高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统

摘要

本发明申请提供的高得率环保造纸制浆工艺方法，包括原料预处理段、物理丝化浸渍处理段、浸蒸漂三段一体制浆段和浓缩脱水处理段；实现该制浆工艺方法的高得率环保造纸制浆系统，按工艺线路依次包括有切料机、锤丝筛选除尘机、清洗除尘机、脱水输送设备、汽蒸螺旋输送机、挤裂挤丝浸渍机、分散浸渍设备、输送连接至高浓蒸煮漂白制浆一体机、高浓蒸煮漂白制浆一体机排料管连接至浆仓，浆仓泵管连接浓缩脱水机，浓缩脱水机输出至高浓磨浆机，高浓磨浆机输出依次连接筛选净化机及浓缩压榨机。它从根本上解决了目前制浆造纸业高污染、高能耗、造纸原料紧缺等问题，利用自然界中丰富的植物纤维，实现了高效漂白、高得率、无黑液、低能耗的技术目的。

说明书

技术领域

本发明申请涉及的是造纸制浆工艺方法及其工艺系统，尤其是适合于一年生非木纤维的草类、农作物秸秆类植物原料的造纸制浆工艺方法及其系统组成。 

背景技术

造纸制浆应用的植物原料中包括纤维素、半纤维素、木质素和果胶等。一年生非木本纤维的草类、农作物秸秆类相对于木本植物而言，细小纤维多、硅含量高、灰份大、多戊糖含量高、杂细胞等非纤维组分多而复杂、自身颜色深，其中的木质素结构复杂、含量高，木质素及其衍生物的含量可达到30-60％，在造纸制浆业中被认为是没有利用价值的组分，在制浆工艺处理中对木质素及其衍生物必须做去除处理。 

现有的造纸制浆技术普遍存在得率低、能耗高、污染严重等技术问题。其碱法造纸制浆工艺包括有切料、除尘、蒸煮、洗涤、筛选和漂白、浓缩等几大工序。碱法制浆的核心是蒸煮和漂白，其中的蒸煮工序最为关键。洗涤质量的好坏也会影响制浆得率。现有技术仍普遍采用高碱、高温、高压蒸煮方法将木质素尽可能的溶出，蒸煮浆的挤出液为黑液，难以回收。蒸煮技术极大的影响着筛选、漂白和浓缩等工序的进行和质量。高碱、高温和高压条件蒸煮，其常规的强碱用量为植物原料重量的8-18％，蒸煮温度为155-185℃，压力达到0.6-0.8MPa，蒸煮废液中溶出的木质素以碱木素形式存在，硅含量高，导致蒸煮废液粘度大、颜色黑暗，增加了漂白、蒸发浓缩和碱回收的工艺难度，高温、高压、高碱蒸煮工艺条件在溶出木质素的同时，也使更多的纤维素降解而流失，造成蒸煮、洗涤、筛选工序产生大量污水，且污水中的悬浮物及有机物浓度高、粘性大、高碱、色泽黑暗、可生化性差、纤维流失量大。现有碱法制浆工艺的蒸煮前期工序、蒸煮与漂白之间的工序与核心的蒸煮、漂白工序几乎没有什么关联性，它们只是为核心工序做一些简单的物理切断和清洁处理，技术压力全部集中于蒸煮这一段工序上，因而难以顾及多方位技术要求。上述制浆工艺方法中的碱回收技术对于木本造纸制浆 黑液而言是较为成熟的，但对于草本原料造纸制浆工艺黑液则存在很大技术障碍，其原因在于草浆废液中硅成份含量高、粘度大、过滤性差，采用石灰碱回收方法时，高含量硅会明显降低活性石灰的可用性，再者流动性差、难以输送，还会导致输送管结垢问题。 

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于提供一种高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统，它是一种得率高、能耗低、无污染和适于木本植物、更适于非木本植物原料的造纸制浆工艺方法及制浆系统。 

本发明专利申请提供的高得率环保造纸制浆工艺方法，其技术方案的主要内容是：一种高得率环保造纸制浆工艺方法，包括原料预处理段、物理丝化浸渍处理段、浸蒸漂三段一体制浆段和浓缩脱水处理段；其中的药剂组成的百分比为占植物原料确定重量的百分量； 

①、原料预处理段：植物原料经切断、锤打丝化、并除去泥砂和渣物后，加入预浸药液，在温度为60-80℃下浸渍5-10分钟，再脱水、通入汽蒸实施软化5-10分钟；所述的预浸药液包括十二烷基苯磺酸钠0.02～0.08％、氢氧化钠0.3～0.8％、螯合剂0.25～0.6％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC0.025～0.1％，其中螯合剂为EDTA或DTPA中任意之一； 

②、物理丝化浸渍处理段：①段物料送入挤裂机，被强力挤碾、撕裂、搓揉为绒丝状，在开始成为绒丝状或已成为绒丝状时注入浸渍药剂；所述的浸渍药剂包括有十二烷基苯磺酸钠0.02～0.15％、氢氧化钠2～3.5％、螯合剂0.15～0.35％，其中螯合剂为EDTA或中任意之一； 

