聚乳酸系树脂组合物、成型体及聚乳酸系母料颗粒

摘要

本发明提供一种聚乳酸系树脂组合物，其特征在于，是含有聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B）以及多层结构聚合物（C）的树脂组合物，多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）各自的含量为树脂组合物整体的0.5～8质量%，多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）分别由核层和壳层构成，构成多层结构聚合物（B）的核层含有丙烯酸橡胶，构成多层结构聚合物（C）的核层含有含丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶。

说明书

技术领域

本发明涉及透明性、柔软性、耐冲击性、耐弯曲性优异的聚乳酸系 树脂组合物以及由该树脂组合物形成的成型体。

背景技术

伴随着近年关于环境保护的社会要求的增高，用作报纸、杂志、食 品等包装材料的膜期望由生物分解性树脂形成。生物分解性树脂中，聚 乳酸广泛存在于自然界，对动植物、人畜几乎无害，熔点为140~175℃， 是具有充分的耐热性、具有非常高的透明性、并且较廉价的热塑性树脂， 并且能够由来源于植物的原料制造，所以受到较大的关注。

然而，由于由聚乳酸形成的片、膜在保持原有状态下具有非常硬而 脆的性质，所以很难在要求柔软性、耐冲击性、耐弯曲性的领域使用。

为了改进聚乳酸的耐冲击性、耐弯曲性而进行了各种研究。例如， 专利文献1中公开了一种组合物，其在聚乳酸中混合作为耐冲击性优异 的透明树脂的聚碳酸酯，并含有有机聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物和丙烯 酸的核-壳型冲击改良剂。另外，在专利文献2中公开了由含有聚乳酸 和有机硅-丙烯酸复合橡胶的混合树脂形成的热收缩膜。进而在专利文 献3中公开了通过在聚乳酸中添加环氧化天然橡胶，从而改善了低温下 的耐冲击性。

然而，专利文献1、2、3中记载的树脂组合物虽然耐冲击性提高， 但作为聚乳酸优势的透明性受损，所以很难用在要求透明性的食品用 膜、工业用膜等用途。

另外，在专利文献4中公开了含有与聚乳酸的相溶性良好的丙烯酸 系聚合物、聚乳酸及使乙烯基系单体与橡胶质聚合物接枝而成的接枝聚 合物的树脂组合物。然而，该树脂组合物虽然透明性良好，但缺乏柔软 性，手感差，耐冲击性、耐弯曲性也不充分。

此外，在专利文献5中公开了含有聚乳酸和多层结构聚合物的树脂 组合物。然而，在这些专利文献中，为了得到耐冲击性、柔软性、耐弯 曲性优异的树脂组合物，实质上添加一种至少10质量%左右的多层结 构聚合物。如果没有在树脂组合物中添加一种10质量%左右的多层结 构聚合物，则不会体现出耐冲击性、耐弯曲性的提高效果，但添加量增 多时，有透明性降低这种问题。

专利文献6中公开了含有聚乳酸、环氧改性有机硅·丙烯酸橡胶以及 甲基丙烯酸甲酯·丁二烯·苯乙烯共聚橡胶的树脂组合物。通过使用上述 特定的2种橡胶成分，该树脂组合物与使用同剂量的上述以外的橡胶成 分的情况相比，耐冲击性提高。

然而，由于环氧改性有机硅·丙烯酸橡胶与聚乳酸反应而容易凝胶 化，所以将含有它的树脂组合物成型成片或膜等时，存在成型体中凝胶 化的部分显著，仅能得到品位和透明性差的片或膜这种问题。

另外，由于甲基丙烯酸甲酯·丁二烯·苯乙烯共聚橡胶是核壳型结构的 核层为丁二烯·苯乙烯共聚物，所以存在得到的树脂组合物、成型体的透 明性受损这种问题。

这样，专利文献6中公开的树脂组合物虽然耐冲击性提高，但存在 容易凝胶化、且聚乳酸特有的优异的透明性也会受损这种问题，很难用 在要求透明性的片或膜用途。

专利文献1：美国专利第7309730号说明书

专利文献2：日本特开2007-177140号公报

专利文献3：美国专利第6495631号说明书

专利文献4：国际公开第2005/85352号

专利文献5：日本特开2003-286396号公报

专利文献6：日本特开2009-263526号公报

发明内容

本发明为了解决上述问题点，以提供能得到透明性、耐冲击性、耐 弯曲性、柔软性均优异的成型体的聚乳酸系树脂组合物以及使该树脂组 合物成型而成的成型体为技术课题。

本发明人等为了解决上述课题进行了反复研究，结果发现，通过向 聚乳酸中添加由特定成分形成的不同的两种多层结构聚合物，能使两种 多层结构聚合物起到的效果协同发挥，即使每种少量添加也能发挥充分 的效果，能够得到透明性、耐冲击性、耐弯曲性、柔软性优异的成型体， 从而完成了本发明。

即，本发明的要旨如下所述。

（1）一种聚乳酸系树脂组合物，其特征在于，是含有聚乳酸（A）、 多层结构聚合物（B）以及多层结构聚合物（C）的树脂组合物，多层 结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）各自的含量为树脂组合物整 体的0.5~8质量%，多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）各自 均由核层和壳层构成，构成多层结构聚合物（B）的核层含有丙烯酸橡 胶，构成多层结构聚合物（C）的核层含有含丙烯酸成分和有机硅成分 的复合橡胶。

（2）根据（1）记载的聚乳酸系树脂组合物，其特征在于，多层结 构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）的总计含量为树脂组合物整体 的2~16质量%。

（3）一种成型体，由上述（1）或（2）记载的聚乳酸系树脂组合物 形成。

（4）一种聚乳酸系母料颗粒，其特征在于，由含有聚乳酸（A）、多 层结构聚合物（B）以及多层结构聚合物（C）的树脂组合物构成，多 层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）各自的含量为树脂组合物 整体的8~30质量%，多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）各 自均由核层和壳层构成，构成多层结构聚合物（B）的核层含有丙烯酸 橡胶，构成多层结构聚合物（C）的核层含有含丙烯酸成分和有机硅成 分的复合橡胶。

