一种盘式连续干燥器新型耙叶

摘要

本发明提供了一种盘式连续干燥器新型耙叶，即在传统的曲面耙叶表面引入凸起，凸起的型式有半水滴形、三角形和矩形，凸起间距为15～45mm，凸起方向根据大、小加热盘不同而不同，角度范围为10～90°，凸起高度为料环的0.6～1.2倍，凸起程度为5～20mm。新型耙叶提高了干燥速率，提高了传热系数，减小了传热面积，从一定程度上达到减少床层，降低能耗10～20％以及减小设备费用支出的目的，并且这种结构型式具有自清洁功能，能够有效减小物料粘连耙叶，因此也适用于粘性较大的物料。可广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品生产领域粉状物料的干燥。

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘式连续干燥器新型耙叶，属于粉、粒料加热或冷却设备领域。

背景技术

干燥过程广泛地应用于生产和生活中，干燥技术已经成为普遍采用的单元操作之一，盘 式连续干燥器作为一种广泛采用的干燥设备，它的技术研究受到工程界的重视。耙叶作为设 备关键部件不断地被研究改进，研究者主要从耙叶形状、耙刃形式及安装角度等方面对耙叶 进行改进，专利“盘式连续干燥器的整体耙叶”(200720138053.5)提出了一种用于盘式连续 干燥器的整体式耙叶；专利“盘式连续干燥器的前推式耙叶”(03248954.4)在耙叶与杷杆的 连接上进行了较大改进，改后拉式耙叶为前推式，较之以前传统的耙叶形式有了很大的改善， 但上述改进都没有考虑到在干燥过程中需要破坏料层在盘面上的堆积，强化物料层的翻炒程 度。

本发明就是要克服现有耙叶技术的不足，提供一种能够更有效地翻动物料，强化传热， 提高蒸发强度的新型耙叶。

发明内容

本发明的目的在于，为干燥过程提供一种运行费用低、干燥速率高、节约能源10～20％ 的新型耙叶。

本发明的目的通过下列途径实现：

在传统的曲面耙叶表面引入凸起，其中凸起的型式有半水滴形、三角形和矩形，如图1 所示，凸起间距为15～45mm，凸起方向根据大、小加热盘不同而不同，角度范围为10～90 °，凸起高度为料环的0.6～1.2倍，凸起程度为5～20mm。

所述的耙叶与料环接触的界面为：物料在随着耙叶运动过程中，一边做圆周运动，一边 做径向运动，即在靠近耙叶表面形成螺旋线运动。

所述的盘式连续干燥器新型耙叶的凸起型式为：新型耙叶的凸起型式有半水滴形、三角 形和矩形，如图1所示，耙叶的凸起型式也是根据物料的性质以及干燥任务决定的。

所述的盘式连续干燥器新型耙叶的凸起间距为：根据物料物性不同以及耙叶大小不同， 凸起间距也是有所区别的，范围是15～45mm。

所述的盘式连续干燥器新型耙叶的凸起方向为：物料在大、小干燥盘的运动是相反的， 即耙叶的凸起方向在大、小干燥盘上也是相反的。

所述的盘式连续干燥器新型耙叶的凸起高度为：由于被干燥物料的种类狠多，新型耙叶 的凸起高度适应每一种物料的干燥特性。

所述的盘式连续干燥器新型耙叶的凸起程度为：根据物料的粘度以及物料的干湿程度来 确定凸起程度，凸起程度直接影响物料的运动轨迹。

本发明与现有技术相比，存在明显的优点在于：

(1)提高了干燥速率，提高了传热系数，减小了传热面积，从很大程度上降低了能耗， 节约了能源；(2)物料能够较原来摊得更薄，使冷热干湿物料更充分的混合，大大缩短了干 燥时间；(3)较原来的曲面耙叶，新型耙叶使得物料干燥效果更佳；(4)具有自清洁功能， 可以有效防止物料在耙叶表面的粘连，适用粘度范围从一般松散到10mPa·s的物料；(5)新 型耙叶盘式连续干燥器大大降低了设备费用支出。

附图说明

图1是一种盘式连续干燥器新型耙叶示意图；

(a)是半水滴形新型耙叶示意图；

(b)是三角形新型耙叶示意图；

(c)是矩形新型耙叶示意图。

图中：1、夹子，2、螺栓，3、连接杆，4、耙叶，5、半水滴形凸起，6、干燥盘盘面， 7、三角形凸起，8、矩形凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

参见附图1，(a)、(b)、(c)为三种新型耙叶型式，分别为半水滴形5、三角形7、矩形8， 新型耙叶的凸起结构在制造时可以一次整体压制成型，制造方便。新型耙叶4与连接杆3相连， 连接杆3与夹子1通过螺栓2连接在一起，夹子1与盘式连续干燥器中耙杆相连，在干燥过程中， 耙杆带动新型耙叶4在干燥盘盘面6上翻炒物料。较粘物料通过新型耙叶的凸起结构时，由于 突起结构的自清洁性，自动滑落至盘面上，所以在干燥过程中，物料不会粘接在耙叶上。在 物料运动过程中，由于带凸起耙叶的扰动，干扰了物料的在盘面上的过得堆积，物料层厚度 减薄，提高了干燥效率。