二元驱油用驱油剂及油田二元驱油开采方法

摘要

本发明涉及一种二元驱油用驱油剂及油田二元驱油开采方法。以重量百分比计，该二元驱油用驱油剂包括：0.05-0.4％的主剂、0.01-0.2％的辅剂、0.001-0.005％的分散剂，余量为水；其中，所述主剂为丙烯酸盐的聚合物，所述辅剂为聚氧乙烯山梨醇酐有机酸酯和烷基多糖酐中的一种或几种的组合。本发明提供的油田二元驱油开采方法包括将上述二元驱油用驱油剂注入油井中进行驱油作业的步骤，其中，在进行驱油作业之前，首先采用矿化度调节剂将所述二元驱油用驱油剂的矿化度调整为目标油藏的值。本发明提供的二元驱油用驱油剂原料简单易得、用量少，特别在低渗条件下具有较高的采收率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种二元驱油用驱油剂及油田二元驱油开采方法，属于石油开采技术领 域。

背景技术

三次采油技术目前已经成为我国老油田最重要的采油技术之一。由于三元复合驱驱 油体系中强碱的存在导致了结垢、腐蚀和采出液油水分离难等一系列后作业问题，使得 聚合物/表面活性剂(P/S)二元复合驱技术成为三次采油的主攻技术之一。但对二元复 合驱体系中化学剂性能的要求更高了，要求在无碱的介质中驱油剂界面张力达到超低 (10^-3mN/m)是有困难的。以往工业用驱油剂中主剂多为阴离子型表面活性剂(石油磺 酸盐、烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、石油羧酸盐等)，在强碱三元复合驱体系中有 不少表面活性剂的界面张力可以达到超低。但能够用于聚合物/表面活性剂二元复合驱体 系的化学剂目前尚缺少性能优异、价格低廉的工业产品。

CN101445722A公开了一种适合于低渗油田用表面活性剂驱油剂，其中各组分的重 量百分比为：重烷基苯磺酸盐或α-烯烃磺酸盐为38-70％，阴离子磺酸盐Gmini型表面 活性剂为5-8％，非离子表面活性剂为5-15％，有机溶剂为2-5％，水为18-50％，所述的 阴离子磺酸盐Gmini型表面活性剂是5，5′-二壬基-2，2′-(一缩二乙二醇氧基)双苯磺酸盐、 5，5′-二壬基-2，2′-(二缩三乙二醇氧基)双苯磺酸盐或者5，5′-二壬基-2，2′-(三缩四乙二醇氧 基)双苯磺酸盐中的一种或其任意混合物；非离子表面活性剂是壬基酚聚环氧乙烯醚、 山梨醇聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或一种以上的混合 物；有机溶剂为异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或一种以上混合物。该驱油剂在较高 温度下(80℃)可有效降低油水界面张力达到10^-3mN/m，与聚合物形成的二元复合驱 体系可提高采收率约20％OOIP以上。

CN1865392A公开了一种应用于三次采油的高效复配驱油剂，按重量百分比该驱油 剂包括50-70％石油磺酸盐，15-25％非离子表面活性剂，5-10％阴离子表面活性剂，2-5％ 有机溶剂，0.1-3％氯化钠和5-25％水。所述非离子表面活性剂为壬基酚聚环氧乙烷醚、 山梨醇聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或一种以上的混合物。 所述阴离子表面活性剂为十六烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂 酸钠中的一种或一种以上的混合物。水驱后利用该驱油剂与聚丙烯酰胺聚合物进行二元 复合驱提高采收率20％以上，聚丙烯酰胺聚合物驱后二元复合驱提高采收率10％以上。

以上两种驱油剂体系含有4种以上的成分，均使用了有机溶剂，基本代表了现有三 元复合驱驱油剂的组成特点，主剂均为阴离子型表面活性剂，驱油剂成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的二元驱油用驱油剂，将在其 他领域应用的工业产品(不一定仅为表面活性剂)制备出满足驱油需求、组成简单的二 元复合驱用化学剂体系，克服现有技术中存在的缺少价格低廉、组成简单、性能优异的 环保型二元复合驱剂的问题，该驱油剂具有性能良好、采收率较高的特点。