③、浸蒸漂三段一体制浆段：②段浸渍物料送入高浓蒸煮漂白制浆一体机，由高浓蒸煮漂白制浆一体机中滤除②段物料中的液质，依次开始实施熟化、蒸漂反应和漂白反应，熟化时段：向一体机注入熟化药剂，在80-100℃温度、0.1-0.3MPa压力条件下熟化60-90分钟；蒸漂反应时段为氧漂脱木质素反应时段：向一体机注入蒸漂药剂，并通入氧气，在80-100℃温度、0.3-0.5MPa压力条件下蒸漂反应30-90分钟；漂白反应时段，需分二-四个段陆续注入氧漂药剂，保持0.3-0.5MPa氧气压力、在70-90℃温度条件下漂白反应30-60分钟，排料时是以一体机内积蓄的富氧气压为动力排泄浆料，所述的熟化药剂包括有氢氧化钠1.5～3％、硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠1～ 3.5％、亚硫酸钠0.5～1.5％、氧漂剂0.5～1.5％，所述的蒸漂药剂包括螯合剂0.25～0.6％、氢氧化钠1～3％、硫酸镁0.2～1％、硅酸钠1.5～3.5％、氧漂剂2～4％，其中的螯合剂为EDTA或中任意之一，所述的氧漂药剂包括硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠2～6％、氧漂剂3～5％，其中氧漂剂为过碳酸钠、过氧化钠、过氧化氢、过氧化尿素、过醋酸中的至少一种； 

④、浓缩脱水处理段：由脱水浓缩设备压榨脱水，再经磨浆、筛选、净化、调整得商品浆。 

本发明专利申请还提供了实现上述高得率环保造纸制浆工艺方法的高得率环保造纸制浆系统，该系统按工艺线路依次包括有切料机、锤丝筛选除尘机、清洗除尘机、脱水输送设备、汽蒸螺旋输送机、挤裂机、分散浸渍设备、输送连接至高浓蒸煮漂白制浆一体机、再排料管连接至浆仓，浆仓泵管连接浓缩脱水机，浓缩脱水机输出至高浓磨浆机，高浓磨浆机输出依次连接筛选净化机及浓缩压榨机，预浸药液管通入清洗除尘机和汽蒸螺旋输送机，浸渍药剂管通入挤裂机，熟化药剂、蒸漂药剂和氧漂药剂管分时段通入高浓蒸煮漂白制浆一体机。 

上述的高得率环保造纸制浆系统中，其中的锤丝筛选除尘机可以选用羊角除尘机、双锥除尘机或旋风分离机，还可以选用多功能分丝筛选除尘一体机。本多功能分丝筛选除尘一体机由进料口至出料口的机壳内的隧道通道内平行横置转动支撑有的若干道轴辊，轴辊表面上均匀固定设置有若干数量的销刺，铰接于轴辊的锤刀穿插分布于销刺中间，轴辊上方设置有筛板，下方设有下筛板，下筛板具有与轴辊销刺和锤刀最大边缘圆形轨迹间距设置的弧面，弧面上设置有若干道与销刺和锤刀呈剪切配合的底刀。 

上述的高得率环保造纸制浆系统中，其中的挤裂机可以选用螺旋挤压撕裂机、双螺旋磨浆机、搓磨分丝机、双螺杆辊式磨浆机，还可以采用挤裂浸渍机。本挤裂浸渍机的机壳内转动支撑设置有两平行啮合轴辊，进料口和出料口分别设置在轴辊两端，至少选择工作区段一、工作区段二和工作区段三中之一、且被选择工作区段的数量至少为一组沿轴向组合排列设置在每一轴辊上；所述的工作区段一由进料螺旋段和碾压段共同构成，碾压段是轴向的多道碾压盘组成，碾压盘为带有碾压弧曲轮 廓的凸轮，多道碾压盘径向交错设置构成碾压段，两轴辊的螺旋段间隙啮合配合，碾压段各对应轴位的碾压盘交错配合；所述的工作区段二由进料螺旋段和啮齿盘段共同构成，啮齿盘为多槽式槽轮，啮齿盘的各环齿上均匀开设有若干斜槽，两轴辊螺旋段和啮齿盘段间隙啮合配合；所述的工作区段三由进料螺旋段与反向螺旋段共同构成，反向螺旋段的反向螺纹齿上均匀设置有若干相对于轴向倾斜的斜槽，两轴辊螺旋段和反向螺旋段间隙啮合配合，药剂口或蒸汽入口设置于各工作区段末端。 

在上述的高得率环保造纸制浆系统中，分散浸渍设备可以是水力搅拌浸渍机、水力碎浆机、水力洗草机、搅拌浸渍仓。分散浸渍设备还可以是浸渍盘磨机，本浸渍盘磨机包括主轴轴承机座、盘磨部和料推进部，料推进部的进料搅龙由轴承转动设置在机体进料通道中，与进料搅龙同轴线的主轴由轴承转动安装在主轴轴承机座上，进料通道通入盘磨室，进料通道的端盖与主轴轴承机座的机壳固定扣装形成所述的盘磨室，主轴轴端的动磨盘与固定在端盖的定磨盘磨解配合，定磨盘和动磨盘的盘面上由内向外相对应布置有分料磨区L、分散磨区M和细磨区N，其中的分散磨区M为两磨盘凸凹啮合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽，通入进料通道设有药液进管和蒸汽进管。 

