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含玻璃化温度高于100℃嵌段的嵌段共聚物及制备方法

摘要

本发明公开了一种含玻璃化温度高于100℃嵌段的嵌段共聚物及制备方法,本发明采用乳液聚合体系,运用可逆加成断裂链转移自由基聚合技术,以丙烯酸正丁酯为软段,苯乙烯与γ-甲基-α-亚甲基-γ-丁内酯的无规共聚物为硬段,制备得到嵌段共聚物胶乳。本发明流程设备简单,过程环保节能;采用两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂,其兼具链转移试剂与乳化剂双重功能,既实现了对单体聚合的良好控制,又避免了传统乳化剂的使用;反应无阻聚期,反应速度快且最终转化率高;过程胶粒增长稳定;产物硬段玻璃化温度最高可达155℃,在高耐热性热塑性弹性体领域有良好的应用前景。

著录项

  • 公开/公告号CN102746478A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-10-24

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 浙江大学;

    申请/专利号CN201210243061.1

  • 发明设计人 许少宏;高翔;罗英武;

    申请日2012-07-13

  • 分类号C08F293/00;C08F2/24;

  • 代理机构杭州求是专利事务所有限公司;

  • 代理人周烽

  • 地址 310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘路388号

  • 入库时间 2023-12-18 07:02:10

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-07-16

    授权

    授权

  • 2012-12-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):C08F293/00 申请日:20120713

    实质审查的生效

  • 2012-10-24

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌段共聚物材料,尤其涉及一种可逆加成断裂链转移乳液 聚合制备含玻璃化温度高于100℃嵌段的嵌段共聚物胶乳的方法。

背景技术

热塑性弹性体作为一类在室温下具有橡胶弹性,高温下又具有塑料加工方 便特点的聚合物材料,其市场需求增长快速,其中尤以苯乙烯类嵌段共聚物的 需求最大。据报道,2013年苯乙烯类嵌段共聚物的市场需求预计将达到200万 吨/年,接近全球热塑性弹性体市场需求的一半。但是,苯乙烯类嵌段共聚物的 耐热温度受限于聚苯乙烯链段的玻璃化温度(100℃),当温度接近100℃时,聚 合物的力学性能急剧下降,因此合成具有更高玻璃化温度(Tg)硬段的嵌段共 聚物是拓宽其应用领域的关键,本专利通过引进γ-甲基-α-亚甲基-γ-丁内酯(γ -methyl-α-methylene-γ-butyrolactone,MeMBL)单体与苯乙烯共聚的方法来实 现。MeMBL是一种可由生物质原料制备的新型单体,该单体均聚物的玻璃化温 度高达210-227℃,若将其与苯乙烯共聚,可以提高聚苯乙烯硬段的玻璃化温度, 进而合成出具有更高玻璃化温度(Tg)硬段的苯乙烯类嵌段共聚物,有望作为 高耐热性的热塑性弹性体来使用,在电线包覆层、热空气导管、汽车发动机衬 垫和密封圈等领域拥有巨大的市场前景。

传统苯乙烯类嵌段共聚物的合成方法主要有阴离子聚合与阳离子聚合。但 是,这两种聚合方法对反应原料的纯度要求较高,反应过程需要高真空条件且 一般要在低温下进行;另一方面,离子共聚的研究较少,其实际应用多限于用 少量第二单体进行改性,而直接由乙烯基单体来制备嵌段共聚物对于阴离子聚 合或阳离子聚合而言仍然是极大的挑战。因此,与自由基聚合相比,阴离子聚 合与阳离子聚合无论在节能环保方面,还是在聚合实施条件方面都存在着巨大 的劣势。

