要素、以及预先由所述记录部记录的将所述组装步骤的作业要素 和所述拆卸步骤的作业要素相互对应起来而成的信息，生成拆卸步骤；根据所输入的 故障现象，确定与所输入的故障现象产生位置对应的故障部件，通过参照预先由所述 记录部记录的、将故障部件和更换部件相互对应起来而成的信息，确定与该确定出的 故障部件对应的更换部件；根据所述组装步骤、所述拆卸步骤以及所述更换部件，生 成所述更换步骤；计算在所述更换步骤整体中产生的成本；以及与所述组装步骤一并 将所述更换步骤和在所述更换步骤整体中产生的成本显示在所述显示部上。

发明的效果

根据本发明，能够高效地生成考虑了服务技术人员的作业性的拆卸步骤或更换步 骤。

附图说明

图1是示出本实施方式的拆卸步骤生成装置的图。

图2是示出本实施方式的拆卸步骤生成系统的图。

图3是示出拆卸步骤生成装置或拆卸步骤生成系统的动作的流程图。

图4是示出将“作业ID”、“作业要素”、“部件的处理”以及“作业成本”相互对应起 来的信息的一例的图。

图5是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图6是示出XML形式的拆卸步骤一例的图。

图7是示出与组装步骤的显示画面相应的二维坐标和与拆卸步骤的显示画面相 应的二维坐标的图。

图8是示出将“组装用工卡模具”、“地点ID”以及“拆卸用工卡模具”相互对应起来 的信息的一例的图。

图9是示出XML形式的拆卸步骤的一例的图。

图10是示出拆卸步骤中的作业流水线的一例的图。

图11是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图12是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图13是示出在组装步骤中插入作业要素时的组装步骤编辑部的动作的流程图。

图14A是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图14B是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图15是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图16是示出在组装步骤中插入部件时的组装步骤编辑部的动作的流程图。

图17A是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图17B是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图18是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图19是示出将树形式的组装步骤转换为XML形式的组装步骤时的组装步骤编 辑部的动作的流程图。

图20A是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图20B是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图21是示出本实施方式的更换步骤生成装置的图。

图22是示出本实施方式的更换步骤生成系统的图。

图23是示出更换步骤生成装置或更换步骤生成系统的动作的流程图。

图24是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图25是示出接合位置信息的一例的图。

图26是示出将“部件名”、“故障现象”、“原因部件”、“原因”、“维修状态”、“维 修成本”相互对应起来的信息的一例的图。

图27是示出树形式的拆卸步骤的一例的图。

图28是示出树形式的组装步骤的一例的图。

图29是示出树形式的更换步骤的一例的图。

图30是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图31是示出步骤成本信息显示部的显示画面例的图。

图32是示出更换步骤生成部的动作例的流程图。

图33是示出XML形式的拆卸步骤的一例的图。

图34是示出XML形式的组装步骤的一例的图。

图35是示出XML形式的更换步骤的一例的图。

具体实施方式

图1是示出本实施方式的拆卸步骤生成装置的图。

图1所示的拆卸步骤生成装置1具有步骤成本信息显示部2(显示部)、组装步 骤编辑部3、组装步骤变更监视部4、拆卸步骤生成部5、作业要素记录部6、工卡模 具分配部7、拆卸步骤成本计算部8、工卡模具记录部9、作业流水线计算部10、产 品设计信息记录部11、拆卸步骤编辑部12、拆卸步骤记录部13、组装步骤记录部14 和手册输出部15。另外，作业要素记录部6、工卡模具记录部9、产品设计信息记录 部11、拆卸步骤记录部13和组装步骤记录部14也可以由1个记录部构成。

组装步骤编辑部3通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户(例如维修手册的 制作者)的对话处理，对产品的组装步骤进行编辑。

组装步骤变更监视部4监视是否通过组装步骤编辑部3对组装步骤进行了变更， 在组装步骤产生了变更的情况下，向拆卸步骤生成部5指示拆卸步骤的生成。

拆卸步骤生成部5使用由组装步骤编辑部3编辑后的组装步骤的各作业要素、以 及作业要素记录部6所记录的将组装步骤的作业要素和拆卸步骤的作业要素相互对 应起来的信息，生成拆卸步骤，将针对该所生成的拆卸步骤的工卡模具分配指示给工 卡模具分配部7，并且将在该所生成的拆卸步骤整体中产生的成本的计算指示给拆卸 步骤成本计算部8。

