废弃软饮料包再回收工艺流程

摘要

本发明公开了一种废弃软饮料包再回收工艺流程，包含以下步骤：废弃软饮料包除杂、废弃软饮料包粉碎并脱出纸浆、配置铝塑分离用的药液、铝塑的分离、铝塑的分选、铝箔净化、纸浆除杂脱水。本工艺流程中的转鼓式碎解分离机替代传统高浓碎解分离机，二次纤塑分离机替代传统杂质分离机，不仅使耗电降低了30%，而且使纸、铝、塑分离的更彻底，从而降低了纸浆中铝塑等细小颗粒的含量，使回收纸浆的质量进一步提高；整个废弃软饮料包的分离过程绿色环保无污染，各步骤产生的污水经过处理可循环利用，提高了水资源的利用率，用于分离铝塑的药液可通过回收罐回收再利用，不仅避免了药液污染环境，而且提高了药液的利用率，有利于企业节约成本。

说明书

技术领域

本发明涉及废弃材料再回收领域，尤其涉及一种废弃软饮料包再回收工艺流程。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对牛奶果汁等饮料需求量的增加，软包装饮料早已进入市民百姓的日常生活，由此产生的废弃软饮料包也在逐年递增；软饮料包一般分为6层，其中75%左右的纤维素，20%左右的塑料，5%左右的铝箔，这一结构决定了对废弃饮料包具有较高的回收再利用价值。过去，由于回收、处理等能力有限，软饮料包大都当作不可回收垃圾被送到垃圾填埋场填埋，或者送到垃圾焚烧厂焚烧，但是，由于软饮料包中含有大量金属、塑料等不可降解材料，不仅增加了焚烧难度，而且焚烧后的废气废渣对环境造成了严重污染。

现在，随着技术的发展，已经能够将软饮料包中的纸、铝、塑进行分离，但分离的不够彻底，导致废弃软饮料包回收利用率较低，而且分离过程中使用后的药液给环境带来了二次污染，同时不利于企业节约成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对纸、铝、塑进行彻底分离，无污染，药液可循环使用，且有利于节约成本的废弃软饮料包再回收工艺流程。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

废弃软饮料包再回收工艺流程，其特征在于包含以下步骤：

(1)废弃软饮料包除杂，将废弃软饮料包放置在链板输送机后，链板输送机 将物料送入散包机内，废弃软饮料包在散包机内被散开的同时除去灰尘，再将除尘的废弃软饮料包送至皮带输送机，位于皮带输送机上部的磁选机将废弃软饮料包中的碳钢金属物吸出；

 (2) 废弃软饮料包粉碎并脱出纸浆，将除杂后的废弃软饮料包送入转鼓式水力碎解机中，废弃软饮料包经转鼓式水力碎解机碎解处理后形成碎物料，在 转鼓式水力碎解机中80%以上的纸浆被初步脱出，然后，初步脱出纸浆的碎物再进入纤维塑料分离机，使碎物料中剩余的纸浆被进一步除去, 至此纸浆和铝塑复合 膜被完全分开；

(3) 配置铝塑分离用的药液，药液储存罐中的药液和回收罐中的回收 液体在自动控制系统控制下被按一定数量送入配制罐，在配制罐中按一定比例配置好备用；

(4) 铝塑的分离，将步骤(3)配置好的药液加入铝塑分离用的反应器中,铝塑复合 膜进入反应器,在反应器中经过瞬间的温度变化和微量化学反应，使塑料膜和铝箔分离，同时，反应后的药液会被挤压出来进入回收罐中；

(5) 铝塑的分选，经过分离塑料膜和铝箔混合物进入铝塑分选机，在铝塑分选机中铝箔被击打成碎片，随后被搓揉成团状从分选机底部的筛板随冲洗水一起排出备用，塑料膜在铝塑分选机中冲洗后，沿铝塑分选机轴向进入塑料膜打包机中，进行塑料膜的打包处理；

(6) 铝箔净化，从铝塑分选机中排出的铝箔和水的混 合物首先经过两级泵送和两级净化，然后进入卧罗离心机，脱除铝箔中的部分水分，再进入无氧烘干炉烘干，最后 进行铝箔的包装；

(7) 纸浆除杂脱水，首先将步骤(2)脱出的纸浆送入高浓除 渣器，除去较重的金属杂质，再经压力粗筛除去体积较大比重较轻的塑料膜杂质，然后经纸浆泵进入低浓除砂器,除去粉状重杂质，再经压力精筛进一步 除去细 小杂质 ，除杂后的纸浆送 至重力圆网浓缩机,使纸浆浓 度提高，然后纸浆再进入双网压浆机挤压，纸浆在这里被挤压脱水,最后经过破碎螺旋打碎后由皮带输送机送出。