本发明的目的还在于提供采用上述二元驱油用驱油剂的石油开采方法。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种二元驱油用驱油剂，以重量百分比计，该 二元驱油用驱油剂包括：0.05-0.4％的主剂、0.01-0.2％的辅剂、0.001-0.005％的分散剂， 余量为水；其中，主剂为丙烯酸盐的聚合物，辅剂为聚氧乙烯山梨醇酐有机酸酯和烷基 多糖酐等中的一种或几种的组合；优选地，上述聚氧乙烯山梨醇酐有机酸酯为聚氧乙烯 山梨醇酐羧酸酯。

本发明提供的上述驱油剂在总矿化度为3000-30000mg/L的介质中均有很好的适应 性，可根据各个油田的地层水的矿化度的量来配制驱油剂溶液。

本发明采用丙烯酸盐的聚合物作为主剂，另外添加具有适量乳化、分散作用的辅剂 和具有一定润湿反转作用的辅剂制备得到的驱油剂，采用该驱油剂能够在低渗油藏中得 到较好的采收率。在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，主剂与辅剂相互联合能够 起到一种超出单剂的作用效果，增强乳化、脱油、洗油以及渗透、波及功能。

在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，优选地，主剂与辅剂的质量比可以控制 为2-40∶1。

在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，优选地，所采用的丙烯酸盐的聚合物包 括聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠和聚丙烯酸铵等中的一种或几种的组合。 更优选地，所采用的主剂为聚丙烯酸钠。任何为本领域技术人员已知的能够用作水处理 剂的聚丙烯酸钠均可用于本发明，可以直接使用，也可以以其溶液形式使用。该聚丙烯 酸钠优选为符合HG/T 2838-1997化工行业标准的聚丙烯酸钠，例如，固含量为≥30wt％， 游离单体(以CH₂＝CH-COOH计)含量为0.5-1wt％，pH值为6-8的聚丙烯酸钠。更优 选地，本发明所采用的聚丙烯酸钠为固含量30-50wt％的聚丙烯酸钠。在本发明中，聚 丙烯酸钠的固含量和pH值与HG/T2838-1997化工行业标准中固含量和pH值的含义相 同。需要说明的是，当本发明中各种成分以其溶液形式使用时，其用量以其中的有效成 分计，如使用上述化工行业标准的聚丙烯酸钠时，聚丙烯酸钠的用量以其固含量或固体 成分计算。

在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，优选地，所采用的分散剂包括ATMP(氨 基三亚甲基膦酸，活性组分35-40％)、TH3100(羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物，固 含量43％)和TH904(主要成分为阴离子型聚合物，固含量40％以上)等中的一种或几 种。上述分散剂均为山东泰和水处理有限公司生产的。

在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，优选地，所采用的辅剂为聚氧乙烯山梨 醇酐单油酸酯和/或烷基多糖酐等。其中，聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯可以为任何本领域 技术人员已知的具有乳化作用的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，均可实现本发明目的；优 选地，上述聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯为酸值≤2.0mgKOH/g、皂化值为45-55mgKOH/g、 羟值为65-80mg KOH/g、氧乙烯基为65-69.5wt％的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其效果 相对更佳。上述烷基多糖苷(例如APG0810、APG0814、APG1214、APG0812)可以为 任何本领域技术人员已知的广泛应用于洗涤剂、化妆品、食品和医药等领域的非离子表 面活性剂，均可实现本发明的目的；优选地，上述烷基多糖苷为活性物含量50％、糖聚 合度为1.4-1.6、残留醇低于1％、HLB值为12-14、烷基碳数为8-16、pH值为11-12的 烷基多糖酐，其效果相对更佳。

在本发明提供的上述二元驱油用驱油剂中，优选地，所采用的水可以为清水，也可 以为目标油田区块的地层模拟水，其中主要含有Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、K⁺、Cl^-、HCO₃^-、 CO₃^2-、SO₄^2-等离子，各成分含量根据各个油田的实际情况而定。

本发明提供的二元驱油用驱油剂对环境友好、无污染、对地层无伤害，并且，所采 用的原料简单易得，有大量的工业用品。在低渗条件下，采用本发明提供的二元驱油用 驱油剂可以使油砂脱油率达到平均70％以上，岩芯常压静态平均脱油率达到25％以上， 化学驱采收率平均为20％以上。该驱油剂可用于低渗透油藏的驱油，可直接使用已有的 注水设备实现注入，不需要大型配套设备。本发明提供的二元驱油用驱油剂的原料简单 易得、用量少，特别在低渗条件下具有较高的采收率。

