西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法

摘要

一种西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法，防腐涂料由底漆+中间漆+面漆构成，底漆包含弹性树脂A、锌粉、混合溶剂、附着力促进剂、基材润湿剂、消泡剂和固化剂A，中间漆包含弹性树脂B、屏蔽抗渗材料、混合溶剂、消泡剂和固化剂B，面漆包含弹性树脂C、耐候防腐材料、混合溶剂、消泡剂、润湿分散剂、流平剂和固化剂C。底漆能削弱、吸收风沙对漆膜所造成的冲击应力，中间漆能削弱来自面漆的冲击应力，提高整个涂层的弹性形变能力，面漆除具有良好的耐候性外，还具有良好的高弹性、高耐磨、断裂伸长率高、拉伸强度高以及抵御风沙撞击能力强等特点，根据本发明的配制及喷涂方法，防腐涂料的主要性能指标满足西部风电场塔架的使用需求。

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，特别涉及到一种中国西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法。 

背景技术

中国西部风力发电场大多处于常年干旱少雨、紫外线强烈、风沙强劲频繁、昼夜温差大地带，故西部风电场塔架的防腐涂层也常年受到上述恶劣条件的影响，装机5～8年后塔架的近地面部分和主迎风面其防腐涂层会出现彻底风蚀，导致塔架露出金属表面产生锈蚀，使塔架的主结构遭到破坏、锈蚀，甚至产生倒塌现象，造成严重的安全隐患。 

根据GB/T 9072-2003《风力发电机组-塔架》规定，塔架采用的配套防腐涂料是：环氧富锌漆底漆+环氧中间漆+双组份聚氨酯面漆，该配套防腐涂料多用于中国南方沿海地区的风力发电场塔架，具有优良的防腐性、耐磨性、物理机械性能。该配套防腐涂料也借鉴用于中国西部风力发电场塔架，但是由于底漆和中间漆的涂层呈刚性，抵御风沙冲击的应力破坏能力差，面漆基本上不具备弹性，面漆的延伸变形能力差、拉伸断裂功较低、吸收和释放风沙冲击能力差、耐温变性能差，在风沙长久的撞击和外界其他腐蚀介质的破坏下，该配套防腐涂料并不能完全满足中国西部风电场塔架长久的防腐要求。 

随着中国西部地区风力发电资金的不断投入，迫切需要一种高性能的塔架防腐涂料来满足长久防腐的要求，但截至目前，国内还没有西部风电场塔架专用的防腐涂料及相关资料。 

发明内容

 为了解决中国西部风电场塔架的防腐问题，本发明提供了一种中国西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法，该防腐涂料具有高附着力、高弹性、高耐候、超耐磨、耐高低温形变等特点，根据配制及喷涂所得到的防腐涂料完全满足于我国西部风电场塔架长久的防腐和防护要求，解决了目前我国西部风电场塔架防腐涂料附着力差、耐候性差、抗风沙性差、耐磨性差、耐高低温形变差、维护困难等亟待解决的问题。 

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法，该防腐涂料由底漆+中间漆+面漆构成，所述底漆包含弹性树脂A、锌粉、混合溶剂、附着力促进剂、基材润湿剂、消泡剂和固化剂A，其中弹性树脂A、锌粉、混合溶剂、附着力促进剂、基材润湿剂和消泡剂构成所述底漆甲组，其中固化剂A构成所述底漆乙组；

所述中间漆包含弹性树脂B、屏蔽抗渗材料、混合溶剂、消泡剂和固化剂B，其中弹性树脂B、屏蔽抗渗材料、混合溶剂和消泡剂构成所述中间漆甲组，其中固化剂B构成所述中间漆乙组；

所述面漆包含弹性树脂C、耐候防腐材料、混合溶剂、消泡剂、润湿分散剂、流平剂和固化剂C，其中弹性树脂C、耐候防腐材料、混合溶剂、消泡剂、润湿分散剂和流平剂构成所述面漆甲组，其中固化剂C构成所述面漆乙组；