由于本发明的聚乳酸系树脂组合物含有聚乳酸（A）、核层含有丙烯 酸橡胶的多层结构聚合物（B）以及核层含有含丙烯酸成分和有机硅成 分的复合橡胶的多层结构聚合物（C），所以，能使两种多层结构聚合物 起到的效果协同发挥，即使少量添加也能够发挥充分的效果。总之，本 发明的聚乳酸系树脂组合物能够维持聚乳酸原本具有的高透明性，并且 耐冲击性、耐弯曲性、柔软性也优异。

本发明的聚乳酸系树脂组合物可成型成膜、片、注射成型体、发泡 体等各种成型体，由于得到的成型体由本发明的聚乳酸系树脂组合物形 成，所以透明性、耐冲击性、耐弯曲性、柔软性优异，并广泛用于各种 用途。

如果使用本发明的聚乳酸系母料颗粒，则能够容易地得到本发明的 聚乳酸系树脂组合物，并能够提高得到本发明的成型体时的作业性、操 作性。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明的聚乳酸系树脂组合物（以下，有时简称为树脂组合物）含 有聚乳酸（A）、核层含有丙烯酸橡胶的多层结构聚合物（B）以及核层 含有含丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶的多层结构聚合物（C）。

首先，对聚乳酸（A）进行说明。作为本发明中的聚乳酸（A），可 举出乳酸的结构单元为L-乳酸的聚L-乳酸、结构单元为D-乳酸的聚D- 乳酸、作为L-乳酸和D-乳酸的共聚物的聚DL-乳酸或它们的混合物。

聚乳酸（A）的质均分子量优选为10万～30万，更优选为12万～ 20万。如果作为树脂组合物的主成分的聚乳酸（A）的质均分子量低于 10万，则得到的成型体的机械特性容易变差。另一方面，如果质均分子 量超过30万，则熔融粘度变得过高，得到成型体时的熔融挤出容易变 得困难。

本发明中，作为聚乳酸（A），可并用结晶性聚乳酸和非晶性聚乳酸。 如果考虑确保形成成型体时的稳定性和耐热性，则优选使用结晶性聚乳 酸，结晶性聚乳酸和非晶性聚乳酸的配合比例（结晶性聚乳酸／非晶性 聚乳酸）优选为80／20～100／0（质量比）。应予说明，这里所说的结 晶性聚乳酸是指具有140～175℃范围的熔点的聚乳酸，非晶性聚乳酸是 指实质上不具有熔点的聚乳酸。

而且，为了使聚乳酸（A）形成结晶性聚乳酸，聚乳酸（A）中的D 型含量优选为5摩尔%以下，更优选为2摩尔%以下。如果D型含量超 过5摩尔%，则聚乳酸的结晶性降低，即使添加晶核剂或实施特定的热 处理也不会充分结晶化，得到成型体时的操作性降低、得到的成型体的 耐热性容易变差。

另外，聚乳酸（A）中的残留丙交酯的量优选为0.5质量%以下，更 优选为0.02～0.4质量%。如果残留丙交酯的量超过0.5质量%，则得到 成型体时、例如片、膜制膜时，发烟显著、且模具附近的装置被污染、 或制品的品位降低等，操作性也容易降低。

作为减少残留丙交酯的量的方法，可举出聚合聚乳酸（A）时在熔 点以上的温度减压除去的方法、高温（60～160℃）减压下处理除去聚 乳酸（A）聚合后的颗粒的方法、浸渍在温水中萃取除去的方法。

本发明的树脂组合物以聚乳酸（A）为主成分，聚乳酸（A）的含量 优选为树脂组合物整体的80～99质量%，更优选为84～98质量%。

本发明的树脂组合物除了含有上述聚乳酸（A）之外，还含有作为 多层结构聚合物的两种不同的多层结构聚合物、即多层结构聚合物（B） 和多层结构聚合物（C）。

本发明中的多层结构聚合物是指由核层和覆盖其的壳层构成的聚 合物，是彼此邻接的层由不同种类的聚合物构成的、也就是具有被称为 核壳型的结构的聚合物。而且，核层、壳层的层数均为1以上，也可以 具有2以上的多个层。

首先，对多层结构聚合物（B）进行说明。

本发明中，作为多层结构聚合物（B），使用核层含有丙烯酸橡胶的 物质。通过在聚乳酸系树脂组合物中含有该多层结构聚合物（B），能够 提高得到的成型体的耐冲击性、耐弯曲性、柔软性，并且即使在树脂组 合物中含有该多层结构聚合物（B），也不损害聚乳酸的优异的透明性。

多层结构聚合物（B）的核层含有的丙烯酸橡胶，优选含有丙烯酸 烷基酯作为单体。丙烯酸烷基酯单体的含量优选为构成丙烯酸橡胶的单 体的总质量的50～100质量%，更优选为60～95质量%，进一步优选 为65～95质量%。如果丙烯酸烷基酯单体的含量低于50质量%，则有 时最终得到的成型体的耐冲击性等不能充分提高、并且成型体的透明性 降低。

作为丙烯酸烷基酯的具体例，例如，可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、 丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、甲氧基三丙二醇丙烯酸 酯、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二烷基 酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等，其中优选丙烯酸正丁酯。

除仅使用丙烯酸烷基酯单体作为构成丙烯酸橡胶的单体的情况以 外，还通过聚合由丙烯酸烷基酯单体和其他单体构成的混合物得到丙烯 酸橡胶。作为其他单体，可举出可与芳香族乙烯基单体、丙烯酸烷基酯 单体和／或芳香族乙烯基单体共聚的乙烯基单体。另外根据需要，只要 是5质量%以下的程度，也可以含有多官能性单体。

本发明中，多层结构聚合物（B）的壳层优选在上述核层的丙烯酸 橡胶的存在下，通过使1种或者2种以上的乙烯基系单体与核层的丙烯 酸橡胶接枝聚合而得到。这样优选多层结构聚合物（B）为丙烯酸橡胶 接枝共聚物。