本发明提供的上述二元驱油用驱油剂在制备时将主剂、辅剂、分散剂等加入水中混 匀即可得到的。

本发明还提供了一种油田二元驱油开采方法，其包括将上述二元驱油用驱油剂注入 油井中进行驱油作业的步骤，其中，在进行驱油作业之前，首先采用矿化度调节剂将所 述二元驱油用驱油剂的矿化度调整为目标油藏的值，一般可以为3000-30000mg/L。在调 节矿化度时所采用的矿化度调节剂可以为食盐水、地层模拟水等。

在本发明提供的上述开采方法中，优选地，二元驱油用驱油剂的注入量可以控制为 0.2-0.3PV。

在本发明提供的上述开采方法中，优选地，该方法还包括在驱油作业的前后分别向 油井中注入聚合物段塞的步骤，聚合物段塞的注入量分别为0.1-0.2PV。根据本发明的 具体实施方案，优选地，上述聚合物段塞为阴离子型部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)的 水溶液，其浓度为1000-2000mg/L；更优选地，上述阴离子型部分水解聚丙烯酰胺的平 均分子量为1600-2000万，水解度为30％，固含量(有效成分含量)为80％以上。

本发明的特点在于以驱油效果为主要衡量标准，不以界面张力超低为标准，主要依 赖主剂的水溶性和粘弹性可以形成均一、透明溶液，增大渗透性和波及能力。本发明提 供的二元驱油用驱油剂利用主剂的界面活性达到洗脱残余油的作用，利用辅剂的适量乳 化、分散作用进一步增强驱洗功能和波及功能。

本发明所述的驱油效果用化学驱采收率和脱油率的值来表示，化学驱采收率＝(驱出 油的质量/岩芯中含有原油的质量)×100％，脱油率＝(脱出油的质量/油砂或岩芯中原有油 的质量)×100％。

本发明提供的二元驱油用驱油剂具有以下优点：

(1)通过采用工业上广为使用的水处理剂作为主剂，用于采用时驱油、洗油效果 明显，克服了强碱存在导致的地层伤害和结垢、腐蚀、采出液处理困难等问题；

(2)采用环保型表面活性剂作为辅剂，与主剂联合作用效果好，体系组成物种类 少，配制方便，不需要加设大型配液设备，降低了操作成本；

(3)驱油剂溶解性好，可与水混合成均一溶液，无有害副产物生成，对环境友好、 易降解，吸附较低、驱油剂利用率较高；

(4)该驱油剂中不含NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃等碱性物质。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术 方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

在以下实施例中，所采用的岩芯为天然露头岩芯和天然贝雷岩芯，原油为大港油田 原油和大庆油田原油，地层模拟水分别为大港油田水和大庆油田水，大港油田水的矿化 度为8768mg/L、大港油田原油的黏度为9.9mPa·s(53.6℃)，大庆油田水的矿化度为 5679mg/L、大庆油田原油的粘度为10.0mPa·s(45℃)；

聚丙烯酸钠由山东省桓台县金龙化工有限公司公司生产，牌号为PAAS，其固含量 为30-50重量％，游离单体(以CH₂＝CH-COOH计)含量为0.5-1重量％，pH值为6-8；

聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯由上海秉奇化工科技有限公司生产，牌号为Tween 80， 酸值≤2.0mgKOH/g，皂化值为45-55mgKOH/g，羟值为65-80mgKOH/g，氧乙烯基含量 为65-69.5重量％；

烷基多糖酐由河北石家庄金莫尔化学品有限公司生产，牌号为APG0814，固含量为 70重量％，低碳糖苷含量≤0.5重量％，HLB值为14-16，无机盐含量≤4.0重量％，粘度 (20℃)≥5000mPa·s，密度1.05-1.15g/cm³，pH为11.5-12.5。

聚丙烯酰胺为北京恒聚化工集团有限公司生产的油田用阴离子型聚丙烯酰胺 (HPAM)，有效物含量为88重量％，平均分子量为1600-2000万。

天然露头岩芯：北京浩赛达科技有限公司生产，直径2.5cm或3.8cm，长度分别为 20cm和30cm；

天然贝雷岩芯：由北京创维基业科技发展有限公司从美国进口，直径2.5cm或 3.8cm，长度分别为20cm和30cm；

TH3100(羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物，固含量43％)、TH904(主要成分为 阴离子型聚合物，固含量40％以上)、ATMP(氨基三亚甲基膦酸钾，活性组分35-40％) 均为山东泰和水处理有限公司生产。

其他试剂均来自商购。

实施例1

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.08g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(ATMP，0.001g) 用适量大庆油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大庆油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度分别为5630mg/L、10630mg/L、 15630mg/L、25630mg/L的四种驱油剂溶液。