上述的高得率环保造纸制浆系统中，所述的高浓蒸煮漂白制浆一体机它是具有封闭夹层的封闭卧式制浆罐，具有以水平中线为轴线的旋转驱动机构，制浆罐上方中部设置进料通道，进料通道的制浆罐内部分设有管口朝向两侧的三通，制浆罐下方设有排液口，铺设在制浆罐下方设有筛板；制浆罐一端设置有管口侧向设置的出料管；制浆罐一端轴线处设有多路旋转阀，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体和旋转阀芯构成，阀芯固定在制浆罐上，药液腔道贯通阀芯中央，并与贯穿于制浆罐内的药液管连通，药液管上均布有小孔，阀芯内设置有与药液通道平行的热源引入腔道和引出腔道，阀体与阀芯转动配合的阀壁上设有热源引入环槽和引出环槽，各腔道分别与相应的环槽对应连通，阀体上设有与各环槽相通的外接管路，外接管路的热源入管依次经热源引入腔道、输入管、制浆罐夹层、回管、热源引出腔道、外接管路构成蒸煮加热通路。 

本发明专利申请提供的高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统，改变传统碱法造纸制浆工艺将木质素视为必须脱除的废弃物的技术偏见，其整套工艺技术方案的各步骤均环环相扣，前期处理工艺都为核心处理段做出了实质性贡献：①段的原料预处理段，由预浸药液浸渍洗涤、预浸已被锤打丝化的原料，由渗透剂JFC、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和低浓度氢氧化钠水溶液润胀原料纤维，提高渗透效率、增强纤维润湿性和均匀度，为第②段物理丝化浸渍处理段的挤裂处理创造了条件。在物理丝化浸渍处理段中，挤裂机在丝化物料的同时将原料内部不利于制浆的非纤维成分，如木质素、果胶、单宁、杂细胞、灰份、树脂等还包括空气被挤出、去除，最大限度的消除非纤维组分对制浆工艺的不利影响，被挤裂丝化物料如同被压缩的海棉一样具有强有力的吸收浸渍药剂的能力，浸渍药剂迅速、深入的浸渍到纤维内部、直至细胞壁内，就是在核心制浆工序前，将化学反应的传质过程、比表面积、渗透率、均匀度等都做到最佳化，这些都为第③步浸蒸漂三段一体制浆段作出了充分的准备，蒸煮过程也是漂白的开始，在低碱、低温和蒸漂处理工艺大大减少了碳氢化合物的降解损失，在一定程度上改善了浆料的可漂性。浸蒸漂三段一体制浆段既要将木质素从纤维素间充分溶出，以确保纤维素本身质量的同时，还要使溶出的木质素易于在制浆过程中被工艺改性和聚合，聚合成为浆料功能组成部分或者成为抄浆造纸填料，从而最大限度的利用物料中的各类有机物，尤其是占有机物总量30-60％的木质素，草本物料制浆后，不再产生影响制浆废水回收的负面作用，且硅的溶出度也大大低于传统碱法制浆工艺，实现高效漂白、高得率、无黑液、低能耗的技术目的。植物纤维间的木质素主要由甲氧基-OCH3、羟基-OH和羰基-CO等基本物质构成，本造纸制浆工艺方法是一种低碱性、70-100℃的温和条件下对游离基深度氧化反应，将木质素的各基团改性成为单体分子，并活化成羟基自由基HOO-和亲水活性氧自由基O2-等，破坏木质素内的发色基团，氧化色素中的发色系统，达到消色漂白的技术目的，与此同时，在低碱性pH为9-10.5的条件下，还引发氧漂剂如H2O2生成游离基·OH°进行深度氧化反应，破坏果胶质、蜡质及含氮物质分子结构中的双键，使其减少纤维素间作用力而脱除，加速了有苯丙烷类结构单元以碳/碳或醚键结合，使含有甲氧基的单体大分子化合物木质素以及半纤维素从纤维壁中充分溶出，单体大分子木质素大多 含有双键或共价键，在低碱性和表面活性剂等药剂作用下，发生自由基聚合或自由基型共聚反应，生成新的木质素聚酯，同时溶出的木质素主要以木素磺酸盐、即磺化木素形式存在于溶液中，磺化木素与传统的强碱高温制浆工艺溶出的碱木素相比，其水溶性好，表面活性强，在被软化的介质环境条件下，更增加了与其它离子络合、聚合和改性的机率，成为磺化木素聚合体，并截留在浆料中，达到提高浆料得率的技术目的。木质素聚合物或磺化木质素聚合体，在抄浆造纸中作为“粘合剂”或者“填充料”被有效利用。本技术方案中的各药剂中不含氯、硫等成份，为环境友好型氧漂药剂，蒸漂后浆料中析出废液中不含有机氯化物，如二噁英等有毒有害致癌物质，且最大限度的保留了半纤维素和改性、聚合的木质素不被溶出，发色基团转变为无色基团，因而产生的中段废水污染指标低、易于处理、负荷小，其一部分可经简单的过滤后用于原料预处理段的物料洗涤和稀释浆料用水，剩余中段废水送入废水处理再利用系统，处理成本低，处理后的水可达标排放或者是全部回用于制浆系统中。本技术方案的采用低碱氧漂药剂、常压或低压力、低温蒸漂反应，其纸浆得率可达50-70％，白度70-80％ISO。本技术方案尤其解决了一直困扰人们的非木本植物制浆难度大、废水量多、不易回收净化处理技术问题，如一年生草类纤维原料造纸制浆的技术问题，生产的成品纸浆物理指标可达到并超过阔叶木化学浆的指标，裂断长可达6.94km。本技术方案从根本上解决了目前制浆造纸业高污染、高能耗、造纸原料紧缺等问题，利用自然界中丰富的植物纤维，特别是一年生草类植物纤维，可促进农业资源的循环再利用和可持续发展。 