上述所述弹性树脂A是GF-630A弹性环氧树脂；

上述所述弹性树脂B是PUASTOMER-2804超线性弹性树脂；

上述所述弹性树脂C是NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂； 

上述所述混合溶剂是由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、PMA中的任意三种构成； 

上述所述附着力促进剂是BYK-4510、BYK-4511中的任一种；

上述所述基材润湿剂是BYK-306；

上述所述屏蔽抗渗材料是由云母氧化铁、玻璃鳞片以及云母粉构成的组合体； 

上述所述耐候防腐材料是由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或者多种； 

上述所述润湿分散剂是EFKA-4010 、EFKA-5065中的任一种；

上述所述流平剂是EFKA-3785、Tego-415中的任一种；

  上述所述消泡剂是EFKA-2035、BYK-A530中的任一种；

上述所述固化剂A是GF-630B柔韧固化剂；

上述所述固化剂B以及上述所述固化剂C是拜耳N3390、拜耳N75中的任一种；

上述防腐涂料的配制方法如下：

①     按重量份将30.0～40.0的弹性树脂A、15.0～20.0的混合溶剂、0.05～0.1的附着力促进剂、0.3～0.5的基材润湿剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20.0～25.0的锌粉和0.3～0.7的消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到80μm为止，当粘度达到80～110s即配成所述底漆甲组待用，喷涂前在10.0重量份的所述底漆甲组中放入0.7～0.82重量份的固化剂A并充分分散搅拌均匀即得到所述底漆，即所述底漆甲组: 所述底漆乙组=10.0:0.7～0.82；

②按重量份将30.0～40.0的弹性树脂B、30.0～35.0的屏蔽抗渗材料、15.0～20.0的混合溶剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到60μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述中间漆甲组待用，喷涂前在20.0重量份的所述中间漆甲组放入2.4～2.62重量份的固化剂B并充分分散搅拌均匀即得到所述中间漆，即所述中间漆甲组: 所述中间漆乙组=20.0: 2.4～2.62；

③按重量份将30.0～40.0的弹性树脂C、20.0～25.0的混合溶剂、0.3～1.0的润湿分散剂、0.2～0.5的流平剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20.0～25.0的耐候防腐材料和0.3～0.5的消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到30μm为止，当粘度达到60 ～100s即配成所述面漆甲组待用，喷涂前在5.0重量份的所述面漆甲组放入1.06～1.41重量份的固化剂C并充分分散搅拌均匀即所述面漆，即所述面漆甲组: 所述面漆乙组=5.0: 1.06～1.41；

上述防腐涂料的喷涂方法如下：

将所述底漆均匀喷涂于已处理好的塔架表面各部，所述底漆喷涂施工两道工序，两道工序后所述底漆形成的干膜厚度控制在160±10μm，待所述底漆的漆膜表干之后再喷涂所述中间漆，所述中间漆喷涂施工两道工序，两道工序后所述中间漆形成的干膜厚度控制在190±10μm，待所述中间漆的漆膜表干之后再喷涂所述面漆，所述面漆也喷涂施工两道工序，两道工序后所述面漆形成的干膜厚度控制在120±10μm，待所述面漆喷涂完毕并养护7天后即可完成塔架的防腐工作；上述所述喷涂的压力控制在5～8㎏/cm²，喷涂机采用的压缩比是65:1。

配制好的所述底漆、所述中间漆和所述面漆按其断裂伸长率、拉伸强度和恢复率进行综合考评具有所述面漆﹥所述中间漆﹥所述底漆。 

当所述混合溶剂由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、PMA中的任意三种构成时，不论是所述混合溶剂占所述底漆中的所述15.0～20.0，还是占所述中间漆中的所述15.0～20.0，还是占所述面漆中的所述20.0～25.0，所述任意三种按其重量份的配比均为：1:1:1。 

