放射性药物自动分装注射仪及自动分装方法

摘要

本发明涉及一种放射性药物自动分装注射仪及自动分装方法,属于专用于医药目的的容器技术领域。该放射性药物自动分装注射仪包括药物分装注射单元和设有外部数据输入端口的控制器。该方法是利用控制器的外部数据输入端口向控制器输入指令，选择需要分装的放射性药物原液罐；通过放射性活度仪测量放射性药物原液罐内的药物的活度值，控制器根据实时测量的活度值和指令中包含的病人的体重值，计算出需要的放射性药物的体积，通过控制注射器与放射性药物原液、和溶剂罐之间的开关阀开启和关闭，完成了放射性药物的自动分装。该放射性药物自动分装注射仪及自动分装方法可以对放射性药物自动分装注射，保证了注射者不受辐射的危害。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于放射性药物的装置和分装方法，属于专用于医药目的的容器技术领域。

背景技术

在当前条件下，核医学科的放射性药物的注射，需要注射者手持装有很强放射性药物的注射器对每一个患者注射。有的医院每天需要注射的患者达到几十人甚至上百人，注射者遭受的医疗照射强度非常高，这对注射者带来了极大的潜在健康威胁。

进一步的，人员在分装和注射过程中需要全程防护，但是放射性药物的辐射防不胜防，分装和注射过程很容易造成防护设施的污染。这样无形中增加了辐射防护成本。

再进一步的，核医学科检查对患者的药物注射剂量与注射时间要求极为严格，注射剂量或注射时间不准确会对检查的成像质量存在较大影响。

据申请人了解，核医学科涉及药物分装的时候，患者的注射剂量往往以分装人员的报告剂量为准，分装人员的报告剂量不能准确确定注射器的剂量，这样注射药物的剂量不够准确。同时，在实际操作中，分装人员将药物分装后注射人员没有及时完注射过程，这就大大增加了放射性药物的衰减，使注射药物的剂量大打折扣。进一步的，分装人员为了减少辐射危害，一般只对放射性药物原液和溶剂混合后的药剂进行测量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种放射性药物自动分装注射仪及自动分装方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种放射性药物自动分装注射仪，包括药物分装注射单元和设有外部数据输入端口的控制器，所述药物分装注射单元包括溶剂罐、置于隔离罩内的放射性药物原液罐和带有注射器的注射推进器，所述隔离罩内设置有开关阀和设置于放射性药物原液罐上的放射性活度仪，所述注射器的进口通过开关阀分别与溶剂罐、放射性药物原液罐相连通，所述注射器的出口通过开关阀连接外部注射端口，所述控制器的控制输出端分别与开关阀、注射推进器和放射性活度仪的控制输入端连接，所述放射性活度

进一步的，在上述技术方案之一中，

所述放射性活度仪用于实时测量所述放射性药物原液罐内的药物的活度值，并将实时测量的活度值发送给控制器；

所述控制器用于接收外部输入的指令，再接收放射性活度仪实时测量的实时活度值，根据实时活度值和指令中包含的病人体重值，计算出需要的放射性药物的体积，再根据计算出放射性药物的体积计算出注射推进器需要移动的第一距离量，控制开关阀打开，控制注射器根据第一距离量和第二距离量分别抽取放射性药物和溶剂；

所述开关阀用于接收控制器发出的开关信号，分别导通注射器与放射性药物原液罐和溶剂罐；

所述注射器用于在注射推进器的带动下形成真空抽取放射性药物原液和溶剂并进行混合；

所述注射推进器用于接收控制器发出的第一距离量和第二距离量，带动注射器移动。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种放射性药物自动分装方法，采用如权利要求1所述放射性药物自动分装注射仪，包括以下步骤：

1）通过控制器的外部数据输入端口向控制器输入指令，选择需要分装的放射性药物原液罐；

2）放射性活度仪实时测量所述放射性药物原液罐内的药物的活度值，并将实时测量的活度值发送给控制器；

3）控制器根据放射性活度仪实时测量的活度值和所述指令中包含的病人体重值，计算出需要的放射性药物的体积，同时根据计算出放射性药物的体积计算出注射推进器需要移动的第一距离量；

4）打开注射器与所述放射性药物原液罐之间的开关阀，控制器控制注射推进器按照第一距离量移动，注射器形成真空抽取放射性药物原液罐内与计算出需要的放射性药物体积相同的放射性药物；

