UV-LED光源机及光源机固化的控制方法

摘要

本发明公开了一种UV-LED光源机，包括光源机本体(1)，光源机本体(1)内设置有UV-LED灯(2)、散热扇(3)、用以控制UV-LED灯(2)启动与关闭的开关(11)、用以控制散热扇(3)灯启动或关闭的电机(10)以及自动固化产品单元，自动固化单元包括设置在光源机本体(1)的一侧的用以检测是否有产品进入照射区(12)的第一光电感应器(4)、设置在光源机本体(1)的另一侧的用以检测是否有产品离开照射区(12)的第二光电感应器(5)；还公开了一种光源机固化的控制方法。本发明通过第一、二光电感应器的设置，具有自动化程度高、能增加UV-LED灯使用寿命、节能环保的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种对UV胶的固化领域，尤其涉及一种UV-LED光源机及光源 机固化的控制方法。

背景技术

随着UV胶应用的广泛，UV固化设备开始兴起，普通固化设备效率低下， UV-led具有固化时间短，效果好等特点。目前，若需要对大量的完成点胶后的 产品进行固化，则需要配合传送带进行流水线工作，在完成一批产品的固化后， 需要关闭光源机，即关闭光源机内的UV-LED灯以及散热扇，当要对下一批产品 进行固化时，则需要重新再手动启动光源机，即再次启动光源机内的UV-LED灯 以及散热扇，由于全程需要手动启动与关闭，自动化程度不高，增加了劳动力； 因多次开关UV-LED灯或是忘记关闭UV-LED灯则会使得UV-LED灯使用寿命较短， 造成了能源的浪费以及环境污染。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、能增加UV-LED 灯使用寿命、具有节能环保优点的一种UV-LED光源机及光源机固化的控制方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种UV-LED光源机，用以 对大批量产品进行固化，包括光源机本体，所述光源机本体内设置有UV-LED灯、 散热扇、用以控制UV-LED灯启动或关闭的开关以及用以控制散热扇启动或停止 的电机，所述UV-LED灯能射向光源机本体外部，所述射向光源机本体外部的区 域为照射区，所述光源机本体内设置有自动固化产品单元、控制器，所述自动 固化单元包括设置在光源机本体一侧的用以检测是否有产品进入照射区的第一 光电感应器、设置在光源机本体另一侧的用以检测是否有产品离开照射区的第 二光电感应器，所述第一光电感应器、第二光电感应器、开关、电机分别与控 制器连接。本发明的有意效果是，在光源机本体的两侧添加用以感应产品是否 进入照射区以及是否离开照射区的第一、第二光电感应器，当第一光电感应器 感应到产品进入照射区，UV-LED灯的开关与散射扇的电机同时启动，在第一个 产品经过第二光电感应器后，若在一定时间内没有第二个待固化产品再次经过 第一光电感应器，则控制器控制UV-LED灯关闭，若在更长的一定时间内产品还 是未经过第一光电感应器，则控制器控制散热器的电机停止运转；当第二个待 固化产品在预定时间内经过第一光电感应器，则UV-LED灯以及散热扇继续启动。 根据流水线上待固化产品通过UV-LED光源机的时间以及产品固化时所需的时间 来设定控制器上的参数，继而能实现固化的自动化控制，通过第一、第二光电 感应器的实施监控，使得该UV-LED光源机适用于较大工作量的流水线，降低了 人工劳动强度，解决了因多次开关UV-LED灯或忘记关闭UV-LED灯而使得UV-LED 灯使用寿命较短的问题，延长了UV-LED灯的使用寿命，达到了节能环保的效果。

进一步地，由于目前散热扇仅分布在UV-LED灯处，无法达到更好的散热， 为此需要提高散热扇的转速来达到更好的散热效果，一般散热扇的转速在 3000r/min，一旦增加了散热扇的转速，则会引起较大噪音，为了解决这一问题， 所述散热扇设置有多个，所述光源机本体的一侧为热风出口，另一侧为冷风入 口，所述多个散热扇分布在UV-LED灯处、冷风入口处以及热风出口处。冷风入 口处的散热扇增加了冷风进入光源机本体内的量，热风出口处的散热扇增加了 光源机本体内散出的热风的量，通过在冷风入口处以及热风出口处增加了散热 扇，继而使得冷源机本体内能得到更好的散热，一旦散热效果满足了，就可以 降低散热扇的转速至2200r/min，散热扇的转速降低，继而降低了因散热引起的 噪音，优化了作业区域环境。

优选地，所述位于冷风入口处以及热风出口处的散热扇各设置有至少两个。 冷风入口和热风出口各保证在两个以上的散热扇，能达到较好的散热效果。

优选地，所述UV-LED灯设置有至少两排，每排包括多个UV-LED灯，所述 设置在UV-LED灯处的散热扇设置有多个且呈直线排列，所述呈直线排列的多个 散热扇位于至少两排UV-LED灯的上方。至少两排的UV-LED灯产生的能量值完 全能够符合流水线高速固化。