而在二十世纪90年代才发展起来的可控/活性自由基聚合(controlled/living  radical polymerization,CLRP)技术,已经成为学术研究热点并受到工业界的广 泛关注。其中,可逆加成断裂链转移自由基聚合法(reversible addition  fragmentation chain transfer radical polymerization,RAFT)以其广泛的单体适用 范围和温和的反应条件而被誉为是当今最有工业化前景的活性自由基聚合技 术。RAFT技术通过增长自由基的可逆蜕化转移可以非常有效地控制单体的聚 合,实现聚合物微结构(如合成嵌段共聚物等)及聚合度的可控调节。其可应 用于多种单体的均聚与共聚体系,几乎对所有的乙烯基单体都适用,并且反应 条件与传统自由基聚合无异,适用于本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚 合等多种反应体系。其中,工业上自由基聚合过程中多采用乳液聚合体系,因 为乳液体系具有许多优点,如以水为介质,利于传热,环保安全,乳胶粘度低, 便于管道输送和连续生产;分子链增长在胶束或胶粒的隔离相中进行,因此自 由基寿命长,兼具高速与高聚合度的特点;反应得到的胶乳可直接使用,例如 作为水乳胶、粘结剂、纸张、皮革、织物处理剂等。两亲性大分子可逆加成断 裂链转移试剂是由小分子可逆加成断裂链转移试剂依次与亲水性单体和亲油性 单体聚合得到,由于自身的两亲性,大分子可逆加成断裂链转移试剂既可以充 当链转移试剂又可以充当乳化剂,应用于乳液聚合体系中可以避免传统乳化剂 的使用,从而防止生产过程中泡沫的产生并降低成本。因此,若能将RAFT技 术与乳液体系两者相结合,便有望为制备高耐热性苯乙烯类嵌段共聚物提供一 条绿色环保、产物可控,具有良好工业化应用前景的聚合路线。

然而,RAFT乳液聚合体系却存在着诸如胶体失稳、缓聚与阻聚、分子量分 布较宽以及实际分子量与理论分子量之间存在明显偏差等问题。Gilbert等人利 用聚丙烯酸-聚丙烯酸丁酯两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂,以饥饿法进 料进行苯乙烯的RAFT半连续乳液聚合,解决了乳液失稳问题,但过程复杂且 实际分子量与理论分子量之间偏差较大,没能制备出嵌段共聚物;Charleux等人 利用含聚环氧乙烷大分子可逆加成断裂链转移试剂进行苯乙烯间歇乳液聚合, 反应22.7小时时最终转化率只有66.7%。而其他文献报道的苯乙烯间歇乳液聚 合体系中所采用的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂如聚苯乙烯-聚乙烯基 苯基三乙基氯化铵两嵌段可逆加成断裂链转移试剂、聚二乙基甲基丙烯酸乙胺 单嵌段可逆加成断裂链转移试剂、聚环氧乙烷-聚二乙基甲基丙烯酸乙胺两嵌段 可逆加成断裂链转移试剂等均未能表现出对分子量的任何可控性。文献报道中 苯乙烯RAFT乳液聚合失败的主要原因在于其采用的两亲性大分子可逆加成断 裂链转移试剂亲水亲油链段长度比例设计不当,必须通过加碱中和才能溶于水 中,反应结果表现为反应阻聚期长,反应速度慢且最终转化率低,产物分子量 失控且分子量分布较宽,乳液体系失稳,因而不能很好地合成高分子量聚合物 和嵌段共聚物。而罗英武等设计并合成了具有较长亲水性链段的聚丙烯酸-聚苯 乙烯两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂,不需中和即可溶解在水中,通过 在乳液聚合过程中后补加碱液,使得其亲水性链段的羧基电离,产生静电稳定 作用,提高了胶乳粒子的稳定性,过程反应速率快且最终转化率高,产物实际 分子量符合理论量设计值且分子量分布较窄,并已成功制备出了聚(苯乙烯-b- 丙烯酸丁酯-b-苯乙烯)三嵌段共聚物。但是,由于其聚苯乙烯嵌段的玻璃化温 度只有约100℃,这将极大地限制该类材料在高温领域的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种含玻璃化温度高于100℃嵌 段的嵌段共聚物及制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种含玻璃化温度高于100℃嵌段的嵌段共聚物,其结构式表达为: AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R;其中,AAn1中, AA为甲基丙烯酸单体单元或丙烯酸单体单元,n1为AA的平均聚合度,n1= 20-60;Stn2中,St为苯乙烯单体单元,n2为St的平均聚合度,n2=3-10; (MeMBL-co-St)n3中,MeMBL-co-St为MeMBL与St的无规共聚物,MeMBL为 γ-甲基-α-亚甲基-γ-丁内酯单体单元,St为苯乙烯单体单元,MeMBL与St的单 元数之比为1:4-1:1,n3为MeMBL-co-St共聚物的平均聚合度,n3=130-500;nBAn4中,nBA为丙烯酸正丁酯单体单元,n4为nBA的平均聚合度,n4=200-1600; (MeMBL-co-St)n5中,MeMBL-co-St为MeMBL与St的无规共聚物,MeMBL为 γ-甲基-α-亚甲基-γ-丁内酯单体单元,St为苯乙烯单体单元,MeMBL与St的单 元数之比为1:4-1:1,n5为MeMBL-co-St共聚物的平均聚合度,n5=130-500;R 为烷基二硫代酯基团或烷基三硫代酯基团,上述嵌段共聚物以粒子形式稳定分 散在水中,粒子平均体均直径为80~140nm。