5）关闭注射器与放射性药物原液罐之间的开关阀；

6）打开注射器与溶剂罐之间的开关阀，控制器控制注射推进器按照设定的第二距离量移动，注射器抽取溶剂罐内的溶剂后到注射器内与已在注射器内的放射性药物进行混合；

7）关闭注射器与溶剂罐之间的开关阀，完成放射性药物的分装。

上述技术方案之一的变化之一是：所述开关阀包括三个电磁阀，分别为第一、第二和第三电磁阀，所述溶剂罐与第一电磁阀的输入端口相连通，所述放射性药物原液罐与第二电磁阀的输入端口相连通，所述注射器的进口分别与第一电磁阀的输出端口和第二电磁阀的输出端口相连通，所述注射器的出口与第三电磁阀的输入端口连通，第三电磁阀的输出端口连接所述外部注射端口。

上述技术方案之一的变化之二是：所述开关阀包括二个电磁阀和一个单向阀，所述溶剂罐与第一电磁阀的输入端口相连通，所述放射性药物原液罐与第二电磁阀的输入端口相连通，所述注射器的进口分别与第一电磁阀的输出端口和第二电磁阀的输出端口相连通，所述注射器的出口连接单向阀的进口，所述单向阀的出口连接所述外部注射端口。

上述技术方案之一的变化之三是：所述开关阀是选择阀门，所述选择阀门含有一个第一开口和多个可分别与第一开口导通的第二开口；所述注射器的进、出口与第一开口相连通，所述第二开口之一与溶剂罐相连通，所述第二开口之二与放射性药物原液罐相连通，所述第二开口之三连接所述外部注射端口。

上述技术方案之一的改进是：所述注射推进器是靶控注射泵，所述外部注射端口是注射针头。

上述技术方案之一的改进是：所述注射器固定在盒子上，所述注射推进器包括微型电机和固定于注射器推柄上的推板，所述推板上固定有齿条，所述微型电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述外部注射端口是注射针头。

上述技术方案之二的改进是：如果第7）步骤分装好放射性药物后滞留时间过长，控制器根据放射性活度仪实时测量的所述放射性药物原液罐内的活度值，再根据滞留时间段的前后活度值之差，计算出需要补充的放射性药物的体积，重复第3）至第5）步。

上述技术方案之二的进一步改进是：所述开关阀是选择阀门，所述选择阀门含有一个第一开口和多个可分别与第一开口导通的第二开口；所述注射器的进、出口与第一开口相连通，所述第二开口之一与溶剂罐相连通，所述第二开口之二与放射性药物原液罐相连通，所述第二开口之三连接所述外部注射端口。

本发明具有的有益效果是:1)通过控制器的外部数据输入端口向控制器输入指令，选择需要分装的放射性药物原液罐；通过放射性活度仪实时测量所述药物原液罐内的药物的活度值，控制器根据放射性活度仪实时测量的活度值和指令中包含的病人的体重值，计算出需要的放射性药物的体积；通过分别控制注射器进口与放射性药物原液罐和溶剂罐和注射端口之间的开关阀开启和关闭，完成了放射性药物的自动分装，通过控制注射器出口的开关阀开启和关闭，完成了放射性药物的自动注射，实现了对放射性药物自动分装注射，保证了注射者不受辐射的危害；2) 由于通过实时测量放射性药物原液罐内的药物的活度值，控制器根据实时测量的活度值和指令中包含的病人体重值，计算出需要的放射性药物的体积，实现了药物注射剂量准确控制和注射时间的精确控制，具有了实时分装、实时注射的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1是本发明实施例一的放射性药物自动分装注射仪的系统架构图。

图2是本发明实施例二的放射性药物自动分装注射仪的系统架构图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的放射性药物自动分装注射仪，如图1所示，包括药物分装注射单元1和设有外部数据输入端口2-1的控制器2。

操作者可以通过控制器2的外部数据输入端口2-1向控制器2输入指令，选择需要分装的放射性药物原液罐3。指令含有病人的体重数据以及要选择的放射性药物种类等。

药物分装注射单元1可以是一个，也可以是多个。

控制器2可以是每个药物分装注射单元1配置一个，也可以多个药物分装注射单元1配置一个。

药物分装注射单元1包括溶剂罐4、置于隔离罩5内的放射性药物原液罐3和带有注射器6-1的注射推进器6。

隔离罩5内设置有开关阀和设置于放射性药物原液罐3上的放射性活度仪3-1。注射器6-1的进口通过开关阀分别与溶剂罐4、放射性药物原液罐3相连通。注射器6-1的出口通过开关阀连接外部注射端口6-2。

控制器2的控制输出端分别与开关阀、注射推进器6和放射性活度仪3-1的控制输入端连接，放射性活度仪3-1的信号输出端与控制器2的信号输入端连接。

本实施例的放射性活度仪3-1用于实时测量放射性药物原液罐3内的药物的活度值，并将实时测量的活度值发送给控制器2；

控制器2用于接收外部输入的指令，再接收放射性活度仪3-1实时测量的实时活度值，根据实时活度值和指令中包含的病人体重值，计算出需要的放射性药物的体积，再根据计算出放射性药物的体积计算出注射推进器6需要移动的第一距离量，控制开关阀打开，控制注射器6-1根据第一距离量和第二距离量分别抽取放射性药物和溶剂。

