使用包含噻吩稠合的环戊二烯基配体的过渡金属化合物制备聚丙烯的方法

摘要

本发明涉及聚丙烯的制备方法，该方法包括在包含新颖的过渡金属化合物的催化剂的存在下聚合丙烯单体。使用该新颖的过渡金属化合物作为催化剂，根据本发明的聚丙烯的制备方法不仅能获得对聚合的高的催化活性以实现高的工艺效率，而且能促使其容易地控制聚合物的精细结构特征，从而容易地提供具有期望性质的聚丙烯。

说明书

发明领域

本发明涉及一种使用包含噻吩稠合的环戊二烯基配体的过渡金属化 合物制备聚丙烯的方法。

发明背景

取决于立体结构，聚丙烯被分为全同立构聚丙烯(下文称作“iPP”)、间 同立构聚丙烯(下文称作“sPP”)和无规立构聚丙烯(下文称作“aPP”)。

相对于具有良好的机械性质和热学特征且因此已被积极地利用的 iPP和sPP，aPP由于其全同立构规整度低和伴随而来的性质增强方面的 局限性仍未在商业用途方面得到开发。

在用于制备iPP的淤浆法工艺的脂族溶剂的回收期间aPP可作为副产 物被分离，或在包含改性的氯化钛(III)和有机铝化合物例如，二乙基氯化 铝作为助催化剂或活化剂的非均相催化剂的存在下制备aPP。然而，即使 当根据使用目的来生产具有低结晶度的PP时，具有提高的全同立构规整 度的iPP工艺也不能得到作为副产物的无定形aPP，而需要加入共聚单体。

近来已提出了一种使用多种金属茂催化剂系统制备具有窄的分子量 分布的aPP的方法。用于该方法中的金属茂催化剂体系是例如，(a)非手 性的、未桥接的金属茂或刚性立体结构的C2v对称金属茂催化剂，(b)内 消旋异构的柄型金属茂催化剂，(c)在茚基环的2,2位置具有桥的柄型-C2 对称金属茂催化剂，和(d)monoCp化合物的催化剂。

根据aPP的分子量，aPP的性质极大地变化。例如，具有低于15,000 的重均分子量的aPP在室温下是粘性的且因此具有其使用上的局限性， 从而作为聚合物材料具有低的适用性。

另外，传统的金属茂催化剂体系对聚合制备聚丙烯来说具有低的催化 活性且需要足以获得具有高分子量的aPP的相对低的聚合温度(例如，20℃ 或更低)。

发明内容

技术问题

因此本发明的目的是提供使用具有高催化活性的催化剂制备聚丙烯 并提供具有高分子量的aPP的方法。

技术方案

为达到本发明的目的，提供了制备聚丙烯的方法，该方法包括在包含 由下式1表示的过渡金属化合物的催化剂的存在下聚合丙烯单体：

[式1]

在式1中，M是第4族过渡金属；

Q¹和Q²独立地是卤素、C₁-C₂₀烷基、C₂-C₂₀烯基、C₂-C₂₀炔基、C₆-C₂₀芳基、C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基、C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基、C₁-C₂₀烷基酰氨 基、C₆-C₂₀芳基酰氨基或C₁-C₂₀亚烷基；

R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹和R¹⁰独立地是氢；含有或不 含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚 基团的C₂-C₂₀烯基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基；或 含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀甲硅烷基，其中R¹和R²可互 相连接以形成环；R³和R⁴可互相连接以形成环；且R⁵至R¹⁰中的至少两 个可互相连接以形成环；且

R¹¹、R¹²和R¹³独立地是氢；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₂-C₂₀烯基；含有或不含有 缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基；含有或不含有缩醛、缩 酮或醚基团的C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基 团的C₁-C₂₀甲硅烷基；C₁-C₂₀烷氧基；或C₆-C₂₀芳氧基，其中R¹¹和R¹²， 或R¹²和R¹³可互相连接以形成环。

在式1的过渡金属化合物中，M是钛(Ti)、锆(Zr)或铪(Hf)；Q¹和Q²独立地是甲基或氯；R¹、R²、R³、R⁴和R⁵独立地是氢或甲基；且R⁶、R⁷、 R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³独立地是氢。

该催化剂还可以包含至少一种选自由下式6、7或8表示的化合物组 成的组的助催化剂化合物。

[式6]

-[Al(R⁶¹)-O]_a-

在式6中，R⁶¹独立地是卤素基团、C₁-C₂₀烃基基团或卤素取代的 C₁-C₂₀烃基基团；且a是2或更大的整数。

[式7]

D(R⁷¹)₃

在式7中，D是铝(Al)或硼(B)；且R⁷¹独立地是卤素基团、C₁-C₂₀烃 基基团或卤素取代的C₁-C₂₀烃基基团。

[式8]

[L-H]⁺[Z(A)₄]^-或[L]⁺[Z(A)₄]^-

在式8中，L是中性的或阳离子的路易斯酸；Z是第13族的元素； 且A独立地是至少一个氢原子被卤素基团取代的C₆-C₂₀芳基或C₁-C₂₀烷 基基团、C₁-C₂₀烃基基团、C₁-C₂₀烷氧基基团或C₆-C₂₀芳氧基基团。

关于助催化剂化合物，在式6中，R⁶¹是甲基、乙基、正丁基或异丁 基。在式7中，D是铝，且R⁷¹是甲基或异丁基；或D是硼，且R⁷¹是五 氟苯基。在式8中，[L-H]⁺是二甲基苯胺阳离子，[Z(A)₄]^-是[B(C₆F₅)₄]^-， 且[L]⁺是[(C₆H₅)₃C]⁺。

给出助催化剂化合物的含量使得该助催化剂化合物中的金属对一摩 尔的式1的过渡金属化合物中的过渡金属的摩尔比为1∶1至1∶100,000。

另外，该催化剂可包含与选自由SiO₂、Al₂O₃、MgO、MgCl₂、CaCl₂、 ZrO₂、TiO₂、B₂O₃、CaO、ZnO、BaO、ThO₂、SiO₂-Al₂O₃、SiO₂-MgO、 SiO₂-TiO₂、SiO₂-V₂O₅、SiO₂-CrO₂O₃、SiO₂-TiO₂-MgO、矾土、沸石、淀 粉和环糊精组成的组的至少一种载体结合的式1的过渡金属化合物。