工卡模具分配部7按照拆卸步骤的每个作业要素，根据表示工卡模具记录部9 所记录的工卡模具的信息，分配与维修地点对应的工卡模具。

拆卸步骤成本计算部8使用由作业流水线计算部10计算出的作业流水线长度、 和表示在作业要素记录部6所记录的拆卸步骤的各作业要素中产生的作业成本的信 息，计算在拆卸步骤整体中产生的成本。

作业流水线计算部10根据由拆卸步骤生成部5生成的拆卸步骤，和产品设计信 息记录部11所记录的、构成产品的各部件各自的接合位置信息，计算将这些部件的 接合位置彼此连接的作业流水线的长度。

并且，由拆卸步骤生成部5生成的拆卸步骤、和由拆卸步骤成本计算部8计算出 的在拆卸步骤整体中产生的成本与组装步骤并排显示在步骤成本信息显示部2的显 示画面上。此时，在用户观察在拆卸步骤整体中产生的成本等并判断为拆卸步骤需要 修改的情况下，拆卸步骤编辑部12通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户的对 话处理，对拆卸步骤进行编辑，并将完成了编辑的拆卸步骤记录到拆卸步骤记录部 13中。包含组装步骤、拆卸步骤和在拆卸步骤整体中产生的成本在内的维修手册通 过手册输出部15，以进行产品维修等的服务技术人员可阅览的状态被输出。

图2是示出本实施方式的拆卸步骤生成系统的图。另外，对与图1所示的结构相 同的结构标注相同标号，并省略其说明。

图2所示的拆卸步骤生成系统具有客户端装置16和服务器17，客户端装置16 和服务器17借助互联网或无线LAN等网络18相互收发数据。另外，作业要素记录 部6、工卡模具记录部9、产品设计信息记录部11、拆卸步骤记录部13和组装步骤 记录部14可以由1个记录部构成，也可以借助网络18设置于其他客户端装置或其他 服务器。

客户端装置16具有步骤成本信息显示部2、组装步骤编辑部3、组装步骤变更监 视部4、拆卸步骤编辑部12和手册输出部15。

服务器17具有拆卸步骤生成部5、作业要素记录部6、工卡模具分配部7、拆卸 步骤成本计算部8、工卡模具记录部9、作业流水线计算部10、产品设计信息记录部 11、拆卸步骤记录部13和组装步骤记录部14。

当从客户端装置16将在组装步骤中插入了新的作业要素的消息发送到服务器17 时，拆卸步骤生成部5生成拆卸步骤。

在步骤成本信息显示部2上，与组装步骤一并显示从服务器17发送到客户端装 置16的、拆卸步骤和在拆卸步骤整体中产生的成本。

图3是示出图1所示的拆卸步骤生成装置1或图2所示的拆卸步骤生成系统的动 作的流程图。

首先，组装步骤变更监视部4在判断为组装步骤已被变更时(S31为“是”)，将 该消息送出到拆卸步骤生成部5。例如，组装步骤变更监视部4始终监视由组装步骤 编辑部3生成的XML形式的组装步骤，在某个时间点前后的XML形式的组装步骤 发生了变化的情况下，判断为组装步骤已被变更。