作为乙烯基系单体，优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳 香族烯基化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯等甲基丙 烯酸酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等丙烯酸酯；丙烯腈、 甲基丙烯腈等氰化乙烯基化合物等。这些乙烯基系单体可以单独使用1 种或并用2种以上。优选这些单体的使用量为丙烯酸橡胶接枝共聚物的 20质量%以下。

应予说明，上述多层结构聚合物（B）与后述的多层结构聚合物（C） 不同，优选多层结构聚合物（B）的核层、壳层完全不含有多层结构聚 合物（C）的核层含有的有机硅成分。

上述多层结构聚合物（B）只要满足上述构成，则本发明的聚乳酸 系树脂组合物中可以含有2种以上。

作为上述多层结构聚合物（B）的市售产品，可举出Rohm and Haas 公司制“Paraloid BPM-500”、Rohm and Haas公司制“Paraloid  BPM-515”、Mitsubishi Rayon公司制“METABLEN W-450A”、 Mitsubishi Rayon公司制“METABLEN W-600A”、Kaneka公司制 “Kane Ace FM-50”等，这些可以单独或并用2种以上使用。

接着，对多层结构聚合物（C）进行说明。

本发明中，使用核层含有含丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶的 聚合物作为多层结构聚合物（C）。通过在聚乳酸系树脂组合物中含有该 多层结构聚合物（C），能够提高得到的成型体的耐冲击性、耐弯曲性、 柔软性。

作为含有丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶，可举出由丙烯酸成 分和有机硅成分共聚得到的成分构成的橡胶、或者混合由丙烯酸成分构 成的橡胶和由有机硅成分构成的橡胶得到的混合体。

对于含有这样的丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶中的两种成 分的含量，优选丙烯酸成分为1～99质量%，有机硅成分为99～1质量 %。

核层的有机硅成分可通过使用有机硅氧烷和交联剂进行乳液聚合 来制备，此时，还可并用接枝交叉剂。

作为有机硅氧烷，作为链状结构的有机硅氧烷，例如可举出二甲基 硅氧烷、二乙基硅氧烷等，另外，作为环状结构的有机硅氧烷，例如可 举出六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二 甲基环六硅氧烷、三甲基三苯基环三硅氧烷、四甲基四苯基环四硅氧烷、 八苯基环四硅氧烷等。这些可以单独或混合2种以上使用。在有机硅成 分中，有机硅氧烷的使用量优选为50质量%以上，更优选为70质量% 以上。

作为交联剂，例如可举出三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、 四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四丁氧基硅烷等。在 有机硅成分中，交联剂的使用量优选为0.1～30质量%。

作为形成接枝交叉剂的化合物，可举出β-甲基丙烯酰氧基乙基二甲 氧基甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基二甲基硅烷、γ-甲基丙烯 酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 γ-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二乙基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基二乙 氧基甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丁基二乙氧基甲基硅烷、对乙烯基苯 基二甲氧基甲基硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、γ-巯基丙基二甲氧 基甲基硅烷、γ-巯基丙基甲氧基二甲基硅烷、γ-巯基丙基二乙氧基甲基 硅烷等。在有机硅成分中，接枝交叉剂的使用量优选为0～10质量%， 更优选为0.5～5质量%。

另一方面，核层的丙烯酸成分可使用（甲基）丙烯酸烷基酯、交联 剂及接枝交叉剂来制备。而且可以混合制备得到的丙烯酸成分和上述有 机硅成分来得到复合橡胶，并且可以在有机硅成分的存在下，添加（甲 基）丙烯酸烷基酯、交联剂及接枝交叉剂来聚合丙烯酸成分，得到复合 橡胶。

作为（甲基）丙烯酸烷基酯，例如可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸己酯、 甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正十二烷基酯，优选丙烯酸正丁酯。

作为交联剂，例如可举出二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙 二醇酯、二甲基丙烯酸1,3-丁二醇酯、二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯等。

作为接枝交叉剂，例如可举出甲基丙烯酸烯丙基酯、三烯丙基氰脲 酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯等。也可使用甲基丙烯酸烯丙基酯作为交联 剂。

交联剂和接枝交叉剂可以单独或并用2种以上使用。在丙烯酸成分 中，交联剂和接枝交叉剂的总计使用量优选为0.1～20质量%。

本发明中，优选多层结构聚合物（C）的壳层在上述核层含有丙烯 酸成分和有机硅成分的复合橡胶的存在下，接枝聚合1种或2种以上的 乙烯基系单体而得到。这样，优选多层结构聚合物（C）为由含有丙烯 酸成分和有机硅成分的复合橡胶和接枝部构成的复合橡胶接枝共聚物。

作为乙烯基系单体，可举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等 芳香族烯基化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等甲基丙 烯酸酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等丙烯酸酯；丙烯腈、 甲基丙烯腈等氰化乙烯基化合物等。这些乙烯基系单体可以单独使用1 种或并用2种以上使用。

本发明中，如上所述，多层结构聚合物（C）由核层和壳层构成， 所述核层含有含丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶，作为构成成分， 优选不含有未反应的环氧基、烯丙基。如果含有未反应的环氧基、烯丙 基，则变得容易与聚乳酸（A）反应而凝胶化，特别是成型为片、膜等 时，凝胶化的部分显著，很难得到实用的成型体。

只要上述多层结构聚合物（C）满足上述构成，则本发明的聚乳酸 系树脂组合物中可以含有2种以上。

作为上述多层结构聚合物（C）的市售产品，可举出Mitsubishi Rayon 公司制“METABLEN S-2006”、Mitsubishi Rayon公司制“METABLEN S-2001”、Mitsubishi Rayon公司制“METABLEN S-2005”，Wacker  Asahikasei Silicone公司制“GENIOPERL（ジェニオパール）”等，这 些可以单独或并用2种以上使用。

本发明的聚乳酸系树脂组合物是含有如上所述的聚乳酸（A）、多层 结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）的树脂组合物。本发明中， 要点是选择且并用多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）作为 多层结构聚合物。

通过并用多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）两种多层结 构聚合物，能够协同发挥各自的效果，即使在树脂组合物中少量添加多 层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C），也能够充分发挥各自所具 有的效果，能够得到透明性、耐冲击性、耐弯曲性、柔软性优异的成型 体。因此对成本也有利。

