一种橡胶粘结剂及该橡胶粘结剂应用于EVA鞋底黏合的工艺方法

摘要

本发明涉及一种橡胶粘结剂及该橡胶粘结剂应用于EVA鞋底黏合的工艺方法，其中橡胶粘结剂按重量百分比计各组分配比为：弹性树脂60%~65%；环烷油3%~6%；EVA 8%~12%；人工橡胶8%~12%；白炭黑12%~18%。工艺方法为将橡胶粘结剂与橡胶配方按照6~10∶90~100的比例混匀制成橡胶底片，然后将橡胶底片与EVA中底初胚块一起放入模具中模压成形制成EVA鞋底成品。本发明具有节省成本、省时、省工的优点。

说明书

技术领域

    本发明涉及一种粘结剂及其使用方法，具体涉及EVA鞋底制作过程中的橡胶粘结剂及使用所述橡胶粘结剂的EVA鞋底黏合工艺领域。

背景技术

目前在制鞋领域中，传统的鞋底生产方式通常包括橡胶底生产流程、EVA中底生产流程、橡胶底与EVA中底贴合流程三大步骤。其中第一步，橡胶底生产流程需要先开出橡胶模具，然后将橡胶底配料放入密炼机混匀按照要求厚度出橡胶底片，适当裁剪后放入橡胶模具中合模加压进行硫化、修毛边制出橡胶底成品，然后经过橡胶底打粗或水洗，涂抹胶水并且过烤箱烘烤；第二步，EVA中底生产流程中分别需要开出EVA发泡模具和EVA中底成品模具，具体步骤需要先在密炼机中将EVA中底生产配料混合均匀后挤出EVA粒子，然后将EVA粒子放入EVA发泡模具中合模加热发泡制出发泡好的EVA中底初胚块，经过打粗后再放入中底成品模具中合模加压制成EVA中底，后续再经过修毛边、水洗、刷胶水、过烤箱烘烤等步骤备用；第三步，将上述两步中生产的涂抹胶水的橡胶底成品及EVA中底贴合在一起，通过压底机压底才能完成整个橡胶鞋底制作工艺。

现在传统的EVA鞋底生产工艺中存在如下缺陷：一、传统工艺过程一共需要开具三套模具，而开具模具的费用比较可观，如果在生产过程中能够尽量节省模具数量，不只能够精简工艺，更重要的是可以节省生产成本；二、传统工艺中橡胶底生产流程和EVA中底生产流程中都分别需要对成品进行打粗、水洗、涂抹胶水、过烤箱等步骤，工序繁琐；三、在橡胶底制作过程中需要进行硫化和修边，这样会造成橡胶边角料的浪费。因此，本着降低成本、省工省时的原则，还需要有更好的生产工艺来替代传统工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够节省成本、且省时、省工的EVA鞋底生产工艺以及在该生产工艺中使用的橡胶粘结剂。

本发明的技术方案如下：

一种橡胶粘结剂，其特征在于所述橡胶粘结剂按重量百分比计各组分配比为：弹性树脂60%~65%；环烷油3%~6%；EVA 8%~12%；人造橡胶8%~12%；白炭黑12%~18%。

所述橡胶粘结剂按重量百分比计各组分配比为：弹性树脂62%；环烷油3%；EVA 10%；人造橡胶10%；白炭黑15%。

所述橡胶粘结剂按重量百分比计各组分配比为：弹性树脂60%；环烷油5%；EVA 8%；人造橡胶12%；白炭黑15%。

所述橡胶粘结剂按重量百分比计各组分配比为：弹性树脂64%；环烷油5%；EVA 11%；人造橡胶8%；白炭黑12%。

所述弹性树脂为SBS弹性树脂或TPU弹性树脂；环烷油为环戊烷；人造橡胶为IR-2200。

所述的橡胶粘结剂应用于EVA鞋底黏合的工艺方法，包括如下步骤：

1）将权利要求1~5任一权利要求所述的橡胶粘结剂与制作橡胶鞋底的橡胶配方按照6~10：90~100的重量比例称取，投入密炼机混合均匀，混合温度为90~120⁰C，混合时间为5~10min；

2）将混匀后含有所述橡胶粘结剂的橡胶底片按照所需厚度出片，并用斩刀按照所需形状裁剪成型；

3）将所述裁剪成型的橡胶底片放入EVA中底成品模具中，然后再放入预先加工好的EVA中底初胚块；

4）将上述含有橡胶底片和EVA中底初胚块的EVA中底成品模具合模加压至压力为100kg/CM²，加热温度为155℃以上，加压时间为8~12 min，再将模具用常温水冷却8~12 min，从EVA中底成品模具中取出所述成型好的橡胶底片与EVA中底初胚块粘着在一起的EVA鞋底去毛边后形成成品EVA鞋底。