接着，拆卸步骤生成部5在被送来组装步骤已被变更的消息后，生成拆卸步骤 (S32)。例如，拆卸步骤生成部5参照图4所示那样的将“作业ID”、“作业要素”、“部 件的处理”以及“作业成本”相互对应起来的信息(作业要素记录部6所记录的信息)， 判断为与图5所示的XML形式的组装步骤的从上方起第2段的[作业ID＝“APT1”] 对应的拆卸步骤的作业要素与“拆下螺丝”相应，将图6所示的拆卸步骤的XML形式 的数据的从上方起第2段的“作业ID”设定为[“拆下螺丝”]。即，拆卸步骤生成部5通 过参照将拆卸步骤的作业ID和拆卸步骤的作业要素相互对应起来的信息，将与组装 步骤的“拧紧螺丝”这一作业要素对应的作业ID转换为拆卸步骤的“拆下螺丝”这一作 业要素。此外，拆卸步骤生成部5参照图4所示的信息，判断为与图5所示的XML 形式的组装步骤的从上方起第11段的[作业ID＝“APT0”]对应的拆卸步骤的作业要素 与“无”相应。即，拆卸步骤生成部5没有生成与组装步骤的“粘接”这一作业要素对应 的、拆卸步骤的作业要素。此外，如图4所示，与“APT0”对应的“部件的处理”为“将 结构部件单元化”，因此将图5所示的XML形式的组装步骤的从上方起第11段至第 15段的数据(虚线框内的数据)设为一个程序块，转换为图6所示的XML形式的拆 卸步骤的从上方起第10段至第13段的数据(虚线框内的数据)。此外，拆卸步骤生 成部5使用树形式的组装步骤的作业要素的位置信息，确定树形式的拆卸步骤的作业 要素的作业顺序。例如图7所示，预先定义与步骤成本信息显示部2中的组装步骤的 显示画面相应的二维坐标系、和与步骤成本信息显示部2中的拆卸步骤的显示画面相 应的二维坐标系。将组装步骤的“拧紧螺丝(1)”的坐标位置(w1，h1)转换为拆卸 步骤的“拆下螺丝(1)”的坐标位置(w2，h2)，并将其设为步骤成本信息显示部2 的显示画面所显示的拆卸步骤的作业要素的位置。能够通过预先在组装步骤中，从Y 坐标值较小的作业要素起执行坐标转换，在拆卸步骤中，从Y坐标值较大的作业要 素起执行坐标转换，确定拆卸步骤的作业顺序。

进而，在图3中，工卡模具分配部7分别对由拆卸步骤生成部5生成的拆卸步骤 的各作业要素分配按照每个维修地点而使用的工卡模具(S33)。例如，工卡模具分配 部7参照图8所示的将“组装用工卡模具”、“地点ID”以及“拆卸用工卡模具”相互对应 起来的信息，在与图5所示的XML形式的组装步骤的从上方起第3段的[工卡模具名 ＝“电动螺丝刀B”]对应的拆卸步骤的工卡模具为“地点1”时判断为与“十字螺丝刀 S1B”相应、在“地点2”时判断为与“电动螺丝刀S2B”相应、在“地点3”时判断为与“十 字螺丝刀S3B”相应，并如图9所示，将与XML形式的拆卸步骤的从上方起第3段 的数据的[地点ID＝“地点1”]对应的工卡模具设定为[工卡模具名＝“十字螺丝刀 S1B”]、与从上方起第4段的数据的[地点ID＝“地点2”]对应的工卡模具设定为[工卡 模具名＝“电动螺丝刀S2B”]、与从上方起第5段的数据的[地点ID＝“地点3”]对应的 工卡模具设定为[工卡模具名＝“十字螺丝刀S3B”]。

然后，在图3中，作业流水线计算部10根据在S33中被分配工卡模具的拆卸步 骤、和预先由产品设计信息记录部11记录的部件彼此的接合位置，计算拆卸步骤中 示出的所有部件的接合位置彼此连接的作业流水线的长度(S34)。例如图10所示， 在将由部件C和部件D构成的单元部件171从部件A拆下后、将部件B从部件A拆 下的情况下，作业流水线计算部10计算单元部件171与部件A的接合位置x1到部 件B与部件A的接合位置x2的距离D，并将该计算出的距离D设为作业流水线的长 度。

然后，在图3中，拆卸步骤成本计算部8通过对在S34中计算出的作业流水线的 长度乘以预先由产品设计信息记录部11记录的作业流水线的每单位长度的作业成 本，计算与将拆卸步骤中示出的所有部件的接合位置彼此连接的作业流水线的长度对 应的作业成本C11。此外，拆卸步骤成本计算部8计算作为在拆卸步骤的各作业要素 中产生的作业成本的总和的作业成本C12，并将作业成本C11与作业成本C12之和 设为在拆卸步骤整体中产生的成本(S35)。例如，拆卸步骤成本计算部8参照图4 所示的信息，求出与拆卸步骤的各作业要素对应的作业成本，并将这些作业成本的总 和设为作业成本C12。