本发明高得率环保造纸制浆工艺方法同传统制浆方法的对比表如下： 

本发明申请的高得率环保造纸制浆工艺方法与传统制浆工艺相关参数对比表如下： 

附图说明

图1和图3前后衔接、图2和图3前后衔接分别组成本高得率环保造纸制浆系统的两实施构成图 

图4和图5是多功能分丝筛选除尘一体机的主剖视结构图和径向剖视结构图 

图6和图7是挤裂浸渍机的主视图和俯视图 

图8和图9是挤裂浸渍机碾压段的径向剖视图 

图10和图11是挤裂浸渍机啮齿段和反向螺旋段的结构图 

图12是高浓蒸煮漂白制浆一体机的结构图 

图13和图14分别是高浓蒸煮漂白制浆一体机的多路旋转阀的主剖视图和径向剖视图 

图15是浸渍盘磨机整机构造图 

图16和图17分别是磨盘盘面和两磨盘配合图。 

具体实施方式

本发明专利申请公开的高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统，其中实现高得率环保造纸制浆工艺方法的高得率环保造纸制浆系统，按工艺线路设置依次包括有切料机1、锤丝筛选除尘机2，由输送设备3送入清洗除尘机4，经脱水输送设备5、汽蒸螺旋输送机6、挤裂机7、经输送设备8送物料至分散浸渍设备，输送连接至高浓蒸煮漂白制浆一体机11、再排料管连接至浆仓12，浆仓12泵管连接浓缩脱水机14，浓缩脱水机14输出至高浓磨浆机16，高浓磨浆机16输出经消潜浆池10依次送入低浓磨浆机19、筛选净化机22及浓缩压榨机23调整浆料浓度得商品浆。清洗除尘机4中加入预浸药剂，预浸药剂管通入汽蒸螺旋输送机6，浸渍药剂管通入挤裂机7，浸渍药剂加入搅拌浸渍仓9，熟化药剂、蒸漂药剂和氧漂药剂管分时段通入高浓蒸煮漂白制浆一体机。其中清洗除尘机4、脱水输送设备5、汽蒸螺旋输送机6、搅拌浸渍仓9属湿法预浸。 

其中的切料机可以是刀辊式切草机、盘式削片机或切苇机等。 

其中的锤丝筛选除尘机可以在是羊角除尘机、双锥除尘机、旋风分离机的结构基础上增加锤打机构组成的，还可以选用多功能分丝筛选除尘一体机。本多功能分丝筛选除尘一体机的构成如图4和图5所示：由进料口31至出料口32的机壳内的隧道通道中平行横置转动支撑有的若干道轴辊30，在本实施例中设置有八道轴辊，轴辊30上方的筛板与上部机壳之间构成集尘腔33，集尘腔33连通负压机构。轴辊30表面上均匀固定设置有若干数量的销刺34，穿插分布于销刺4中间均匀设置有铰接在轴辊30上的锤刀35，所述的销刺34的顶端可以是尖刺，也可以是圆钝顶端。轴辊30下方设有下筛板36，下筛板36具有与轴辊销刺34和锤刀35最大边缘圆形轨迹间距设置的弧面，弧面上设置有若干道与销刺34和锤刀35呈剪切配合的底刀37。从进料口31向出料口32方向的各轴辊转速依次递进升高高速旋转。原料被一道道轴辊推进，被各道轴辊30的锤刀35、销刺34和 底刀37作用被破碎、剪丝、锤打、分离，轻质的泥灰、叶碎沫等由上部的集尘腔33负压吸走，大块的硬节、髓、渣、石块等通过筛板的筛孔落入集渣室38中并排出机外，最终由出料口32输出的是洁净、尺寸均一的长丝状粗纤维束。 