聚合步骤可在-50至500℃和1至3,000atm(大气压)的条件下进行。

聚丙烯可具有20,000至1,000,000的重均分子量；和0.8至0.9g/ml 的密度。

另外，所述聚丙烯可具有5％至20％的全同立构规整度(五单元组I.I， mmmm)

有益效果

使用新颖的过渡金属化合物作为催化剂，根据本发明的聚丙烯的制备 方法不仅可以获得对聚合作用的高的催化活性以实现高的工艺效率，而且 可以容易地控制聚合物的精细结构特征，从而容易地提供具有期望性质的 聚丙烯。

发明详述

在下文中，将根据本发明的实施方式提供关于制备聚丙烯的方法的描 述。

在对用于烯烃聚合作用的催化剂的反复研究过程中，本发明的发明人 已找到一种新颖的配体，其中酰氨基配体与邻亚苯基连接以形成稠环，且 与邻亚苯基配体连接的5元环π-配体与杂环噻吩配体稠合。另外，他们 已发现包含该配体的过渡金属化合物显示出更高的催化活性并提供具有 比未与杂环噻吩配体稠合的过渡金属化合物高的分子量的聚合物。

特别地，已表明在制备聚丙烯(优选地，aPP)中使用包含新颖的配体 的过渡金属化合物使得控制共聚物的精细结构特征更容易并因此促进具 有高的分子量的聚丙烯的制备，从而完成本发明。

根据本发明的一个实施方式，提供了制备聚丙烯的方法，该方法包括 在包含由下式1表示的过渡金属化合物的催化剂的存在下聚合丙烯单体：

[式1]

在式1中，M是第4族过渡金属；

Q¹和Q²独立地是卤素、C₁-C₂₀烷基、C₂-C₂₀烯基、C₂-C₂₀炔基、C₆-C₂₀芳基、C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基、C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基、C₁-C₂₀烷基酰氨 基、C₆-C₂₀芳基酰氨基或C₁-C₂₀亚烷基；

R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹和R¹⁰独立地是氢；含有或不 含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚 基团的C₂-C₂₀烯基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基或具 有；或没有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀甲硅烷基，其中R¹和R²可互相 连接以形成环；R³和R⁴可互相连接以形成环；且R⁵至R¹⁰中的至少两个 可互相连接以形成环；且

R¹¹、R¹²和R¹³独立地是氢；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基团的C₂-C₂₀烯基；含有或不含有 缩醛、缩酮或醚基团的C₁-C₂₀烷基C₆-C₂₀芳基；含有或不含有缩醛、缩 酮或醚基团的C₆-C₂₀芳基C₁-C₂₀烷基；含有或不含有缩醛、缩酮或醚基 团的C₁-C₂₀甲硅烷基；C₁-C₂₀烷氧基；或C₆-C₂₀芳氧基，其中R¹¹和R¹²， 或R¹²和R¹³可互相连接以形成环。

首先，将描述用于本发明的制备方法中的催化剂。

该催化剂包含由式1表示的过渡金属化合物。

式1的过渡金属成分被以下提及的助催化剂化合物活化以提供丙烯 的聚合反应的催化活性。

式1的过渡金属化合物包含一种新颖的配体，其中酰氨基配体与邻亚 苯基配体连接以形成稠环，且与邻亚苯基配体连接的5元环π-配体与杂 环噻吩配体稠合。因此，过渡金属化合物对丙烯的聚合作用显示出比未与 杂环噻吩配体稠合的过渡金属化合物高的催化活性。

根据本发明，在式1的化合物中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、 R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³独立地被包括缩醛、缩酮和醚基团的取代基 取代。具有了在这些取代基，过渡金属化合物可更利于被负载在载体的表 面上。

在式1的化合物中，M优选地是钛(Ti)、锆(Zr)或铪(Hf)。

优选地，Q¹和Q²独立地是卤素或C₁-C₂₀烷基。更优选地，Q¹和Q²独立地是氯或甲基。

R¹、R²、R³、R⁴和R⁵独立地是氢或C₁-C₂₀烷基，优选地氢或甲基。 最优选地，R¹、R²、R³、R⁴和R⁵独立地是氢或甲基，条件是R³和R⁴中 的至少一个是甲基；且R⁵是甲基。

优选地，R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³独立地是氢。

考虑到控制金属周围的电学环境和空间环境，式1的过渡金属化合物 优选地包括以上提及的取代基。

另一方面，式1的过渡金属化合物可从由下式2表示的前体化合物获 得：

[式2]

在式2中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³为如式1中所定义的。

就这一点而言，式2的前体化合物可通过以下方法制备，该方法包括： (a)使由下式3表示的四氢喹啉衍生物与烷基锂反应并加入二氧化钛以制 备由下式4表示的化合物；和(b)使式4的化合物与烷基锂反应，加入由 下式5表示的化合物，并然后用酸处理：

[式3]

[式4]

[式5]

在式3中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³为如式1中所定义的。

在式3、4和5中，R¹、R²、R³、R⁴和R⁵独立地是氢或C₁-C₂₀烷基， 优选地氢或甲基。更优选地，R¹、R²、R³、R⁴和R⁵独立地是氢或甲基， 条件是R³和R⁴中的至少一个是甲基；且R⁵是甲基。优选地，R⁶、R⁷、 R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³独立地是氢。以这种方式，前体化合物在保 证起始材料的易得性和易反应性及控制对于期望的式1的过渡金属化合 物的电学环境和空间环境方面是有利的。

步骤(a)涉及使式3的四氢喹啉衍生物与烷基锂反应且然后加入二氧化 碳以形成式4的化合物，该过程可通过已知文件(Tetrahedron Lett.1985，26， 5935；Tetrahedron 1986，42，2571；以及J. Chem.SC.Perkin Trans.1989，16) 中所公开的方法来实现。