油砂脱油实验：

采用45℃时黏度为10mPa·s、d＝0.8294g/cm³的大庆油田原油制备的油砂(40-80目， 油砂的具体制备步骤：将石英砂与原油的质量比按照8∶2的质量比混匀，然后放入烘 箱在地层温度45℃下老化192小时，待用)对上述四种驱油剂溶液分别进行常压静态脱 油实验(称取15g左右的老化好的油砂放入脱油瓶中，压实后注入驱油剂水溶液至某一 刻度值(达到刻线即可方便计量，不需要准确，一般到0.5-1.0mL处即可)，然后放入 恒温箱中，定时记录出油的体积值，即可计算出脱油率)，该实验采用常压脱油瓶进行 (例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入这里作为参考)常压 静态脱油实验的结果显示上述四种驱油剂溶液的24小时脱油率均为100％。

实施例2

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH904，0.002g) 用适量大庆油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大庆油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度分别为5200mg/L、10200mg/L、 15200mg/L、25200mg/L的四种驱油剂溶液。

油砂脱油实验：

采用45℃时黏度为10mPa·s、d＝0.8294g/cm³的大庆油田原油制备的油砂(80-100 目，45℃老化192小时)对上述四种驱油剂溶液分别进行常压静态脱油实验，该实验采 用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入这 里作为参考)，具体操作同实施例1。

常压静态脱油实验的结果显示上述四种驱油剂溶液的24小时脱油率分别为 67.37％、67.91％、79.55％、80.08％，平均为73.73％。

实施例3

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH904，0.002g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度分别为8700mg/L、13700mg/L、 18700mg/L、28700mg/L的四种驱油剂溶液。

油砂脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油制备的油砂(100-160 目，53.6℃老化192小时)对上述四种驱油剂溶液分别进行常压静态脱油实验，该实验 采用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入 这里作为参考)，具体操作同实施例1。常压静态脱油实验的结果显示上述四种驱油剂 溶液的24小时脱油率分别为86.99％、80.37％、99.74％、98.41％，脱油率平均为91.38％。

实施例4

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH3100， 0.001g)用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的 矿化度，再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为18700mg/L的驱油剂溶 液。

油砂脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油制备三种粒径的油 砂(40-80目/53.6℃老化72hr，80-100目/53.6℃老化144hr，100-160目/53.6℃老化172hr) 对上述驱油剂溶液分别进行常压静态脱油实验，该实验采用常压脱油瓶进行(例如 ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入这里作为参考)，具体操作同 实施例1。常压静态脱油实验的结果显示上述驱油剂溶液对三种油砂的24小时脱油率分 别为92.72％、89.26％、78.76％，脱油率平均为86.91％。

实施例5

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g烷基多糖酐(APG0814)、微量分散剂(TH904，0.001g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度分别为14029mg/L、19029mg/L、 24029mg/L、29029mg/L的四种驱油剂溶液。

油砂脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油制备的油砂(40-80 目，53.6℃老化72小时)对上述四种驱油剂溶液分别进行常压静态脱油实验，该实验采 用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入这 里作为参考)，具体操作同实施例1。

常压静态脱油实验的结果显示上述四种驱油剂溶液的24小时脱油率分别为 84.43％、86.09％、90.78％、82.50％，脱油率平均为85.95％。

实施例6

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g烷基多糖酐(APG0814)、微量分散剂(TH3100，0.001g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为13700mg/L的驱油剂溶液。

岩芯脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm3的大港油田原油饱和的天然露头岩 芯，采用上述驱油剂溶液进行4组常压静态脱油实验(具体步骤为：将饱和好油的天然 露头岩芯从岩芯夹持器中取出后迅速放入脱油瓶的支架上，立即注入驱油剂溶液至脱油 瓶上部刻度管的某一值，然后放入恒温箱中保温，定时记录脱出油的量，用达到平衡时 的脱油量可计算出脱油率)，该实验采用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提 供的“一种自吸仪”，将其全文引入这里作为参考)。该常压静态脱油的实验结果及最 终脱油率如表1所示，平均脱油率为26.82％。这里的脱油率是按照达到渗吸平衡的时 间(平衡时间)计算的，一般为3-10天。

表1

实施例7

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(ATMP，0.002g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为28700mg/L的驱油剂溶液。

