特别用于装饰陶瓷产品的装饰机及实现用于装饰所述陶瓷产品的带子的方法

摘要

一种特别用于装饰陶瓷产品的装饰机以及一种实现用于装饰所述陶瓷产品的带子的方法，其中，所述装饰机包括：用于在陶瓷产品的接收表面(11)上转印装饰(9)的闭环式带子(3)；多个输送辊(2)，所述带子(3)绕所述输送辊缠绕并旋转地移动；所述输送辊(2)中的至少一个包括中央部分(12)和彼此相对的两个端部部分(14)，所述端部部分(14)中的至少一个相对于其他部分(12，14)自由地旋转。

说明书

技术领域

一种特别用于装饰陶瓷产品的装饰机构成了本发明的目标。一种实现用于装饰所述陶瓷产品的带子的方法构成了本发明的另一目标，其形成为上述装饰机的一部分。

特别地但不排外地，本发明涉及一种利用粉末状或颗粒状材料的转印装饰机，其主要用于装饰诸如瓷砖的陶瓷产品。

背景技术

存在许多已知的装饰系统，所述装饰系统包括在转印带子或表面上预成型由从喷墨设备喷射的液体构成的图像，将粉末状或颗粒状形式的装饰材料(因此得名"干"式装饰)粘附到该图像上，然后将由此获得的装饰转印到所装饰的物体的接收表面上。

与传统喷墨技术相比，诸如这些的系统提供了重要的优点：由于装饰材料不通过喷墨设备，喷墨设备只用没有固体悬浮、甚至没有微粒构成的固体悬浮的单纯液体操作，消除了精密喷墨设备的可能的堵塞和磨损的所有风险。

此外，以这种方式，颗粒状或粉末状装饰材料可以在有关材料和美学效果的非常宽的范围选择使用。

这样的转印系统的例子描述在IT1314624、WO2005025828和WO2007096746中。

将装饰转印到要装饰的物体的接收表面上的一种方式是快速振动地设置带子的面对接收表面的那部分。

为了获得有效振动，所使用的带子必须尽可能地薄，并且所使用的带子为在支撑辊和驱动辊上旋转地输送的闭环式带子。

但是，非常薄的带子的使用主要由于带子本身结构的缘故而导致明显的缺陷。实际上，在旋转期间，带子不能够抵抗侧向压缩，不可避免趋向折叠和交叠，导致与装饰的正确沉积有关的问题。因此存在相当多的涉及保持该膜的平直度和正确前进方向的困难。

为克服该缺陷，还存在已知的用于装饰陶瓷材料的机器，利用了多孔印刷板，所述多孔印刷板由焊接成闭环的聚酯薄层板制成。这些薄层板通常能够抵抗细微侧向压缩，但是它们具有其他的与运动有关的问题。

实际上，应当考虑，为了正确地输送这些层板，在两个侧向边缘附近设置有均匀间隔开的孔，预先设置在驱动辊中的栓钉接合在所述孔中。结果，层板不能张紧太多，因为其必须有在相应的支撑辊上滑动的可能，使得孔能够相对于栓钉正确地定位，以避免通过栓钉的穿透作用在孔周围撕破层板。

此外，用于在带子和辊之间接合的系统趋向于引起不规则前进，尽管这种不规则前进可能受到限制，但其仍然会损坏所转印的图像的质量。

而且，还存在已知的用于纠正带子的轴向定位的主动系统，这种主动系统带有用于检测轴向位置的检测传感器和适合用于根据所述传感器发送的信号改变一个或多个驱动辊的轴线的方向的致动器。

但是，这种解决方案也有其缺陷，主要是与由传感器的存在所决定的构造工序的复杂性有关的缺陷。

另外，已经证明这种传感器系统对于保持薄膜的横向平直度是不起作用的。

发明内容

上文所述的目的是通过特别用于陶瓷产品的装饰机以及用于实现用于装饰陶瓷产品的带子的方法实现的，其特征如下本文所附带的权利要求书所述。

附图说明

依照上述目的的本发明的技术特征在如下本文所附带的权利要求书的内容中可以清楚地确认，本发明的优点在参照附带的视图提供的随后的详细说明中将变得更加显而易见，所述附带的附图显示了仅仅作为非限制性的例子的实施例，其中：