然后，在步骤成本信息显示部2上，与组装步骤一并显示拆卸步骤和在拆卸步骤 整体中产生的成本(S36)。例如图11所示，步骤成本信息显示部2与树形式的组装 步骤并排地显示树形式的拆卸步骤和在拆卸步骤整体中产生的成本，或者如图12所 示，与表形式的组装步骤并排地显示表形式的拆卸步骤和在拆卸步骤整体中产生的成 本。另外，在图12所示的例子中，是能够通过设置于维修地点选择区121的下拉菜 单选择维修地点ID的结构，因此能够根据所选择的维修地点ID，切换拆卸步骤的工 卡模具的显示。

图13是示出在组装步骤中插入新的作业要素时的组装步骤编辑部3的动作例的 流程图。

首先，在通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户的对话处理而使得在已生成 的组装步骤中存在新的作业要素的插入指示时(S131为“是”)，组装步骤编辑部3在 该插入部位处，对将作业要素彼此连接的连接线进行分割，并且在该插入部位生成由 用户指定的作业要素(S132)。

接着，组装步骤编辑部3生成用于连接在S132中新生成的作业要素和其他作业 要素的连接线(S133)，将树形式的组装步骤转换(序列化)为XML形式的数据(S134)。

例如图14A所示的步骤成本信息显示部2的显示画面例那样，在用户使用指示 设备拖动处于显示栏141的“拧紧螺丝”的图标后，将该图标拖放到显示栏142的“拧 紧螺丝(1)”和“粘接(2)”的连接点、与“产品X”之间，所述显示栏141显示有表 示部件以及作业要素等的图标，所述显示栏142显示有树形式的组装步骤。于是，组 装步骤编辑部3在对连接线143进行了分割后，如图14B所示的步骤成本信息显示 部2的显示画面例那样，在该图标的拖动位置处生成用户所指定的“拧紧螺丝(3)”， 生成连接“拧紧螺丝(1)”和“拧紧螺丝(3)”的连接线144、连接“粘接(2)”和“拧 紧螺丝(3)”的连接线145、以及连接“拧紧螺丝(3)”和“产品X”的连接线146。然 后，组装步骤编辑部3如图15所示那样，将图14B所示的显示栏142的树形式的组 装步骤转换为XML形式的组装步骤。另外，图15所示的XML形式的组装步骤的第 2行～第3行的数据是与新插入的“拧紧螺丝(3)”相应的数据。

图16是示出在组装步骤中插入部件时的组装步骤编辑部3的动作例的流程图。

首先，在通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户的对话处理而产生在组装步 骤的作业要素中插入新部件的插入指示时(S161为“是”)，组装步骤编辑部3在没有 该作业要素的横向连接线的位置处生成用户所指定的部件(S162)，并生成用于连接 该部件和作业要素的连接线(S163)。

接着，在通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户的对话处理而产生插入后的 部件的种类和个数的选择指示时(S164为“是”)，组装步骤编辑部3根据该选择指示 设定部件的种类和个数(S165)。例如，组装步骤编辑部3在用户使用指示设备双击“部 件”时，使用于输入部件的种类和个数的对话框出现，并设定输入到该对话框的部件 的种类和个数。

然后，组装步骤编辑部3将树形式的组装步骤转换(序列化)为XML形式的组 装步骤(S166)。

例如图17A所示的步骤成本信息显示部2的显示画面例那样，在用户使用指示 设备拖动处于显示栏141中的“部件”的图标后，将该图标拖放到显示栏142的“拧紧 螺丝(3)”上，所述显示栏141显示有部件以及作业要素等，所述显示栏142显示有 树形式的组装步骤。于是，组装步骤编辑部3如图17B所示的步骤成本信息显示部2 的显示画面例那样，在没有“拧紧螺丝(3)”的横向连接线的位置处生成“螺丝×4”， 并生成连接“拧紧螺丝(3)”和“螺丝×4”的连接线147。然后，组装步骤编辑部3如图 18所示那样，将图17B所示的显示栏142的树形式的组装步骤转换为XML形式的 组装步骤。另外，图18所示的XML形式的数据的从上方起第4行的数据是与新插 入的“螺丝×4”相应的数据。

