高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法，该高支彩色竹节纱床品面料经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，纬纱采用平纱，其中平纱的纱支为40s～80s，竹节纱的平均纱支为18s～40s，平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12～16：1，间隔排列的比例为4～20：1，织物组织采用经面缎纹、经面变化缎纹或经面变化斜纹，经向呈现不规律竹节纱，竹节较长而均匀，布面细腻、立体装饰感强、支数高、有彩色竹节效应的彩色竹节纱床品面料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高支彩色竹节纱床品面料，尤其是涉及一种高支彩色竹节纱床品面料及加工方法，属于家用纺织品面料领域。

背景技术

竹节纱是花式纱线中一种，其生产工艺是在纺纱的细纱阶段，粗纱喂入牵伸区时，通过竹节纱装置改变中后罗拉转速及喂入比，使同一根纱线上出现粗细不匀的效果。竹节纱一般用于仿麻风格的面料，纱支粗，竹节处捻度较小，毛羽偏多，优点是立体感较强，但布面风格粗犷而且色彩上略显单调，因此难以成为高档的床品面料。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种质地细腻平滑、立体装饰感强、支数高、有彩色竹节效应的彩色竹节纱床品面料，同时，本发明还提供一种该高支彩色竹节纱床品面料的加工方法。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种种高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱，所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，所述平纱的纱支为40s～80s，所述竹节纱的平均纱支为18s～40s，所述平纱的纱支比所述竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12～16：1，间隔排列的比例为4～20：1，所述纬纱采用平纱。

所述竹节纱的纤维原料选用棉、莫代尔、天丝或粘胶中的一种纯纺或几种混纺而成。

所述竹节纱粗节部分的纱支为细节部分的1.8～3.2倍，节长为10～20cm，节距为18～40cm。

所述面料的织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹。

本发明的另一技术目的是提供一种所述的高支彩色竹节纱床品面料的制备方法，包括：纺纱、织造整经、染整，纺纱工序中，分别纺织平纱和竹节纱，平纱为紧密纺或赛络紧密纺，竹节纱则通过下述纺纱工艺纺成：纺纱时一根粗纱经染色和加捻后喂入细纱机的后罗拉，而另一根本色的粗纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成竹节纱。

所述纺纱工序中，竹节纱的纺纱工序包括本色粗纱的纺纱工艺以及有色粗纱的纺纱工艺；其中：本色粗纱的纺纱工艺为：开清棉→梳棉→并条→二并→三并→本色粗纱，而有色粗纱的纺纱工艺为：纤维染色→开清棉→梳棉→并条→二并→三并→有色粗纱。

所述纺纱工序中，竹节纱纺纱工序的工艺参数如下，后区牵伸倍数为1.3～1.4倍，设计捻系数为390～420，隔距18mm～38mm，钳口2.5mm，前罗拉速度120～130r/min，粗纱捻系数设计为65～85左右，捻系数设置比同纱支的平纱捻系数大8%～12%。 

所述染整工艺中全棉面料的染整工艺流程为：坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→丝光→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光；天丝、莫代尔或粘胶纯纺或混纺面料的染整工艺流程为：烧毛→轧液灭火堆置→水洗

→冷堆→水洗→拉幅增白→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光。

所述抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，所述无机盐类抗起毛起球剂含量为8～13g/L，所述成膜交联型抗起毛起球剂为12～17g/L，所述柔软剂含量为18～22g/L。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有如下的有益效果是：

（1）一种高支彩色竹节纱床品面料，经向呈现不规律竹节纱，做成床上用品（如被套、枕套、抱枕等）后呈现自然的横向竹节及渐变效果，立体感和装饰感明显。

（2）形成的竹节较长而均匀，布面细腻而有立体装饰感。

（3）织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹等，经浮长线较长，进一步突出经纱竹节纱效果，增强面料的立体装饰感。

附图说明

图1是实施例1中所得面料的织物上机图。

图2是实施例2中所得面料的织物上机图。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

本发明所述的高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱；所述经纱采用平纱和竹节纱两种纱线，其中平纱的纱支为40s~80s，竹节纱的平均纱支为18s~40s，平纱的纱支比竹节纱平均纱支粗，平纱与竹节纱的根数比例为12～16：1，间隔排列的比例最小为4：1，最大为20：1；纬纱采用平纱。

竹节纱的纤维原料选用棉、莫代尔、天丝或粘胶中的一种纯纺或几种混纺而成。粗节部分的纱支为细节部分的1.8～3.2倍，节长为10～20cm，节距为18～40cm。

织物组织可采用经面缎纹、经面变化缎纹、经面变化斜纹等，经浮长线较长，进一步突出经纱竹节纱效果，增强面料的立体装饰感。

所述高支彩色竹节纱床品面料的制备方法，采用如下步骤：

（1）纺纱：平纱采用用紧密纺或赛络紧密纺，优点是纱线毛羽较少，使最终的面料表面光洁细腻。

竹节纱纺纱时一根粗纱经染色和加捻后喂入细纱机的后罗拉，而另一根本色的粗纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成竹节纱。这样做的优点一是可以形成粗节部分为彩色，细节部分为本色的变化竹节纱，二是粗纱先加捻，可以使粗节部分捻度加大，强力增加，毛羽减少，而且经过印花及后整理后粗节与细节部分色泽更均匀，布面整体光泽感更好。