对于仅添加多层结构聚合物（B）的树脂组合物，得到的成型体的耐 冲击性、耐弯曲性、柔软性的提高变得不充分。另外，对于仅添加多层 结构聚合物（C）的树脂组合物，与仅添加多层结构聚合物（B）时相 比，得到的成型体的耐冲击性、耐弯曲性、柔软性提高，但透明性变差。

多层结构聚合物（B）的含量必须为树脂组合物整体的0.5～8质量 %，优选为0.5～5质量%，更优选为1.0～3.5质量%。如果多层结构聚 合物（B）的含量低于0.5质量%，则很难得到耐冲击性、耐弯曲性、 柔软性优异的成型体。另一方面，如果多层结构聚合物（B）的含量超 过8质量%，则作为聚乳酸特征的优异的透明性受损，得到的成型体的 透明性也变差。

多层结构聚合物（C）的含量必须为树脂组合物整体的0.5～8质量 %，优选为0.5～5质量%，更优选为1.0～3.5质量%。如果多层结构聚 合物（C）的含量低于0.5质量%，则不能对得到的成型体赋予耐冲击 性、耐弯曲性、柔软性。另一方面，如果多层结构聚合物（C）的含量 超过8质量%，则作为聚乳酸特征的优异的透明性受损，得到的成型体 的透明性变差。

另外，本发明的树脂组合物中的多层结构聚合物（B）和多层结构 聚合物（C）的总计含量优选为树脂组合物整体的2～16质量%，更优 选为2～10质量%，进一步优选为2～7质量%。

如果多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）的总计含量低于 2质量%，则基于含有多层结构聚合物的本发明的效果变得缺乏，耐冲 击性、耐弯曲性、柔软性的赋予容易变得不充分。另一方面，如果多层 结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）的总计含量超过16质量%， 则得到的成型体的透明性变差。

进而，本发明的聚乳酸系树脂组合物中含有的多层结构聚合物（B） 与多层结构聚合物（C）的质量比〔多层结构聚合物（B）／多层结构 聚合物（C）〕在满足上述含量的基础上，优选为30／70～70／30，进 一步优选为40／60～60／40。质量比在上述范围内时，能平衡良好地发 挥两方多层结构聚合物的效果，所以能够充分地发挥并用上述两种多层 结构聚合物带来的协同效果，能够得到透明性、耐冲击性、耐弯曲性、 柔软性均优异的成型体。

如上所述，本发明的聚乳酸系树脂组合物能够得到透明性、耐冲击 性、耐弯曲性、柔软性优异的成型体。对于由本发明的树脂组合物得到 的成型体如后所述，作为表示其透明性的指标，在为厚度100～500μm 的片的情况下，雾度值可为10%以下。其中雾度值优选为低于7%，进 一步优选为低于6%。

另外，为厚度10～60μm的膜的情况下，雾度值可为4%以下。其中， 雾度值优选为低于3%。如果膜的雾度值低于3%，则透明性极好，例 如即使从膜的背侧印刷时也能够从表侧清楚地辨别印刷内容。如果是雾 度值为3%以上的膜，则透明性降低，这样从背侧印刷时，从表侧观察 时不能清楚地辨别印刷内容。

另外，本发明的耐冲击性、耐弯曲性、柔软性均为相互关连的性能。 而且，作为表示这些性能的指标，是厚度100～500μm的片的情况下， 冲击强度（在后述的实施例中记载测定方法）可为5kgf·cm／100μm 以上，其中优选为8kgf·cm／100μm以上，进一步优选为10kgf·cm ／100μm以上。

另外，是厚度10～60μm的膜的情况下，对于用Gelbo Test（在后述 的实施例中记载评价方法）评价的耐弯曲性，可将200次弯曲中油墨向 白纸移动的个数设为小于10个，其中优选小于5个。

在现有技术中很难获得能够得到透明性和耐冲击性等性能两者均 优异的成型体的聚乳酸系树脂组合物。但是，本发明人等在研究中得知， 通过在多层结构聚合物中选择核层为含有丙烯酸橡胶的多层结构聚合 物（B）和核层为含有含丙烯酸成分和有机硅成分的复合橡胶的多层结 构聚合物（C），并用两者、并且含有特定量，由此特别提高透明性和耐 冲击性等两性能。其机理尚不明确，但聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B） 及多层结构聚合物（C）的相容性优异，猜想与它们在树脂组合物中的 优异的分散性有关。

而且，本发明的聚乳酸系树脂组合物中，只要在不损害本发明的效 果的范围，还可以含有除聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B）、多层结 构聚合物（C）3种成分以外的其他成分。作为这样的其他成分，例如 可举出防紫外线剂、光稳定剂、防结露剂、防雾剂、防静电剂、增塑剂、 阻燃剂、防着色剂、抗氧化剂、填充材料、颜料、脱模剂、防湿剂、氧 阻隔剂、晶核剂等各种添加剂。但是，不优选含有具有反应性的官能团 （环氧基、烯丙基等）的成分。树脂组合物中含有具有反应性的官能团 （环氧基、烯丙基等）的情况下，官能团与聚乳酸反应，聚乳酸变得容 易凝胶化。如果聚乳酸凝胶化，则在得到的成型体中产生已凝胶化的部 分，品位降低，并且透明性也容易变得降低。

接着，对本发明的聚乳酸系母料颗粒（以下，有时简称为母料颗粒） 进行说明。优选本发明的母料颗粒在制造本发明的聚乳酸系树脂组合物 时使用。

多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）大多为粉末状态，容 易存在污染制造工序中的供给线的问题。因此，制造本发明的聚乳酸系 树脂组合物时，优选采用如下方法，即，制成在聚乳酸（A）中高浓度 添加有多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C）的母料颗粒，利 用聚乳酸（A）稀释该母料颗粒得到聚乳酸系树脂组合物。

因此，本发明的母料颗粒由含有聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B） 和多层结构聚合物（C）的树脂组合物构成。

多层结构聚合物（B）的含量为树脂组合物整体的8～30质量%，优 选为10～20质量%，并且多层结构聚合物（C）的含量为树脂组合物整 体的8～30质量%，优选为10～20质量%。