岩芯脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率为96.9mD 的进口贝雷岩芯，采用上述驱油剂溶液进行常压静态脱油实验，该实验采用常压脱油瓶 进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入这里作为参考)。

常压静态脱油实验结果显示上述驱油剂溶液的常压脱油率为20.83％，达到渗吸平 衡的时间为20天。

实施例8

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH904，0.003g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为28700mg/L的驱油剂溶液。

岩芯脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率分别为 22mD和30mD的进口贝雷岩芯、采用上述驱油剂溶液进行常压静态脱油实验，该实验 采用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引入 这里作为参考)。

常压静态脱油实验结果显示上述驱油剂溶液对两种岩芯的3天常压脱油率分别为 43.08％和25.23％，平均脱油率为34.16％。

实施例9

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.05g聚丙烯酸钠，0.05g烷基多糖酐(APG0814)，微量分散剂(ATMP，0.002g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为13700mg/L的驱油剂溶液。

岩芯脱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率分别为 122mD和379mD的天然露头岩芯、采用上述驱油剂溶液进行常压静态脱油实验，该实 验采用常压脱油瓶进行(例如ZL201120075849.7提供的“一种自吸仪”，将其全文引 入这里作为参考)。

常压静态脱油实验结果显示上述驱油剂溶液对两种岩芯的16天脱油率分别为 29.88％和23.66％，平均脱油率为26.77％。

实施例10

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.05g聚丙烯酸钠、0.04g烷基多糖酐(APG0814)、微量分散剂(TH904，0.003g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为13700mg/L的驱油剂溶液。

化学驱驱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率分别为 86.5mD和186mD的进口贝雷岩芯，采用上述驱油剂溶液进行地层压力下驱油实验，具 体操作参考SY/T6424-2000“复合驱油体系性能测试方法”，其中，驱油剂注入量为0.3PV， 驱油至排出液的含水率达到98v％为止。

实验结果显示，水驱采收率为37.0％和37.5％基础上化学驱采收率分别为24.90％和 21.41％，化学驱平均采收率为23.16％。

实施例11

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH904，0.001g) 用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的矿化度， 再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为18700mg/L的驱油剂溶液。

化学驱驱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率分别为 237mD和334mD的进口贝雷岩芯、采用上述驱油剂溶液进行地层压力下驱油实验，具 体操作参靠SY/T6424-2000“复合驱油体系性能测试方法”，其中，驱油剂注入量为0.2PV， 以1000mg/L(0.1PV)的聚丙烯酰胺作为保护段塞。进行两个周期(即进行2次连续的 化学驱过程)的结果，水驱采收率为41.0％和45.79％基础上化学驱采收率分别为22.18％ 和38.79％，化学驱平均采收率为30.49％。

实施例12

本实施例提供了一种二元驱油用驱油剂，其是通过以下步骤制备的：

将0.3g聚丙烯酸钠、0.05g聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、微量分散剂(TH3100， 0.001g)用适量大港油田水溶解得到溶液，用浓度为20wt％的NaCl水溶液调节溶液的 矿化度，再用大港油田水稀释至总重量为100g，得到矿化度为18700mg/L的驱油剂溶 液。

化学驱驱油实验：

采用53.6℃时黏度为9.9mPa·s、d＝0.8603g/cm³的大港油田原油饱和渗透率分别为 100mD和95.9mD的进口贝雷岩芯、采用上述驱油剂溶液进行驱油实验，具体操作参考 SY/T6424-2000“复合驱油体系性能测试方法”，其中，环压为2MPa，驱油剂注入量为 0.3PV，前后各加0.2PV的聚丙烯酰胺(1000mg/L)作为保护段塞。结果显示，在水驱 采收率为33.1％和34.5％基础上化学驱采收率分别为20.5％和28.9％，化学驱采收率平 均为24.7％。

从实施例1-5的结果可以看出，本发明提供的驱油剂对采用大港油田原油和大庆油 田原油制成的油砂的静态脱油率平均为87.57％，从实施例6-9的结果可以看出，本发明 提供的驱油剂在常压下对天然贝雷岩芯和露头岩芯的脱油率平均为27.14％，显示出很 强的脱油效果；从实施例10-12结果可以看出，对于低渗岩芯化学驱采收率平均为 26.12％，化学驱采收率高，并且在矿化度范围较宽的区域(3000-30000mg/L)内均有良 好的效果，比现有技术明显好。

通过以上的试验可以看出，本发明提供的驱油剂显著提高了低渗油藏的采收率，并 且，该驱油剂的组成简单、成本合适。