纺纱工艺流程为：

本色粗纱：开清棉→梳棉→并条→二并→三并→本色粗纱

有色粗纱：纤维染色→开清棉→梳棉→并条→二并→三并→有色粗纱

    纺纱工艺参数如下，后区牵伸倍数为1.3～1.4倍，设计捻系数为390～420，隔距18mm～38mm，钳口2.5mm，前罗拉速度120～130r/min，粗纱捻系数设计为65～85左右。原因：后区牵伸倍数比同纱支的平纱牵伸倍数略大，主要是防止竹节处因牵伸不够，而出现粗节处纱疵，布面上疵点明显；捻系数设置比同纱支的平纱捻系数大8%～12%，因竹节部分比基纱部分捻度损失大，纤维间抱合力较小，适当加大捻度有利于降低织造断头率。其他纺纱工艺按照竹节纱的纺纱工艺，属于本领域公知技术。

（2）织造：整经时根据布面风格的要求，将平纱和竹节纱分别按一定的比例整经。上浆、织造工艺按照全棉面料或再生纤维素纤维面料的工艺，属于本领域公知技术。

（3）染整：按照纱线品种不同，设定不同的染整工艺。其中全棉面料的染整工艺流程为：坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→丝光→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光；天丝、莫代尔或粘胶纯纺或混纺面料的染整工艺流程为：烧毛→轧液灭火堆置→水洗→冷堆→水洗→拉幅增白→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光。

其中，抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，含量分别为8～13g/L和12～17g/L，柔软剂含量为18～22g/L。其余按照全棉面料或再生纤维素纤维面料的染整工艺，属于本领域公知技术。

原理是：竹节纱因粗节部分捻度小，而且突出在面料表面，受外力摩擦时纤维很容易露出头端，形成毛羽和棉球，影响使用效果。普通抗起毛起球剂为硅酸盐类的，先加普通无机盐类的抗起毛起球剂，增加纤维之间的摩擦，从而减少纤维在在外力作用下而被外力拉出表面，后加成膜交联型的抗起毛起球剂有助于把无机盐类的包覆在里面，还可以将露出面料之外的纤维头端包覆在里面，可以将面料的抗起毛起球性能提升1级左右。

实施例1

经纱用全棉平纱和全棉竹节纱，其中平纱为赛络紧密纺80s，竹节纱的平均纱支为40s，根数比例为12：1，竹节纱的规格为粗节部分纱支30s，细节部分纱支47s，节长10～20cm，节距27～40cm，倍率1.57倍。纬纱为赛络紧密纺80s。

纺纱工艺参数：后区牵伸倍数为1.3倍，设计捻系数为390，隔距18mm～38mm，钳口2.5mm，前罗拉速度120r/min，粗纱捻系数设计为65左右。

织造：坯布规格为C80+C40竹节纱*C80/230*150，上机门幅为105英寸，在宽幅喷气织机或剑杆织机上织造。

染整工艺流程：坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→丝光→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光

抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，含量分别为8g/L和12g/L，柔软剂含量为18g/L

织物组织如图1所示。采用八枚经面变化缎纹，经组织点较长，突出经向的竹节纱立体效果，飞数的变化使竹节纱呈现不规律性，使竹节效果更自然。

实施例2

经纱用天丝/莫代尔混纺平纱和竹节纱，其中平纱为紧密纺40s，成份为天丝/莫代尔60/40，竹节纱的平均纱支为20s，成份为天丝/莫代尔60/40，根数比例为12：1，竹节纱的规格为粗节部分纱支14s，细节部分纱支26s，节长13～22cm，节距28～44cm，倍率1.86倍。纬纱为赛络紧密纺40s。

纺纱工艺参数：后区牵伸倍数为1.4倍，设计捻系数为420，隔距38mm，钳口2.5mm，前罗拉速度130r/min，粗纱捻系数设计为85左右。

织造：坯布规格为C40+C20竹节纱*C40/140*88，上机门幅为105英寸，在宽幅喷气织机或剑杆织机上织造。

染整工艺流程：烧毛→轧液灭火堆置→水洗→冷堆→水洗→拉幅增白→印花蒸化→水洗→柔软定型→抗起球整理→预缩→轧光。

其中，抗起球整理工艺采用无机盐类抗起毛起球剂和成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，含量分别为13g/L和17g/L，柔软剂含量为22g/L。

织物组织如图2所示。采用五枚经面重缎纹，经组织点较长，突出经向的竹节纱立体效果，呈现自然的渐变效应。