可用于处理重金属和氨氮及放射性废水的微乳液膜药剂及其处理方法

摘要

本发明公开了一种可用于处理重金属和氨氮及放射性废水的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相主要由以下组分配制而成：有机溶剂，支撑膜剂，载体物质和水，膜相和内水相的体积比为1∶（0.5～2）。该微乳液膜药剂处理废水的方法包括以下步骤：先利用膜相和内水相制取W/O型乳状液；然后将W/O型乳状液加入提取塔进行废水处理；将处理所得的混合液转移至分液塔中静置分层，分层后的油相进行后续的高压静电破乳，使污染物质从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和含污染物质溶液，有机相循环利用，含污染物质溶液进行回收处理。本发明具有设备投资小、占地少、处理能力大、成本低、无二次污染、可实现流态化处理和全程自动控制等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种污染物的处理药剂及其处理工艺，尤其涉及一种利用液膜分离技术处理污染物的处理药剂及处理工艺。

背景技术

液膜（Liquid Membrane）作为一项分离技术被广泛研究始于上世纪60年代，近半个世纪以来，液膜分离技术在全球得到了迅速地发展。液膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统的分离操作相比具有能耗低、分离效果高、无二次污染、工艺简单等特点，在水处理、生物化工、食品工业、造纸工业、制药工业等领域得到了广泛的应用。目前，环境问题日趋严重，重金属废水处理和清洗受污土样一直是我国乃至世界在环保方面一直关注和亟待解决的问题，而利用液膜技术处理重金属废水，既能得到可达标的水源，又能有效地利用废水中的有价成分，已越来越受到人们的重视。

另外，冶金工艺中，如氨法生产氧化锌、氨法生产氢氧化亚镍、氨法提铜、提钒、氨法浸矿等冶金过程均产生大量的氨氮废水，过量的氨氮废水若直接排入水体，将导致水体的富营养化且严重缺氧，使水生植物大量死亡，腐败的机体导致厌氧性微生物繁殖，水质变浑、变臭，破坏生态，污染环境，因此，含氨氮废水的脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制，而利用液膜技术处理含氨氮废水也开始受到人们的关注。

此外，近几年国内利用核原料发电发展迅速，沿海核电站已投产运行，内陆核电站也在陆续兴建。正常运行情况下，核电站冷却水中放射性核素浓度很低，但如出现突发事件、地震等强烈因素，致使放射性物质泄露进入水体，则需要快速、安全的应急处理措施，因此，含放射性物质废水的处理也紧随重金属废水的处理，被迅速地提上议程。

液膜是以浓度差或pH值差为推动力的膜，由萃取与反萃取两个步骤界面膜构成。液膜过程的萃取与反萃取分别发生在膜的两侧界面，溶质从料液相萃入膜相并扩散到膜相另一侧，再被反萃入接收相，由此实现萃取与反萃取的“内耦合”（Inner-coupling）。液膜过程是一种非平衡传质过程，一般是将按一定比例配制的有机溶剂同内相试剂混合制成乳液微滴，微滴表面形成一层极薄的液膜（1μm～10μm），膜内为内相试剂。将这种表面积较大的乳液微滴与废水接触，水中待除的重金属离子便通过选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜，进入内相试剂反应，废水中的重金属离子得以去除。现有液膜处理工艺的基本流程如图1所示。

近十年来，大量的液膜体系不断出现，被用于分离贵金属离子、有毒金属离子、放射性金属离子、稀土元素、有机酸、手性物质、含酚废水和气体、清洗受污土样等方面，该技术得到了迅速发展，已由最初的基础理论研究进入到初步工业应用阶段，尤其在环保和冶金方面取得了较大发展。