一种可逆加成断裂链转移乳液聚合制备含玻璃化温度大于100℃嵌段的嵌 段共聚物胶乳的方法,包括如下步骤:

第一步:将0.6-2.4重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂搅拌溶 于30-90重量份的水中形成均匀水相,再与由3.4-11重量份St、1.8-9重量份 MeMBL组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至50-80℃, 保持搅拌,通氮气30-60分钟后加入0.01-0.04重量份的水溶性引发剂,引发聚 合10-25分钟时加入含0.07-0.27重量份碱的水溶液,继续反应15-40分钟,得 到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入7-25重量份的水,以0.4-1.4重量份/分 钟的速率滴加14-36重量份的nBA单体后继续反应,反应过程中补加0-30重量 份的水进行稀释,滴加时间和反应时间共60-120分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加0-10重量份的水,以0.1-0.6重量份/分 钟的速率滴加3.4-12重量份St与1.9-9.5重量份MeMBL的混合单体后继续反应, 滴加时间和反应时间共90-140分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

本发明的有益效果是,本发明利用乳液体系,结合可逆加成断裂链转移活 性自由基聚合技术,来制备分子量可控、胶体稳定性高的含玻璃化温度大于 100℃嵌段的嵌段共聚物胶乳。具有以下几个特点:

1、以水为分散介质,利于传热,环保安全,乳胶粘度低,便于管道输送和 连续生产;

2、方法所采用的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂兼具链转移试剂与 乳化剂的双重功能,既实现了对单体聚合的良好控制,又避免了传统乳化剂的 使用;

3、反应无阻聚期,反应速度快,各段单体转化率高,有利于提高生产效率;

4、通过在第一段反应中期补加碱液提高了乳液稳定性,胶粒增长稳定,粒 子数保持恒定,不存在二次成核现象且粒径分布较窄;

5、方法制得的共聚物硬段玻璃化温度高于100℃(硬段Tg可由共聚组成进 行调控,最高可达155℃),在高耐热性热塑性弹性体领域有良好的应用前景;

6、反应得到的胶乳可直接作为水乳胶,粘结剂,纸张、皮革、织物处理剂 等使用。

附图说明

图1是本发明实施例1三个步骤得到的聚合物的GPC曲线图;

图2是本发明实施例1得到的嵌段共聚物的红外光谱图;

图3是本发明实施例1得到的嵌段共聚物胶乳的透射电镜图;