在步骤(b)中，使式4的化合物与烷基锂反应以活化去质子化并产生邻 位锂化合物，然后使其与式5的化合物反应，并用酸处理以获得式2的过 渡金属化合物的前体。

通过式4的化合物和烷基锂之间的反应而产生邻位锂化合物的方法可 从已知文件(Organometallics 2007，27,6685；以及韩国专利登记第 2008-0065868号)中得到理解。在本发明中，使邻位锂化合物与式5的化合 物反应并用酸处理以产生式2的过渡金属化合物的前体。

式5的化合物可通过多种已知的方法来制备。例如，以下方案1可被 用于以一步过程容易地制备本发明的过渡金属化合物的前体，由于使用廉 价的起始材料，该方案是经济上有益的(J.Organomet.Chem.，2005， 690,4213)。

[方案1]

另一方面，多种已知的方法可被用于由式2表示的过渡金属化合物的 前体来合成式1的过渡金属化合物，所述式2的过渡金属化合物的前体通 过上述制备方法获得。根据本发明的一个实施方案，将2当量的烷基锂加 到式2的过渡金属化合物的前体中以引起去质子化以产生环戊二烯基阴离 子和酰胺阴离子的二锂化合物，且然后向二锂化合物中加入(Q¹)(Q²)MCl₂以消除2当量的LiCl，从而制备出式1的过渡金属化合物。

根据本发明的另一实施方案，使式2的化合物与M(NMe₂)₄反应以消 除2当量的HNME₂并产生式1的过渡金属化合物，其中Q¹和Q²均为 NMe₂。然后，使过渡金属化合物与Me₃SiCl或Me₂SiCl₂反应以由氯配体 取代NMe₂配体。

另一方面，用于本发明的制备方法中的催化剂还可包含助催化剂化合 物。

助催化剂化合物将活化式1的过渡金属化合物。因此，任何种类的化 合物可用作助催化剂化合物而没有其结构方面的限制，条件是其可活化过 渡金属化合物而不减弱本发明的催化剂的催化活性。

根据本发明的一个实施方式，助催化剂化合物优选地是选自由下式 6、7或8表示的化合物组成的组的至少一种：

[式6]

-[Al(R⁶¹)-O]_a-

在式6中，R⁶¹独立地是卤素基团、C₁-C₂₀烃基基团或卤素取代的 C₁-C₂₀烃基基团；且a是2或更大的整数。

[式7]

D(R⁷¹)₃

在式7中，D是铝(Al)或硼(B)；且R⁷¹独立地是卤素基团、C₁-C₂₀烃 基基团或卤素取代的C₁-C₂₀烃基基团。

[式8]

[L-H]⁺[Z(A)₄]^-或[L]⁺[Z(A)₄]^-

在式8中，L是中性的或阳离子的路易斯酸；Z是第13族的元素； 且A独立地是至少一个氢原子被卤素基团取代的C₆-C₂₀芳基或C₁-C₂₀烷 基基团、C₁-C₂₀烃基基团、C₁-C₂₀烷氧基基团或C₆-C₂₀芳氧基基团。

就这一点而言，式6的助催化剂化合物在其结构方面并无特别限制， 条件是它是烷基铝氧烷，且优选地可以是甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、丁基 铝氧烷、己基铝氧烷、辛基铝氧烷、癸基铝氧烷等。

另外，由式7表示的助催化剂化合物可以是三烷基铝(例如，三甲基 铝、三乙基铝、三丁基铝、三己基铝、三辛基铝、三癸基铝等)；二烷基 铝醇盐(例如，二甲基铝甲醇盐、二乙基铝甲醇盐、二丁基铝甲醇盐等)； 二烷基铝卤化物(例如，二甲基铝氯化物、二乙基铝氯化物、二丁基铝氯 化物等)；烷基铝二醇盐(例如，甲基铝二甲醇盐、乙基铝二甲醇盐、丁基 铝二甲醇盐等)；烷基铝二卤化物(例如，甲基铝二氯化物、乙基铝二氯化 物、丁基铝二氯化物等)；三烷基硼(例如，三甲基硼、三乙基硼、三异丁 基硼、三丙基硼、三丁基硼等)；或三-五氟苯基硼。

另外，由式8表示的助催化剂化合物可以是三甲基铵四(五氟苯基)硼 酸盐、三乙基铵四(五氟苯基)硼酸盐、三丙基铵四(五氟苯基)硼酸盐、三 正丁基铵四(五氟苯基)硼酸盐、三仲丁基铵四(五氟苯基)硼酸盐、N，N-二 甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基苯胺正丁基三(五氟苯基)硼酸 盐、N，N-二甲基苯胺苄基三(五氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基苯胺四(4-(叔 丁基二甲基甲硅烷基)-2，3，5，6-四氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基苯胺四(4-(叔 三异丙基甲硅烷基)-2，3，5，6-四氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基苯胺五氟苯氧 基三(五氟苯基)硼酸盐、N，N-二乙基苯胺四(五氟苯基)硼酸、N，N-二甲基 -2，4，6-三甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基铵四(2，3，5，6-四氟苯基) 硼酸盐、N，N-二乙基铵四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸盐、三丙基铵四(2，3，4，6- 四氟苯基)硼酸盐、三(正丁基)铵四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸盐、二甲基(叔 丁基)铵四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸盐、N，N-二甲基苯胺四(2，3，4，6-四氟苯基) 硼酸盐、N，N-二甲基-2，4，6-三甲基苯胺四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸盐，等等。