进入21世纪，防治污染、保护生态环境是社会和经济可持续发展的重大课题，同时也为液膜分离技术的研究开创了新局面。液膜虽然表现出高选择性、高定向性（高浓度到低浓度）、极大的渗透性、更大的膜表面积、成膜简单等优点，但也存在一些局限性，比如流率较低、机械稳定性差等限制了膜长时间的稳定，电压、电场频率、油内比对连续破乳的影响使破乳不连贯等，这些问题的存在限制了液膜分离技术在工业上大规模的应用。因此，现有的液膜工艺还需做大量的研究开发工作，同时有望通过结合其他的膜处理工艺，以适应对各种含污染物废水的处理需求。

就现有对液膜的研究情况来看，液膜传质速率高与选择好等特点，使之成为分离、纯化与浓缩溶质的有效手段。高渗透性、高选择性与高稳定性是膜分离过程所应具备的基本性能。然而，就迄今所开发的大多数液膜处理工艺过程来看，很难同时具备这三种性能，这增加了液膜应用化研究和开发的难度，尤其是影响到液膜处理工艺在重金属废水及放射性废水中应用。如何更有效地解决液膜的溶胀性、选择性与稳定性，是实现液膜在废水处理中进行工业化应用的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题包括如何解决液膜的溶胀性、选择性与稳定性，如何更好地实现液膜的工业化应用等，并根据现有废水中污染物质的特点，提供一种溶胀性小、选择性与稳定性好的可用于处理废水（如重金属和氨氮及放射性废水）或清洗受污土样的微乳液膜药剂，还相应提供一种设备投资小、占地少、处理能力大、成本低、无二次污染、可实现流态化处理和全程自动控制的连续微乳液膜药剂处理废水或清洗受污土样的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种可用于处理重金属和氨氮及放射性废水的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，所述膜相主要由以下体积分数的组分配制而成：

有机溶剂               42%～60%，

支撑膜剂               3%～10%，

载体物质               3%～15%， 和

水                     余量；

所述膜相和内水相的体积比为1∶（0.5～2）。

上述的微乳液膜药剂，所述支撑膜剂优选为N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇、N-（1.2-二羧乙基）-N十八烷基磺基琥珀酰胺酸四钠盐、羟乙基乙烯二胺二醋酸二钠、辛基酚氧基聚氧乙烯醚醇、聚乙烯亚胺、聚异丙烯亚胺中的一种或任意二种的组合物（如果是两种的组合物，那么这两种成分可以为任意比进行配制，无特别要求）。

上述的微乳液膜药剂，所述有机溶剂优选为工业煤油或柴油。

上述的微乳液膜药剂，所述载体物质优选为2-羟基-5-壬基水杨醛肟或磷酸二异辛酯（P204）。

上述的微乳液膜药剂，所述内水相为0.5moI/L～3moI/L的H₂SO₄溶液，优选为2moI/L的H₂SO₄。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种用上述的微乳液膜药剂处理废水或清洗受污土样的方法，包括以下步骤：

（1）制乳：将所述有机溶剂、支撑膜剂、载体物质和水按所述质量配比加入制乳器中，配成膜相，再按所述的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，高速条件下充分搅拌，制得W/O型乳状液；

（2）废水处理：将所述废水（如含氨氮、含Cu²⁺、Ni²⁺等重金属或含放射性物质废水）或受污土样置于提取塔中，一边搅拌（优选500r/min～720r/min）的同时一边将步骤（1）中配制的W/O型乳状液（按一定的乳水比）缓慢加到外水相中进行废水处理（优选的处理时间为10min）； 

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的混合液转移至分液塔中，静置分层，分层后的乳液状分散相（含水被乳化的油相）进行后续的破乳处理，分层后水相中检测其污染物质的含量，达标后可外排；

（4）破乳：将富集了废水或受污土样中污染物质的乳液状分散相（含水被乳化的油相）转移至破乳器中，通过高压静电破乳，使所述污染物质从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和含污染物质溶液，有机相循环利用（例如有机相可返回制乳阶段作为有机溶剂使用），含污染物质溶液进行回收处理。