开关阀用于接收控制器2发出的开关信号，分别导通注射器6-1与放射性药物原液罐3和溶剂罐4。

注射器6-1用于在注射推进器6的带动下形成真空抽取放射性药物原液和溶剂并进行混合。

注射推进器6用于接收控制器2发出的第一距离量和第二距离量，带动注射器6-1移动。

本实施例的开关阀包括三个电磁阀，分别为第一电磁阀7-1、第二电磁阀7-2和第三电磁阀7-3。溶剂罐4与第一电磁阀7-1的输入端口相连通，放射性药物原液罐3与第二电磁阀7-2的输入端口相连通，注射器6-1的进口分别与第一电磁阀7-1的输出端口和第二电磁阀7-2的输出端口相连通，注射器6-1的出口与第三电磁阀7-3的输入端口连通，第三电磁阀7-3的输出端口连接外部注射端口6-2。

本实施例的注射推进器6是靶控注射泵，外部注射端口6-2可以是注射针头。

本实施例的一种可以想到的变化是：第三电磁阀7-3可以用单向阀代替，注射器6-1的出口连接单向阀的进口，单向阀的出口连接外部注射端口6-2。

本实施例的放射性药物自动分装方法，包括以下步骤：

1）通过控制器2的外部数据输入端口2-1向控制器2输入指令，选择需要分装的放射性药物原液罐3；

2）放射性活度仪3-1实时测量放射性药物原液罐3内的药物的活度值，并将实时测量的活度值发送给控制器2；

3）控制器2根据放射性活度仪3-1实时测量的活度值和指令中包含的病人体重值，计算出需要的放射性药物的体积，同时根据计算出放射性药物的体积计算出注射推进器6需要移动的第一距离量；

注射者在实际操作中，例如测得病人的体重值是60kg，实时测得放射性药物原液罐3内的药物的活度值是105mci，放射性药物原液罐3的总体积是15ml，选择系数η为0.12。

这样放射性药物的体积                                                

4）打开注射器6-1与放射性药物原液罐3之间的开关阀，控制器2控制注射推进器6按照第一距离量移动，注射器6-1形成真空抽取放射性药物原液罐3内与计算出需要的放射性药物体积相同的放射性药物；

5）关闭注射器6-1与放射性药物原液罐3之间的开关阀；

6）打开注射器6-1与溶剂罐4之间的开关阀，控制器控制注射推进器6按照设定的第二距离量移动，注射器6-1抽取溶剂罐4内的溶剂后到注射器6-1内与已在注射器6-1内的放射性药物进行混合；

溶剂罐4内的溶剂，一般选择氯化钠注射液，每次抽取体积一般1ml～1.5ml。由于每次抽取溶剂的体积一般在1ml～1.5ml，比较固定，可以以此设定好第二距离量。

7）关闭注射器6-1与溶剂罐4之间的开关阀，完成放射性药物的分装。

在使用时，当需要注射时，打开注射器6-1出口的开关阀，控制器2控制器控制注射推进器6移动，将注射器6-1内分装完毕后的放射性药物通过外部注射端口6-2推送出去。

本实施例的放射性药物自动分装方法进一步的还包括以下步骤：

如果第7）步骤分装好放射性药物后滞留时间过长，控制器2根据放射性活度仪3-1实时测量的放射性药物原液罐3内的活度值，再根据滞留时间段的前后活度值之差，计算出需要补充的放射性药物的体积，重复第3）至第5）步。

实施例二

本实施例的放射性药物自动分装注射仪是在实施例一基础上的改进，如图2所示，改进之处在于：

开关阀是选择阀门8，选择阀门8含有一个第一开口a和八个可分别与第一开口导通的第二开口b,c,d,e,f,g,h,k, 选择阀门8的具体结构可参见专利号CN200720043444.9中国专利《自动化学分析仪》的说明书第5-6页。

注射器6-1的进口和出口是一个出口，均与第一开口a相连通，第二开口之一f与溶剂罐4相连通，第二开口之二e与放射性药物原液罐3相连通，第二开口之三g连接外部注射端口6-2。

本实施例的注射器6-1固定在盒子6-2上，注射推进器6包括微型电机6-3和固定于注射器推柄上的推板6-4，推板6-4上固定有齿条6-5，微型电机6-3的输出端固定有齿轮6-6，齿轮6-6与齿条6-5相啮合，外部注射端口6-2是注射针头。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均包含在本发明要求的保护范围。