另外，式8的助催化剂化合物还可以是二烷基铵(例如，二-(异丙基) 铵四(五氟苯基)硼酸盐、二环己基铵四(五氟苯基)硼酸盐等)；三烷基鏻(例 如，三苯基鏻四(五氟苯基)硼酸盐、三(邻-甲苯基鏻)四(五氟苯基)硼酸盐、 三(2，6-二甲基苯基)鏻四(五氟苯基)硼酸盐等)；二烷基氧鎓(例如，二苯基 氧鎓四(五氟苯基)硼酸盐、二(邻-甲苯基)氧鎓四(五氟苯基)硼酸盐、二(2，6- 二甲基苯基)氧鎓四(五氟苯基)硼酸盐等)；二烷基锍(例如，二苯基锍四(五 氟苯基)硼酸盐、二(邻-甲苯基)锍四(五氟苯基)硼酸盐、双(2，6-二甲基苯基) 锍四(五氟苯基)硼酸盐等)；或者碳鎓盐(例如，卓鎓四(五氟苯基)硼酸盐、 三苯基甲基碳鎓四(五氟苯基)硼酸盐、苯(重氮)四(五氟苯基)硼酸盐等)。

根据本发明，为使助催化剂化合物显示出增强的活化作用，优选地设 定以下条件：在式6中，R⁶¹是甲基、乙基、正丁基或异丁基；在式7中， D是铝(Al)，且R⁷¹是甲基或异丁基；或D是硼(B)，且R⁷¹是五氟苯基； 且在式8中，[L-H]⁺是二甲基苯胺阳离子，[Z(A)₄]^-是[B(C₆F₅)₄]^-且[L]⁺是 [(C₆H₅)₃C]⁺。

助催化剂化合物的加入量可在考虑式1的过渡金属化合物的加入量、 为充分活化该过渡金属化合物所需要的助催化剂的量，等等时确定。

根据本发明，给出助催化剂化合物的含量使得助催化剂化合物中的金 属对一摩尔的式1的过渡金属化合物中的过渡金属的摩尔比为1∶1至 1∶100,000，优选地1∶1至1∶10,000，更优选地1∶1至1∶5,000。

更具体地，式6的助催化剂可以相对于式1的过渡金属化合物以1∶1 至1∶100,000，优选地1∶5至1∶50,000，更优选地1∶10至1∶20,000的摩尔 比使用。

另外，式7的助催化剂化合物可以相对于式1的过渡金属化合物以 1∶1至1∶100，优选地1∶1至1∶10，更优选地1∶1至1∶3的摩尔比使用，其 中D是硼(B)。

尽管取决于聚合系统中水的量，但是式7的助催化剂化合物可以相对 于式1的过渡金属化合物以1∶1至1∶1,000，优选地1∶1至1∶500，更优选 地1∶1至1∶100的摩尔比使用，其中D是铝(Al)。

另外，可以相对于式1的过渡金属化合物以1∶1至1∶100，优选地1∶1 至1∶10，更优选地1∶1至1∶4的摩尔比包含式8的助催化剂。

另一方面，用于本发明的制备方法中的催化剂可以是这种催化剂，其 中式1的过渡金属化合物或过渡金属化合物与助催化剂化合物的组合与 载体表面结合。

就这一点而言，如本文所用的载体可以是现有技术中制备催化剂使用 的任何种类的无机或有机载体。

根据本发明的一个实施方式，该载体可以是SiO₂、Al₂O₃、MgO、 MgCl₂、CaCl₂、ZrO₂、TiO₂、B₂O₃、CaO、ZnO、BaO、ThO₂、SiO₂-Al₂O₃、 SiO₂-MgO、SiO₂-TiO₂、SiO₂-V₂O₅、SiO₂-CrO₂O₃、SiO₂-TiO₂-MgO、矾土、 沸石、淀粉、环糊精或合成聚合物。

优选地，该载体在其表面上包括羟基且可以是选自由二氧化硅、二氧 化硅-氧化铝和二氧化硅-氧化镁组成的组的至少一种。

用于将过渡金属化合物和助催化剂化合物在载体上负载的方法可包 括：将过渡金属化合物直接负载到脱水的载体上的方法；用助催化剂化合 物预处理载体且然后加入过渡金属化合物的方法；将过渡金属化合物负载 到载体上且然后加入助催化剂化合物以便后处理载体的方法；或者使过渡 金属化合物与助催化剂化合物反应且然后加入载体的方法。

根据本发明的一个实施方案，如负载方法中所用的溶剂是，例如，基 于脂族烃的溶剂(例如，戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、 十二烷等)；基于芳烃的溶剂(例如，苯、一氯苯、二氯苯、三氯苯、甲苯 等)；基于卤代脂族烃的溶剂(例如，二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、三 氯乙烷等)；或其混合物。

在用于将过渡金属化合物和助催化剂化合物负载到载体上的过程的 效率方面，负载过程可优选地在-70至200℃的温度下，优选地在-50至 150℃的温度下，更优选地在0至100℃的温度下进行。

根据本发明的用于聚丙烯的制备方法可包括在前述催化剂的存在下 聚合丙烯单体。

就这一点而言，丙烯单体并无特别限制且可包括本发明的相关领域中 通常使用的任何种类的丙烯。

另外，聚合步骤可通过淤浆聚合、溶液聚合、气体聚合或本体聚合 进行。

在溶液或淤浆相中进行的聚合步骤中，溶剂或基于烯烃的单体本身可 用作介质。

如聚合步骤中所用的溶剂可以是脂族烃溶剂(例如，丁烷、异丁烷、 戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环戊烷、甲基 环戊烷、环己烷等)；基于芳烃的溶剂(例如，苯、一氯苯、二氯苯、三氯 苯、甲苯、二甲苯、氯苯等)；卤代的脂族烃溶剂(例如，二氯甲烷、三氯 甲烷、氯乙烷、二氯乙烷、三氯乙烷、1，2-二氯乙烷等)；或其混合物。

在聚合步骤中，催化剂的加入量并无特别限制且可取决于该过程是通 过淤浆聚合、溶液聚合、气体聚合还是本体聚合的方式进行的而被确定在 允许单体进行充分聚合反应的范围内。

根据本发明，基于每单位体积(L)的单体的过渡金属化合物的中心金 属的浓度，所加入的催化剂的量为10^-8至1mol/L，优选地10^-7至10^-1mol/L，更优选地10^-7至10^-2mol/L。