上述方法的步骤（1）中，所述高速条件下充分搅拌优选是指在4000r/min～7000r/min的转速下搅拌处理5min～20min（一般10min即可）。

上述方法的步骤（2）中，所述废水处理的时间优选为5min～20min（一般10min即可）。

上述本发明的微乳液膜药剂中，重新改进了微乳液膜药剂的配方，尤其是改进了支撑膜材料，研究了液膜体系中支撑膜材料对重金属等污染物的高渗透性和高选择性，也研究了本发明的微乳液膜药剂与重金属离子作用机制的稳定性和连续性；通过从分子水平深入剖析本发明微乳液膜药剂与不同重金属离子结合的结构、配合体结构、各配体场强度、形成过程及其调控机制，提高了本发明液膜药剂与重金属离子结合萃取的分离效率，基本解决了液膜药剂的高渗透性、高选择性等问题，也基本解决了深度处理重金属废水时稳定性、连续性问题。

另外，在本发明开发的液膜药剂基础上，本发明还形成了一套微乳液膜药剂处理废水或清洗受污土样的方法，所述的废水包括含氨氮、重金属（例如铜、镍、铬、铅、砷或镉等）或放射性物质的废水，但不限于此，通过采用本发明的液膜药剂和处理方法对工业含铜废水、含氨氮废水（例如氨氮含量达2.4g/L）、含Ni²⁺（例如2g/L）废水等进行处理，处理结果表明，只需经两级液膜处理即可达到国家废水排放标准要求，通过制乳-微乳液膜处理-破乳等步骤，全过程可实现流态化处理和自动控制，处理结果表明液膜的溶胀性小、选择性、稳定性好，且处理设备的投资小、占地少、处理能力强、成本低，无二次污染。

此外，针对核电站冷却水中出现的低浓度放射性物质，例如核反应堆泄露出的⁹⁰Sr、¹³⁷Cs、¹³¹I、²³⁸U、²³²Th等放射性物质，采用示踪元素模拟进行本发明的液膜处理，处理结果表明，本发明对Co²⁺、I^-、Ag⁺也有很好的乳化-微乳液膜处理效果，其也可作为核电厂冷却水泄露出中低浓度放射性元素的富集-回收处理方法而起到治理放射性废水的作用。

本技术处理迅速、简便、不受场地、浓度等的限制，可以实现远程自动控制，是放射性废水处理有效的方法。

附图说明

图1为现有液膜处理工艺基本流程图。

图2为本发明实施例2中微乳液膜药剂处理含铜废水时工艺流程简图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

一种本发明的可用于处理废水或清洗受污土样的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业煤油（或柴油）      42%～60%，

支撑膜剂                3%，

载体物质                6% 和

水                      余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1（1∶（0.5～2）均可）。

本实施例选用的支撑膜剂为N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇、N-（1.2-二羧乙基）-N十八烷基磺基琥珀酰胺酸四钠盐、羟乙基乙烯二胺二醋酸二钠、辛基酚氧基聚氧乙烯醚醇、聚乙烯亚胺、聚异丙烯亚胺中的一种或任意二种的组合物。

本实施例选用的载体物质为2-羟基-5-壬基水杨醛肟（N902）和磷酸二异辛酯（P204）。

本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄（0.5～3mol/L的H₂SO₄均可）。

实施例2：含铜废水的处理。

一种本发明的可用于处理含铜废水或清洗受污土样的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业煤油                          60%，

N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇        3%，

聚乙烯亚胺                         5%，

2-羟基-5-壬基水杨醛肟（N902）      5% 和

水                                余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1；本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄。

一种如图2所示用本实施例的微乳液膜药剂处理某治污厂含铜废水的方法，包括以下步骤：

（1）制乳：将上述工业煤油、N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇、聚乙烯亚胺和2-羟基-5-壬基水杨醛肟按上述质量配比加入制乳器（小试时可直接采用400mL烧杯即可）中，配成膜相，再按1∶1的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，4900r/min的高转速条件下充分搅拌处理10min，制得W/O型乳状液；