图19是示出将树形式的组装步骤转换为XML形式的组装步骤时的组装步骤编 辑部3的动作的流程图。

首先，组装步骤编辑部3从树形式的组装步骤的终点(位于最下端的“产品”)起 朝向起点(最上端的作业要素)追溯树形式的组装步骤(S191)，在到达起点时(S192 为“是”)，结束从树形式的组装步骤向XML形式的组装步骤的转换作业，在到达分支 点(与两个以上的作业要素相连的作业要素)时(S193为“是”)，对转换作业中的路 径以外的路径，重新执行图19所示的流程图(S194)。

此外，组装步骤编辑部3在到达作业要素时(S195为“是”)，将该作业要素所包 含的信息转换为XML形式的数据(S196)。例如，组装步骤编辑部3在图14B所示 的树形式的组装步骤中，从作为终点的“产品X”到达作为分支点、且作为作业要素的 “拧紧螺丝(3)”时，生成图20A所示那样的XML形式的数据。

接着，在图19中，组装步骤编辑部3在对该作业要素关联部件后(S197为“是”)， 将该部件所包含的信息转换为XML形式的数据(S198)，并返回S191。例如，组装 步骤编辑部3在对图17B所示的树形式的组装步骤的“拧紧螺丝(3)”关联“螺丝×4” 这一部件后，生成图20B所示那样的XML形式的数据。

这样，在图1所示的拆卸步骤生成装置1或图2所示的拆卸步骤生成系统中，将 拆卸步骤以及在拆卸步骤整体中产生的成本与组装步骤一并显示在步骤成本信息显 示部2的显示画面上，因此用户能够与组装步骤的生成并列地进行基于成本的拆卸步 骤的评价和编辑，能够生成可提高服务技术的作业性的维修手册。即，根据图1所示 的拆卸步骤生成装置1或图2所示的拆卸步骤生成系统，能够高效生成考虑到服务技 术人员的作业性的拆卸步骤。

此外，在图1所示的拆卸步骤生成装置1或图2所示的拆卸步骤生成系统中，将 在拆卸步骤的各作业要素中使用的工卡模具与拆卸步骤一并显示在步骤成本信息显 示部2的显示画面上，因此能够生成可提高服务技术的作业性的维修手册。

图21是示出本实施方式的更换步骤生成装置的图。另外，对与图1所示的结构 相同的结构标注相同标号，并省略其说明。

图21所示的更换步骤生成装置19具有步骤成本信息显示部2(显示部)、组装 步骤编辑部3、组装步骤变更监视部4、拆卸步骤生成部5、作业要素记录部6、工卡 模具分配部7、工卡模具记录部9、作业流水线计算部10、产品设计信息记录部11、 拆卸步骤记录部13、组装步骤记录部14、手册输出部15、故障信息输入部20、故障 原因记录部21、更换部件确定部22、更换步骤成本计算部23、更换步骤生成部24、 更换步骤编辑部25和更换步骤记录部26。另外，作业要素记录部6、工卡模具记录 部9、产品设计信息记录部11、拆卸步骤记录部13、组装步骤记录部14、故障原因 记录部21以及更换步骤记录部26也可以由1个记录部构成。

拆卸步骤生成部5除了生成拆卸步骤以外，还向更换部件确定部22指示更换部 件的确定。

更换部件确定部22根据从故障信息输入部20输入的故障信息(表示故障部件位 置、故障现象和维修等级等的信息)、产品设计信息记录部11所记录的作业对象部件 的接合位置信息、以及故障原因记录部21所记录的故障原因信息(表示成为故障原 因的部件的信息)，确定更换部件。

更换步骤生成部24根据组装步骤、拆卸步骤和更换部件，生成用于从产品拆下 更换部件并再次组装产品的更换步骤，并将在更换步骤整体中产生的成本的计算指示 给更换步骤成本计算部23。

