一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法

摘要

本发明公开了一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法在原有液压回路上，驱动动辊移动的油缸的无杆腔和有杆腔端分别增加一套液压回路，无杆腔端增加一电磁通断阀，阀的一端接无杆腔，另一端接回油箱管路。有杆腔端增加一单向阀，阀的一端接有杆腔，另一端接回油箱管路。四辊破碎机停机后至主电机启动阶段，电磁通断阀保持通的状态。四辊破碎机正常运行时，电磁通断阀保持断的状态。四辊设备正常运行时，如检测发现有堵料现象，则可使电磁通断阀立即保持通的状态，驱动移动辊的油缸保持可退不可进的“浮动”，可迅速排除堵料现象。堵料现象排除后，则可使电磁通断阀立即保持断的状态，驱动移动辊的油缸“浮动”消失并恢复正常辊缝至四辊设备正常运转。

说明书

技术领域

    本发明涉及一种四辊破碎机，特别涉及一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法。

背景技术

四辊破碎机是一种冶金矿山设备配套的中、细碎产品，可通过调整上、下辊的辊缝间隙，破碎所需粒度的物料，具有结构紧凑，占地小，破碎比大产量较高等特点。

一般的辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如焦碳、原煤、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗破，下辊用于细破，每对辊子中其中一个固定辊相对机架固定，另一移动辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。

一般四辊破碎机运行时，上、下移动辊的驱动油缸基本锁定，上辊缝设定并保持在3至6㎜之间，下辊辊缝设定并保持在1至2㎜之间，停机后或开机前，上、下辊均需要做退辊操作，增大辊缝。否则在主电机启动阶段，对辊间夹杂的物料因对辊之间的间隙太小而产生的挤压，对辊子造成很大的启动阻力，引起主电机在启动阶段跳电。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法，其装置包括包括连通驱动动辊油缸的液压基本控制回路、压力表、电磁通断阀、单向阀等组成的回路，电磁通断阀与无杆腔和回油箱管路相连接，压力表与无杆腔连接。单向阀与有杆腔和回油箱管路相连接，所述的装置还包括在无杆腔端增加一电磁通断阀，阀的一端接无杆腔，另一端接回油箱管路，有杆腔端增加一单向阀，阀的一端接有杆腔，另一端接回油箱管路；其具体控制方法包括如下步骤：

    （1）四辊破碎机停机后，电磁通断阀保持通的作用，驱动动辊移动的油缸的无杆腔卸压至压力表显示“0”，活塞杆会后退1至2㎜后静止；

    （2）主电机启动阶段，电磁通断阀保持通的作用，驱动动辊移动的油缸的无杆腔卸压至压力表显示“0”，活塞杆保持可退不可进的浮动状态；

    （3）主电机启动完成，辊子正常转动之后，电磁通断阀恢复至断的状态，原液压系统正常工作。

有益效果：

本发明的控制方法的优点在于：采用油杆活塞杆“浮动”技术，四辊破碎机在开机前，无须先退辊再启动主电机，四辊破碎机的上、下对辊的辊缝值无论运行或停机时基本保持不变，减少了液压系统的使用和设备的磨损，缩短了开机后，上、下对辊辊缝值调整和恢复的时间，减化了开机程序，利于无人自动操作。

同时，在四辊设备正常运行时，如检测发现有堵料现象，则可使电磁通断阀立即保持通的状态，驱动移动辊的油缸保持可退不可进的“浮动”，可迅速排除堵料现象。堵料现象排除后，则可使电磁通断阀立即保持断的状态，驱动移动辊的油缸“浮动”消失并恢复正常辊缝至四辊设备正常运转。

附图说明

附图1为一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法的原理图。

图中各部件为：

1.移动辊                     2.固定辊

3.移动辊驱动油缸             4.液压锁

5.比例换向阀                 6.电磁换向阀

7.压力表                     8.电磁通断阀

9.单向阀。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如附图1所示，附图1为一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法的原理图。包括由移动辊1、固定辊2、油缸3、液压锁4、比例换向阀5和电磁换向阀6组成的原有的基本液压回路。该基本液压回路的构成是现有技术，在此不再赘述。一种四辊破碎机开机前辊缝保持且无阻力启动的控制方法的原理图还包括无杆腔的测压表7、与无杆腔和回油箱管路相连接的电磁通断阀8、与有杆腔和回油箱管路相连接的单向阀9。

    四辊破碎机停机后，电磁通断阀8保持通的作用，驱动动辊移动的油缸的无杆腔卸压至压力表7显示“0”。活塞杆会后退1至2㎜后静止。

    主电机启动阶段，电磁通断阀8保持通的作用，驱动动辊移动的油缸3的无杆腔卸压至压力表7显示“0”，在单向阀7的作用下，活塞杆保持可退不可进的浮动状态，主电机刚启动阶段，这种状态利于吸收移动辊1和固定辊2形成的对辊间夹杂的物料因对辊之间的间隙太小而产生的挤压造成的阻力，其吸收阻力的原理是：挤压造成的阻力作用在动辊1上，动辊1作用在油缸3的活塞杆上，因油缸3的无杆腔与回油箱管相连而无压力，则油缸3的活塞杆在作用力下自动后退，油缸3无杆腔的油通过电磁通断阀8排出，同时，油缸3有杆腔通过单向阀9从油箱吸油，使油缸3活塞杆始终处于浮动状态，这种浮动状态主动消除了主电机启动时的阻力，主电机在不主动退辊的情况下能顺利启动。

    主电机启动完成，辊子正常转动之后，电磁通断阀8恢复至断的状态，原移动辊1、固定辊2、油缸3、液压锁4，比例换向阀5、电磁换向阀6组成的原液压系统正常工作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。