一种电厂循环水异型管沟结构

摘要

本发明涉及一种电厂循环水异型管沟结构，其特征是：具有由至少两根单独钢筋混凝土管沟转换为一根上、下重叠共壁的整体管沟的连接结构，或者具有由一根上、下重叠共壁的整体管沟结构转换为至少两根单独钢筋混凝土管沟的连接结构；所述的连接结构适用于两单管以不同角度交叉合并连接；所述的连接结构设有方形状、圆形状、椭圆形状、六角形状或八角形状连接端口，以适宜于内孔为方孔、圆孔、椭圆孔、六角形孔或八角形孔的钢筋混凝土管沟连接。具有占地面积少、工程造价低、结构合理、稳定性好和抗震能力强等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及电厂循环水进排水管沟的布置，具体涉及一种电厂循环水异型管 沟结构。属于电厂的给排水设备技术领域。

背景技术

电厂循环水进排水管沟是电厂水系统的动脉，考虑温度荷载、检修荷载、水 击压力荷载、机组甩负荷、温升荷载以及地震荷载等影响，电厂循环水进排水管 沟一般采用深埋、高围压以及大跨度的钢筋混凝土管沟结构，由于经济利益、占 地面积、管线种类众多等因素的限制，造成发电厂主厂房前的管路布置错综复杂， 影响了电厂循环水进排水管沟的布置。针对此问题人们提出了以下三种方案：第 一种方案，两单孔管合并为一孔管，即将两条单孔管在某一适当标高处通过类似 三通的钢筋混凝土管段合并成为一条大的单孔供水母管，该方案存在以下问题： 系统安全性差，两条单孔管合并成一条大的供水母管后，如果该供水母管出现问 题，该机组整个循环冷却水的供水将全部中断，进而影响该机组的发电及安全； 两管变一管处，水流流态紊乱，两管相交形成的尖角处，易受水流冲刷破坏，而 且在两管混流过程中还易造成局部水头损失。第二种方案，两单孔管重叠不共壁 布置，即厂房外将两单孔管交叉重叠布置但不共壁。该结构因两单孔管重叠不共 壁，其抗震能力弱，且该结构需要四次浇注混凝土，工程量大、施工工期长。第 三种方案，两管并排布置，即将两条单孔母管并排，并在靠近凝汽器段，两条单 孔母管与支管需要竖向交错布置，两单孔母管中心标高不同，大约相差一个单孔 母管高度。该方案的占地面积大，回填素砼量大，投资高；因两条单孔母管、支 管交错布置，减弱结构受力。该三种方式各自都存在一些弊端，所以现有技术对 于电厂循环水进排水管沟的布置还不够合理、完善。

发明目的

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种占地面积少，结构稳 定、合理，抗震能力强，机组安全性能高且工程造价低的循环水异型进排水管沟。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种电厂循环水异型管沟结构，其特征是：

1）具有由至少两根单独钢筋混凝土管沟转换为一根上、下重叠共壁的整体 管沟的连接结构，或者具有由一根上、下重叠共壁的整体管沟结构转换为至少两 根单独钢筋混凝土管沟的连接结构；

2）所述的连接结构适用于两单管以不同角度交叉合并连接；

3）所述的连接结构设有方形状、圆形状、椭圆形状、六角形状或八角形状 连接端口，以适宜于内孔为方孔、圆孔、椭圆孔、六角形孔或八角形孔的钢筋混 凝土管连接。

本发明的目的还可以采用以下方式技术方案达到：

本发明的进一步技术方案：设有连接泵房的多条单孔进水管和多条单孔排 水管的连接端，所述多条单孔进水管通过多孔进水异型管沟与上下多孔重叠共壁 的进水管连接，上下多孔重叠共壁的进水管的出水端连接在冷凝器的进水口端， 冷凝器的出水端与上下多孔重叠共壁的排水管进水端相连，上下多孔重叠共壁的 排水管通过多孔排水异型管沟分成多条单孔排水管；所述多孔进水异型管沟呈一 端交叉，另一端上下重叠共壁的钢筋混凝土结构，所述多孔排水异型管沟呈一端 交叉，另一端上下重叠共壁的钢筋混凝土结构。

本发明的进一步技术方案：所述多条单孔进水管采用上、下单孔进水管，所 述上、下单孔进水管通过双孔进水异型管沟与上下双孔重叠共壁的进水管相连， 所述双孔进水异型管沟是由钢筋混凝土浇筑的一端以一定的角度交叉，另一端上 下重叠共壁的双孔管沟，且双孔的中心高度不变，双孔中心高度差等于两内孔的 半径与一个壁厚的和。

本发明的进一步技术方案：所述多条单孔排水管采用上、下单孔排水管，所 述上、下单孔排水管通过双孔排水异型管沟与上下双孔重叠共壁的排水管相连， 所述双孔排水异型管沟是由钢筋混凝土浇筑的一端以一定的角度交叉，另一端上 下重叠共壁的双孔管沟，且双孔的中心高度不变，双孔中心高度差等于两内孔的 半径与一个壁厚的和。