优选的，在EVA鞋底黏合工艺方法的步骤1）中橡胶粘结剂与制作橡胶鞋底的橡胶配方称取重量比例为8：92，投入密炼机的混合温度为100℃，混合时间为7min；步骤4）中合模加压时的温度为155℃~210℃，时间为10min，再将模具用常温水冷却10min。

优选的，步骤4）中合模加压时的加热温度为180℃。

本发明橡胶粘结剂中主要成分白炭黑的主要成分是SiO₂。

EVA中底成品模具：将EVA中底半成品模压成EVA中底成品的模具。

橡胶模具 ：指将橡胶模压成型为橡胶底片的模具。

EVA发泡模具：将EVA 粒子发泡成接近成品中底形状的EVA 半成品的模具，也就是制作EVA中底初胚块的模具。

EVA中底初胚块：指将发泡好的接近成品中底形状的EVA中底半成品，放入EVA中底模具模压前叫做EVA初胚块，成型完成后叫EVA 中底成品。

EVA中底：指将EVA中底初胚块放入EVA中底成品模具中模压成型后的成品。

本发明的优点是：

1、不用开橡胶底模具，节省模具费用 。

2、无橡胶模压成型流程，简化流程，省人工及制造费用，省模压橡胶底毛边之损耗。

3、无橡胶底与EVA中底的贴合流程，不需要使用任何溶剂及胶水,省工省费用，绿色环保。

4、使用自己研发的橡塑粘结剂，橡胶底与EVA 中底粘着效果也很好。

综上: 传统流程中需开橡胶模具，每套模具约$1400, 模压一双胶底约 $0.9, 橡胶毛边损耗 30%以上，耗费橡胶底打粗及药水处理及胶水和EVA 中底药水处理及胶水，耗费橡胶与中底贴合费用等。通过成本计算，与传统流程生产方式比较，使用本发明橡胶粘结剂的橡胶鞋底生产工艺中，一双组合好的橡胶及EVA 底至少省人工及制造费用20%。相当于每双成品EVA鞋底节省$0.4~0.6 。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种橡胶粘结剂，按重量百分比计各组分配比为：SBS弹性树脂62%；环戊烷3%；EVA 10%；10%的人造橡胶 IR-2200；白炭黑15%。

先按照橡胶粘结剂的上述配方称量好相应的量，将所有组分投入密炼机在90~120⁰C的温度下混合6 min将各组分混匀，然后投入造粒机挤压造粒生成本发明橡胶粘结剂颗粒。

实施例2

该橡胶粘合剂按重量百分比计各组分配比为：TPU弹性树脂60%；环戊烷5%；EVA 8%；12%的人造橡胶 IR-2200；白炭黑15%。

橡胶粘结剂的合成生产方法同实施例1。

实施例3

该橡胶粘合剂按重量百分比计各组分配比为：TPU弹性树脂64%；环戊烷5%；EVA 11%；8%的人造橡胶 IR-2200；白炭黑12%。

橡胶粘结剂的合成生产方法同实施例1。

实施例4

本发明还公开了一种EVA鞋底黏合的工艺方法，该方法利用了上述橡胶粘合剂，具体步骤为：

1）将上述橡胶粘结剂颗粒与制作橡胶鞋底的橡胶配方按照6~10：90~100（优选的8：92）的重量比例称取，投入密炼机混合均匀，混合温度为100℃左右，混合时间为5~10min；

2）将混匀后含有所述橡胶粘结剂的橡胶底片按照所需厚度出片，并用斩刀按照所需形状裁剪成型；

3）将裁剪成型的橡胶底片放入EVA中底成品模具中，然后再放入预先加工好的EVA中底初胚块（EVA中底初胚块的预加工过程为首先开出EVA发泡模具；然后依据制作EVA中底初胚块的配料配方将相应配比的配料放入密炼机均匀混合后，通过造粒机造粒生成EVA颗粒；接下来将EVA颗粒放入EVA发泡模具中合模发泡，发泡压力100kg/cm²，发泡时间10min，温度165℃~190℃；再接下来将发泡好的EVA中底初胚块从EVA模具中取出，打粗去表皮）；

4）将放入了含有本发明粘结剂的橡胶底片和EVA中底初胚块的EVA中底成品模具合模加压至压力为100kg/CM²，加热温度为155℃~210℃（优选180℃），加压时间为8~12 min，然后再将模具用常温水冷却8-10min，此时EVA与橡胶已经粘合在一起，从模具中取出后去毛边得到EVA成品鞋底。