（2）废水处理：将某治污厂排放的不同浓度（参见下表1）的含铜废水分别置于圆柱形提取塔中，用电动搅拌机一边慢速（具体转速为80r/min）搅拌的同时一边将步骤（1）中配制的W/O型乳状液按一定的乳水比（本实施例为1∶5的体积比）缓慢加到外水相中进行废水处理，处理时间为10min，每种浓度的含Cu废水处理前、后的pH值如下表1所示；

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的呈乳液状的混合液转移至分液塔中，静置时分层快，且油水界面清晰；分层后的乳液状分散相进行后续的破乳处理，分层后水相中检测Cu元素的浓度含量如下表1所示；检测结果显示，铜萃取率达到95%以上（参见表1），这充分说明上述处理对不同浓度的含Cu废水均达到了较好的分离效果；

（4）破乳：将富集了含铜废水中Cu²⁺的乳液状分散相转移至破乳器中，通过高压静电破乳（破乳电压为70kV～80kV，电流0.2mA），破乳容易（只需3min～5min），使Cu²⁺从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和高浓度（Cu^2 +的富集浓度为14.8g/L）的含Cu²⁺溶液，有机相可返回至步骤（1）中的制乳阶段循环利用，高浓度的含Cu²⁺溶液可进行回收处理重新富集得到Cu，这样既达到了含Cu废水的治理又实现了重金属Cu的回收利用。

表1：不同浓度含铜废水的处理结果

编号Cu^{2>初始浓度}处理后Cu^2>浓度萃取率(η)处理前pH处理后pH11190 mg/L51.9 mg/L95.6％5.053.132595 mg/L13.0 mg/L97.8％5.002.393357 mg/L13.0 mg/L96.4％5.002.564238 mg/L10.4 mg/L95.6％5.023.705119 mg/L5.90mg/L95.0％5.003.64

实施例3：含氨氮废水的处理。

一种本发明的用于处理含氨氮废水的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业柴油                                               60%，

N-（1.2-二羧乙基）-N十八烷基磺基琥珀酰胺酸四钠盐        4%，

聚异丙烯亚胺                                            6%，

磷酸二异辛酯（P204）                                    8% 和

水                                                       余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1；本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄。

一种用本实施例的微乳液膜药剂处理某治污厂含氨氮废水的方法，包括以下操作步骤：

（1）制乳：将上述工业柴油、N-（1.2-二羧乙基）-N十八烷基磺基琥珀酰胺酸四钠盐、聚异丙烯亚胺和磷酸二异辛酯按上述质量配比加入制乳器中，配成膜相，再按1∶1的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，6000r/min的高转速条件下充分搅拌处理10min～15min，制得乳白色的油包水型微乳状液； 

（2）废水处理：将已调好pH值的某冶炼厂的含氨氮废水（氨氮浓度在0.62g/L～2.2g/L）置于圆柱形提取塔中，用电动搅拌机一边慢速搅拌（500r/min左右）的同时一边将步骤（1）中配制的油包水型乳状液按一定的乳水比（本实施例为1∶5的体积比）缓慢加到外水相中进行废水处理，处理时间为10min，处理前pH为8.2、处理后的pH为9.2；

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的呈颗粒状的混合液转移至分液塔中，静置分层；分层后的乳液状分散相进行后续的破乳处理，分层后水相中每隔一定时间取水样分析水中的氨的含量，浓度最终可以降至0.015g/L以下； 

（4）破乳：将富集了含氨氮废水中铵盐类物质的乳液状分散相转移至破乳器中，通过高压静电破乳（破乳电压为70kV～80kV，电流0.2mA），使铵盐类物质从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和高浓度的(NH₄)₂SO₄溶液，有机相可返回至步骤（1）中的制乳阶段循环利用，高浓度的(NH₄)₂SO₄溶液可进行回收处理富集得到(NH₄)₂SO₄，这样既达到了含氨氮废水的治理又实现了铵盐的回收利用；