优选地，所述UV-LED灯周边的光源机本体为石英玻璃面板。石英玻璃面板 用以通有效的UV光，隔绝无效的红外杂光，提高利用率，减少待固化产品表面 温度的上升量。

进一步地，所述UV-LED光源机还包括手动固化产品单元，所述手动固化单 元包括手动开关，所述手动开关与控制器连接,所述光源机本体上设置有用以 切换通过第一、第二光电感应器共同控制/手动开关控制开关、电机启动与否的 切换按钮。该UV-LED光源机除了能适用于高工作强度的流水线工作，通过手动 开关以及切换按钮，还适用于非流水线作业方式，能适用于少量的产品固化， 这样无需再启动整条工作线，节省电能。

一种光源机固化的控制方法，包括以下步骤：步骤一，在光源机本体的一 侧安装第一光电感应器，使其位于UV-LED灯的照射区入口处，在光源机本体的 右侧安装第二光电感应器，使其位于照射区的出口处，并将第一光电感应器、 第二光电感应器、UV-LED灯的开关、散热扇的电机分别与控制器连接，并通电； 步骤二，产品被传送带送入UV-LED光源机下方，第一个待固化产品先经过第一 光电感应器，第一光电感应器接收到信号，控制UV-LED灯的开关、散热扇的电 机同时启动，固化完成后，随着传送带的再次传动，第一个固化完的产品经过 第二光电感应器，所述第二光电感应器接受到该信号并传送至控制器，记载为X 信号，完成第一个产品的UV固化；步骤三，若第一光电感应器在控制器接收到 X信号后的As内能感应到第二个待固化产品，则控制器控制UV-LED灯的开关、 散热扇的电机均持续启动；若第一光电感应器在控制器接收到X信号后的As内 未能感应到第二个待固化产品，则控制器控制UV-LED灯的开关关闭，控制散热 扇的电机持续启动；若第一光电感应器在控制器接收到X信号后的Bs内还未感 应到第二个待固化产品，则控制器再控制散热扇的电机停止。本发明的有意效 果是，根据流水线上待固化产品通过的时间以及产品固化时所需的时间来设定 控制器上的参数，继而能实现点胶后产品固化的自动化控制，通过第一、第二 光电感应器的实施监控，适用于较大工作量的流水线，降低了人工劳动强度， 解决了因多次开关UV-LED灯或忘记关闭UV-LED灯而使得UV-LED灯使用寿命较 短的问题，延长了UV-LED灯的使用寿命，达到了节能环保的效果；此外，即使 UV-LED灯关闭，散热器也不立即停止，用以对光源机本体内残留的热量进行散 热，进一步增加了光源机的使用寿命。

进一步地，在UV-LED光源机上安装切换按钮，切换按钮用以切换通过第一、 第二光电感应器共同控制/手动开关控制开关、电机启动与否，当切换至手动开 关控制开关、电机启动与否时，按动手动开关，控制器控制开关、电机同时启 动，UV-LED灯以及散热扇开始工作，再次按动手动开关，控制器接收到关闭信 号后，立即控制开关关闭，并控制电机继续工作Cs后停止。通过手动开关以及 切换按钮的设置，可以使得该UV-LED光源机适用于非流水线作业方式，使其能 适用于少量的产品固化，无需再启动整条工作线，节省电能；即使UV-LED灯关 闭，散热器也不立即停止，用以对光源机本体内残留的热量进行散热，进一步 增加了光源机的使用寿命。

优选地，所述A为5；所述B为6-30；所述C为30。

附图说明

图1为本发明UV-LED光源机的结构示意图；

图2为本发明光源机固化的控制方法的工作原理图。

图中：

1-光源机本体；2-UV-LED灯；3-散热扇；4-第一光电感应器；5-第二光电 感应器；6-冷风入口；7-热风出口；8-石英玻璃面板；9-控制器；10-电机；11- 开关；12-照射区；13-切换按钮；14-手动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚 明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种UV-LED光源机，用以对正在运输的传 送带上的依次排列好的大批量的产品进行快速固化，包括光源机本体1，光源机 本体1内设置有UV-LED灯2、散热扇3、用以控制UV-LED灯2启动或关闭的开 关11以及用以控制散热扇3启动或停止的电机10，UV-LED灯2能射向光源机 本体1外部，射向光源机本体1外部的区域为照射区12，光源机本体1内设置 有自动固化产品单元、控制器9，自动固化单元包括设置在光源机本体1一侧的 用以检测是否有产品进入照射区12的第一光电感应器4、设置在光源机本体1 另一侧的用以检测是否有产品离开照射区12的第二光电感应器5，第一光电感 应器4、第二光电感应器5、开关11、电机10分别与控制器9连接。在光源机 本体1的两侧添加用以感应产品是否进入和是否离开照射区12的第一、第二光 电感应器4、5，当第一光电感应器4感应到产品进入照射区12，控制器9控制 UV-LED灯2的开关11与散射扇3的电机10同时启动，在第一个产品经过第二 光电感应器5后，若在一定时间内没有第二个待固化产品再次经过第一光电感 应器4，则控制器9控制UV-LED灯2的开关11关闭，若在更长的一定时间内产 品还是未经过第一光电感应器4，则控制器9控制散热器3的电机10停止运转； 当第二个待固化产品在预定时间内经过第一光电感应器4，则UV-LED灯2以及 散热扇3继续启动。