所述的清洗除尘机4可以选用鼓式水洗机、水力洗料机，最好选用多辊式砂石金属收集器。 

所述的挤裂机，可以是螺旋挤压撕裂机、双螺旋磨浆机、搓磨分丝机、双螺杆辊式磨浆机，本实施系统中选用的是挤裂浸渍机，如图6至图11所示，主体结构包括机壳，机壳由上、下两半机壳84、85对扣固定构成，机壳内转动支撑设置有两平行轴辊80a、80b，进料口86和出料口87分别设置在轴辊两端上、下侧向。轴辊轴向上按不同顺序或数量排列组合有工作区段一或工作区段二或工作区段三。工作区段一由进料螺旋段和碾压段A2构成，碾压段A1是轴向的多道碾压盘81叠置组成，碾压盘81为带有碾压弧曲轮廓的凸轮，多道碾压盘依次在径向上交错设置构成碾压段，且从进料向出料方向，多道碾压盘的径向交错角度是由大逐渐缩小设置；工作区段二由进料螺旋段B1和啮齿盘段B2构成，啮齿盘82为多槽式槽轮，啮齿盘82的各环齿上均匀开设有若干斜槽83，斜槽83的高度与啮齿盘82的齿高相同，其槽口呈矩形，且与轴辊轴线呈15～25°的夹角；工作区段三由进料螺旋段C1和反向螺旋段C2构成，反向螺旋段的反向螺纹齿88上均匀设置有若干斜槽89，斜槽89的高度与反向螺纹齿88的齿高相同，其槽口呈矩形，且与轴线呈30～45°夹角。原料由汽蒸螺旋输送机6送入本挤裂浸渍机，两轴辊啮合实施物理挤压，将原料撕裂成丝状，同时释放的热量使机内温度大幅度升高并产生蒸发气体，原料细胞壁挤压裂开，纤维内部的水份、空气及非纤维成分，如木素、果胶、单宁、杂细胞、灰份、树脂等物质被一定量挤压出来，由机内筛网筛出排掉，原料被极度挤压成丝绒状，浸渍药剂由各工作区段末端的加药剂口或蒸汽入口84a加入机内，物料如同极度压缩的海棉一样将药液迅速浸渍到纤维内部直至细胞壁内，使纤维原料得到了快速渗透作用反应。 

所述的分散浸渍设备为搅拌浸渍仓9，如水力碎浆机、水力洗草机， 最好选用水力搅拌浸渍机，泵管连接至高浓蒸煮漂白制浆一体机11，该设备一是更适合于纤维更为疏松的稻麦草类原料的制浆，二是适合于中浓原料浆，所述的中浓原料浆的浓度范围通常为5-10％，而对于密度偏高的棉杆、豆杆、藤条等木质偏重的桔杆类原料以及高浓原料浆制浆系统中则更适用于浸渍盘磨机9′，所述的高浓原料浆的浓度范围通常为10-40％。如图15所示，浸渍盘磨机9′包括主轴轴承机座202、盘磨部和料推进部，料推进部的进料搅龙211由轴承212转动设置在机体进料通道208中，与进料搅龙211同轴线的主轴206由轴承转动安装在主轴轴承机座202上，进料通道208通入盘磨室203，进料通道的端盖213与主轴轴承机座的机壳固定扣装形成所述的盘磨室203，端盖213上固定安装有定磨盘214，转盘216固定安装在主轴206穿入盘磨室203内的轴端上，该转盘216由起分料作用的锁紧翼轮217固定在主轴轴端，动磨盘215螺栓固定安装在转盘216上，使动磨盘215与定磨盘214磨解配合。定磨盘214和动磨盘215的盘面上由内向外相对应布置有分料磨区L、分散磨区M和细磨区N，分料磨区L和细磨区N可以是如图16所示的旋弧放射型磨齿区，也可以是斜角平行分布的磨齿区，分料磨区L磨齿分布密度低于细磨区N，两磨盘的分料磨区L和细磨区N呈平面间隙磨解配合。如图17所示，分散磨区M为两磨盘凹凸嵌合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽，分散磨区M的内圈相对于外圈具有较大槽口的通槽，且两通槽间的齿环宽度也大于外圈齿环宽度，即通槽槽口宽度以及齿环宽度由内至外呈缓渐缩趋势。为了实现物料磨解的同时实现所需药液的浸渍，通入进料通道208设置有药液进管209和蒸汽进管210，进料时，浸渍药液和蒸汽分别由药液进管209和蒸汽进管210注入进料中，物料和药液通过进料螺旋搅拌混合送入，在充分混合中，由锁紧翼轮217的分料作用，将浸渍混合的物料带入两磨盘的盘磨区，物料在分料磨区L的强力推进作用下挤入分散磨区M和细磨区N，在细纤维化处理中与药剂浸渍反应，浆料由下部排料口排出，由螺旋输送机13送入高浓蒸煮漂白制浆一体机11。 

所述的高浓蒸煮漂白制浆一体机，它是具有封闭夹层A的封闭卧式制浆罐，具有以水平中线为轴线的旋转驱动机构，制浆罐两侧经轴承150转动设置，其中央套装有大齿轮30，经蜗轮蜗杆驱动转动。制浆罐上方中部设置 进料管100，进料管100的制浆罐内部分设有管口朝向两侧向的三通170，浆料由三通170向两侧涌入制浆罐，在制浆罐内的分布较为均匀，制浆罐下方设有多个排液口80，铺设在制浆罐下方设有筛板B，被滤除的液质由排液口80排出制浆罐；制浆罐一侧端下部设置有管口侧向设置的出料管90，在制浆结束后，罐内已蓄积了相当的富氧气压，该气压主动排动成浆料向外喷放，达到了顺畅泄料的技术目的。制浆罐内贯穿轴向由支撑管120支撑设置有药液管101，药液管101上均布有小孔。制浆罐罐壁上固定设置有拨料片110，在制浆罐旋转中加强均匀搅拌混合效果。制浆罐一端轴线位置设有多路旋转阀，如图4和图5所示，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体41和旋转阀芯42构成，阀芯42固定在制浆罐上，由阀芯中央贯通的药液腔道43与制浆罐内药液管101连通，阀芯42内与药液通道平行还设有热源引入腔道44和引出腔道45以及压缩空气引入腔道和引出腔道、冷源引入腔道和引出腔道，阀体41与阀芯42转动配合的阀壁上设有热源引入环槽144和引出环槽145以及压缩空气引入环槽140和引出环槽141、冷源引入环槽和引出环槽，各腔道分别与相应的环槽对应连通，阀体41上设有与各环槽相通的外接管路，热源或冷源外接管路46依次经热源引入腔道44或冷源引入腔道、输入管50、制浆罐夹层A、回管60、热源引出腔道45或冷源引出腔道、外接管路47构成蒸煮加热或冷却通路。 