另外，聚合步骤可通过分批型、半连续型或连续型反应进行。

聚合步骤的温度和压力条件不被特别地限制并可考虑取决于反应的 类型以及所使用的反应器的聚合反应的效率来确定。

根据本发明，聚合步骤可在-50至500℃，优选地0至400℃，更优 选地0至300℃的温度下进行。另外，聚合步骤可在1至3,000atm，优选 地1至1,000atm，更优选地1至500atm的压力下进行。

另一方面，根据本发明的用于聚丙烯的制备方法允许其通过使用前述 催化剂容易地控制共聚物的精细结构特征，从而提供具有高的分子量和低 的密度的聚丙烯。

换句话说，聚丙烯可具有20,000至1,000,000，优选地50,000至 900,000，更优选地50,000至800,000的重均分子量(Mw)。

聚丙烯可具有0.8至0.9g/ml，优选地0.82至0.9g/ml，更优选地0.82 至0.89g/ml的密度。

另外，聚丙烯可具有5至20％，优选地5至18％，更优选地5至15％ 的全同立构规整度(五单元组I.I，mmmm)。

另外，聚丙烯可具有1至10，优选地1.5至8，更优选地2至6的分 子量分布(Mw/Mn)。

另一方面，根据本发明的共聚物的制备方法除前述步骤外还可在前述 步骤之前或之后包括本领域技术人员已知的步骤，给出所述步骤并不是为 了限制本发明的制备方法。

在下文中，将给出根据优选的实施方案的关于本发明的详细描述，其 仅通过说明的方式给出并且不旨在限制本发明的范围。

根据以下方案2和方案3，利用标准Schlenk和手套箱技术在惰性气 体诸如氮气或氩气的气氛中进行前体和过渡金属化合物的以下合成步骤 (i)和(ii)。

方案2中的各化合物具有不同的取代基。取代基呈现于给出的表中的 相应化合物之下(例如，化合物D-2表示R^a为氢原子以及R^b和R^c为甲基 的化合物)。

在方案2中，化合物C(C-1、C-2或C-3)通过已知的方法(J.Organomet. Chem.，2005，690，4213)来合成。

[方案2]

(i)前体的合成

<实施例i-1>前体D-1的合成

将含有1，2，3，4-四氢喹啉(1.00g，7.51mmol)和二乙醚(16ml)的Schlenk 烧瓶在-78℃的冷浴中冷却并在氮气气氛下缓慢加入正丁基锂(3.0mL，7.5 mmol，2.5M己烷溶液)的同时进行搅拌。在-78℃下搅动1小时后，将烧 瓶逐渐升温至室温。沉淀出浅黄色固体，并通过起泡器除去丁烷气体。将 烧瓶冷却回至-78℃并供给二氧化碳。注入二氧化碳后，淤浆型的溶液变成 澄清均匀的溶液。在-78℃下搅动1小时后，将烧瓶逐渐升温至-20℃，同 时通过起泡器除去多余的二氧化碳以保留白色固体作为沉淀。

在-20℃下在氮气气氛中顺序地加入四氢呋喃(0.60g，8.3mmol)和叔丁 基锂(4.9mL，8.3mmol，1.7M戊烷溶液)，并将烧瓶搅动约2小时。其后， 在氮气气氛中加入含有氯化锂和化合物C-1(1.06g，6.38mmol)的四氢呋喃 溶液(19mL)。将烧瓶在-20℃下搅动1小时，且然后逐渐升温至室温。在 室温下搅动1小时后，加入水(15mL)以终止反应。将溶液移至分液漏斗以 萃取有机相。将萃取的有机相放入分液漏斗中，然后加入盐酸(2N，40mL)。 将溶液摇匀约2分钟后，缓慢加入碳酸氢钠水溶液(60mL)以中和溶液。将 有机相分离并用无水硫酸镁除去水以消除溶剂并得到粘性产物。将如此获 得的产物通过硅胶柱色谱法利用己烷和乙酸乙酯(v/v，50∶1)的混合溶剂来 纯化以得到77.2mg的期望的化合物(43％收率)。

在最终产物的¹H NMR光谱中，观察到由难以围绕亚苯基和环戊二 烯之间的碳-碳键(在方案2中标记为粗线)旋转而引起的一组1∶1比的两个 信号。在以下¹³C NMR光谱中，括号中的值是由于难以旋转而引起的化 学位移值分裂。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.22和7.17(br d，J＝7.2Hz，1H)，6.88(s，2H)，6.93(d， J＝7.2Hz，1H)，6.73(br t，J＝7.2Hz，1H)，3.84和3.80(s，1H，NH)，3.09和 2.98(q，J＝8.0Hz，1H，CHMe)，2.90-2.75(br，2H，CH₂)，2.65-2.55(br，2H， CH₂)，1.87(s，3H，CH₃)，1.70-1.50(m，2H，CH₂)，1.16(d，J＝8.0Hz，3H， CH₃)ppm。

¹³C NMR(C₆D₆)：151.64(151.60)，147.74(147.61)，146.68，143.06， 132.60，132.30，129.85，125.02，121.85，121.72，119.74，116.87，45.86，42.54， 28.39，22.89，16.32，14.21ppm。

<实施例i-2>前体D-2的合成

除了用化合物C-2代替化合物C-1外，以与实施例i-1中合成化合物 D-1所描述的相同的方式进行该过程以得到前体化合物D-2。收率是53％。

在最终产物的¹H NMR光谱中，观察到由难以围绕亚苯基和环戊二烯 之间的碳-碳键(在方案2中标记为粗线)旋转而引起的一组1∶1比的两个信 号。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.23(d，J＝7.2Hz，1H)，6.93(d，J＝7.2Hz，1H)，6.74 (br t，J＝7.2Hz，1H)，4.00和3.93(s，1H，NH)，3.05(br q，J＝8.0Hz，1H， CHMe)，3.00-2.80(br，2H，CH₂)，2.70-2.50(br，2H，CH₂)，2.16(s，3H，CH₃)， 2.04(br s，3H，CH₃)，1.91(s，3H，CH₃)，1.75-1.50(m，2H，CH₂)，1.21(d，J＝ 8.0Hz，3H，CH₃)ppm。

