浆染联合机片染颜色控制方法及装置

摘要

本发明涉及布料浆染技术领域，具体涉及一种浆染联合机片染颜色控制方法及装置。浆染联合机片染颜色控制方法包括将黑底色布料在水洗槽内水洗；将水洗后的黑底色布料采用液体硫化打底；在烘干室烘干；在固色槽内固色；在水洗槽内水洗；在靛蓝槽内染制套面蓝色的工序步骤。相应的浆染联合机片染颜色控制装置依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛蓝槽结构。本发明使得布料黑底色充分吸附在布料上，并清除浮色，大大降低了黑底色在靛蓝槽内被剥脱的机会，从而实现了浆染联合机片染颜色控制。

说明书

技术领域

本发明涉及布料浆染技术领域，具体涉及一种浆染联合机片染颜色控制方法及装置。

背景技术

目前，市场上的牛仔布均采用浆染联合机进行染织，浆染联合机进行工作的工作流程一 般为：纱线、染槽染色、烘筒烘干、浆槽上浆、烘筒烘干、机头卷绕、织机。当在浆染联合 机片染生产牛仔套色产品时，普遍存在颜色控制不稳定的现象，造成缸差及匹差严重。

尤其是加工黑底色、蓝套面色的品种时，颜色控制更加困难。传统共工艺一般为：将黑 底色布料在水洗槽水洗；固体硫化；之后进入靛蓝槽染制套面蓝色。由于靛蓝槽内烧碱、保 险粉对黑底色有剥脱作用，造成靛蓝槽内成份变化，随着不断的持续生产，这种变化会增大， 造成前后色差严重。该问题一直困扰着众多生产厂家，一方面该类颜色深受客户喜爱，另一 方面生产上又存在困难和风险。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于对现有浆染联合机片染工艺进行改进， 更好地控制浆染的颜色，降低缸差和匹差。

为了实现上述目的，本发明浆染联合机片染颜色控制方法，用于染制黑底色、蓝套面色 的牛仔布，其特征在于，依次包括以下步骤：

(A)将黑底色布料在水洗槽内水洗。

(B)将水洗后的黑底色布料采用液体硫化打底。

(C)在烘干室烘干。将布料套在若干锡林上动态地一边传送一边烘干，可以增加烘干效 率，并有利于与前后工序衔接实现生产自动化。

(D)在固色槽内固色。优选地，可以采用喷洒等离子气体的方法进行固色。

(E)在水洗槽内水洗。

(F)在靛蓝槽内染制套面蓝色。

为了实现上述浆染联合机片染颜色控制方法，相应地，需要采用相关的装置设备。本发 明还提供了用于实现上述浆染联合机片染颜色控制方法的浆染联合机片染颜色控制装置，用 于染制黑底色、蓝套面色的牛仔布，依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二 水洗槽、靛蓝槽。所述第一水洗槽及第二水洗槽，包括水槽及喷淋管，在水槽的两端设有导 辊用于传送布料。所述硫化槽，包括液态硫溶液池，在液态硫溶液池两端设有导辊用于传送 布料。所述烘干室，包括若干锡林用于托起并传送布料，室内还设有发热器。所述固色槽， 包括设有两端的导辊及设于中部的等离子气体发生器。所述靛蓝槽，包括靛蓝溶液池及设于 两端的导辊用于传送布料。

本发明浆染联合机片染颜色控制方法及装置，在将黑底色布料染制套面蓝色前进行水洗、 液体硫化打底、烘干、固色、再次水洗，使得布料黑底色充分吸附在布料上，并清除浮色， 大大降低了黑底色在靛蓝槽内被剥脱的机会。靛蓝溶液不会受到剥脱的黑底色污染变色，从 而实现了浆染联合机片染颜色控制，可以大幅提高产品质量。

附图说明

图1为本发明浆染联合机片染颜色控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选实施例进行进一步说明：

本发明浆染联合机片染颜色控制方法，用于染制黑底色、蓝套面色的牛仔布，其特征在 于，依次包括以下步骤：

(A)将黑底色布料在水洗槽内水洗。

(B)将水洗后的黑底色布料采用液体硫化打底。

(C)在烘干室烘干。将布料套在若干锡林上动态地一边传送一边烘干，增加烘干效率， 并有利于与前后工序衔接实现生产自动化。

(D)在固色槽内固色。采用喷洒等离子气体的方法进行固色。

(E)在水洗槽内水洗。

(F)在靛蓝槽内染制套面蓝色。

如图1所示，为本发明浆染联合机片染颜色控制装置的结构框图，依次包括第一水洗槽、 硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛蓝槽。所述第一水洗槽及第二水洗槽，分别为一 道水洗槽，分别包括水槽及喷淋管，在水槽的两端设有导辊用于传送布料。所述硫化槽，包 括一道液态硫溶液池，在液态硫溶液池两端设有导辊用于传送布料。所述烘干室，包括五道 锡林用于托起并传送布料，室内还设有发热器。所述固色槽，为一道固色槽，包括设有两端 的导辊及设于中部的等离子气体发生器。所述靛蓝槽，包括七道靛蓝溶液池及设于两端的导 辊用于传送布料。