如果多层结构聚合物（B）、多层结构聚合物（C）的含量低于树脂 组合物整体的8质量%，则得到本发明的树脂组合物时母料颗粒的使用 量变多，不能说是高浓度含有多层结构聚合物的母料颗粒。另一方面， 如果多层结构聚合物（B）、多层结构聚合物（C）的含量超过树脂组合 物整体的30质量%，则母料颗粒制成时的操作性降低、多层结构聚合 物的分散性降低，得到的母料颗粒中产生浓度不均。

接着，对制造上述所述的本发明的母料颗粒后，用聚乳酸（A）进 行稀释来制造本发明的聚乳酸系树脂组合物的方法进行说明。

首先，对本发明的母料颗粒的制造方法进行说明。向挤出机中添加 聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B）和多层结构聚合物（C），进行熔融 混炼。此时，优选以下的方法：用单轴挤出机或双轴挤出机进行熔融混 炼，加热至料筒温度为180～230℃、模具温度为190～240℃，对树脂 组合物进行熔融混炼后挤出，冷却丝束后，切割成颗粒尺寸。从混炼能 力考虑，优选使用的挤出机为双轴挤出机。另外，聚乳酸（A）由料斗 供给，多层结构聚合物（B）和（C）的粒径不同、并且添加量也多， 所以优选用各自的进料器进行计量添加。将多层结构聚合物（B）和多 层结构聚合物（C）从各自的进料器添加到单轴挤出机或双轴挤出机中 时，优选较之混炼部整体的2分之1处从供给部侧进行。例如，混炼部 分为C1部（供给侧）～C11部（模具侧）共11部分时，优选在C1部～ C5部之间添加多层结构聚合物（B）和（C）。虽然多层结构聚合物（B） 和（C）的分散性不低，但从混炼部整体的2分之1以后添加时，多层 结构聚合物的分散性降低、得到的母料颗粒中容易变得浓度不均。如果 使用这样的母料颗粒，则得到的聚乳酸系树脂组合物也产生浓度不均， 得到的成型体的物性也容易产生偏差。

而且，本发明的聚乳酸系树脂组合物能够使用如上所述得到的母料 颗粒，用聚乳酸（A）进行稀释以使得多层结构聚合物（B）、多层结构 聚合物（C）成为所希望的浓度而得到。

接着，对本发明的成型体进行说明。

本发明的成型体由本发明的聚乳酸系树脂组合物形成，利用挤出成 型、注射成型、吹塑成型、吹胀成型、注射吹胀成型、发泡片成型以及 片加工后的真空成型、压空成型、真空压空成型等方法使本发明的聚乳 酸系树脂组合物成型。

即，作为本发明的成型体，可举出挤出成型而成的膜、片以及由这 些膜、片加工而成的成型体、或者注射成型而成的成型体、或者微珠发 泡、挤出发泡的成型体、吹塑成型而成的中空体以及由该中空体加工而 成的成型体等。

本发明的成型体中，优选发挥本发明的聚乳酸系树脂组合物的透明 性优异这种优点，形成挤出成型而成的片、将片拉伸而成的膜。

本发明的成型体，根据需要，可以涂布被覆剂，涂布方法没有特别 限定，可举出凹版辊涂布、逆转辊涂布、线棒涂布、模唇涂布、气刀涂 布、帘流涂布、喷涂、浸渍涂布等。

本发明的成型体可以根据需要进行表面处理。作为表面处理方法， 可举出电晕放电处理、等离子体处理、酸处理等。

接着，作为本发明的成型体的制造方法，对片和膜的制造方法进行 说明。

片的制造方法没有特别限定，例如，可举出T模具法、吹胀法、压 延法等。其中，优选使用T模具对材料进行熔融混炼而挤出的T模具 法、吹胀法。

利用T模具法制造聚乳酸系片时，优选预先制备上述所述的母料颗 粒，将母料颗粒和聚乳酸（A）供给到制膜装置的挤出机料斗。熔融混 炼时，可使用单轴挤出机、双轴挤出机、辊混炼机、布拉本德（Brabender） 等一般的混炼机。

作为制膜时的温度条件，料筒温度优选设为150～250℃，T模具温 度优选设为160～250℃。另外，优选铸轧辊被控制为20～40℃。根据 该方法，能够得到厚度50～2000μm的聚乳酸系片。

接着，作为膜的制造方法，优选对用上述制造方法制成的聚乳酸系 片进行单轴或双轴拉伸。作为拉伸方法，可举出轧辊法、拉幅法等，优 选采用单轴拉伸法、依次进行双轴拉伸法或同时进行双轴拉伸法中的任 一种。

优选拉伸的面倍率为4～16倍。如果面倍率低于4倍，则得到的膜 的机械物性、特别是拉伸强度低，有时无法耐受实用。另外，如果面倍 率超过16倍，则膜在拉伸中途无法耐受拉伸应力而断裂，因此不优选。

拉伸时的片温度优选为50～110℃，进一步优选为60～90℃。如果 拉伸温度低于50℃，则由于用于拉伸的热量不足而在拉伸膜初期发生断 裂。另外超过110℃时，对膜过量加热成为拉拔（ドロ一）拉伸，有多 发拉伸不均的趋势。

另外，出于对拉伸膜赋予尺寸稳定性的目的，拉伸后，可以实施热 弛缓处理。作为热弛缓处理的方法，可选择吹送热风的方法、照射红外 线的方法、照射微波的方法、在热辊上接触的方法等，从可均匀地精度 良好地加热的角度出发，优选吹送热风的方法。此时，在80～160℃的 范围优选为1秒以上，并且，优选在2～8%的松弛率的条件下实施。

得到的膜的厚度优选设为10～60μm。如果厚度低于10μm，则由此 得到的包装袋太软，如果比60μm厚，则成本上不利，因而不优选。

作为这样得到的本发明成型体的聚乳酸系拉伸膜，即使以单层使用 也能够得到良好的包装体，可以与内容物、保存方法、制袋方法相符层 叠其他树脂。层叠方法可举出涂布、直接层压、挤出层压等，可根据要 求的性能适当地选择。

