一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂

摘要

本发明公开了一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠10～100g/L，三氯乙酸1～5g/L。本发明采用三氯乙酸钠和三氯乙酸的混合物代替传统工艺中用到的碱剂对纤维素纤维及其混纺或交织物进行轧-烘-蒸轧染工艺；制得的产品颜色均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对设备无特殊要求，利用常规的轧染染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，具体涉及一种活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂。

背景技术

活性染料是纤维素类纤维及其混纺或交织物最主要的染料品种，而活性染料轧染工艺由于其染色效率高、相对于浸染用水量少、可适用大批量连续化生产而广泛采用。目前，活性染料轧染主要采用的染色方法及其优缺点如下：（1）轧-烘-蒸或轧-烘-焙工艺：此工艺的主要特点是将染色织物同时浸轧含有活性染料和固色碱剂（常用碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠或其混合物）的混和溶液，其生产效率高，但存在的主要问题是活性染料在轧和烘的过程中会发生水解，导致染料利用率不高，甚至某些易水解的活性染料不能采用此工艺；（2）轧-烘-轧-蒸工艺：此工艺的主要特点是先将染色织物浸轧含有活性染料的溶液，烘干后的织物再浸轧含有固色碱剂和中性电解质（常用食盐或元明粉）的溶液，然后汽蒸固色，该工艺很好的解决了活性染料的水解问题，但是染色流程长，印染废水中含有高浓度的中性电解质加大了印染废水的处理难度和成本；（3）湿短蒸工艺：此工艺是近年来开发的一种活性染料新型染色工艺，其主要步骤为轧-预烘-高温汽蒸，其主要特点是浸轧染料和碱剂后的织物采用红外线预烘（预烘后含湿率30%左右），然后在140℃的半湿状态下汽蒸，由于织物含有水分且汽蒸温度高，所以此工艺最大的优点是生产效率高、节约能源，但由于汽蒸时需要很高的温度，故目前此工艺推广的最大问题是设备成本较高，常规轧染设备无法进行湿短蒸工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对纤维素类纤维及其混纺或交织物活性染料轧染染色工艺的缺点，提供一种新的染色处方，该法利用三氯乙酸钠和三氯乙酸混合组分作为活性染料轧-烘-蒸轧染的固色碱剂，既解决了常规轧-烘-蒸染色时活性染料的水解问题，又避免了轧-烘-轧-蒸染色时生产成本高和工序复杂等缺点，且克服了湿短蒸工艺的设备成本高的问题。制得的产品色泽均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

本发明的技术方案是：一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠10～100g/L，三氯乙酸1～5g/L。

所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料2-50g/L，三氯乙酸钠10～100g/L，三氯乙酸1～5g/L，尿素10-100g/L，渗透剂1-10g/L，防染盐S 5-20g/L，防泳移剂5-30g/L，余量为水。

所述渗透剂为渗透剂JFC或渗透剂T。

所述防泳移剂为防泳移剂MS或海藻酸钠。

所述活性染料的化学式如下：其中D表示染料的母体结构，R表示取代基（卤素除外）。

所述活性染料的活性基为以下活性基中的至少一种，其中D表示染料的母体结构，R表示取代基（卤素除外）。

、、、、、、

本发明的有益效果是：本发明采用三氯乙酸钠和三氯乙酸的混合物代替传统工艺中用到的碱剂对纤维素纤维及其混纺或交织物进行轧-烘-蒸轧染工艺。

（1）采用三氯乙酸钠和三氯乙酸混合物作为纤维素纤维及其混纺或交织物活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，相对于传统的轧-烘-蒸工艺减少了活性染料的水解所带来的问题，且本发明对活性染料无选择性；相对于传统的轧-烘-轧-蒸工艺缩短了工艺流程，节约了盐的用量，降低了印染废水的处理难度；相对于近年来开发的湿短蒸工艺，减少了对设备的要求，可在常规轧染机上进行。

（2）制得的产品颜色均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；

（3）本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对设备无特殊要求，利用常规的轧染染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠10g/L，三氯乙酸1g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料2g/L，三氯乙酸钠10g/L，三氯乙酸1g/L，尿素10g/L，渗透剂JFC 1g/L，防染盐S 5g/L，防泳移剂MS 5g/L，余量为水。

实施例2

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠100g/L，三氯乙酸5g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料50g/L，三氯乙酸钠100g/L，三氯乙酸5g/L，尿素100g/L，渗透剂T10g/L，防染盐S 20g/L，海藻酸钠30g/L，余量为水。

实施例3

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠50g/L，三氯乙酸3g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料30g/L，三氯乙酸钠50g/L，三氯乙酸3g/L，尿素80g/L，渗透剂JFC5g/L，防染盐S 15g/L，防泳移剂MS20g/L，余量为水。

实施例4

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠20g/L，三氯乙酸3g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料10g/L，三氯乙酸钠20g/L，三氯乙酸3g/L，尿素30g/L，渗透剂5g/L，防染盐S 8g/L，防泳移剂12g/L，余量为水。

实施例5

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠40g/L，三氯乙酸4g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料35g/L，三氯乙酸钠40g/L，三氯乙酸4g/L，尿素45g/L，渗透剂6g/L，防染盐S 18g/L，防泳移剂16g/L，余量为水。

实施例6

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠60g/L，三氯乙酸2g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料10g/L，三氯乙酸钠60g/L，三氯乙酸2g/L，尿素70g/L，渗透剂8g/L，防染盐S 16g/L，防泳移剂26g/L，余量为水。

实施例7

一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂，活性染料轧-烘-蒸染色方法包括将织物放入浸轧液中染色、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干，所述浸轧液由活性染料、固色碱剂、尿素、渗透剂、防染盐S、防泳移剂组成，其特征在于，所述固色碱剂由如下重量份数的原料制成：三氯乙酸钠10～100g/L，三氯乙酸1～5g/L。所述浸轧液由如下重量份数的原料制成：活性染料2-50g/L，三氯乙酸钠10～100g/L，三氯乙酸1～5g/L，尿素10-100g/L，渗透剂1-10g/L，防染盐S 5-20g/L，防泳移剂5-30g/L，余量为水。

本发明的实施效果

棉织物分别经实施例1-6轧染染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表1。

1）K/S值（表观颜色深度）

在UltraScan PRO测色仪（美国HunterLab公司）上测定，采用D65光源和10°观察角观察。

2）染色织物的牢度

依据GB/T3921.1-1997和GB/T3920-1997分别测试织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

表1 实施染色棉织物的测试结果

由表1可知，采用三氯乙酸钠和三氯乙酸混合物作为活性染料轧-烘-蒸轧染染色的固色碱剂，染色织物的表观色深值（K/S值）较高，且染色织物的耐洗和摩擦牢度均在4级以上。由此可见，本发明所提供的技术方案能够赋予纤维素类织物较深的颜色和良好的耐洗和耐摩擦牢度。