¹³C NMR(C₆D₆)：151.60(151.43)，145.56(145.36)，143.08，141.43， 132.90，132.68，132.43，129.70，121.63，120.01，116.77，46.13，42.58，28.42， 22.97，15.06，14.19，14.08，12.70ppm。

<实施例i-3>前体D-3的合成

除了用四氢喹哪啶代替1，2，3，4-四氢喹啉外，以与实施例i-1中合成化 合物D-1所描述的相同的方式进行该过程以得到前体化合物D-3。收率是 63％。

在最终产物的¹H NMR光谱中，某些信号分裂成由难以围绕亚苯基和 环戊二烯之间的碳-碳键(在方案2中标记为粗线)旋转以及与存在两个手性 中心有关的异构现象而引起的一组1∶1∶1∶1比的四个信号。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.33，7.29，7.22，和7.17(d，J＝7.2Hz，1H)，6.97(d，J＝ 7.2Hz，1H)，6.88(s，2H)，6.80-6.70(m，1H)，3.93和3.86(s，1H，NH)，3.20- 2.90(m，2H，NCHMe，CHMe)，2.90-2.50(m，2H，CH₂)，1.91，1.89，和1.86(s， 3H，CH₃)，1.67-1.50(m，1H，CH₂)，1.50-1.33(m，1H，CH₂)，1.18，1.16，和 1.14(s，3H，CH₃)，0.86，0.85，和0.80(d，J＝8.0Hz，3H，CH₃)ppm。

¹³C NMR(C₆D₆)：151.67，147.68(147.56，147.38)，147.06(146.83， 146.28，146.10)，143.01(142.88)，132.99(132.59)，132.36(131.92)，129.69， 125.26(125.08，124.92，124.83)，122.03，121.69(121.60，121.28)，119.74 (119.68，119.46)，117.13(117.07，116.79，116.72)，47.90(47.73)，46.04 (45.85)，31.00(30.92，30.50)，28.00(27.83，27.64)，23.25(23.00)，16.38 (16.30)，14.63(14.52，14.18)ppm。

<实施例i-4>前体D-4的合成

除了用化合物C-2和四氢喹哪啶代替化合物C-1和1，2，3，4-四氢喹啉 外，以与实施例i-1中合成化合物D-1所描述的相同的方式进行该过程以 得到前体化合物D-4。收率是63％。

在最终产物的¹H NMR光谱中，某些信号分裂成由难以围绕亚苯基 和环戊二烯之间的碳-碳键(在方案2中标记为粗线)旋转以及与存在两个 手性中心有关的异构现象而引起的一组1∶1∶1∶1比的四个信号。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.32，7.30，7.22，和7.19(d，J＝7.2Hz，1H)，6.97(d，J＝ 7.2Hz，1H)，6.85-6.65(m，1H)，4.10-3.90(s，1H，NH)，3.30-2.85(m，2H， NCHMe，CHMe)，2.85-2.50(m，2H，CH₂)，2.15(s，3H，CH₃)，2.02(s，3H， CH₃)，1.94，1.92，和1.91(s，3H，CH₃)，1.65-1.50(m，1H，CH₂)，1.50-1.33 (m，1H，CH₂)，1.22，1.21，1.20，和1.19(s，3H，CH₃)，1.10-0.75(m，3H，CH₃) ppm。

¹³C NMR(C₆D₆)：151.67(151.57)，145.58(145.33，145.20)，143.10 (143.00，142.89)，141.62(141.12)，134.08(133.04)，132.84(132.70，136.60)， 132.50(132.08)，129.54，121.52(121.16)，119.96(119.71)，117.04(116.71)， 47.90(47.78)，46.29(46.10)，31.05(30.53)，28.02(28.67)，23.37(23.07)， 15.22(15.04)，14.87(14.02，14.21)，12.72(12.67)ppm。

<实施例i-5>前体D-5的合成

除了用化合物C-3和四氢喹哪啶代替化合物C-1和1，2，3，4-四氢喹啉 外，以与实施例i-1中合成化合物D-1所描述的相同的方式进行该过程以 得到前体化合物D-5。收率是48％。

在最终产物的¹H NMR光谱中，某些信号分裂成由难以围绕亚苯基和 环戊二烯之间的碳-碳键(在方案2中标记为粗线)旋转以及与存在两个手性 中心有关的异构现象而引起的一组1∶1∶1∶1比的四个信号。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.32，7.29，7.22和7.18(d，J＝7.2Hz，1H)，6.96(d，J＝ 7.2Hz，1H)，6.84-6.68(m，1H)，6.60(d，J＝7.2Hz，1H)，4.00-3.92(s，1H， NH)，3.30-2.90(m，2H，NCHMe，CHMe)，2.90-2.55(m，2H，CH₂)，2.27(s， 3H，CH₃)，1.94，1.91和1.89(s，3H，CH₃)，1.65-1.54(m，1H，CH₂)， 1.54-1.38(m，1H，CH₂)，1.23，1.22，和1.20(s，3H，CH₃)，1.00-0.75(m，3H， CH₃)ppm。

¹³C NMR(C₆D₆)：151.51，145.80，145.64，145.45，144.40，144.22，143.76， 143.03，142.91，139.78，139.69，139.52，133.12，132.74，132.52，132.11， 129.59，121.52，121.19，120.75，120.47，119.87，119.69，116.99，116.76，47.90， 47.77，46.43，46.23，32.55，30.98，30.51，27.95，27.67，23.67，23.31，23.06， 16.52，15.01，14.44，14.05ppm。