接着利用实施例具体说明本发明。实施例中的各种特性值的测定以 及评价如下进行。

（1）聚乳酸（A）的质均分子量（Mw）

使用具备差示折射率检测器（岛津制作所公司制，RID-10A）的凝 胶浸透色谱装置（岛津制作所公司制），将四氢呋喃（THF）作为洗脱 液，在流速1.0ml／min、40℃下进行测定。色谱柱串联SHODEX KF-805L、KF-804L（昭和电工公司制）来使用。样品是将10mg聚乳 酸（A）溶解到0.5ml氯仿后，用5ml THF稀释、用0.45μm的过滤器 进行过滤之后供给测定。分子量以聚苯乙烯（Waters公司制）为标准 试样进行换算。

（2）聚乳酸（A）的D型含量（%）

将约0.3g聚乳酸（A）加入到6ml 1N-氢氧化钾／甲醇溶液中，以 65℃进行充分搅拌，使聚乳酸分解后，加入450μl硫酸，以65℃搅拌， 得到乳酸甲酯。将该5ml样品、3ml纯水以及13ml二氯甲烷混合摇匀。 静置分离后，取约1.5ml的下部有机层，使用孔径0.45μm的HPLC用 盘式过滤器过滤后，用Hewlet Packard制HP-6890Series GC system进 行GC测定。算出D-乳酸甲酯的峰面积占乳酸甲酯的总峰值面积的比 例（%），将其设为D型含量（%）。

（3）聚乳酸（A）的残留丙交酯的量

向0.5g聚乳酸（A）中加入10ml二氯甲烷、0.5ml 100ppm的2,6- 二甲基-γ-吡喃酮内部标准液，用振动筛（150rpm×40分钟）进行搅拌使 其溶解，制备测定用试料溶液。向其中添加环己烷，析出聚合物，用 HPLC用盘式过滤器（孔径0.45μm）进行过滤，以气相色谱进行测定。 标准物质使用东京化成工业制的L-丙交酯。

气相色谱（Hewlett Packard公司制，HP-6890）以氦气（He）作 为载气，以流速2.5ml／min、程序升温在80℃保持1分钟、以20℃／ min升温至200℃、以30℃／min升至温280℃、保持5分钟的条件下 进行。色谱柱使用J＆W公司制DB-17（30m×0.25mm×0.25μm），检测 器为FID（温度300℃），用内部标准法进行测定。

（4）聚乳酸（A）的熔点

使用差示扫描型热量计（Perkin Elmer公司制DSC装置DSC7）， 将聚乳酸（A）以20℃／分钟从20℃升温至250℃，保持5分钟后，以 20℃／分钟从250℃冷却至0℃，在0℃保持5分钟，再以20℃／分钟 从0℃升温至250℃，将测定得到的熔解峰值温度（Tm）作为熔点。

（5）雾度（透明性）

对于得到的厚度250μm的片、厚度25μm的拉伸膜，根据JIS-K7105， 使用日本电色工业公司制雾度仪NDH2000进行测定。此时，分别将样 品数设为5，将这些测定值的平均值作为测定值。

（6）片的耐冲击性

使用东洋精机制作所公司制膜冲击试验机，在20℃、65%RH环境 下，将摆锤容量30kgf·cm的冲击头（0.5英寸半球形）撞击紧绷状态 下固定得到的厚度250μm的片，测定贯穿厚度250μm片所需要的能量。

（7）拉伸膜的耐弯曲性

由得到的拉伸膜制成纵180mm×横280mm的试验片，根据ASTM F 392，在Tester Sangyo公司制Gelbo Tester中，在20℃环境下，反复 200次、500次弯曲。将实施各自次数弯曲试验后的试验片放置在白纸 上，涂布油墨，统计油墨移动至白纸的数量。根据油墨的数量按以下4 个等级进行评价。

〔200次弯曲后的评价〕

◎：油墨移动至白纸的数量低于5个。

○：油墨移动至白纸的数量为5个以上且低于10个。

△：油墨移动至白纸的数量为10个以上且低于20个。

×：油墨移动至白纸的数量为20个以上或者拉伸膜破裂。

〔500次弯曲后的评价〕

◎：油墨移动至白纸的数量低于10个。

○：油墨移动至白纸的数量为10个以上且低于40个。

△：油墨移动至白纸的数量为40个以上且低于100个。

×：油墨移动至白纸的数量为100个以上或者拉伸膜破裂。

（8）拉伸膜的柔软性

以触感将得到的拉伸膜的手感按以下3个等级进行评价。

○：良好。

△：普通。

×：差。

（9）注射成型体的耐冲击性

〔艾氏冲击试验〕

使用得到的注射成型体（X），根据ASTM-256，制造缺口并测定艾 氏冲击强度。根据测定值按以下4个等级进行评价。

◎：100J／m以上。

○：50J／m以上且低于100J／m。

△：30J／m以上且低于50J／m。

×：低于30J／m。

〔落锤冲击试验〕

使用得到的注射成型体（Y），根据ASTM-2794测定冲击强度。即， 将落下重锤设为300gf、击心R设为1／8英寸，边变更落锤高度（cm） 边目测试验次数每5次的破坏状态。将完全没被破坏时的落锤高度（cm） 设为冲击强度。根据测定值按以下3个等级进行评价。

○：100cm以上。

△：30cm以上且低于100cm。

×：低于30cm。

接着，在实施例、比较例中显示使用的各种原料。

聚乳酸（A）

（A-1）：聚乳酸（Nature Works公司制，产品编号：4032D），D型 含量为1.2摩尔%、残留丙交酯的量为0.2质量%、质均分子量（Mw） 为16万、熔点为165℃。

（A-2）：聚乳酸（Nature Works公司制，产品编号：4042D），D型 含量为4.0摩尔%、残留丙交酯的量为0.2质量%、质均分子量（Mw） 为16万、熔点为150℃。

（A-3）：聚乳酸（Nature Works公司制，产品编号：3001D），D型 含量为1.4摩尔%、残留丙交酯的量为0.2质量%、质均分子量（Mw） 为13万、熔点为165℃。