图4是本发明实施例1-7得到的嵌段共聚物的DSC曲线图。

具体实施方式

本发明可逆加成断裂链转移乳液聚合制备含玻璃化温度高于100℃嵌段的 嵌段共聚物胶乳的方法,包括以下步骤:

第一步:将0.6-2.4重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂搅拌溶 于30-90重量份的水中形成均匀水相,再与由3.4-11重量份St、1.8-9重量份 MeMBL组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至50-80℃, 保持搅拌,通氮气30-60分钟后加入0.01-0.04重量份的水溶性引发剂,引发聚 合10-25分钟时加入含0.07-0.27重量份碱的水溶液,继续反应15-40分钟,得 到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入7-25重量份的水,以0.4-1.4重量份/分 钟的速率滴加14-36重量份的nBA单体后继续反应,反应过程中补加0-30重量 份的水进行稀释,滴加时间和反应时间共60-120分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加0-10重量份的水,以0.1-0.6重量份/分 钟的速率滴加3.4-12重量份St与1.9-9.5重量份MeMBL的混合单体后继续反应, 滴加时间和反应时间共90-140分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

步骤1中,两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂的化学结构通式为:

其中St为苯乙烯单体单元,AA为甲基丙烯酸单体单元或丙烯酸单体单元,Z 为碳原子数从四到十二的烷硫基、烷基、苯基或苄基,X为异丙酸基、乙酸基、 2-腈基乙酸基或2-胺基乙酸基;n6为苯乙烯单体单元的平均聚合度,n6=3~ 10,n7为甲基丙烯酸单体单元或丙烯酸单体单元的平均聚合度,n7=20~60。

所述的水溶性引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢或过氧化氢的衍生 物。所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。

各步的单体转化率由重量法测得。

各步乳胶粒子的粒径及粒径分布测试在Malvern ZETASIZER 3000 HAS粒 度仪上进行,乳胶粒子数由下式计算:

Np=6mπdpDv3

式中,Np为乳胶粒子数,m为聚合物质量dp为聚合物密度,Dv为 体均粒径。粒径分布系数为体均粒径与数均粒径的比值。

设计分子量由下式计算:

Mn,th=m·x[RAFT]+Mn,RAFT

其中,Mn.th指各步反应结束时乳液中聚合物分子量的设计值,m为此步反 应所加单体的总质量,x为转化率,[RAFT]为反应开始前所加的两亲性可逆加成 断裂链转移试剂的物质的量,Mn.RAFT为两亲性可逆加成断裂链转移试剂的分子 量。

聚合物的分子量表征在凝胶渗透色谱Waters1525-2414-717GPC仪器上进 行,洗脱液为四氢呋喃,以窄分布聚苯乙烯标样进行校正。

嵌段共聚物的特征官能团由Nicolet5700红外光谱仪表征得到。

聚合物乳胶粒形貌采用JOEL JEMACRO-123透射电子显微镜表征,测试电 压为80kV。

嵌段共聚物的Tg测定在TA Q200仪器上进行,使用氮气氛围,以10℃/min 的升温速率从-80℃加热到200℃。

实验证明,本发明制备的嵌段共聚物硬段玻璃化温度高于100℃,最高可达 155℃,在高耐热性热塑性弹性体领域有良好的应用前景;可直接作为水乳胶, 粘结剂,纸张、皮革、织物处理剂等使用。

下面根据附图和实施例详细描述本发明,本发明的目的和效果将变得更加 明显。

本发明实施例中所用的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂的化学结构 式为:

实施例1((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-25K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:2):

第一步:将1.9重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于85重量份的水中形成均匀水相,再与由11重量份St、6重量份MeMBL组 成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌,通 氮气30分钟后加入0.03重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.2重 量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入10重量份的水,以1重量份/分钟的速率 滴加15重量份的nBA单体,反应66分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,以0.3重量份/分钟的速率滴加12重量份St与 6.5重量份MeMBL的混合单体,反应116分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