当所述屏蔽抗渗材料是由云母氧化铁、玻璃鳞片以及云母粉构成的组合体时，在所述30.0～35.0重量份下组合体的配比为：云母氧化铁:玻璃鳞片:云母粉=2:1:1。 

当所述耐候防腐材料由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的多种进行组合时，在所述20.0～25.0重量份下其多种进行组合的配比为：1:1…:1。 

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性： 

1、本发明的防腐涂料具有优良的弹性、耐磨性及恢复率，可以长时间抵御风沙的撞击和高低温形变，特别适合中国西部风电场塔架的防腐喷涂。

2、本发明的防腐涂料具有施工方便之特点，可以满足刷涂、滚涂、喷涂等施工要求，一次涂装可使塔架延长使用寿命达15年以上，减少塔架防腐次数，延长塔架维修周期，降低风力发电成本。 

3、在底漆甲组中添加的锌粉可使底漆具有良好的防腐性能，将固化剂分别放入底漆、中间漆以及面漆中并充分分散搅拌均匀使底漆、中间漆以及面漆的成膜物质具有一定的弹性以及超强的附着力，在保证防腐性能的前提下，底漆能削弱、吸收风沙对漆膜所造成的冲击应力。 

4、中间漆甲组中的屏蔽抗渗材料能形成迷宫效应，延长腐蚀介质的侵入路径，增大腐蚀介质的渗透难度，降低中间漆涂层的腐蚀速率。此外中间漆和底漆之间具有良好的层间附着力，中间漆还能进一步削弱来自面漆的冲击应力，提高整个涂层的弹性形变能力。 

5、面漆甲组中的耐候防腐材料可以提高面漆的耐候性、防腐性以及耐久性，面漆除具有良好的耐候性外，还具有良好的高弹性、高耐磨、断裂伸长率高、拉伸强度高以及抵御风沙撞击能力强等特点。 

6、根据本发明的配制及喷涂方法，防腐涂料的主要性能指标满足西部风电场塔架的使用需求。 

  

具体实施方式

本发明是一种西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法，该防腐涂料由底漆+中间漆+面漆构成。 

所述底漆包含弹性树脂A、锌粉、混合溶剂、附着力促进剂、基材润湿剂、消泡剂和固化剂A，其中弹性树脂A、锌粉、混合溶剂、附着力促进剂、基材润湿剂和消泡剂构成所述底漆甲组，其中固化剂A构成所述底漆乙组。 

所述中间漆包含弹性树脂B、屏蔽抗渗材料、混合溶剂、消泡剂和固化剂B，其中弹性树脂B、屏蔽抗渗材料、混合溶剂和消泡剂构成所述中间漆甲组，其中固化剂B构成所述中间漆乙组。 

所述面漆包含弹性树脂C、耐候防腐材料、混合溶剂、消泡剂、润湿分散剂、流平剂和固化剂C，其中弹性树脂C、耐候防腐材料、混合溶剂、消泡剂、润湿分散剂和流平剂构成所述面漆甲组，其中固化剂C构成所述面漆乙组。 

上述所述弹性树脂A是GF-630A弹性环氧树脂，所述GF-630A弹性环氧树脂由苏州光福材料厂生产。 

上述所述弹性树脂B是PUASTOMER-2804超线性弹性树脂，所述PUASTOMER-2804超线性弹性树脂由上海阳泰聚合物生产。 

上述所述弹性树脂C是NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂，所述NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂由拜耳化工生产。 

上述所述固化剂A是GF-630B柔韧固化剂，所述GF-630B柔韧固化剂由苏州光福材料厂生产； 

上述所述固化剂B以及上述所述固化剂C是拜耳N3390、拜耳N75中的任一种；

所述GF-630A弹性环氧树脂、所述PUASTOMER-2804超线性弹性树脂、所述NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂、所述GF-630B柔韧固化剂、所述拜耳N3390以及拜耳N75是作为所述底漆、所述中间漆、所述面漆的成膜物质，在保证防腐性能的前提下具备良好的附着力、较高的弹性，能承受来风沙对整个涂层的冲击，不会造成微裂纹，能承受长期的良好的高低温形变对漆膜的破坏。