（A-4）：聚乳酸（海正公司制，产品编号：REVODE110），D型含 量为2.0摩尔%、残留丙交酯的量为0.2质量%、质均分子量（Mw）为 16万、熔点为160℃。

多层结构聚合物（B）

（B-1）：Rohm and Haas公司制Paraloid BPM-500，核壳型、核层... 丙烯酸橡胶。

（B-2）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN W-450A，核壳型、 核层...丙烯酸橡胶。

（B-3）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN W-600A，核壳型、 核层...丙烯酸橡胶。

多层结构聚合物（C）

（C-1）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN S-2006，核壳型、 核层...有机硅成分和丙烯酸成分的复合橡胶。

（C-2）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN S-2001，核壳型、 核层...有机硅成分和丙烯酸成分的复合橡胶。

多层结构聚合物（D）

（D-1）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN C-223A，核壳型、 核层...丁二烯橡胶。

（D-2）：Mitsubishi Rayon公司制METABLEN C-323A，核壳型， 核层...丁二烯橡胶。

交联剂（E）

（E-1）：日本油脂公司制BLEMMER PDE50，二甲基丙烯酸二乙二 醇酯。

交联剂（F）

（F-1）：日本油脂公司制二叔丁基过氧化物。

其他树脂（G）

（G-1）：三洋化成公司制PELESTAT 230，聚醚／烯烃嵌段共聚树 脂。

（G-2）：Mitsubishi Rayon公司制Acrypet VH、PMMA树脂。

实施例1

使用双轴挤出机（池贝公司制PCM-30），从料斗供给聚乳酸（A-1）， 将多层结构聚合物（B-1）、多层结构聚合物（C-1）用各自进料器计量 添加，使得树脂组合物中它们的含量成为表1所示的值，在料筒温度为 200℃、模具温度为210℃下进行熔融混炼后挤出，冷却丝束后，切割为 颗粒尺寸，得到母料颗粒（M-1）。

实施例2～10、比较例1～2

变更供给到双轴挤出机的聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B）、多层 结构聚合物（C）的种类、添加量，以使得树脂组合物中的这些种类、 含量成为表1所示的值，除此以外，与实施例1同样地得到母料颗粒 （M-2）～（M-10）、（m-1）、（m-2）。

实施例11

变更供给到双轴挤出机的聚乳酸（A-1）、多层结构聚合物（B-1）、 多层结构聚合物（C-1）的添加量，并且添加交联剂（E-1）和交联剂（F-1）， 以使得树脂组合物中的这些含量成为表1所示的值，除此以外，与实施 例1同样地得到母料颗粒（M-11）。

比较例3～8

不添加多层结构聚合物（C），变更聚乳酸（A）、多层结构聚合物（B） 的种类、添加量，除此以外，与实施例1同样地得到母料颗粒（m-3）～ （m-8）。

比较例9～13

不添加多层结构聚合物（B），变更聚乳酸（A）、多层结构聚合物（C） 的种类、添加量，除此以外，与实施例1同样地得到母料颗粒（m-9）～ （m-13）。

比较例14

不添加多层结构聚合物（C），添加两种多层结构聚合物（B），除此 以外，与实施例1同样地得到母料颗粒（m-14）。

比较例15

不添加多层结构聚合物（B），添加两种多层结构聚合物（C），除此 以外，与实施例1同样地得到母料颗粒（m-15）。

比较例16、17

不添加多层结构聚合物（C），添加多层结构聚合物（D），除此以外， 与实施例1同样地得到母料颗粒（m-16）、（m-17）。

比较例18、19

不添加多层结构聚合物（B），添加多层结构聚合物（D），除此以外， 与实施例1同样地得到颗粒（m-18）、（m-19）。

实施例1～11、比较例1～19中得到的母料颗粒（构成母料颗粒的 树脂组合物）的组成在表1示出。

[表1]

实施例12

〔树脂组合物〕

将实施例1中得到的母料颗粒（M-1）和聚乳酸（A-1）以质量比 〔（M-1）／（A-1）〕15／85进行干混，制造下述所示的片、拉伸膜、 注射成型体。总之，构成这些成型体的树脂组合物的组成是聚乳酸（A-1） 的含量为95质量%、多层结构聚合物（B-1）的含量为2.5质量%、多 层结构聚合物（C-1）的含量为2.5质量%。

〔片〕

将如上所述干混后的母料颗粒（M-1）和聚乳酸（A-1）用口径90mm 的单轴挤出机、在T模具温度230℃下熔融挤出，使其与温度控制在35℃ 的铸轧辊密合而冷却，得到由本发明的树脂组合物形成的厚度250μm 的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

将得到的聚乳酸系片的端部夹持于拉幅式同时双轴拉伸机的夹钳， 使其在81℃的预加热区域移动，之后在温度79℃下，以MD3.0倍、TD3.3 进行同时双轴拉伸。其后将TD的弛缓率设为5%，在温度140℃下实 施4秒的热处理后，冷却至室温并卷绕，得到厚度25μm的聚乳酸系拉 伸膜。

〔注射成型体〕

使用东芝机械公司制IS-80G型注射成型机，将料筒温度调节成 200℃、模具表面温度调节成25℃，并且将如上所述干混后的母料颗粒 （M-1）和聚乳酸（A-1）制成纵5英寸、横1／2英寸、厚度1／8英 寸的注射成型体（X）和纵85mm、横50mm、厚度2mm的注射成型体 （Y）作为一般物性测定用试验片。

实施例13～28、比较例21～43

〔树脂组合物〕

将使用的母料颗粒变更为表1所示的材料，并将使用的聚乳酸的种 类、母料颗粒（M）与聚乳酸（A）的质量比（M／A）依照表2、表3 所示变更进行干混。然后，制造下述所示的片、拉伸膜、注射成型体。 构成各例中的这些成型体的树脂组合物的组成在表2、表3中示出。

〔片〕

供给如上所述干混后的母料颗粒（M）和聚乳酸（A），除此以外， 与实施例12同样地得到厚度250μm的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