重复本实施例的上述步骤，以实现含氨氮废水的连续处理。

通过本实施例的处理步骤可以发现，当氨氮废水的浓度在0.62g/L～2.2g/L范围内时，通过二级处理后，处理排放水中的氨氮含量即达到国标一级排放标准。而破乳后的浓缩液中含有高浓度的硫酸铵，可用相应方法进行回收作为农用肥料，进而实现尾水全部指标达标排放或回用。由上可见，本发明方法可应用于去除氨法制备氧化锌、氢氧化亚镍、氨法提铜、提钒、氨性废蚀刻液处理等生产过程产生的含氨氮废水，具有脱除效率高、可重复使用、成本较低等显著优势。

实施例4：含Ni废水的处理。

一种本发明的可用于处理含镍废水的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业柴油                                  55%，

N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇                2%，

聚异丙烯亚胺                              7%，

磷酸二异辛酯（P204）                      12% 和

水                                        余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1；

本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄。

一种本实施例的微乳液膜药剂处理某治污厂含镍废水的方法，包括以下步骤：

（1）制乳：将上述工业柴油、N-丁氧基聚氧乙烯聚氧丙二醇、聚异丙烯亚胺和磷酸二异辛酯按上述质量配比加入制乳器中，配成膜相，再按1∶1的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，6000r/min的高转速条件下充分搅拌处理10min～15min，制得乳白色的油包水型乳状液；

（2）废水处理：将含Ni²⁺废水（Ni²⁺ 30mg/L）置于圆柱形提取塔中，用电动搅拌机一边慢速搅拌的同时一边将步骤（1）中配制的油包水型乳状液按一定的乳水比（本实施例为1∶5的体积比）缓慢加到外水相中进行废水处理，处理时间为10min，处理前pH为4.3，处理后的pH为9.1；

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的呈乳液状的混合液转移至分液塔中，静置分层；分层后的乳液状分散相进行后续的破乳处理，分层后水相中每隔一定时间取水样分析水中的Ni²⁺含量，浓度最终可以降至0.1mg/L，达到排放标准； 

（4）破乳：将富集了含镍废水中Ni²⁺的乳液状分散相转移至破乳器中，通过高压静电破乳（破乳电压为70kV～80kV，电流0.2mA），使Ni²⁺从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和高浓度的含Ni²⁺溶液，有机相可返回至步骤（1）中的制乳阶段循环利用，高浓度的含Ni²⁺溶液可通过电解回收金属镍，这样既达到了含镍废水的治理又实现了金属镍的回收利用。

实施例5：含放射性元素废水的处理。

一种本发明的可用于处理含放射性元素废水的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业柴油                                  48%，

羟乙基乙烯二胺二醋酸二钠                  3%，

聚异丙烯亚胺                              6%，

2-羟基-5-壬基水杨醛肟                      11% 和

水                                        余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1；本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄。

一种本实施例的微乳液膜药剂处理含放射性元素废水的方法，包括以下步骤：

（1）制乳：将上述工业柴油、羟乙基乙烯二胺二醋酸二钠、聚异丙烯亚胺和2-羟基-5-壬基水杨醛肟按上述质量配比加入制乳器中，配成膜相，再按1∶1的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，6000r/min的高转速条件下充分搅拌处理10min～15min，制得乳白色的油包水型乳状液；

（2）废水处理：将含示踪元素Co²⁺（I^-或Ag⁺）废水（Co²⁺浓度20mg/L）置于圆柱形提取塔中，用电动搅拌机一边慢速搅拌的同时一边将步骤（1）中配制的油包水型乳状液按一定的乳水比（本实施例为1∶5的体积比）缓慢加到外水相中进行废水处理，处理时间为7min，处理前pH为4.5、处理后的pH为4.3；

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的呈颗粒状的混合液转移至分液塔中，静置分层；分层后的乳液状分散相进行后续的破乳处理，分层后水相中每隔一定时间取水样分析水中的Co²⁺含量，浓度最终可以降至0.1mg/L，处理后水质可以达到核电厂冷却水回用标准； 