上述所述锌粉是纯锌粉，在所述底漆中起到阴极保护作用，具有良好的防腐效果。 

上述所述混合溶剂是由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、PMA中的任意三种构成。加入合适的所述混合溶剂能够保证所述底漆中的所述弹性树脂A、所述中间漆中的所述弹性树脂B、所述面漆中的所述弹性树脂C得到充分的润湿，降低所述弹性树脂A、所述弹性树脂B、所述弹性树脂C的粘度，并能保证喷涂施工中的粘度等。 

上述所述附着力促进剂是BYK-4510、BYK-4511中的任一种，所述附着力促进剂能够进一步提高所述底漆对金属基材的附着力，使所述底漆不容易脱落。 

上述所述基材润湿剂是BYK-306，所述基材润湿剂能够显著提高所述底漆对金属基材的润湿能力，不容易造成锁孔现象。 

上述所述屏蔽抗渗材料是由云母氧化铁、玻璃鳞片以及云母粉构成的组合体，所述屏蔽抗渗材料的加入可以在所述中间漆中形成迷宫效应，延长外界侵蚀介质的渗透路径，降低整个涂层的腐蚀速率。 

上述所述耐候防腐材料是由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或者多种，加入一种或者多种上述纳米材料能明显提高所述面漆的防腐性、耐候性、耐磨性以及弹性等。 

上述所述润湿分散剂是EFKA-4010 、EFKA-5065中的任一种，所述润湿分散剂加入润湿分散剂能够提高所述面漆的润湿、分散能力，不会出现浮色发花现象。 

上述所述流平剂是EFKA-3785、Tego-415中的任一种，所述流平剂加入流平剂能够改善所述面漆的流动度，保证所述面漆形成漆膜光滑平整。 

  上述所述消泡剂是EFKA-2035、BYK-A530中的任一种，所述消泡剂保证了所述底漆、所述中间漆、所述面漆在配制、喷涂过程中不易产生气泡，即便出现气泡也可以有效的破泡。 

本发明的防腐涂料在配制方法上由以下步骤构成： 

①按重量份将30.0～40.0的弹性树脂A、15.0～20.0的混合溶剂、0.05～0.1的附着力促进剂、0.3～0.5的基材润湿剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20.0～25.0的锌粉和0.3～0.7的消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到80μm为止，当粘度达到80～110s(涂-4标准) 即配成所述底漆甲组待用，喷涂前在10.0重量份的所述底漆甲组中放入0.7～0.82重量份的固化剂A并充分分散搅拌均匀即得到所述底漆，即所述底漆甲组: 所述底漆乙组=10.0:0.7～0.82。

②按重量份将30.0～40.0的弹性树脂B、30.0～35.0的屏蔽抗渗材料、15.0～20.0的混合溶剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到60μm为止，当粘度达到80 ～110s(涂-4标准)即配成所述中间漆甲组待用，喷涂前在20.0重量份的所述中间漆甲组放入2.4～2.62重量份的固化剂B并充分分散搅拌均匀即得到所述中间漆，即所述中间漆甲组: 所述中间漆乙组=20.0: 2.4～2.62。 

③按重量份将30.0～40.0的弹性树脂C、20.0～25.0的混合溶剂、0.3～1.0的润湿分散剂、0.2～0.5的流平剂混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20.0～25.0的耐候防腐材料和0.3～0.5的消泡剂进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到30μm为止，当粘度达到60 ～100s(涂-4标准)即配成所述面漆甲组待用，喷涂前在5.0重量份的所述面漆甲组放入1.06～1.41重量份的固化剂C并充分分散搅拌均匀即所述面漆，即所述面漆甲组: 所述面漆乙组=5.0: 1.06～1.41。 