高浓蒸煮漂白制浆一体机排料口连通至浆仓12，浆仓泵管连接浓缩脱水机14，所述的浓缩脱水机为单双螺旋挤浆机、带式压滤机、双辊挤浆机、螺旋压榨机等浓缩脱水设备，实施压榨纸浆脱中段废水操作，其出料浓度控制在25-30％，其废水提取率≥90％。由输送设备输送至高中浓磨浆机，稀释、低浓磨浆机、筛选、浆料压榨浓缩机输出浓度为25-30％的商品浆。 

本发明申请公开的高得率环保造纸制浆工艺方法，包括有原料预处理段、物理丝化浸渍处理段、浸蒸漂三段一体制浆段和浓缩脱水处理段，以下各药剂组成的百分比为占植物原料重量的百分量； 

①、原料预处理段：植物原料经切断并锤打丝化，在除去泥砂和渣物同时添加软化润胀原料的预浸药液，在温度为60-80℃下浸渍5-10分钟，清洗原料中的残留泥砂、碎屑，其后脱水，汽蒸软化原料5-10分钟；所述的预浸药液包括有十二烷基苯磺酸钠0.02～0.08％、氢氧化钠0.3～0.8％、 螯合剂0.25～0.6％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 0.025～0.1％；所述的螯合剂为EDTA或DTPA中任意之一； 

②、物理丝化浸渍处理段：将经①段处理原料送入挤裂机，实施物理强力挤碾、撕裂、搓揉为绒丝状，于挤裂机工作区段末端加入浸渍药剂，在浸渍容器中搅拌浸渍，使药剂充分浸渍于纤维内部；所述的浸渍药剂包括有十二烷基苯磺酸钠0.02～0.15％、氢氧化钠2～3.5％、螯合剂0.15～0.35％，所述的螯合剂为EDTA或DTPA中任意之一； 

③、浸蒸漂三段一体制浆段：将②段浸渍原料送入高浓蒸煮漂白制浆一体机，滤网滤除去②段原料的液质成份，在同一制浆容器内依次实施熟化、蒸漂反应和漂白反应；熟化时段：由一体机内中央贯穿药液管加入熟化药剂，在80-100℃温度和0.1-0.3MPa的压力条件下熟化60-90分钟；蒸漂反应时段为氧漂脱木质素反应时段：由药液管加入蒸漂药剂，再由药液管通入氧气，在80-100℃温度和0.3-0.5MPa的压力条件下蒸漂反应30-90分钟；漂白反应时段，需分二-四个时段由药液管陆续加入氧漂药剂，保持0.3-0.5MPa氧气压力、在70-90℃温度条件下漂白反应30-60分钟，最后由一体机空间内积蓄的富氧气压作用排放浆料；所述的熟化药剂包括有氢氧化钠1.5～3％、硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠1～3.5％、亚硫酸钠0.5～1.5％、氧漂剂0.5～1.5％；所述的蒸漂药剂包括螯合剂0.25～0.6％、氢氧化钠1～3％、硫酸镁0.2～1％、硅酸钠1.5～3.5％、氧漂剂2～4％；所述的氧漂药剂包括硫酸镁0.1～0.5％、硅酸钠2～6％、氧漂剂3～5％；其中的氧漂剂为过碳酸钠、过氧化钠、过氧化氢、过氧化尿素、过醋酸中的至少一种； 