更换步骤成本计算部23根据作业流水线计算部10计算出的作业流水线长度、表 示在作业要素记录部6所记录的拆卸步骤的各作业要素中产生的作业成本的信息、以 及与所输入的维修等级对应的维修成本，计算在更换步骤整体中产生的成本。

作业流水线计算部10根据由拆卸步骤生成部5生成的拆卸步骤，和产品设计信 息记录部11所记录的、构成产品的多个部件各自的接合位置信息，计算将这些部件 的接合位置彼此连接的作业流水线的长度。

并且，由更换步骤生成部24生成的更换步骤、和由更换步骤成本计算部23计算 出的在更换步骤整体中产生的成本与组装步骤并排显示在步骤成本信息显示部2的 显示画面上。此时，在用户观察在更换步骤整体中产生的成本等并判断为更换步骤需 要修改的情况下，对更换步骤进行编辑，并将完成了编辑的更换步骤记录到更换步骤 记录部26中。包含组装步骤、更换步骤和在更换步骤整体中产生的成本的维修手册 通过手册输出部15，以服务技术人员可阅览的状态被输出。

图22是示出本实施方式的更换步骤生成系统的图。另外，对与图21所示的结构 相同的结构标注相同标号，并省略其说明。

图22所示的拆卸步骤生成系统具有客户端装置27和服务器28，客户端装置27 和服务器28借助互联网或无线LAN等网络18相互收发数据。另外，作业要素记录 部6、工卡模具记录部9、产品设计信息记录部11、拆卸步骤记录部13、组装步骤记 录部14、故障原因记录部21以及更换步骤记录部26可以由1个记录部构成，也可 以借助网络18设置于其他客户端装置或其他服务器。

客户端装置27具有步骤成本信息显示部2(显示部)、组装步骤编辑部3、组装 步骤变更监视部4、手册输出部15、故障信息输入部20和更换步骤编辑部25。

服务器28具有拆卸步骤生成部5、作业要素记录部6、工卡模具分配部7、工卡 模具记录部9、作业流水线计算部10、产品设计信息记录部11、拆卸步骤记录部13、 组装步骤记录部14、故障原因记录部21、更换部件确定部22、更换步骤成本计算部 23、更换步骤生成部24和更换步骤记录部26。

图23是示出图21所示的更换步骤生成装置19或图22所示的更换步骤生成系统 的动作的流程图。

首先，故障信息输入部20通过借助步骤成本信息显示部2的、与用户的对话处 理，设定所输入的故障信息(S231)。例如，用户通过使用指示设备对指示器242进 行操作，选择在图24所示的步骤成本信息显示部2的显示画面所显示的故障产生位 置选择区241中示出的多个部件中的、产生了故障的部件。于是，故障信息输入部 20将该所选择的部件的位置(例如图25所示的通过接合位置信息示出的、三维空间 坐标中的部件C的重心位置)作为故障现象产生位置而设定为故障信息。此外，用 户通过在图24所示的步骤成本信息显示部2的显示画面所显示的故障现象选择区 243中设置的下拉菜单，选择故障现象(在图24的显示例中为“发热”)。于是，故障 信息输入部20将该所选择的故障现象设定为故障信息。此外，用户通过在图24所示 的步骤成本信息显示部2的显示画面所显示的维修等级选择区244中设置的下拉菜 单，选择维修等级(在图24的显示例中为“维修后再利用”)。于是，故障信息输入部 20将该所选择的维修等级设定为故障信息。