(ii)过渡金属化合物的合成

<实施例ii-1>过渡金属化合物E-1的合成

在干燥箱中，将实施例i-1中合成的化合物D-1(0.10g，0.36mmol) 和二甲醚放入圆底烧瓶中并冷却至-30℃。在搅动下向烧瓶中逐渐加入正 丁基锂(2.5M己烷溶液，0.2g，0.71mmol)以在-30℃下使反应活化2小时。 升温至室温，将烧瓶搅动额外3小时以进行反应。冷却回至-30℃后，向 烧瓶中加入甲基锂(1.6M二乙醚溶液，0.33g，0.71mmol)且然后加入 TiCl₄·DME(DME：二甲氧基乙烷，0.10g，0.36mmol)。在升温至室温的同 时将烧瓶搅动3小时且然后利用真空管线除去溶剂。利用戊烷萃取化合 物。溶剂除去后产生0.085g褐色粉末的最终化合物(60％收率)。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.09(d，J＝7.2Hz，1H)，6.91(d，J＝7.2Hz，1H)，6.81(t， J＝7.2Hz，1H)，6.74(s，2H)，4.55(dt，J＝14，5.2Hz，1H，NCH₂)，4.38(dt，J＝ 14，5.2Hz，1H，NCH₂)，2.50-2.30(m，2H，CH₂)，2.20(s，3H)，1.68(s，3H)， 1.68(五重峰，J＝5.2Hz，CH₂)，0.72(s，3H，TiMe)，0.38(s，3H，TiMe)ppm。

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：161.46，142.43，140.10，133.03，130.41，129.78， 127.57，127.34，121.37，120.54，120.51，120.34，112.52，58.50，53.73，49.11， 27.59，23.27，13.19，13.14ppm。

<实施例ii-2>过渡金属化合物E-2的合成

除了用化合物D-2代替化合物D-1外，以与实施例ii-1中合成化合物 E-1所描述的相同的方式进行该过程以得到过渡金属化合物E-2。收率是 53％。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.10(d，J＝7.2Hz，1H)，6.91(d，J＝7.2Hz，1H)，6.81(t， J＝7.2Hz，1H)，4.58(dt，J＝14，5.2Hz，1H，NCH₂)，4.42(dt，J＝14，5.2Hz，1H， NCH₂)，2.50-2.38(m，2H，CH₂)，2.32(s，3H)，2.11(s，3H)，2.00(s，3H)，1.71 (s，3H)，1.67(五重峰，J＝5.2Hz，CH₂)，0.72(s，3H，TiMe)，0.38(s，3H，TiMe) ppm.

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：161.58，141.36，138.41，137.20，132.96，129.70， 127.53，127.39，126.87，121.48，120.37，120.30，113.23，56.50，53.13，49.03， 27.64，23.34，14.21，13.40，12.99，12.94ppm。分析计算(C₂₂H₂₇NSTi)：C，68.56； H，7.06；N，3.63.实测：C，68.35H，7.37N，3.34％。

<实施例ii-3>过渡金属化合物E-3的合成

除了用化合物D-3代替化合物D-1外，以与实施例ii-1中合成化合物 E-1所描述的相同的方式进行该过程以得到过渡金属化合物E-3。收率是 51％。最终产物被确定为1∶1混合物(噻吩环基团的方向至四氢喹啉上的甲 基基团的方向)。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.11和7.08(d，J＝7.2Hz，1H)，6.96和6.95(d，J＝ 7.2Hz，1H)，6.82和6.81(t，J＝7.2Hz，1H)，6.77和6.76(d，J＝7.2Hz，1H)， 6.74和6.73(d，J＝7.2Hz，1H)，5.42(m，1H，NCH)，2.75-2.60(m，1H，CH₂)， 2.45-2.25(m，1H，CH₂)，2.24和2.18(s，3H)，1.73和1.63(s，3H)，1.85-1.50 (m，2H，CH₂)，1.17和1.15(d，J＝4.8Hz，3H)，0.76和0.70(s，3H，TiMe)，0.42 和0.32(s，3H，TiMe)ppm。

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：159.58，159.28，141.88，141.00，139.63，138.98， 134.45，130.85，130.50，129.59，129.50，129.47，127.23，127.20，127.17，127.11， 120.77，120.70，120.40，120.00，119.96，119.91，118.76，118.57，113.90，110.48， 59.61，56.42，55.75，51.96，50.11，49.98，27.41，27.11，21.89，20.09，19.67， 12.94，12.91，12.65ppm。

<实施例ii-4>过渡金属化合物E-4的合成

除了用化合物D-4代替化合物D-1外，以与实施例ii-1中合成化合物 E-1所描述的相同的方式进行该过程以得到过渡金属化合物E-4。收率是 57％。最终产物被确定为1∶1混合物(噻吩环基团的方向至四氢喹啉上的甲 基基团的方向)。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.12和7.10(d，J＝7.2Hz，1H)，6.96和6.94(d，J＝ 7.2Hz，1H)，6.82和6.81(t，J＝7.2Hz，1H)，5.45(m，1H，NCH)，2.75-2.60(m， 1H，CH₂)，2.45-2.20(m，1H，CH₂)，2.34和2.30(s，3H)，2.10(s，3H)，1.97(s， 3H)，1.75和1.66(s，3H)，1.85-1.50(m，2H，CH₂)，1.20(d，J＝6.8Hz，3H)， 0.76和0.72(s，3H，TiMe)，0.44和0.35(s，3H，TiMe)ppm。

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：160.13，159.86，141.33，140.46，138.39，137.67， 136.74，134.83，131.48，129.90，129.78，127.69，127.65，127.60，127.45， 126.87，126.81，121.34，121.23，120.21，120.15，119.15，118.93，114.77，111.60， 57.54，55.55，55.23，51.73，50.43，50.36，27.83，27.67，22.37，22.31，20.53， 20.26，14.29，13.51，13.42，13.06，12.80ppm。

<实施例ii-5>过渡金属化合物E-5的合成

除了用化合物D-5代替化合物D-1外，以与实施例ii-1中合成化合物 E-1所描述的相同的方式进行该过程以得到过渡金属化合物E-5。收率是 57％。最终产物被确定为1∶1混合物(噻吩环基团的方向至四氢喹啉上的甲 基基团的方向)。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.12和7.09(d，J＝7.2Hz，1H)，6.96和6.94(d，J＝7.2 Hz，1H)，6.82和6.80(t，J＝7.2Hz，1H)，6.47和6.46(d，J＝7.2Hz，1H)，6.45 和6.44(d，J＝7.2Hz，1H)，5.44(m，1H，NCH)，2.76-2.60(m，1H，CH₂)， 2.44-2.18(m，1H，CH₂)，2.28和2.22(s，3H)，2.09(s，3H)，1.74和1.65(s，3H)， 1.88-1.48(m，2H，CH₂)，1.20和1.18(d，J＝7.2Hz，3H)，0.77和0.71(s，3H， TiMe)，0.49和0.40(s，3H，TiMe)ppm。