④、浓缩脱水处理段：由脱水浓缩设备压榨脱水，再经磨浆、筛选、净化，得商品浆。 

以下将结合具体实施例，对前述技术方案给以展开和详细说明，但本发明专利申请的技术方案并不受下面实施例局限。 

实施例1 

原料：稻、麦草 

原料通过刀辊式切草机切草进入分丝筛选除尘一体机中，筛选出的废渣屑送至废渣生物质气化系统，如图1的虚线框结构所示，已碎丝处理的原料送入多辊式砂石金属收集机，加入预浸药剂，预浸药剂包括有十二烷基苯磺 酸钠0.05％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC0.05％、氢氧化钠0.5％、DTPA0.5％，液比1∶20，通过多辊拨料片和水流的作用，原料经过预洗涤，洗涤、浸渍温度为75℃，加速渗透，润胀原料纤维，将原料中夹带的大块砂石或金属杂物等比重大的异物清除，落入底部集渣罐中定时排出机外，洗涤原料由水流的作用自流至斜螺旋脱水机中，原料由底部向上输送靠重力作用，原料中夹杂的游离水自螺旋筛孔排出，原料脱水后经汽蒸螺旋机送入挤裂浸渍机中，汽蒸温度100℃，经挤裂浸渍机的挤压撕裂和浸渍药液的浸渍处理，原料转变为粗纤维，所述的浸渍药剂包括十二烷基苯磺酸钠0.05％、氢氧化钠3％、DTPA0.2％，按输送浓度6％计算其液比，经水力预浸机及原料泵管输送至高浓蒸煮漂白制浆一体机中，由水力预浸机的浸渍药液作为输送载体，温度70℃，输送浓度6％，向高浓蒸煮漂白制浆一体机加料的同时浸渍药液滤出自流回水力预浸机中循环使用，其后加入熟化药剂，温度为100℃、压力为0.2MPa、反应时间为60分钟；由药液管加入蒸漂药剂及氧气，保持氧压为0.35MPa、反应温度为80℃，反应时间为60min，然后再分二-四段由药液管陆续加入氧漂药剂，温度为80℃，反应时间为60min，漂白结束后由排料口将浆料喷入至浆仓，上述的熟化药剂包含硫酸镁0.5％，亚硫酸钠1.5％，氢氧化钠3％，过碳酸钠1.5％，硅酸钠2.5％；蒸漂药剂包括氢氧化钠2.5％，硫酸镁0.5％，硅酸钠3％，过氧化氢4％；氧漂药剂包含硅酸钠4％，硫酸镁0.5％，过氧化氢4％，过氧化尿素1％。 

喷放出的浆料通过螺旋挤浆机压榨脱水后通过螺旋输送机送入串联的两台高中浓度磨浆机依次打浆，打浆浓度25％，磨后浆料自流落入消潜池10消潜处理，再通过浆泵送至压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到浓度25-30％湿状商品纸浆，也可送入造纸机系统调浆上网抄纸，压力筛选过程中的渣浆被重新送入磨浆系统重新打浆。 

漂后喷放出的浆料通过螺旋挤浆机脱出的漂后废残液，其中一部分经简易沉淀过滤后回用于湿法预浸，用做洗料预浸水及浆仓循环稀释水，剩下的大部分的中段废水和脱水输送设备5的脱除水共同送入废水处理再利用系统中，经粗格栅过滤、气浮池沉淀、絮凝、气浮、经滤筛、初沉池、调节预酸化池、IC厌氧反应器、好氧瀑气池和二沉池，输出的处理水回用于制浆系统中。 

在切草、分丝筛选除尘过程中筛出的碎细废料渣屑、湿法预浸排出的杂物、挤裂浸渍机排出有机物质以及废水处理再利用系统过程中的沉淀物、高浓度压滤污泥等废渣，通过双辊混合器的充分混合，依次送入生物质燃料仓、生物质气化炉系统，产生生物质燃气贮存于贮气罐内，通过燃气发电机系统产生电能回用于系统设备中使用，还可以燃烧放热应用。 

实施例2 

原料：芦苇 

原料通过盘式削片机切料，进入多功能分丝筛选除尘一体机中，筛选出的废料渣屑至废渣生物质气化系统，已碎丝处理的原料送入多辊式砂石金属收集机中，加入预浸药剂，预浸药剂包括十二烷基苯磺酸钠0.05％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC0.05％、氢氧化钠0.5％、DTPA0.5％，液比1∶20，通过多辊拨料片和水流的作用，原料经过预洗涤，洗涤、浸渍温度为75℃，加速渗透，润胀原料纤维，将原料中夹带的大块砂石或金属杂物等比重大的异物清除，落入底部集渣罐中定时排出机外，洗涤原料由水流的作用自流至斜螺旋脱水机中，原料由底部向上输送靠重力作用，原料中夹杂的游离水自螺旋筛孔排出，原料脱水后通过汽蒸螺旋送入挤裂浸渍机中，汽蒸温度100℃，经挤裂浸渍机的挤压撕裂和浸渍药液的浸渍处理，原料转变为粗纤维，浸渍药剂包括十二烷基苯磺酸钠0.05％、氢氧化钠3％、DTPA0.2％，按输送浓度6％计算其液比，经水力预浸机及原料泵输送至至高浓蒸煮漂白制浆一体机中，水力预浸机使用浸渍药液作为输送载体，温度为70℃，向高浓蒸煮漂白制浆一体机加料的同时滤出浸渍药液自流回水力预浸机中循环使用，其后加入熟化药剂，温度为100℃、压力0.3MPa、反应时间60分钟，其后由药液管加入蒸漂药剂及氧气，保持氧压为0.5MPa，反应温度为80℃、反应时间为60分钟，再分二-四段由药液管陆续加入氧漂药剂，反应温度为90℃、反应时间为60分钟，漂白结束后由排料口将浆料喷入至浆仓，其中熟化药剂包含硫酸镁0.5％，亚硫酸钠1.5％，氢氧化钠3％，过碳酸钠2％，硅酸钠2.5％；蒸漂药剂包含氢氧化钠3％，硫酸镁0.5％，硅酸钠3％，过氧化氢4％；氧漂药剂包含硅酸钠5％，硫酸镁0.5％，过氧化氢4％，过氧化尿素1％。 

