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液晶显示器白色场坐标一致化方法

摘要

本发明揭示了一种液晶显示器白色场坐标一致化方法,先选用不同色坐标Bin的白光LED制作为第一试验背光板,匹配目标液晶显示单元,测量白场亮度、色坐标和三基色色场亮度、色坐标,计算各色坐标Bin的白光LED与目标液晶显示单元搭配后各色场的色坐标偏移关系;选用标准RGB LED制作为第二试验背光板,相同方法测量三基色色场亮度和色坐标;利用颜色混合原理,根据偏移量在背光板中加入RGB LED对偏移量进行补偿;检测白场色坐标满足(u’,v’)=(0.198±0.005,0.468±0.005)则批量生产液晶显示器。应用本发明的一致化方法,克服了对高昂检测设备的依赖,实现了白光LED的分区复用,提高了白光LED的利用率,降低了生产成本,并且实现方法可应用于不同尺寸和不同背光形式的液晶显示器中。

著录项

  • 公开/公告号CN104537988A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2015-04-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 苏州长风航空电子有限公司;

    申请/专利号CN201410714038.5

  • 发明设计人 石璐;高彬;苗仲海;孟少峰;

    申请日2014-12-02

  • 分类号G09G3/36;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 215129 江苏省苏州市高新区建林路379号

  • 入库时间 2023-12-18 08:20:29

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-01-25

    授权

    授权

  • 2015-05-20

    实质审查的生效 IPC(主分类):G09G3/36 申请日:20141202

    实质审查的生效

  • 2015-04-22

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器生产中白色场坐标一致化的调试方法,属于液晶显示器制造领域。

背景技术

现有的液晶显示器在设计生产时通常仅考虑了亮度和对比度要求,而忽视了色坐标对显示质量的影响,这样生产出来的液晶显示器的白场画面会出现发黄或者泛蓝等现象,并非真正的白色。随着时代的发展,人们对液晶显示器的显示质量提出了越来越高的要求,不仅要满足亮度要求,更要实现白场色坐标的一致性:(u’,v’)=(0.198±0.005,0.468±0.005),现有的实现方法是利用白光LED检测设备检测白光LED的色坐标,通过严格控制白光LED的色坐标来实现液晶显示器白场色坐标的一致性。这种方法需要高精度、昂贵的检测设备,同时降低了白光LED的利用率,造成大量白光LED得不到有效使用,增加了成产成本。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种液晶显示器白色场坐标一致化方法,解决液晶显示器显示白场画面偏色的问题。

本发明的上述目的,将通过以下技术方案得以实现包括步骤:Ⅰ、将不同色坐标Bin的白光LED制作为第一试验背光板,将第一试验背光板匹配目标液晶显示单元,测量匹配后目标液晶显示单元的白场亮度、色坐标和三基色色场亮度、色坐标,计算各色坐标Bin的白光LED与目标液晶显示单元搭配后各色场的色坐标偏移关系;Ⅱ、将标准RGB LED制作为第二试验背光板,并匹配目标液晶显示单元,测量匹配后目标液晶显示单元的三基色色场亮度和色坐标;Ⅲ、利用颜色混合原理,根据液晶显示单元的亮度和色坐标偏移量在背光板中加入RGB LED对偏移量进行补偿;Ⅳ、将补偿后的背光板与标准液晶显示单元组成成品并进行测量,若白场色坐标满足(u’,v’)=(0.198±0.005,0.468±0.005)则批量生产液晶显示器,否则返回步骤Ⅲ重复调试补偿。

进一步地,一致化第一周期内步骤Ⅳ测量白场色坐标(u’,v’)≠(0.198±0.005,0.468±0.005),返回步骤Ⅲ调试补偿的重复次数少于三次。

本发明技术方案应用实施后的显著效果为:该方法利用RGB LED对白场色坐标进行补偿,克服了对高昂检测设备的依赖,实现了白光LED的分区复用,提高了白光LED的利用率,降低了生产成本,并且实现方法可应用于不同尺寸和不同背光形式的液晶显示器中。

附图说明

图1是本发明针对液晶显示器白场色坐标一致化方法的流程示意图。

图2是液晶显示器CIE 1976的色度坐标图。

图3是白光LED映射在液晶显示器CIE 1976的色度坐标图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

本发明创新提出了一种液晶显示器白色场坐标一致化方法,根据颜色混合原理,利用RGB LED对白场色坐标进行补偿,克服了传统液晶显示器制造中背光源对检测设备的依赖,实现了白光LED的分区复用,并且与RGB LED灵活搭配,提高了白光LED的利用率,降低了生产成本,提高了液晶显示器白场色坐标的一致性,改善了显示质量。

如图1所示,结合图示分步骤来理解本创作是如何实现的:Ⅰ、将不同色坐标Bin的白光LED制作为第一试验背光板,将第一试验背光板匹配目标液晶显示单元,测量匹配后目标液晶显示单元的白场亮度、色坐标和三基色色场亮度、色坐标,计算各色坐标Bin的白光LED与目标液晶显示单元搭配后各色场的色坐标偏移关系。这里只需使用亮度计即可实现色坐标的测定,且各色场的色坐标偏移能够直观计算得到,为本领域技术人员所熟练掌握,故该测定与计算的具体方法省略详述。

Ⅱ、而后将标准RGB LED制作为第二试验背光板,并匹配目标液晶显示单元,测量匹配后目标液晶显示单元的三基色色场亮度和色坐标,作为参考背板。

Ⅲ、利用颜色混合原理,根据液晶显示单元的亮度和色坐标偏移量在背光板中加入RGB LED对偏移量进行补偿。通过加入特定颜色的LED来调色,使得白场色坐标满足(u’,v’)=(0.198±0.005,0.468±0.005)。

Ⅳ、将补偿后的背光板与标准液晶显示单元组成成品并进行测量,若白场色坐标满足上述要求则可按此补偿后的第一试验背光板进行批量生产液晶显示器,否则返回步骤Ⅲ重复调试补偿。

应用本发明该一致化方法,大部分情况下第一周期内即可实现步骤Ⅳ测量白场色坐标(u’,v’)=(0.198±0.005,0.468±0.005)。而在实际作业中,难以避免初次补偿难以达到理想效果的情况发生,故需返回步骤Ⅲ重复调试补偿、再测量白场色坐标(u’,v’),通常情况下上述重复补偿的次数少于三次。

综上所述,本发明技术方案应用实施后的显著效果为:该方法利用RGB LED对白场色坐标进行补偿,克服了对高昂检测设备的依赖,实现了白光LED的分区复用,提高了白光LED的利用率,降低了生产成本,并且实现方法可应用于不同尺寸和不同背光形式的液晶显示器中。

除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。

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