本发明的进一步技术方案：所述多孔进水异型管沟和多孔排水异型管沟还可 采用三孔、四孔、五孔及五孔以上。

本发明的进一步技术方案：所述多孔进水异型管沟和多孔排水异型管沟采用 不同角度交叉合并连接。

本发明的进一步技术方案：所述多孔进水异型管沟与多孔排水异型管沟的内 孔呈方孔、圆孔或其它形状的钢筋混凝土管沟；

本发明的进一步技术方案：所述多孔进水异型管沟和多孔排水异型管沟采用 不同厚壁的钢筋混凝土管沟。

本发明的有益效果：

1、本发明是由两根单独钢筋混凝土管沟转变为一根上下重叠共壁整体管沟 结构的异型钢筋混凝土管沟，或由一根上下重叠共壁整体管沟结构转变为两根单 独钢筋混凝土管沟的异型钢筋混凝土管沟；适宜于两单管以不同角度交叉合并的 情况；适宜于内孔为方孔、圆孔或其它形状的钢筋混凝土管沟；适宜于不同壁厚 的钢筋混凝土管沟结构；本异型钢筋混凝土管沟提供的两管交叉重叠转换方式， 同样适应于三孔及三孔以上管沟交叉重叠转换。

2、本发明占地面积少，采用上下重叠结构，该结构在平面上比两管沟并排 布置减少一半的占地面积。工程造价低，该结构采用共壁减少了上单孔管沟底板 或下单孔管沟顶板，从而降低了工程造价。结构合理、稳定，通过上下重叠共壁 将两孔组合成一整体，即增强了其抗震能力。

3、本发明水流流态影响小，通过进水异型管沟和排水异型管沟避免了多股 水流交叉混流，通过交叉形成一定弧度即减小了水流的冲击力，且因两单孔管的 中心高度不变，水流也相对平缓。系统运行安全性能高，双孔管沟单独运行供水， 当一孔出现故障的情况下，发电机还可继续工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明进水异型管沟的结构示意图。

图3为本发明进水异型管沟的剖视图。

图4为本发明排水异型管沟的结构示意图。

图5为本发明排水异型管沟的交叉端的剖视图。

图6为本发明排水异型管沟的重叠端的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施例1：

图1、图2、图3、图4、图5和图6构成本发明的具体实施例1。

本实施例所示的一种电厂循环水异型管沟结构，具有由至少两根单独钢筋 混凝土管沟转换为一根上、下重叠共壁的整体管沟的连接结构，或者具有由一根 上、下重叠共壁的整体管沟结构转换为至少两根单独钢筋混凝土管沟的连接结 构；所述的连接结构适用于两单管以不同角度交叉合并连接；所述的连接结构设 有方形状、圆形状、椭圆形状、六角形状或八角形状连接端口，以适宜于内孔为 方孔、圆孔、椭圆孔、六角形孔或八角形孔的钢筋混凝土管连接。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例包括与泵房1相连的多 条单孔进水管2和多条单孔排水管8，所述多条单孔进水管2通过多孔进水异型 管沟与上下多孔重叠共壁的进水管连接，上下多孔重叠共壁的进水管出水端连接 在冷凝器的进水口端，冷凝器的出水口端与上下多孔重叠共壁的排水管进水端相 连，上下多孔重叠共壁的排水管通过多孔排水异型管沟分成多条单孔排水管8； 所述多孔进水异型管沟呈一端交叉，另一端上下重叠共壁的钢筋混凝土结构，所 述多孔排水异型管沟呈一端交叉，另一端上下重叠共壁的钢筋混凝土结构。

本实施例所述多条单孔进水管2采用上、下单孔进水管，所述多条单孔排水 管8采用上、下单孔排水管，在主厂房内，所述上、下单孔进水管通过双孔进水 异型管沟10与上下双孔重叠共壁的进水管3进水端相连，上下双孔重叠共壁的 进水管3出水端通过进水支管4与冷凝器的进水口相连，冷凝器的出水口通过排 水支管5与一条上下双孔重叠共壁的排水管6进水端相连，在主厂房外，上下双 孔重叠共壁的排水管6出水端通过双孔排水异型管沟7分成上、下单孔排水管8； 所述双孔进水异型管沟10是由钢筋混凝土浇筑的一端以一定的角度交叉，另一 端上下重叠共壁的双孔管沟，且双孔的中心高度不变，双孔中心高度差等于两内 孔的半径与一个壁厚的和。所述双孔排水异型管沟7是由钢筋混凝土浇筑的一端 以一定的角度交叉，另一端上下重叠共壁的双孔管沟，且双孔的中心高度不变， 双孔中心高度差等于两内孔的半径与一个壁厚的和。

具体实施例2：

本实施例的特点是：所述多孔进水异型管沟和多孔排水异型管沟还可采用三 孔、四孔、五孔及五孔以上，其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本实施例的特点是：所述多孔进水异型管沟与多孔排水异型管沟的内孔呈方 孔、圆孔或其它形状的钢筋混凝土管沟，其余同具体实施例1。

具体实施例4：

本实施例的特点是：所述多孔进水异型管沟和多孔排水异型管沟采用不同角 度交叉合并连接，其余同具体实施例1。

具体实施例5：

本实施例的特点是：所述多孔进水异型管沟和多排水异型管沟采用不同厚壁 的钢筋混凝土管沟，其余同具体实施例1。