接着，在图23中，组装步骤变更监视部4在判断为组装步骤已被变更时(S232 为“是”)，将该消息送出到拆卸步骤生成部5。

然后，拆卸步骤生成部5在被送来组装步骤已被变更的消息后，生成拆卸步骤 (S233)。

进而，更换部件确定部22根据在S231中设定的故障信息、产品设计信息记录部 11所记录的作业对象部件的接合位置信息以及故障原因记录部21所记录的故障原因 信息，确定更换部件(S234)。例如，更换部件确定部22提取所有与故障信息所包含 的故障现象产生位置与接合位置信息所包含的各部件的重心位置的各个距离中的、规 定距离以内的距离对应的部件。接着，更换部件确定部22例如从图26所示的将“部 件名”、“故障现象”、“原因部件”、“原因”、“维修状态”以及“维修成本”相互关联起来 的故障原因信息中，选出该提取出的所有部件中的、故障原因与所输入的故障现象一 致的部件，并将该所选出的部件设为故障部件。此外，更换部件确定部22例如从图 26所示的故障原因信息中选出与该故障部件对应的“原因部件”和“维修状态”，并将该 所选出的“原因部件”确定为更换部件。例如，在由用户输入“发热”作为故障现象、并 通过更换部件确定部22提取出了图25所示的接合位置信息的部件A～F中的部件B、 C、D的情况下，更换部件确定部22将与“发热”对应的部件C确定为故障部件。并 且，更换部件确定部22参照图26所示的故障原因信息，提取部件B作为与部件C 对应的“原因部件”，并将该部件B确定为更换部件。另外，确定为更换部件的“部件 B”的“维修状态”是“入库”。“入库”意味着在本地(现场)不能进行更换。因此，参照 图25所示的接合位置信息，将作为包含可在本地更换的部件B的部件组(部件B、 C、D)的“单元II”确定为更换部件。

接着，在图23中，更换步骤生成部24从拆卸步骤中提取到从产品拆下更换部件 为止的工序，并且从组装步骤中提取从安装更换部件到产品完成为止的工序，然后将 这两个工序结合来设为更换步骤(S235)。例如，更换步骤生成部24从图27所示的 拆卸步骤中提取到从产品拆下作为更换部件的“单元II”为止的工序270，并且从图28 所示的组装步骤中提取从安装“单元II”到产品完成为止的工序280，将这两个工序 270、280结合，由此生成图29所示那样的更换步骤。

然后，在图23中，工卡模具分配部7参照工卡模具记录部9所记录的工卡模具 信息，对更换步骤的各作业要素分别分配按照每个维修地点而使用的工卡模具 (S236)。

进而，作业流水线计算部10根据在S236中被分配工卡模具的更换步骤、和预先 由产品设计信息记录部11记录的部件彼此的接合位置，计算在构成更换步骤的拆卸 步骤中示出的所有部件的接合位置彼此连接的作业流水线的长度(S237)。

然后，更换步骤成本计算部23通过对在S237中计算出的作业流水线的长度乘以 预先由产品设计信息记录部11记录的作业流水线的每单位长度的作业成本，计算与 构成更换步骤的拆卸步骤中示出的所有部件的接合位置彼此连接的作业流水线的长 度对应的作业成本C21。此外，更换步骤成本计算部23计算在构成更换步骤的拆卸 步骤的各作业要素中产生的作业成本的总和、即作业成本C22。此外，更换步骤成本 计算部23从图26所示的故障原因信息中，检索与故障信息所包含的维修等级对应的 维修成本C23。例如，在确定“单元II”作为更换部件、并设定“维修后再利用”作为“维 修等级”的情况下，更换步骤成本计算部23参照图26所示的故障原因信息，将“ddd” 设为维修成本C23。此外，更换步骤成本计算部23将作业成本C21、作业成本C22 以及维修成本C23之和设为在更换步骤整体中产生的成本(S238)。

然后，在图23中，在步骤成本信息显示部2上，与组装步骤一并显示更换步骤 和在更换步骤整体中产生的成本(S239)。例如图30所示，步骤成本信息显示部2 并排显示树形式的组装步骤、树形式的更换步骤、在更换步骤整体中产生的成本，或 者如图31所示，并排显示表形式的组装步骤、表形式的更换步骤、在更换步骤整体 中产生的成本。另外，在图31所示的例子中，是能够通过设置于维修地点选择区311 的下拉菜单选择维修地点ID的结构，因此能够根据所选择的维修地点ID，切换更换 步骤的工卡模具的显示。