-图1是依照本发明的装饰机的示意性侧视截面图；

-图2是沿图1中装饰机的I-I线的截面图；

-图3是与图2相同的依照第二实施例的装饰机的视图；

-图4显示了用于制造在图1的装饰机中有利地使用的带子的一个步骤的透视图；和

-图5是在图1的装饰机中使用的带子的示意性透视图。

具体实施方式

参考这些引用的附图，1从整体上表示特别用于装饰陶瓷产品的装饰机。

参照图1，装饰机1包括用于移动由管状膜构成的薄带子3的一系列轴线平行辊2。适用于在膜3上形成图像5的喷墨设备4坐落在竖直下部部分上。在随后的倾斜部分6上，一转子7略微干涉地布置在膜3上，并且转子7涂敷有颗粒状装饰材料9的层8，所述层8在图像5的位置处粘附到膜3上。在下部部分中，在膜环3内部，致动器10在膜3的相应部分上引起振动，迫使装饰材料9与膜分开，并沉积在接收表面11上。

如图2所示，每个辊2包括圆柱形中央部分12和在两个端部处伸出的两个牢固约束轴13，支撑轴承和可能的驱动装置(未显示)在辊2的端部分处协作地布置在所述牢固约束轴13上。在每个轴13上，在圆柱形部分12附近的区域中设有与轴承15同轴并在轴承15上自由地旋转的滚筒14。除了直径逐渐增大的中间区域16之外，滚筒14的外径近似等于辊2在中央部分12的外径，其最大直径D位于中心线17与外端部部分18之间。具有最大直径D的该中间区域16具有与相邻区域连接的部分，并且相对于端部部分14的面对中央部分12的侧面18a位于较远的位置处。带子3搁置在圆柱形辊12上，并在两个侧向边缘19上锚固于相应的平带20，所述平带20搁置在滚筒14上。通过在平带20与带子3之间布置聚酯织物条带21，将这些平带20用热熔的胶粘剂在压力下锚固于带子3的边缘，并在运行阶段被弹性拉伸，使得滚筒14的表面上始终确保给定的载荷和良好接触。

两个平带20的中心线22之间的距离A比滚筒14的两个最大直径D的位置之间的距离B短C+C的高度。

在运行时，借助于轴13将旋转传递给一个或多个辊2，带子3因此开始运动并驱动平带20和相应滚筒14。与最大直径D的位置不对齐导致每一个平带20沿方向E向外移动，从而横向地张紧带子3。除横向张紧外，也以此实现了非常稳定的方向平衡，这是由两个平带20之间建立的横向方向E上的力平衡决定的。带子3还沿着纵向方向F被张紧，因而呈现刚性的且平的状态，由于在空转滚筒14上旋转的平带20将以最小阻力同步地跟随带子3的主导位置，该状态非常稳定。

在图3中示出了另一实施例，其中该运动可以借助于滚筒14传递，而不是借助于轴13传递。在这种情况下，滚筒14同样相对于辊12和13来说是空转的，运动通过皮带23、皮带轮24和驱动轴25传递给这些滚筒14，驱动轴25连接至适用于均匀地分配扭矩的差动系统26。这样，平带20将驱动带子3，差动系统26将使这些平带20能够同步前进，从而调整到由张紧的带子3所支配的位置。有利地，该技术方案是在辊12和带子3之间存在较低水平摩擦的情况下使用，例如在不需要过分张紧带子3的情况下，或者当人们希望仅从其中一个辊12传递运动的时候。

为了确保系统的效率最高，重要的是，平带20与滚筒14之间要有大的摩擦。这可以利用平带20的内部部分上的特殊橡胶涂层以及使滚筒14的外表面由钢(或镀铬金属)制成来实现，所述滚筒14带有打磨成镜面抛光的表面或带有一体式涂层，例如橡胶涂层。利用由Forbo Siegling公司制造的NP5601带(UR 40U NSTRBLACK/GREY)能实现极佳的效果，只不过此时原本用于外部的橡胶表面面向内。

正如上文所述的，滚筒14在其面向内的部分具有比辊12的直径略小的直径；该直径的差异用来补偿平带20与带子3之间的厚度差。

正如上文所提到的，带子3由一管状膜构成，并且有利地由导电的低密度聚乙烯制成，并具有尽可能均匀的厚度，该厚度在大约0.02到0.1mm的范围内，优选在0.025到0.05mm的范围内，例如，相对于名义厚度，厚度差大体上控制在大约10％内。有利地，也可以使用其他更耐久的聚合物，但是，在当前状况下，存在一些涉及如何利用吹膜技术获得该厚度的导电膜的问题。防止由于静电吸引而改变图像所需的表面电阻有利地在0.5KΩm到20KΩm的范围内。