本发明的防腐涂料在喷涂方法上由以下步骤构成： 

将所述底漆均匀喷涂于已处理好的塔架表面各部，所述底漆喷涂施工两道工序，两道工序后所述底漆形成的干膜厚度控制在160±10μm，待所述底漆的漆膜表干之后再喷涂所述中间漆，所述中间漆喷涂施工两道工序，两道工序后所述中间漆形成的干膜厚度控制在190±10μm，待所述中间漆的漆膜表干之后再喷涂所述面漆，所述面漆也喷涂施工两道工序，两道工序后所述面漆形成的干膜厚度控制在120±10μm，待所述面漆喷涂完毕并养护7天后即可完成塔架的防腐工作；上述所述喷涂的压力控制在5～8㎏/cm²，喷涂机采用的压缩比是65:1。除喷涂之外防腐涂料还能刷涂或是滚涂，刷涂或是滚涂形成的干膜厚度与上述各控制范围相同。所述底漆、所述中间漆以及所述面漆的干燥时间（干燥时间主要技术指标为表干、实干）长短受喷涂厚度、季节以及西部风电场气温等因素的不同而不同。

配制好的所述底漆、所述中间漆和所述面漆按其断裂伸长率、拉伸强度和恢复率进行综合考评具有所述面漆﹥所述中间漆﹥所述底漆。 

当所述混合溶剂由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、PMA中的任意三种构成时，不论是所述混合溶剂占所述底漆中的所述15.0～20.0，还是占所述中间漆中的所述15.0～20.0，还是占所述面漆中的所述20.0～25.0，所述任意三种按其重量份的配比均为：1:1:1。 

当所述屏蔽抗渗材料是由云母氧化铁、玻璃鳞片以及云母粉构成的组合体时，在所述30.0～35.0重量份下组合体的配比为：云母氧化铁:玻璃鳞片:云母粉=2:1:1。 

当所述耐候防腐材料由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的多种进行组合时，在所述20.0～25.0重量份下其多种进行组合的配比为：1:1…:1。 

根据上述配制及喷涂方法，本发明防腐涂料所达到的主要性能指标参见下表： 

以下实施例中如无特殊说明其配比均按重量份计算，有关喷涂方法不另赘述。

实施例1：

称取35.0g 的GF-630A弹性环氧树脂、18g的混合溶剂（二甲苯：正丁醇：环己酮=1:1:1）、0.08g 的BYK-4510、0.4 g的 BYK-306混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入23g的锌粉和0.5g 的BYK-A530进行再分散搅拌，分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到80μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述底漆甲组待用，喷涂前在10.0重量份的所述底漆甲组中放入0.7重量份的GF-630B并充分分散搅拌均匀得到所述底漆，即所述底漆甲组: 所述底漆乙组=10g:0.7g。

称取30g的PUASTOMER-2804超线性弹性树脂、30.0g的屏蔽抗渗材料（在所述30.0g重量份下云母氧化铁:玻璃鳞片:云母粉的配比=2:1:1）、15g的混合溶剂（二甲苯：醋酸丁酯：PMA=1:1:1）混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入0.5g的EFKA-2035进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到60μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述中间漆甲组待用，喷涂前在20.0重量份的所述中间漆甲组放入2.62重量份的拜耳N75并充分分散搅拌均匀得到所述中间漆，即所述中间漆甲组: 所述中间漆乙组= 20g:2.62g。 

称取30g 的NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂树脂、20g的混合溶剂(醋酸丁酯：环己酮：PMA=1:1:1)、0.3g的 EFKA-4010、0.2g的EFKA-3785混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20g的耐候防腐材料(耐候防腐材料是由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或者多种进行组合，当按所述多种进行组合按其重量份的配比为：：1:1…:1)和0.3g 的EFKA-2035进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到30μm为止，当粘度达到60 ～100s即配成所述面漆甲组待用，喷涂前在5.0重量份的所述面漆甲组放入1.17重量份的拜耳N75并充分分散搅拌均匀得到所述面漆, 即所述面漆甲组: 所述面漆乙组=5.0g:1.17g。 