使用如上所述干混后的母料颗粒（M）和聚乳酸（A），除此以外， 与实施例12同样地制成注射成型体（X）和注射成型体（Y）作为一般 物性测定用试验片。

比较例20

〔树脂组合物〕

不使用母料颗粒，只使用聚乳酸（A-1）。然后制造下述所示的片、 拉伸膜、注射成型体。

〔片〕

只供给聚乳酸（A-1），除此以外，与实施例12同样地得到厚度250μm 的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

只使用聚乳酸（A-1），除此以外，与实施例12同样地制成注射成型 体（X）和注射成型体（Y）作为一般物性测定用试验片。

比较例44

〔树脂组合物〕

将聚乳酸（A-1）和作为其他树脂（G）的（G-1）以质量比〔（A-1） ／（G-1）〕90／10进行混合，制造下述所示的片、拉伸膜、注射成型 体。总之，构成这些成型体的树脂组合物的组成是，聚乳酸（A-1）的 含量为90质量%、其他树脂（G-1）的含量为10质量%。

〔片〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）和其他树脂（G-1），除此以外， 与实施例12同样地得到厚度250μm的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）和其他树脂（G-1），除此以外， 与实施例12同样地制成注射成型体（X）和注射成型体（Y）作为一般 物性测定用试验片。

比较例45

〔树脂组合物〕

将聚乳酸（A-1）和作为其他树脂（G）的（G-2）以质量比〔（A-1） ／（G-2）〕50／50进行混合，制造下述所示的片、拉伸膜、注射成型 体。总之，构成这些成型体的树脂组合物的组成是，聚乳酸（A-1）的 含量为50质量%，其他树脂（G-2）的含量为50质量%。

〔片〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）和其他树脂（G-2），除此以外， 与实施例12同样地得到厚度250μm的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）和其他树脂（G-2），除此以外， 与实施例12同样地制成注射成型体（X）和注射成型体（Y）作为一般 物性测定用试验片。

比较例46

〔树脂组合物〕

将聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-3）以及作为其他树脂（G）的（G-2） 以质量比〔（A-1）／（m-3）／（G-2）〕21.9／33／45混合，制造下述 所示的片、拉伸膜、注射成型体。总之，构成这些成型体的树脂组合物 的组成是，聚乳酸（A-1）的含量为45质量%、多层结构聚合物（B-1） 的含量为10质量%、其他树脂（G-2）的含量为45质量%。

〔片〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-3）以及其他树 脂（G-2），除此以外，与实施例12同样地得到厚度250μm的聚乳酸系 片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

供给如上所述混合后的聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-3）以及其他树 脂（G-2），除此以外，与实施例12同样地，制成注射成型体（X）和 注射成型体（Y）作为一般物性测定用试验片。

比较例47

〔树脂组合物〕

将聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-9）以及作为其他树脂（G）的（G-2） 以质量比〔（A-1）／（m-9）／（G-2）〕21.9／33／45混合，制造下述 所示的片、拉伸膜、注射成型体。总之，构成这些成型体的树脂组合物 的组成是，聚乳酸（A-1）的含量为45质量%、多层结构聚合物（C-1） 的含量为10质量%、其他树脂（G-2）的含量为45质量%。

〔片〕

供给如上所述混合后聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-9）以及其他树脂 （G-2），除此以外，与实施例12同样地得到厚度250μm的聚乳酸系片。

〔拉伸膜〕

使用得到的聚乳酸系片，除此以外，与实施例12同样地得到厚度 25μm的聚乳酸系拉伸膜。

〔注射成型体〕

供给如上所述混合后聚乳酸（A-1）、母料颗粒（m-9）以及其他树脂 （G-2），除此以外，与实施例12同样地制成注射成型体（X）和注射 成型体（Y）作为一般物性测定用试验片。

实施例12～28、比较例20～47中得到的树脂组合物、片、拉伸膜、 注射成型体的特性值和评价结果在表2、表3中示出。

[表2]

[表3]

由表2可知，由于实施例12～28中得到的树脂组合物的聚乳酸（A）、 多层结构聚合物（B）、（C）的含量在本发明的范围内，所以得到的各 种的成型体的透明性高，耐冲击性、耐弯曲性、柔软性优异。

但是，由于实施例28的树脂组合物添加了交联剂，所以未反应的交 联剂与聚乳酸反应生成凝胶化的部分，由此得到的成型体的品位降低， 透明性的评价稍许变差。

另一方面，由表3可知，比较例20、21中得到的树脂组合物不含有 多层结构聚合物（B）、（C）或它们的含量少，所以虽然得到的成型体 的透明性优异，但耐冲击性、耐弯曲性、柔软性差。

比较例22、23的树脂组合物的多层结构聚合物（B）或多层结构聚 合物（C）的含量过多，所以得到的成型体的透明性差。另外，虽然它 们含有两种多层结构聚合物，但由于一种多层结构聚合物的含量过多， 所以不能平衡性良好地发挥两种多层结构聚合物的效果，使得到的成型 体的透明性变差。比较例24的树脂组合物的多层结构聚合物（B）和多 层结构聚合物（C）的含量过多，所以得到的成型体的透明性差。

比较例25、26的树脂组合物含有本发明规定量的多层结构聚合物 （B），但不含有多层结构聚合物（C），所以虽然得到的成型体的透明 性优异，但耐冲击性、耐弯曲性差。比较例27～32的树脂组合物仅含 有多层结构聚合物（B）且含量多，所以得到的成型体的耐冲击性、耐 弯曲性的提高不充分，并且透明性变差。

比较例33、34的树脂组合物含有多层结构聚合物（B）和核层为丁 二烯系橡胶的多层结构聚合物（D），所以得到的成型体的透明性差。

比较例35～41的树脂组合物仅含有多层结构聚合物（C），所以得到 的成型体的透明性差。

比较例42、43的树脂组合物含有多层结构聚合物（C）和核层为丁 二烯系橡胶的多层结构聚合物（D），所以得到的成型体的透明性差。

比较例44、45的树脂组合物不含有多层结构聚合物（B）和多层结 构聚合物（C），而含有其他树脂，所以得到的成型体的透明性、耐冲击 性、耐弯曲性、柔软性均差。比较例46、47中，即使添加多层结构聚 合物（B）或多层结构聚合物（C），得到的成型体的透明性、耐冲击性， 耐弯曲性、柔软性均差。