预防挖掘机斗杆耳板端部延长焊缝开裂的方法

摘要

本发明公开了一种预防挖掘机斗杆耳板端部延长焊缝开裂的方法，其特征是：首先将延长焊缝与耳板端部之间的熔合区使用碳弧气刨去除之后重新焊接；再将延长焊缝两侧根部进行碳弧气刨清根处理形成清根缝；最后将耳板两侧角焊缝与延长焊缝两侧清根缝共同连续焊接完成。本发明方法可以有效增加焊接强度，降低使用过程中出现焊缝开裂的可能，有效提高焊接质量。

说明书

技术领域

本发明涉及挖掘机工作装置耳板端部的焊接方法，具体涉及一种挖掘机斗杆所属的耳板 端部延长焊缝的焊接方法。

背景技术

大型挖掘机由于受力复杂，工作环境恶劣，一旦操作不当就容易出现工作装置开裂，特 别是斗杆所属的耳板焊缝延长处开裂。

过去的焊接方法大多采用CO₂保护焊，在焊接斗杆耳板端部延长焊缝时，与耳板端部熔接 位置需要经过多次起弧收弧，因焊缝起弧时，母材温度尚低，输入热量流失快，熔池温度保 持时间短，而CO₂气体保护焊本身只提供了两种电流，焊接电流和收弧电流，收弧电流的规范 远远小于焊接电流，所以收弧点输入热量相对较少，熔池温度同样冷却快，保持时间短，因 此起弧收弧点不能得到很好的熔深。而且熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减 小，造成焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔产生焊接缺陷，出现焊接裂纹等现 象。在使用过程中，该处特别容易开裂，使挖掘机整体质量下降。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种预防挖掘机斗杆耳板端部延 长焊缝开裂的方法，以保证焊接质量，避免使用过程中的开裂。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明一种预防挖掘机斗杆耳板端部延长焊缝开裂的方法的特点是：首先将延长焊缝与 耳板端部之间的熔合区使用碳弧气刨去除之后重新焊接；再将延长焊缝两侧根部进行碳弧气 刨清根处理；最后将耳板两侧角焊缝与延长焊缝两侧清根缝共同连续焊接完成。

本发明预防挖掘机斗杆耳板端部延长焊缝开裂的方法按如下过程进行：

过程一、焊接延长焊缝：使用CO₂气体保护焊，并采用多层多道焊的方式，焊接斗杆耳板 的端部延长焊缝；

过程二、碳弧气刨处理：在延长焊缝和斗杆耳板的端部的熔合区使用碳弧气刨刨出刨削 槽，刨削槽深至盖板表面以下5mm，刨削槽在延长焊缝的两侧分别向外有10-15mm长的延伸 段；

过程三、在刨削槽及其延伸段的位置处填充焊：在刨削槽一侧延伸段起弧，至刨削槽另 一侧延伸段收弧，采用多层多道焊接填充金属；所述刨削槽中的填充与延长焊缝和斗杆耳板 端部平齐，所述延伸段中的填充是与盖板平齐；

过程四、延长焊缝两侧碳弧气刨作业：在延长焊缝的两侧根部进行碳弧气刨清根处理， 清根深度为盖板的表面以下3-5mm，清根宽度与斗杆耳板的角焊缝宽度相一致形成清根缝， 对所述清根缝进行填充使其与盖板平齐；

过程五、斗杆耳板及延长焊缝两侧角焊缝的焊接：按照常规焊接工艺进行角焊缝焊接， 所述角焊缝焊接覆盖清根缝位置并与步骤四中对清根缝的填充连续焊接完成，两者之间不形 成焊缝接头。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明方法可有效减少延长焊缝与耳板端部之间的熔合区因频繁起弧收弧造成的气孔 或裂纹等焊缝缺陷，消除隐患提高焊接质量的稳定性。

2、本发明方法将延长焊缝与耳板端部之间的熔合区由原来的起弧收弧点改变为焊缝的中 段位置，可以在焊接过程中更好地保持此处熔池温度，有效提高这一熔接位置的熔合深度， 提高焊接强度。

3、本发明中刨削槽刨深至盖板以下以及向两侧盖板延伸，然后再填充焊接，相当与在此 处增加U型焊接，增大了焊缝与母材的熔接面积，强度更高。

附图说明

图1a、图1b分别为本发明方法步骤一主视和俯视示意图；

图2a、图2b分别为本发明方法步骤二主视和俯视示意图；

图3a、图3b分别为本发明方法步骤三主视和俯视示意图；

图4a、图4b分别为本发明方法步骤四主视和俯视示意图；

图5a、图5b分别为本发明方法步骤五主视和俯视示意图；

图6a为本发明中盖板与斗杆耳板主视结构示意图；

图6b为本发明中盖板与斗杆耳板俯视结构示意图；

图6c为本发明中盖板与斗杆耳板连接结构示意图。

图中标号：1延长焊缝；2清根缝；3斗杆耳板；4盖板；5刨削槽；6延伸段；7角焊缝。

具体实施方式

备料：针对斗杆耳板端部延长焊缝，使用CO₂气体保护焊，焊接母材为Q235B或Q345B， 焊缝填充金属为HO8Mn2Si；

本实施例中预防挖掘机斗杆所属的耳板端部延长焊缝开裂的方法是按如下步骤进行：

步骤一、焊接延长焊缝1：使用CO₂气体保护焊，并采用多层多道焊的方式，焊接斗杆耳 板3的端部延长焊缝1；

步骤二、碳弧气刨处理：在延长焊缝1和斗杆耳板3的端部的熔合区使用碳弧气刨刨出 刨削槽5，刨削槽深至盖板4表面以下5mm，刨削槽5在延长焊缝1的两侧分别向外有10-15mm 长的延伸段6；其目的是要将耳板端部的四周与延长焊缝连接处的缺陷清除掉，确保后期焊 接的完全熔合以及熔深的增加。

步骤三、在刨削槽5及其延伸段6的位置处填充焊：在刨削槽一侧延伸段起弧，至刨削 槽另一侧延伸段收弧，采用多层多道焊接填充金属；刨削槽5中的填充与延长焊缝1和斗杆 耳板3端部平齐，延伸段6中的填充是与盖板4平齐；其填充焊缝要确保与刨削槽两侧完全 融合，以消除延长焊缝1和斗杆耳板3的端部的内部缺陷。

步骤四、延长焊缝1两侧碳弧气刨作业：在延长焊缝1的两侧根部进行碳弧气刨清根处 理，清根深度为盖板4的表面以下3-5mm，清根宽度与斗杆耳板3的角焊缝宽度相一致形成 清根缝2，对清根缝2进行填充使其与盖板4平齐；其目的是消除斗杆耳板3两侧的搭焊点 和缺陷，清根深度是为了在焊接时增加熔深。

步骤五、斗杆耳板3及延长焊缝1两侧角焊缝7的焊接：按照常规焊接工艺进行角焊缝 焊接，角焊缝焊接覆盖清根缝位置并与步骤四中对清根缝的填充连续焊接完成，两者之间不 形成焊缝接头。