实施例1的主要性能指标参见下表： 

实施例2

称取30.0g 的GF-630A弹性环氧树脂、15g的混合溶剂（二甲苯：正丁醇：环己酮=1:1:1）、0.05g 的BYK-4511、0.3 g的 BYK-306混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入20g的锌粉和0.3g 的EFKA-2035进行再分散搅拌，分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到80μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述底漆甲组待用，喷涂前在10.0重量份的所述底漆甲组中放入0.82重量份的GF-630B并充分分散搅拌均匀得到所述底漆，即所述底漆甲组: 所述底漆乙组=10g:0. 82g。

称取35g的PUASTOMER-2804超线性弹性树脂、33.0g的屏蔽抗渗材料（在所述33.0g重量份下云母氧化铁:玻璃鳞片:云母粉的配比=2:1:1）、18g的混合溶剂（二甲苯：醋酸丁酯：PMA=1:1:1）混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入0.7g的EFKA-2035进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到60μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述中间漆甲组待用，喷涂前在20.0重量份的所述中间漆甲组放入2.5重量份的拜耳N3390并充分分散搅拌均匀得到所述中间漆，即所述中间漆甲组: 所述中间漆乙组= 20g:2.5g。 

称取40g 的NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂树脂、25g的混合溶剂(醋酸丁酯：环己酮：PMA=1:1:1)、1.0g的 EFKA-4010、0.5g的EFKA-3785混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入25g的耐候防腐材料(耐候防腐材料是由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或者多种进行组合，当按所述多种进行组合按其重量份的配比为：：1:1…:1)和0.5g 的EFKA-2035进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到30μm为止，当粘度达到60 ～100s即配成所述面漆甲组待用，喷涂前在5.0重量份的所述面漆甲组放入1.06重量份的拜耳N75并充分分散搅拌均匀得到所述面漆, 即所述面漆甲组: 所述面漆乙组=5.0g: 1.06g。 

实施例2的主要性能指标参见下表： 

实施例3

称取40.0g 的GF-630A弹性环氧树脂、20g的混合溶剂（二甲苯：正丁醇：环己酮=1:1:1）、0.1g 的BYK-4511、0.5g的 BYK-306混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入25g的锌粉和0.7g 的EFKA-2035进行再分散搅拌，分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到80μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述底漆甲组待用，喷涂前在10.0重量份的所述底漆甲组中放入0.81重量份的GF-630B并充分分散搅拌均匀得到所述底漆，即所述底漆甲组: 所述底漆乙组=10g:0.81g。

称取40g的PUASTOMER-2804超线性弹性树脂、35.0g的屏蔽抗渗材料（在所述35.0g重量份下云母氧化铁:玻璃鳞片:云母粉的配比=2:1:1）、20g的混合溶剂（二甲苯：醋酸丁酯：PMA=1:1:1）混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入0.8g的BYK-A530进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到60μm为止，当粘度达到80 ～110s即配成所述中间漆甲组待用，喷涂前在20.0重量份的所述中间漆甲组放入2.4重量份的拜耳N75并充分分散搅拌均匀得到所述中间漆，即所述中间漆甲组: 所述中间漆乙组= 20g:2.4g。 

称取35g 的NH-1520聚天门冬氨酸酯树脂树脂、23g的混合溶剂(醋酸丁酯：环己酮：PMA=1:1:1)、0.8g的 EFKA-4010、0.4g的EFKA-3785混合在一起并分散搅拌均匀，然后加入23g的耐候防腐材料(耐候防腐材料是由纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化铁、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或者多种进行组合，当按所述多种进行组合按其重量份的配比为：：1:1…:1)和0.4g 的EFKA-2035进行再分散搅拌，再分散搅拌均匀后一同放入砂磨机中进行研磨至细度达到30μm为止，当粘度达到60 ～100s即配成所述面漆甲组待用，喷涂前在5.0重量份的所述面漆甲组放入1.41重量份的拜耳N75并充分分散搅拌均匀得到所述面漆, 即所述面漆甲组: 所述面漆乙组=5.0g: 1.41g。 

实施例3的主要性能指标参见下表： 

通过上述三个实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于上述三个实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。