如表1中实施例1数据所示,各步的反应时间较短且转化率很高,随着反 应的进行,乳胶粒的粒径在不断增大,同时粒子数保持恒定且粒径分布很窄, 证明体系稳定,不存在二次成核现象。由表2中实施例1数据可知,各步所得 聚合物分子量的实测值符合设计值,共聚物的分子量在逐步增长,且最终的分 子量分布相对较窄,表明方法良好地控制了单体的聚合,如图1所示,各嵌段 的分子量呈现单峰且在逐步增长,证明得到了嵌段共聚物。图2中,共聚物各 嵌段的特征官能团出峰明显,证明产物为设计产物。如图3所示,反应最终得 到的是粒径均一、形貌良好的乳胶粒子。图4中30K-25K-30K ([MeMBL]:[St]=1:2)的DSC曲线在-55℃附近与135℃附近有明显的玻璃化转 变吸热峰,也证明了产品为设计的结构,且显示出高的硬段玻璃化温度。

实施例2((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-70K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:2):

第一步:将1.3重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于62重量份的水中形成均匀水相,再与由7.5重量份St、4重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌, 通氮气40分钟后加入0.02重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.17 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入7重量份的水,以1.4重量份/分钟的速 率滴加15重量份的nBA单体,过程补加14重量份的水进行稀释,反应73分钟 (包括单体滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共 聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加10重量份的水,以0.4重量份/分钟的速 率滴加7.5重量份St与4.2重量份MeMBL的混合单体,反应93分钟(包括单 体滴加时间)后得到

AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

各步的反应时间、转化率、乳胶粒粒径、粒子数及粒径分布如表1所示。 各步所得聚合物的设计分子量、实测分子量及分子量分布如表2所示。DSC曲 线如图4所示。

实施例3((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-90K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:2):

第一步:将1.3重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于62重量份的水中形成均匀水相,再与由7.5重量份St、4重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌, 通氮气30分钟后加入0.02重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.16 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入10重量份的水,以1重量份/分钟的速率 滴加20重量份的nBA单体,过程补加30重量份的水进行稀释,反应94分钟(包 括单体滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加10重量份的水,以0.4重量份/分钟的速 率滴加7.5重量份St与4重量份MeMBL的混合单体,反应138分钟(包括单 体滴加时间)后得到

AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

各步的反应时间、转化率、乳胶粒粒径、粒子数及粒径分布如表1所示。 各步所得聚合物的设计分子量、实测分子量及分子量分布如表2所示。DSC曲 线如图4所示。

实施例4((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为15K-70K-15K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:2):

第一步:将1.6重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于38重量份的水中形成均匀水相,再与由4.7重量份St、2.7重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌, 通氮气60分钟后加入0.03重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.17 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入20重量份的水,以1重量份/分钟的速率 滴加35重量份的nBA单体,过程补加30重量份的水进行稀释,反应75分钟(包 括单体滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加9重量份的水,以0.4重量份/分钟的速 率滴加4.9重量份St与2.7重量份MeMBL的混合单体,反应95分钟(包括单 体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

各步的反应时间、转化率、乳胶粒粒径、粒子数及粒径分布如表1所示。 各步所得聚合物的设计分子量、实测分子量及分子量分布如表2所示。DSC曲 线如图4所示。

实施例5((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为15K-35K-15K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:2):

第一步:将2.4重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于57重量份的水中形成均匀水相,再与由7重量份St、3.8重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌, 通氮气30分钟后加入0.04重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.27 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入10重量份的水,以1重量份/分钟的速率 滴加26重量份的nBA单体,过程补加15重量份的水进行稀释,反应64分钟(包 括单体滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加8重量份的水,以0.3重量份/分钟的速 率滴加7.4重量份St与4重量份MeMBL的混合单体,反应97分钟(包括单体 滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R 嵌段共聚物胶乳。