作为优选，步骤（4）中，铝塑分离用的反应器内反应的温度为60-80°C。

作为优选，步骤（6）中，铝箔进入无氧烘干炉烘干，烘干率为98%。

作为优选，步骤（7）中，纸浆经重力圆网浓缩机浓缩后的浓度为4-6%，纸浆被双网压浆机挤压脱水后的浓度38%。

作为优选，步骤（1）-（7）中产生的污水送入气浮塔，气浮塔内加入污水净化用的药液，在气浮塔中将固体废弃物絮凝浮起，气浮塔顶部的刮板会将固体废弃物刮去并流入污泥池中，污泥池中的污泥泵将污泥泵送至沉降式卧罗离心机，污泥会被浓缩成固体状排出，净化后的水继续循环利用。

由于采用了上述技术方案，废弃软饮料包被成捆输送到散包机，将整包原料散开、除去杂质并均匀送入转鼓水力碎解机，在这里将80%以上的纸浆脱出，进入二次纤维塑料分离机后剩余的纤维被进一步除去，至此纤维和铝塑复合膜被完全分开；分离出纸浆用于生产包装纸或销售短纤维素。铝塑复合膜进入铝塑分离用的反应器中，在反应器中加药、加热进行混合反应，将铝、塑进行完全分离，分离出的塑料打捆销售到再生塑料生产商生产各种塑料制品，分离出的铝粉去除杂质，进行脱水、烘干、包装销售。

本工艺流程中的转鼓式碎解分离机替代传统高浓碎解分离机，二次纤塑分离机替代传统杂质分离机，不仅使耗电降低了30％，而且使纸、铝、塑分离的更彻底，从而降低了纸浆中铝塑等细小颗粒的含量，使回收纸浆的质量进一步提高；整个废弃软饮料包的分离过程绿色环保无污染，各步骤产生的污水经过处理可循环利用，提高了水资源的利用率，用于分离铝塑的药液可通过回收罐回收再利用，不仅避免了药液污染环境，而且提高了药液的利用率，有利于企业节约成本。回收的纤维素为短纤维原生木浆，用于生产再生纸；回收的塑料可以用用生产塑料制品；回收的铝铂可以生产铝制品，使废弃软饮料包极具有极高的经济价值。

具体实施方式

本发明提供的废弃软饮料包再回收工艺流程，包含以下步骤：

(1)废弃软饮料包除杂，将废弃软饮料包放置在链板输送机后，链板输送机将物料送入散包机内，废弃软饮料包在散包机内被散开的同时除去灰尘，再将除尘的废弃软饮料包送至皮带输送机，位于皮带输送机上部的磁选机将废弃软饮料包中的碳钢金属物吸出；

(2)废弃软饮料包粉碎并脱出纸浆，将除杂后的废弃软饮料包送入转鼓式水力碎解机中，废弃软饮料包经转鼓式水力碎解机碎解处理后形成碎物料，在转鼓式水力碎解机中80％以上的纸浆被初步脱出，然后，初步脱出纸浆的碎物再进入纤维塑料分离机，使碎物料中剩余的纸浆被进一步除去,至此纸浆和铝塑复合膜被完全分开；

(3)配置铝塑分离用的药液，药液储存罐中的药液和回收罐中的回收液体在自动控制系统控制下被按一定数量送入配制罐，在配制罐中按一定比例配置好备用；

(4)铝塑的分离，将步骤(3)配置好的药液加入铝塑分离用的反应器中,铝塑复合膜进入反应器,铝塑分离用的反应器内反应的温度为60-80℃，在反应器中经过瞬间的温度变化和微量化学反应，使塑料膜和铝箔分离，同时，反应后的药液会被挤压出来进入回收罐中；

(5)铝塑的分选，经过分离塑料膜和铝箔混合物进入铝塑分选机，在铝塑分选机中铝箔被击打成碎片，随后被搓揉成团状从分选机底部的筛板随冲洗水一起排出备用，塑料膜在铝塑分选机中冲洗后，沿铝塑分选机轴向进入塑料膜打包机中，进行塑料膜的打包处理；

(6)铝箔净化，从铝塑分选机中排出的铝箔和水的混合物首先经过两级泵送和两级净化，然后进入卧罗离心机，脱除铝箔中的部分水分，再进入无氧烘干炉烘干，烘干率为98％，最后进行铝箔的包装；

(7)纸浆除杂脱水，首先将步骤(2)脱出的纸浆送入高浓除渣器，除去较重的金属杂质，再经压力粗筛除去体积较大比重较轻的塑料膜杂质，然后经纸浆泵进入低浓除砂器,除去粉状重杂质，再经压力精筛进一步除去细小杂质，除杂后的纸浆送至重力圆网浓缩机,使纸浆浓度提高，纸浆经重力圆网浓缩机浓缩后的浓度为4-6％，然后纸浆再进入双网压浆机挤压，纸浆在这里被挤压脱水,纸浆被双网压浆机挤压脱水后的浓度38％，最后经过破碎螺旋打碎后由皮带输送机送出。

步骤（1）-（7）中产生的污水送入气浮塔，气浮塔内加入污水净化用的药液，在气浮塔中将固体废弃物絮凝浮起，气浮塔顶部的刮板会将固体废弃物刮去并流入污泥池中，污泥池中的污泥泵将污泥泵送至沉降式卧罗离心机，污泥会被浓缩成固体状排出，净化后的水继续循环利用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。