也是作为本发明的目标的用于制造带子3的方法的步骤显示在图4中。

平带20必须是纵向弹性的，从而使其周向展长可以适应于膜3的展长，因此，在运行期间这些平带20为了获得合适的张紧，它们必须在未张紧状态下具有小于膜3的周向展长。利用宽度为65mm的NP5601带，该差将总计达到4％左右。所以，平带20必须在其处于弹性拉伸状态时焊接到管状膜3上，使得其周向尺寸对应于膜3的周向尺寸。对于焊接，应当采用特定的手段，以免形成可能触发破损的薄弱点，同样也因为该焊接区域将在特别重要的工作区域出现，即在辊12和滚筒14的端部上。为克服该缺陷，并且为了解决与聚乙烯膜3在平带20上结合的不兼容性有关的问题，在两者之间布置由聚酯纤维织物制成的条带21，因而其能够容易地经受在经过辊12和滚筒14的边缘上的过程中的所有应力和连续变形。这样，由于最适当的胶粘剂和最适当的结合温度可以应用到条带21的两个边缘的每一个上，也有利于焊接过程。所以，为了保持聚乙烯膜3完好，在条带21的内部边缘27上使用的胶粘剂27a将具有比聚乙烯明显更低的熔融温度，而在外边缘28上，将使用具有更高熔融温度的适当的胶粘剂28a。在这两种情况下，具有比其他材料高得多的熔融温度的聚酯织物条带21将保持完好，并且通过胶粘剂完全地散布并与之结合。为此，已经证明该条带21的编织在相当松散的情况下有用。此外，为了防止该条带21在运行期间阻碍膜3的恰当的纵向张紧，有利的是，条带21具有某种程度的弹性或纵向挠性，这可以通过例如在焊接之前的初步压纹工序30实现或以其他方式实现。该薄的热熔条带27a在两面必须具有不同的胶粘特性，以便使得底面与PELD兼容，上面与聚酯兼容。

在图4中可以看到，通过依照下述运行步骤进行，能够促进焊接程序：将带子20和管状膜3定位到基准辊31、32上；使辊32侧向运动，以便拉伸平带20使之周向展长对应于膜3的周向展长；使条带21与热熔条带27a、28a一起沿方向33前进。该过程可以通过特殊的活动夹具(未显示)自动地或半自动地进行，所述活动夹具从各自的卷轴(未显示)上退绕部件；降低加热棒34并激活两个加热元件35、36，以致加热热熔条带27a、28a至正确的温度；提升加热棒34，并在利用相关带子21使管状膜3前进一步后，重复该循环。在这些后续的步骤中，由于元件21、27a、28a已经连接，所以活动夹具的介入将不再必须。

代替诸如上述的步进过程，平带20在管状膜3上的结合也可以以连续方式进行，沿着整个周长使结合前部逐渐地前进。

最终结果显示在图5中，在图5中可以观察到被拆解的带子的外观，其将在平带20处具有内径H，该内径H明显小于在膜3处的直径K。

如图1所示，辊2中的一些可以缩回至不同的位置29，以有利于用于组装和拆解带子3的过程。由于带子3没有任何接合约束，所以该组装过程极其简单。使带子大致定位成伸出滚筒14的最大直径D的位置之外就足够了，之后，通过纵向复位辊29将其张紧，在启动旋转时，其本身将自动进入正确的配置。

在本发明进一步(未示出)的实施例中，如图3所示的实施例那样，运动将通过滚筒14传递，但是，与图3不同，两个滚筒14的每一个中的马达将是独立的。在这种情况下，为保持正确同步，应当在平带(20)上设置参照标记，并且用于检测其相对位置的系统应当适当地基于马达的速度动作以便保持同步。

依照图1所示的方案的带有五个输送辊2的装饰机的例子依照下列参数实现：

-辊带有直径为60mm、长度为730mm的中央部分12；

-端部部分14在内部部分的直径为56.5mm，在最大直径D位置处的直径为60mm；

-最大直径D之间的距离B：840mm；

-平带20的轴线之间的距离A：812mm；

-高度C：14mm；

-平带20NP5601(Forbo Sieglingg)—宽度：65mm，厚度：1.5mm，未张紧展长：1545mm；

-PELD膜3—厚度：0.05mm，(未张紧)周向展长：1600mm；

-运行阶段期间带子3和平带20在张紧状态下的路径的展长：1610mm左右；

-旋转运动传递给五个输送辊2中的三个上的中央部分12。