大孔径灌注桩旋挖钻机二次成孔方法

摘要

本发明公开了一种大孔径灌注桩旋挖钻机二次成孔方法，首先测量放出桩位中心点并向四周引出定位桩，下放小直径加长钢护筒全程跟进为孔道护壁；选用小直径旋挖钻头钻进，小直径桩成孔后，先迅速回收小直径加长钢护筒，再下放大直径加长钢护筒全程跟进，然后换用大直径旋挖钻头二次扩孔，本发明将小直径旋挖钻头与大直径旋挖钻头结合使用，仅须调换旋挖钻头施工，就完成了工序转换，施工方法简单，工序转换时间较短；适用于在任何地质地区施工，有效的解决了旋挖钻大孔径施工中受地质条件、孔径等限制问题，简便易行，施工安全风险小；成本低且成孔速度快。

说明书

技术领域

本发明涉及灌注桩基础成孔施工方法，具体为复杂地质环境中大孔 径灌注桩旋挖钻机二次成孔方法，属于路桥施工领域。

背景技术

长期以来在路桥施工中，大孔径钻孔灌注桩均采用冲击钻或回旋钻等 孔径钻头一次钻进成孔方法，钻进速度慢，施工效率低，施工成本费用高。 近年来旋挖钻机装备技术发展较快，具有钻进速度快、施工效率高、成本 费用低的优势。但是在钻孔灌注桩施工中，若遇各类复杂岩层、喀斯特地 貌等地质条件，以及大孔径等特殊现场条件限制下施工，旋挖钻机一次成 孔施工就会受到一定的限制，急需要创造一种新的大孔径钻孔施工方法， 而目前尚没有发现这方面的相关技术报道。

发明内容

本发明的目的是克服一次钻进成孔方法所存在的局限与缺陷，而公开 一种大孔径灌注桩旋挖钻机二次成孔方法，以解决复杂地质环境中大孔径 钻孔灌注桩所遇到的技术难题。

本发明所采用的技术方案如下：

a.首先确定现场情况与地勘资料吻合后，测量放出桩位中心点，由中 心点向四周引出定位桩，钻机就位，下放小直径加长钢护筒；

b.选用小直径旋挖钻头在人工填土层中匀速钻进，小直径加长钢护筒 全程跟进为孔道护壁；

c.小直径旋挖钻头穿越人工填土层后，地表固定小直径加长钢护筒， 使之不会因孔道继续钻进而滑移；

d.当穿透人工填土层遇岩层时改用旋挖体开钻头继续钻进；

e.遇大溶洞层时，测出实际溶洞空腔高度，为后续施工做准备；

f.小直径桩成孔后，先迅速回收小直径加长钢护筒，再下放大直径加 长钢护筒，然后换用大直径旋挖钻头二次扩孔，大直径加长钢护筒全程跟 进直至成孔完成。

本发明具有以下优点：将小直径旋挖钻头与大直径旋挖钻头结合使 用，仅须调换旋挖钻头施工，就完成了工序转换，施工方法简单，工序转 换时间较短；适用于在任何地质地区施工，有效的解决了旋挖钻大孔径施 工中受地质条件、孔径等限制问题，简便易行，施工安全风险小；在大孔 径钻孔灌注桩使用旋挖钻施工中仅需多使用一个大直径旋挖钻头就能满 足施工孔径要求，成本低且成孔速度快。

附图说明

附图1为本发明采用小直径旋挖钻头施工截面示意图。

附图2为本发明采用旋挖体开钻头施工截面示意图。

附图3为本发明采用大直径旋挖钻头扩孔截面示意图。

附图标记说明如下：

填土层1，小直径加长钢护筒2，小直径旋挖钻头3，岩层4，大溶洞 层5，旋挖体开钻头6，大直径加长钢护筒7，大直径旋挖钻头8。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明做进一步详细描述：而本实施例不能 用来限制本发明：

a.首先确定现场情况与地勘资料吻合后，测量放出桩位中心点，由中 心点向四周引出定位桩，钻机就位，下放小直径加长钢护筒(2)，定位桩 采用“十字交叉法”重新确定桩位中心点并与旋挖钻钻头中心点核对，误 差控制在要求范围内；

b.选用小直径旋挖钻头(3)在人工填土层(1)中匀速钻进，小直径 加长钢护筒(2)每节长3m，采用分段焊接接长，钻进过程中全程跟进为 孔道护壁；

c.小直径旋挖钻头(3)穿越人工填土层(1)后，小直径加长钢护筒 (2)顶部系钢绳固定于两根嵌入地表的工字钢处，使之不会因孔道继续 钻进而滑移；

d.当穿透人工填土层(1)遇岩层(4)时改用旋挖体开钻头(6)继 续钻进；

e.在钻进过程中随时监测钻机钻速及出土渣样，遇大溶洞层(5)时， 测出实际大溶洞层(5)空腔高度，核对地质资料确认与设计相符；

f.小直径桩成孔后，先使用吊机迅速回收小直径加长钢护筒(2)，再 下放大直径加长钢护筒(7),大直径加长钢护筒(8)底部为刃角，然后 换用大直径旋挖钻头(8)二次扩孔，大直径加长钢护筒(7)全程跟进直 至成孔完成。