为了能使得该UV-LED光源机在保证其具有较好的散热效果的基础上，能降 低散热扇3造成的噪音，则散热扇3设置有多个，光源机本体1的一侧为热风 出口7，另一侧为冷风入口6，多个散热扇3分布在UV-LED灯2处、冷风入口6 处以及热风出口7处。其中，位于冷风入口6处以及热风出口7处的散热扇3 各设置有至少两个。每个电机10的转速可从3000r/min降低至2200r/min，大 大的降低了散热扇3运转时引起的噪音。

为了能使得UV-LED灯产生的能量值完全能够符合流水线高速固化，则 UV-LED灯2设置有至少两排，每排包括多个UV-LED灯2，设置在UV-LED灯2 处的散热扇3设置有多个且呈直线排列，呈直线排列的多个散热扇3位于至少 两排UV-LED灯2的上方，能较好的对至少两排UV-LED灯2进行散热。

UV-LED灯2周边的光源机本体1为用以通有效UV光、隔绝无效红外杂光的 石英玻璃面板8。

该UV-LED光源机还包括手动固化产品单元，手动固化单元包括手动开关14， 手动开关14与控制器9连接,光源机本体1上设置有用以切换通过第一、第二 光电感应器4、5共同控制/手动开关14控制开关11、电机10启动与否的切换 按钮13。当遇到需对少量产品进行固化时，则可以按动切换按钮13，使得第一、 第二光电感应器4、5不再控制开关11、电机10启动与否，此时按动手动开关 14，即可通过控制器9启动或关闭开关11以及启动或停止电机10，为了实现散 热扇3能将残留在光源机本体1内的残留热量完全的散热，则可在控制器9上 设定电机10的关闭时间晚于开关11的关闭时间。

参见图2所示，本实施例的一种光源机固化的控制方法，包括以下步骤： 步骤一，在光源机本体1的左侧安装第一光电感应器4，使其位于UV-LED灯2 的照射区12入口处，在光源机本体1的右侧安装第二光电感应器5，使其位于 照射区12的出口处，并将第一光电感应器4、第二光电感应器5、UV-LED灯2 的开关11、散热扇3的电机10分别与控制器9连接，并通以48V的直流电；步 骤二，产品被传送带送入UV-LED光源机下方的流水线，第一个待固化产品先经 过第一光电感应器4，第一光电感应器4接收到信号，控制UV-LED灯2的开关 11、散热扇3的电机10同时启动，固化完成后，随着传送带的再次传动，第一 个固化完的产品经过第二光电感应器5，第二光电感应器5接受到该信号并传送 至控制器9，记载为X信号，完成第一个产品的UV固化；步骤三，若第一光电 感应器4在控制器9接收到X信号后的5s内能感应到第二个待固化产品，则控 制器9控制UV-LED灯2的开关11、散热扇3的电机10均持续启动；若第一光 电感应器4在控制器9接收到X信号后的5s内未能感应到第二个待固化产品， 则控制器9控制UV-LED灯2的开关11关闭，控制散热扇3的电机10持续启动； 若第一光电感应器4在控制器9接收到X信号后的6-30s内还未感应到第二个 待固化产品，本实施例第一光电感应器4若在25s内还未感应到第二个待固化 产品，则控制器9再控制散热扇3的电机10停止。

在UV-LED光源机上安装切换按钮13，切换按钮13用以切换通过第一、第二 光电感应器4、5共同控制/手动开关14控制开关11、电机10启动与否，同样也通 以48V的直流电，当切换至手动开关14控制开关11、电机10启动与否时，按动手 动开关14，控制器9控制开关11、电机10同时启动，UV-LED灯2以及散热扇3开始 工作，再次按动手动开关14，控制器9接收到关闭信号后，立即控制开关11关闭， 即UV-LED灯2关闭，并控制电机10继续工作30s后停止，即散热扇3在UV-LED灯2 关闭后的30s后停止。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项 技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围， 凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围 内。