喷放出的浆料通过螺旋挤浆机压榨脱水后通过螺旋输送机送入串联的 两台高中浓度磨浆机依次打浆，高浓打浆后浆料自流落入消潜池消潜处理，再泵送至1台DFSP锥平式双盘磨浆机精磨，磨浆浓度3.5％，再送入压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到浓度25-30％湿状商品纸浆。压力筛选过程中的渣浆被重新回流送入DFSP磨浆机重新精磨打浆。 

漂后喷出的浆料通过螺旋挤浆机脱出的漂后废残液，其中一部分经简易沉淀过滤后回用于湿法预浸，用做洗料预浸水及浆仓循环稀释水，剩下的大部分的中段废水和脱水输送设备5的脱除水共同送入废水处理再利用系统中，经粗格栅过滤、气浮池沉淀、絮凝、气浮、经滤筛、初沉池、调节预酸化池、IC厌氧反应器、好氧瀑气池和二沉池，输出的处理水回用于制浆系统中。 

在切草、分丝筛选除尘过程中筛出的碎细废料渣屑、湿法预浸排出的杂物、挤裂浸渍机排出有机物质以及废水处理再利用系统过程中的沉淀物、高浓度压滤污泥等废渣，通过双辊混合器的充分混合，依次送入生物质燃料仓、生物质气化炉系统，产生生物质燃气贮存于贮气罐内，通过燃气发电机系统产生电能回用于系统设备中使用，还可以燃烧放热应用。 

实施例3 

原料：枸树木片 

原料通过削片机进入木片筛，合格木片通过皮带输送机送入多辊式砂石金属收集机中，加入预浸药剂，预浸药剂包括十二烷基苯磺酸钠0.05％、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC0.05％、氢氧化钠0.5％、DTPA0.5％，液比1∶20，洗涤、浸渍温度为80℃，加速渗透，润胀原料纤维，通过多辊拨料片和水流的作用，原料经过预洗涤，将原料中夹带的大块砂石或金属杂物等比重大的异物清除，落入底部集渣罐中定时排出机外，洗涤原料在水流的作用下自流至斜螺旋脱水机中，原料由底部向上输送靠重力作用，原料中夹杂的游离水自螺旋筛孔排出，原料脱水后通过汽蒸螺旋送入挤裂浸渍机中，汽蒸温度100℃，送入挤裂浸渍机的挤压撕裂作用和浸渍药液的浸渍处理，原料转变为粗纤维，其浸渍药剂包括十二烷基苯磺酸钠0.05％、氢氧化钠3％、DTPA0.2％，经水力预浸机泵送至高浓蒸煮漂白制浆一体机中，水力预浸机使用浸渍药液作为输送载体，输送浓度6％，温度70℃，向高浓蒸煮漂白制 浆一体机加料的同时滤出的浸渍药液自流回水力预浸机中循环使用，其后加入熟化药剂，温度为100℃、压力0.3MPa、反应时间70min，再由药液管加入蒸漂药剂和氧气，保持氧压为0.5MPa、反应温度为90℃，反应时间为80分钟，再二-四段由药液管陆续加入氧漂药剂，反应温度为90℃、反应时间为80分钟，漂白结束后由排料口将浆料喷入至浆仓，其中熟化药剂包含硫酸镁0.5％，亚硫酸钠1.5％，氢氧化钠3％，过碳酸钠2％，硅酸钠2.5％；蒸漂药剂包含氢氧化钠3％，硫酸镁0.5％，硅酸钠3％，过氧化氢4％；氧漂药剂包含硅酸钠5％，硫酸镁0.5％，过氧化氢3.5％，过氧化尿素1.5％。 

喷放出的浆料通过螺旋挤浆机压榨脱水后通过螺旋输送机送入串联两台高中浓度磨浆机依次打浆，高浓打浆后浆料自流落入消潜池消潜处理，再通过浆泵送至2台DFSP锥平式双盘磨浆机精磨，磨浆浓度3.5％，再进入压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到浓度25-30％湿状商品纸浆。压力筛选过程中的渣浆被重新回流送入DFSP磨浆机重新精磨打浆。 

漂后喷放出的浆料通过螺旋挤浆机脱出的漂后废残液，其中一部分经简易沉淀过滤后回用于湿法预浸，用做洗料预浸水及喷放浆仓循环稀释水，剩下的大部分的中段废水和脱水输送设备5脱除水共同送入废水处理再利用系统中，经粗格栅过滤、气浮池沉淀、絮凝、气浮、经滤筛、初沉池、调节预酸化池、IC厌氧反应器、好氧瀑气池和二沉池，输出的处理水回用于制浆系统中。 

在切草、分丝筛选除尘过程中筛出的碎细废料渣屑、湿法预浸排出的杂物、挤裂浸渍机排出有机物质以及废水处理再利用系统过程中的沉淀物、高浓度压滤污泥等废渣，通过双辊混合器的充分混合，依次送入生物质燃料仓、生物质气化炉系统，产生生物质燃气贮存于贮气罐内，通过燃气发电机系统产生电能回用于系统设备中使用，还可以燃烧放热应用。