一种酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方法

摘要

本发明公开了一种酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方法，包含：酸再生脱硅机组处于非生产模式下，间歇通入压缩空气。本发明提供的酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方法，可以实现在脱硅非生产模式下，通过精确控制压缩空气的开启时序与流量，解决压缩空气管在长时间处于脱硅非生产模式下出现堵塞的问题，同时不影响反应罐中酸液的pH值，保证了恢复生产后脱硅系统短期内即可具有良好的脱硅效果。

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧酸再生技术领域，特别涉及一种酸再生脱硅系统非生 产模式下反应罐压缩空气的控制方法。

背景技术

冷轧酸再生脱硅机组是将酸洗排放的废酸中悬浮和胶状的氧化硅通过 调节废酸的PH值，根据氢氧化铁和二氧化硅的极性的不同，SiO₂颗粒吸附 在胶状的氢氧化铁的三相结构中，将沉淀分离，达到降低硅含量的目的。

冷却后的废酸进入氧化反应罐，在搅拌器搅拌下与加入的氨水混合， 废酸中的一部分Fe²⁺氧化生成氢氧化物。氨水的添加量根据进入浸溶塔的 废酸量来确定，通过计量泵控制。反应罐内部设置有搅拌装置，同时从反 应罐底部吹入压缩空气，促进反应进行。经过氧化后，部分Fe²⁺氧化生成 Fe³⁺（氢氧化铁絮状物），主要反应如下：

PH调整：HCl+NH₄OH---NH₄Cl+H₂O

沉淀：FeCl₂+2NH₄OH---Fe(OH)₂+NH₄Cl

氧化：Fe(OH)₂+1/2O₂+H⁺---Fe(OH)₃

吸附：Fe(OH)₃+SiO₂=Fe(OH)₃·XSiO₂

氢氧化铁絮状物吸附SiO₂，形成溶胶溶液。

在反应罐中反应之后，废酸的PH值一般控制在4.0-4.3左右。PH值 的控制很重要，一方面影响氨水和絮凝剂的使用量，同时对氧化铁粉的影 响大，PH值高，意味着氨水和絮凝剂的用量增大，会使更多的Fe2+沉淀下 来，氧化铁粉的产量减少，经济效益差，另一方面PH值偏低，影响除硅的 效果，即不能有效降低废酸中硅的含量，生产中易引起系统管路堵塞。

当脱硅系统处于非生产模式下（脱硅循环和脱硅停产），压缩空气也 停止供应，当停气时间达到4小时以上时，由于反应罐中存在大量Fe(OH)₃悬浮物，悬浮物沉淀会进入压缩空气管路凝结，堵塞气管造成无法供气。 而人工在停机时打开空气阀门向罐中供气可防止气管堵塞，但会使罐中生 成的Fe(OH)3悬浮物过多，同时降低罐中酸液的PH值，这样当脱硅系统再 启车时由于悬浮物多，且酸液PH值过低，会使脱硅效果下降，脱硅后的酸 液浑浊，反应罐中酸液达不到PH值4.0，这种情况会持续40小时以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酸再生脱硅系统非生产模式下 压缩空气的控制方法，解决酸再生脱硅系统压缩空气管在长时间处于脱硅 非生产模式下出现堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种酸再生脱硅系统非生产模式 下压缩空气的控制方法，包含：酸再生脱硅机组处于非生产模式下，间歇 通入压缩空气。

进一步地，压缩空气的流量为50m³/h至120m³/h，所述间歇通入压缩 空气的方法包括：

停止通入所述压缩空气的时长为2小时至6小时；

通入压缩空气3分钟至10分钟；

前述两步交替循环进行。

进一步地，所述停止通入所述压缩空气的时长为4小时；所述通入压 缩空气的时间为5分钟；所述压缩空气的流量80m³/h。

本发明提供的酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方法，可 以实现在脱硅非生产模式下，通过精确控制压缩空气的开启时序与流量， 解决压缩空气管在长时间处于脱硅非生产模式下出现堵塞的问题，同时不 影响反应罐中酸液的PH值，保证了恢复生产后脱硅系统6小时内即可具有 良好的脱硅效果。

具体实施方式

本发明提供的一种酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方 法，包括：酸再生脱硅机组处于非生产模式（即，脱硅循环和脱硅停产） 下，间歇通入压缩空气。

其中，压缩空气的流量为50m³/h至120m³/h，优选为80m³/h，间歇通 入压缩空气的方法包括：

在酸再生脱硅系统停机后，停止通入压缩空气的时长为2小时至6小 时，优选为4小时，然后再通入压缩空气3分钟至10分钟，优选为5分钟， 并循环进行。

本发明实施例通过修改酸再生PLC程序，增加空气流量开断延时和增 加延时时序，实现空气流量设定值在延时启作用后，压缩空气流量阀在脱 硅非生产模式下延时4个小时接通，运行5分钟后停止，空气流量可分别 采用80m³/h、100m³/h，延时4个小时再接通，依此周期运行。这样可以 使恢复生产后脱硅系统3小时至6小时即可具有良好的脱硅效果。

本发明提供的酸再生脱硅系统非生产模式下压缩空气的控制方法，可 以实现在脱硅非生产模式下，通过精确控制压缩空气的开启时序与流量， 解决压缩空气管在长时间处于脱硅非生产模式下出现堵塞的问题，同时不 影响反应罐中酸液的PH值，保证了恢复生产后脱硅系统短期内内即可具有 良好的脱硅效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案 而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。