图32是示出更换步骤生成部24的动作例的流程图。

首先，更换步骤生成部24开始从组装步骤记录部14中读入组装步骤(S221)， 在组装步骤中读入到更换部件时(S222为“是”)，结束组装步骤的读入，并且开始从 拆卸步骤记录部13读入拆卸步骤(S223)。例如，更换步骤生成部24在图33所示的 XML形式的拆卸步骤中，读入到作为更换部件的“单元II”(从上方起第13段的数据) 时，结束组装步骤的读入，并且开始拆卸步骤的读入。

然后，更换步骤生成部24在拆卸步骤中读入到更换部件时(S224为“是”)，结 束拆卸步骤的读入，并且将组装步骤的读入部分和拆卸步骤的读入部分结合为更换步 骤，记录到更换步骤记录部26中(S225)。例如，更换步骤生成部24在图34所示的 XML形式的组装步骤中，读入到作为更换部件的“单元II”(从上方起第13段的数据) 时，结束拆卸步骤的读入，并且将图33所示的拆卸步骤的读入部分331和图34所示 的组装步骤的读入部分341结合，设为图35所示那样的更换步骤。另外，图35所示 的组装步骤的读入部分341的各作业要素的顺序与图34所示的组装步骤的读入部分 341的各作业要素的顺序相反。

这样，在图21所示的更换步骤生成装置19或图22所示的更换步骤生成系统中， 将更换步骤以及在更换步骤整体中产生的成本与组装步骤一并显示在步骤成本信息 显示部2的显示画面上，因此用户能够与组装步骤的生成并列地进行基于成本的更换 步骤的评价和编辑，能够生成可提高服务技术的作业性的维修手册。即，根据图21 所示的更换步骤生成装置19或图22所示的更换步骤生成系统，能够高效生成考虑到 了服务技术人员的作业性的拆卸步骤。

此外，在图21所示的更换步骤生成装置19或图22所示的更换步骤生成系统中， 根据故障现象产生位置确定更换部件，并根据该更换部件生成了更换步骤，因此即使 是不与错误代码对应的故障，也能够生成更换步骤。

此外，构成本实施方式的拆卸步骤生成装置1、客户端装置16、服务器17、更 换步骤生成装置19、客户端装置27和服务器28的计算机例如可考虑具有中央处理 装置(CPU)、主存储装置、记录装置、显示装置、输入装置、网络接口以及将它们 连接的信息传输路径的个人计算机或平板终端等。

中央处理装置例如由微处理器等构成，通过执行主存储装置所存储的零件清单生 成程序来控制计算机，由此实现组装步骤编辑部3、组装步骤变更监视部4、拆卸步 骤生成部5、工卡模具分配部7、拆卸步骤成本计算部8、作业流水线计算部10、拆 卸步骤编辑部12、手册输出部15、故障信息输入部20、更换部件确定部22、更换步 骤成本计算部23、更换步骤生成部24和更换步骤编辑部25。

主存储装置例如由半导体存储器等构成，存储有零件清单生成程序所存取的数 据。

记录装置例如由非易失性记录装置等构成，构成作业要素记录部6、工卡模具记 录部9、产品设计信息记录部11、拆卸步骤记录部13、组装步骤记录部14、故障原 因记录部21和更换步骤记录部26。

输入装置例如由键盘和鼠标等构成。

显示装置例如由显示器等构成，构成步骤成本信息显示部2。

网络接口例如将经由网络将信息发送到外部终端，并且经由网络18从外部的客 户终端或服务器接收信息。

标号说明

1：拆卸步骤生成装置；2：步骤成本信息显示部；3：组装步骤编辑部；4：组装 步骤变更监视部；5：拆卸步骤生成部；6：作业要素记录部；7：工卡模具分配部；8： 拆卸步骤成本计算部；9：工卡模具记录部；10：作业流水线计算部；11：产品设计 信息记录部；12：拆卸步骤编辑部；13：拆卸步骤记录部；14：组装步骤记录部；15： 手册输出部；16：客户端装置；17：服务器；18：网络；19：更换步骤生成装置；20： 故障信息输入部；21：故障原因记录部；22：更换部件确定部；23：更换步骤成本计 算部；24：更换步骤生成部；25：更换步骤编辑部；26：更换步骤记录部；27：客户 端装置；28：服务器。