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：159.83，159.52，145.93，144.90，140.78，139.93， 139.21，138.86，135.26，131.56，129.69，129.57，127.50，127.46，127.38， 127.24，121.29，121.16，120.05，119.96，118.90，118.74，117.99，117.74，113.87， 110.38，57.91，55.31，54.87，51.68，50.27，50.12，34.77，27.58，27.27，23.10， 22.05，20.31，19.90，16.66，14.70，13.11，12.98，12.68ppm。

<实施例ii-6>过渡金属化合物E-6的合成

根据以下方案3合成过渡金属化合物E-6。

[方案3]

将甲基锂(1.63g，3.55mmol，1.6M二乙醚溶液)滴加到含有化合物 D-4(0.58g，1.79mmol)的二乙醚溶液(10mL)中。在室温下将溶液搅动过 夜并冷却至-30℃。然后，立刻加入Ti(NMe₂)₂Cl₂(0.37g，1.79mmol)。搅 动3小时后，用真空泵将溶液的全部溶剂除去。将如此获得的固体溶解于 甲苯(8mL)中，并向该溶液中加入Me₂SiCl₂(1.16g，8.96mmol)。将溶液 在80℃下搅动3天并用真空泵除去溶剂以获得微红色的固体化合物(0.59 g，75％收率)。¹H NMR光谱显示存在2∶1比的两种立体结构的化合物。

¹H NMR(C₆D₆)：δ7.10(t，J＝4.4Hz，1H)，6.90(d，J＝4.4Hz，2H)，5.27 和5.22(m，1H，NCH)，2.54-2.38(m，1H，CH₂)，2.20-2.08(m，1H，CH₂)，2.36 和2.35(s，3H)，2.05和2.03(s，3H)，1.94和1.93(s，3H)，1.89和1.84(s，3H)， 1.72-1.58(m，2H，CH₂)，1.36-1.28(m，2H，CH₂)，1.17和1.14(d，J＝6.4，3H， CH₃)ppm。

¹³C{¹H}NMR(C₆D₆)：162.78，147.91，142.45，142.03，136.91，131.12， 130.70，130.10，128.90，127.17，123.39，121.33，119.87，54.18，26.48，21.74， 17.28，14.46，14.28，13.80，13.27ppm。

(iii)聚丙烯的制备

在气密性高压釜中使用所需量的溶剂、助催化剂化合物和单体，且然 后是过渡金属化合物来进行单个聚合反应。

聚合完成之后，通过GPC(凝胶渗透色谱法)(仪器：由Agilent供应的 PL-GPC220)来测量聚合物产物的分子量和分子量分布，并通过DSC(差示 扫描量热法)(仪器：由TA Instruments供应的Q200)来测量熔点。

在100℃下使用溶解在三氯苯和苯-d6(C₆D₆)中的聚丙烯产物，通过 ¹³C NMR(由Bruker提供的Avance 400光谱仪)分析聚丙烯的全同立构规 整度(五单元组I.I，mmmm)。表1中呈现了测量结果。

<实施例iii-1>

在室温下用氮气吹扫高压釜(容量：2L，不锈钢)并填充约40ml的甲 苯溶液(在甲苯中含有10wt.％的甲基铝氧烷，6mmol的Al，如由Albemarle 供应)。然后，加入约500g的丙烯并将所得的溶液升温至70℃。随后， 向高压釜中加入溶解在甲苯中的实施例ii-6的过渡金属化合物E-6的溶液 (1.5ml，3.0μmol的Ti)并然后进行聚合反应一小时。

聚合反应完成后，将所得的溶液冷却至室温并去除多余的丙烯。收集 由此获得的聚合物产物并在80℃下的真空干燥箱中干燥至少4小时以得 到聚丙烯(137.9g)。

<实施例iii-2>

在室温下用氮气吹扫高压釜(容量：2L，不锈钢)并填充900ml的正 己烷。然后，按顺序加入约13.3ml的甲苯溶液(在甲苯中含有10wt.％的 甲基铝氧烷，20mmol的Al，如由Albemarle供应)和100g的丙烯。将所 得的溶液升温至70℃。随后，向高压釜中加入溶解在甲苯中的实施例ii-6 的过渡金属化合物E-6的溶液(5ml，10.0μmol的Ti)并然后进行聚合反应 一小时。

聚合反应完成后，将所得的溶液冷却至室温并去除多余的丙烯。收集 由此获得的聚合物产物并在80℃下的真空干燥箱中干燥至少4小时以得 到聚丙烯(55.5g)。

<实施例iii-3>

除了在180℃的聚合温度下进行聚合反应15分钟外，以与实施例iii-2 中所述的相同的方式进行这些过程以得到聚丙烯(35.6g)。

<对比实施例iii-1>

除了使用双茚基锆二氯化物(Ind₂ZrCl₂，由Strem提供)作为催化剂而 不是实施例ii-6的过渡金属化合物E-6外，以与实施例iii-1中所述相同的 方式进行这些过程以得到聚丙烯(40g)。

<对比实施例iii-2>

除了使用乙烯双茚基锆二氯化物(由Strem提供)作为催化剂而不是 实施例ii-6的过渡金属化合物E-6外，以与实施例iii-1中所述相同的方式 进行这些过程以得到聚丙烯(80g)。

[表1]

(说明：N.O.-对由于性质的特征而难以制备压制试样的聚合物来说 不可能测量性质)。

如可从表1中看到的，当使用如实施例iii-1、iii-2和iii-3中的本发明 的催化剂而不是使用如对比实施例iii-1和iii-2中的传统过渡金属化合物 聚合丙烯单体时，获得了具有更高分子量的聚丙烯而未获得熔点。