各步的反应时间、转化率、乳胶粒粒径、粒子数及粒径分布如表1所示。 各步所得聚合物的设计分子量、实测分子量及分子量分布如表2所示。DSC曲 线如图4所示。

实施例6((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-25K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:1):

第一步:将2重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌溶 于65重量份的水中形成均匀水相,再与由8.4重量份St、9重量份MeMBL组 成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌,通 氮气40分钟后加入0.03重量份的过硫酸钾,引发聚合15分钟时加入含0.26重 量份氢氧化钠的水溶液,继续反应15分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入10重量份的水,以1.2重量份/分钟的速 率滴加15重量份的nBA单体,反应65分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,以0.3重量份/分钟的速率滴加8.7重量份St 与9.5重量份MeMBL的混合单体,反应97分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

图4中30K-25K-30K([MeMBL]:[St]=1:1)的DSC曲线在-55℃附近与155℃ 附近有明显的玻璃化转变吸热峰,显示出高的硬段玻璃化温度。

实施例7((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-70K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:4):

第一步:将1.3重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于60重量份的水中形成均匀水相,再与由9重量份St、2.4重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至70℃,保持搅拌, 通氮气30分钟后加入0.02重量份的过硫酸钾,引发聚合25分钟时加入含0.16 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应40分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入28重量份的水,以0.6重量份/分钟的速 率滴加28重量份的nBA单体,反应97分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加8重量份的水,以0.56重量份/分钟的速 率滴加9.7重量份St与2.6重量份MeMBL的混合单体,反应111分钟(包括单 体滴加时间)后得到

AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

图4中30K-70K-30K([MeMBL]:[St]=1:4)的DSC曲线在-55℃附近与115℃ 附近有明显的玻璃化转变吸热峰,显示出高的硬段玻璃化温度。

实施例8((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为45K-70K-45K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:1):

第一步:将0.7重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(1)搅拌 溶于55重量份的水中形成均匀水相,再与由4重量份St、4.5重量份MeMBL 组成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至50℃,保持搅拌, 通氮气50分钟后加入0.01重量份的过硫酸钾,引发聚合10分钟时加入含0.07 重量份氢氧化钠的水溶液,继续反应20分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入15重量份的水,以0.4重量份/分钟的速 率滴加14重量份的nBA单体,反应74分钟(包括单体滴加时间)后得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加10重量份的水,以0.2重量份/分钟的速 率滴加4重量份St与4.5重量份MeMBL的混合单体,反应116分钟(包括单 体滴加时间)后得到

AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

实施例9((MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5三嵌段设计分子量 为30K-200K-30K,其中MeMBL与St的单元数之比为1:4):

第一步:将6重量份的两亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂(2)搅拌溶 于30重量份的水中形成均匀水相,再与由4重量份St、1.1重量份MeMBL组 成的油相一起倒入反应器中搅拌混合。将反应器温度升至80℃,保持搅拌,通 氮气30分钟后加入0.01重量份的过硫酸钾,引发聚合20分钟时加入含0.07重 量份氢氧化钠的水溶液,继续反应40分钟,得到 AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-R聚合物。

第二步:第一步反应结束后,加入25重量份的水,以0.4重量份/分钟的速 率滴加36重量份的nBA单体,过程补加15重量份的水进行稀释,反应120分 钟(包括单体滴加时间)后得到AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-R嵌段 共聚物。

第三步:第二步反应结束后,补加9重量份的水,以0.1重量份/分钟的速 率滴加4重量份St与1.1重量份MeMBL的混合单体,反应110分钟(包括单 体滴加时间)后得到

AAn1-b-Stn2-b-(MeMBL-co-St)n3-b-nBAn4-b-(MeMBL-co-St)n5-R嵌段共聚物胶乳。

表1:嵌段共聚物胶乳制备过程各步的转化率及乳胶粒子演变情况

表2:嵌段共聚物胶乳制备过程各步分子量的演变情况

上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的 精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发 明的保护范围。

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