（4）破乳：将富集了Co²⁺的乳液状分散相转移至破乳器中，通过高压静电破乳（破乳电压为70kV～80kV，电流0.2mA），使Co²⁺从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和高浓度的含Co²⁺溶液，有机相可返回至步骤（1）中的制乳阶段循环利用，高浓度的含Co²⁺溶液可回收利用，这样既达到了含钴废水的治理又实现了金属钴的回收利用。

根据核电反应堆冷却水系统排放含低放射性废水特性和本实施例对示踪元素模拟进行的试验处理，结果发现，本发明的微乳液膜处理对Co²⁺、I^-、Ag⁺均有很好的乳化-微乳液膜处理效果，可以作为核电厂冷却水泄露出中低浓度的放射性元素（例如核反应堆泄露出的⁹⁰Sr、¹³⁷Cs、¹³¹I、²³⁸U、²³²Th等放射性物质）的富集-回收处理方法而起到治理放射性废水的作用。本发明的处理方法迅速、简便，不受场地、浓度等的限制，本发明的微乳液膜处理技术在支撑膜材料上高选择性与稳定性，不仅能够实现对含低放射性元素废水的处理，而且可以实现连续处理和远程自动控制，是放射性废水处理的有效方法，处理后的水质可以达到核电厂冷却水回用标准。

实施例6：清洗受污土样。

一种本发明的可用于清洗受污土样的微乳液膜药剂，包括膜相和内水相，膜相由以下体积分数的组分配制而成：

工业柴油                                  58%，

辛基酚氧基聚氧乙烯醚醇                    3%，

聚异丙烯亚胺                              7%，

2-羟基-5-壬基水杨醛肟                      10% 和

水                                        余量；

膜相和内水相的体积比（即通常所称的油内比）为1∶1；本实施例选用的内水相为2moI/L的H₂SO₄。

一种本实施例的微乳液膜药剂清洗受污土样的方法，包括以下步骤：

（1）制乳：将上述工业柴油、辛基酚氧基聚氧乙烯醚醇、聚异丙烯亚胺和2-羟基-5-壬基水杨醛肟按上述质量配比加入制乳器中，配成膜相，再按1∶1的体积比向膜相中加入内水相，开启制乳用搅拌机，6000r/min的高转速条件下充分搅拌处理10min～15min，制得乳白色的油包水型微乳状液；

（2）废水处理：将受重金属污染的土样（重金属铬、铅、砷、镉的含量达32mg/kg土样）用上述油包水型微乳状液浸出，大量重金属污染的土样处理可以采取原地浸出方式，浸出液置于圆柱形提取塔中，用电动搅拌机一边慢速搅拌的同时一边将步骤（1）中配制的油包水型乳状液按一定的乳水比（本实施例为1∶5的体积比）缓慢加到外水相中进行废水处理，处理时间为9min；

（3）乳水分离：步骤（2）的处理完成后，将处理所得的呈颗粒状的混合液转移至分液塔中，静置分层；分层后的油相进行后续的破乳处理，分层后水相中每隔一定时间取水样分析水中的重金属元素含量，浓度最终可以降至0.3mg/L清洗后土样中的重金属含量为1.15mg/kg土样，土样中的重金属含量已达到安全水平； 

（4）破乳：将富集了重金属元素的乳液状分散相转移至破乳器中，通过高压静电破乳（破乳电压为70kV～80kV，电流0.2mA），使重金属元素从乳液状分散相中释放出来，形成有机相和高浓度的含重金属元素的溶液（浓度达65.3g/L），有机相可返回至步骤（1）中的制乳阶段循环利用，高浓度的含重金属元素的溶液可回收利用。

由上可见，本发明的微乳液膜处理技术在组分、配方及处理工艺上有较大改进，使微乳液膜药剂的稳定性大大提高，解决了液膜的溶胀性问题，选择性与稳定性大为提高，可以实现污染物的连续处理，并可进行工业化推广应用。